CN218397384U - 一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，机座的顶部固定安装有机架，机架顶端的中部开设有活动槽，机架顶部的一端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有螺杆。本实用新型通过驱动电机和螺杆的配合使用，使得两个移动块可以顺着活动槽相互靠近或者远离，进而调整两个滚丝磨具之间的间距，以适应不同直径的螺栓，调节方式简便，适用范围广，且可以松开锁紧螺栓将模具更换成与螺栓相匹配的模具，进而螺栓可以直接放置在模具顶部的放置槽中，模具底部嵌入安装槽中，对模具起到了限位的作用，使得锁紧螺栓可以快速的与螺纹孔相对齐，进而直接锁紧，安装方式更加简便，提高了工作效率。

Description

一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机

技术领域

本实用新型属于螺栓滚丝设备技术领域，具体为一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹处理，利用滚丝机对螺栓进行加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，是目前螺栓加工时必较为关键的生产设备。

目前现有的滚丝机因调整方式复杂，不便对不同尺寸的螺栓进行滚丝加工，设备调整时需花费较多的时间，工作效率不佳，所以本实用新型提供了一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，包括机座，所述机座的顶部安装有机架，所述机架顶端的中部开设有活动槽，所述机架顶部的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的两端贯穿对称安装有移动块，两个所述移动块的底端均连接有卡块，两个所述卡块的底端均安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有滚丝磨具；

所述机座顶端的中部安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴安装有固定块，所述固定块顶端的中部开设有安装槽，所述固定块的顶部位于安装槽两侧位置处对称开设有螺纹孔，所述安装槽的内部嵌入安装有模具，所述模具的两端对称安装有锁紧螺栓，所述固定块的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有连接架，所述连接架的一端连接有弧形限位块。

优选的，所述螺杆的两侧螺纹方向相反，两个所述移动块中部分别开设有方向相反的内螺纹，两个所述移动块对称分布在螺杆两侧方向相反的螺纹上，所述螺杆和两个移动块之间通过螺纹连接。

优选的，所述卡块贯穿于活动槽，所述卡块和机架之间滑动连接，所述机架的顶端位于活动槽一侧位置处开设有刻度线。

优选的，所述锁紧螺栓的底部延伸至螺纹孔的内部，所述模具和固定块之间通过锁紧螺栓固定连接，所述模具顶端的中部开设有放置槽，放置槽与需要滚丝的螺栓头部大小相同，所述弧形限位块的底端紧密贴合在模具的顶端。

优选的，所述机座的顶部位于液压升降杆一侧位置处固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有弧形固定块。

优选的，所述电动伸缩杆、弧形固定块与旋转电机位于同一竖直平面上，所述弧形固定块的底端与弧形限位块的顶端位于同一水平面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型设置有驱动电机、螺杆、移动块、卡块、固定块、安装槽、螺纹孔、模具和锁紧螺栓，通过驱动电机和螺杆的配合使用，使得两个移动块可以顺着活动槽相互靠近或者远离，进而调整两个滚丝磨具之间的间距，以适应不同直径的螺栓，调节方式简便，适用范围广，且可以松开锁紧螺栓将模具更换成与螺栓相匹配的模具，进而螺栓可以直接放置在模具顶部的放置槽中，模具底部嵌入安装槽中，对模具起到了限位的作用，使得锁紧螺栓可以快速的与螺纹孔相对齐，进而直接锁紧，安装方式更加简便，提高了工作效率；

2. 本实用新型设置有安装架、电动伸缩杆、弧形固定块和旋转电机，通过电动伸缩杆和弧形固定块的配合使用，在螺栓滚丝结束后，电动伸缩杆向前伸长，使得弧形固定块紧贴在螺栓的表面，利用旋转电机带动模具和螺栓旋转，螺栓旋转过程中会在弧形固定块的内侧进行打磨，进而将滚丝时残留在螺栓表面的毛刺去除，防止工作人员直接拿取螺栓手部被毛刺扎伤，也无需人工去除毛刺，工作效率高；

3. 本实用新型设置有电动推杆、连接架和弧形限位块，通过电动推杆和连接架的配合使用，在螺栓头部被放置在模具上后，弧形限位块会紧压在螺栓头部上，对螺栓起到了压紧稳固的作用，使得螺栓不会从模具上脱离，防止滚丝过程中螺栓受力后歪倒或者飞出，且对螺栓的固定和拆卸方式均较简便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卡块的安装结构示意图；

图3是本实用新型弧形限位块的安装结构示意图；

图4是本实用新型固定块的安装结构示意图；

图中标号：1、机座；2、机架；3、活动槽；4、驱动电机；5、螺杆；6、移动块；7、卡块；8、转动电机；9、连接杆；10、滚丝磨具；11、液压升降杆；12、旋转电机；13、固定块；14、安装槽；15、螺纹孔；16、模具；17、锁紧螺栓；18、电动推杆；19、连接架；20、弧形限位块；21、安装架；22、电动伸缩杆；23、弧形固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有机架2，机架2顶端的中部开设有活动槽3，机架2顶部，螺杆5的两侧螺纹方向相反，两个移动块6中部分别开设有方向相反的内螺纹，两个移动块6对称分布在螺杆5两侧方向相反的螺纹上，螺杆5和两个移动块6之间通过螺纹连接的一端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有螺杆5，螺杆5的两端贯穿对称安装有移动块6，两个移动块6的底端均固定连接有卡块7，卡块7贯穿于活动槽3，卡块7和机架2之间滑动连接，机架2的顶端位于活动槽3一侧位置处开设有刻度线，进而通过刻度线直接了解到两个移动块6之间的距离，为工作人员提供参考，方便后续的调节，两个卡块7的底端均固定安装有转动电机8，转动电机8的输出轴固定连接有连接杆9，连接杆9的底端固定连接有滚丝磨具10；

机座1顶端的中部固定安装有液压升降杆11，液压升降杆11的顶端固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出轴固定安装有固定块13，固定块13顶端的中部开设有安装槽14，固定块13的顶部位于安装槽14两侧位置处对称开设有螺纹孔15，安装槽14的内部嵌入安装有模具16，模具16的两端对称安装有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的底部延伸至螺纹孔15的内部，模具16和固定块13之间通过锁紧螺栓17固定连接，模具16顶端的中部开设有放置槽，放置槽与需要滚丝的螺栓头部大小相同，通过驱动电机4和螺杆5的配合使用，使得两个移动块6可以顺着活动槽3相互靠近或者远离，进而调整两个滚丝磨具10之间的间距，以适应不同直径的螺栓，调节方式简便，适用范围广，且可以松开锁紧螺栓17将模具16更换成与螺栓相匹配的模具16，进而螺栓可以直接放置在模具16顶部的放置槽中，模具16底部嵌入安装槽14中，对模具16起到了限位的作用，使得锁紧螺栓17可以快速的与螺纹孔15相对齐，进而直接锁紧，安装方式更加简便，提高了工作效率；

固定块13的一端固定安装有电动推杆18，电动推杆18的端部固定连接有连接架19，连接架19的一端固定连接有弧形限位块20，弧形限位块20的底端紧密贴合在模具16的顶端，通过电动推杆18和连接架19的配合使用，在螺栓头部被放置在模具16上后，弧形限位块20会紧压在螺栓头部上，对螺栓起到了压紧稳固的作用，使得螺栓不会从模具16上脱离，防止滚丝过程中螺栓受力后歪倒或者飞出，且对螺栓的固定和拆卸方式极其简便；

机座1的顶部位于液压升降杆11一侧位置处固定安装有安装架21，安装架21的顶部固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的端部固定连接有弧形固定块23，电动伸缩杆22、弧形固定块23与旋转电机12位于同一竖直平面上，弧形固定块23的底端与弧形限位块20的顶端位于同一水平面高度，通过电动伸缩杆22和弧形固定块23的配合使用，在螺栓滚丝结束后，电动伸缩杆22向前伸长，使得弧形固定块23紧贴在螺栓的表面，利用旋转电机12带动模具16和螺栓旋转，螺栓旋转过程中会在弧形固定块23的内侧进行打磨，进而将滚丝时残留在螺栓表面的毛刺去除，防止工作人员直接拿取螺栓手部被毛刺扎伤，也无需人工去除毛刺，工作效率高。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，根据需要滚丝的螺栓尺寸，以机架2顶部的刻度线作为参考，了解两个移动块6之间的间距，驱动电机4启动，带动螺杆5转动，两个移动块6顺着螺杆5行进，同时向中间靠近，卡块7顺着活动槽3滑动，使得两个滚丝磨具10相互靠近，移动预定的距离后，驱动电机4停止运行，两个滚丝磨具10之间的间距与螺栓尺寸相匹配，不同尺寸螺栓的头部大小也不相同，电动推杆18向前伸长，带动连接架19和弧形限位块20离开模具16的顶部，拧动锁紧螺栓17，将模具16送开，更换对应螺栓尺寸的模具16，使得模具16顶部的放置槽与螺栓头部大小相同，并放置在安装槽14中，锁紧螺栓17直接与螺纹孔15对齐，拧紧锁紧螺栓17即可；

拿取需要滚丝的螺栓，将其头部放入模具16顶部的放置槽中，螺柱保持竖直向上，螺栓头部的顶部平面与模具16的顶端相平齐，电动推杆18收缩，带动连接架19和弧形限位块20移动至模具16的顶部，且弧形限位块20紧贴在螺柱底部的表面，并且紧压在螺栓头部的表面，使得螺栓在模具16顶部的放置槽中不会晃动，液压升降杆11启动，向上伸长，将固定块13和模具16向上顶起，使得螺栓向上移动靠近两个滚丝磨具10，转动电机8启动，带动滚丝磨具10旋转，在螺栓接触滚丝磨具10时，滚丝磨具10即会在螺栓表面滚轧成螺纹，滚丝结束后，液压升降杆11带动模具16和螺栓向下行进，回到原位，螺栓滚丝过程中，会有毛刺残留在其表面，电动伸缩杆22启动，向前推动弧形固定块23，使得弧形固定块23紧贴在滚丝后的螺栓表面，旋转电机12启动，带动固定块13和模具16旋转，螺栓也紧贴着弧形固定块23的表面持续旋转，旋转过程中螺栓表面的毛刺即会被摩擦去除，然后旋转电机12停止运行，电动伸缩杆22收缩，弧形固定块23不再贴合螺栓，电动推杆18向前伸长，使得弧形限位块20不再紧压螺栓头部，将滚丝结束的螺栓取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的顶部安装有机架（2），所述机架（2）顶端的中部开设有活动槽（3），所述机架（2）顶部的一端安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的两端贯穿对称安装有移动块（6），两个所述移动块（6）的底端均连接有卡块（7），两个所述卡块（7）的底端均安装有转动电机（8），所述转动电机（8）的输出轴连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底端连接有滚丝磨具（10）；

所述机座（1）顶端的中部安装有液压升降杆（11），所述液压升降杆（11）的顶端连接有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出轴安装有固定块（13），所述固定块（13）顶端的中部开设有安装槽（14），所述固定块（13）的顶部位于安装槽（14）两侧位置处对称开设有螺纹孔（15），所述安装槽（14）的内部嵌入安装有模具（16），所述模具（16）的两端对称安装有锁紧螺栓（17），所述固定块（13）的一端安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的端部连接有连接架（19），所述连接架（19）的一端连接有弧形限位块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，其特征在于，所述螺杆（5）的两侧螺纹方向相反，两个所述移动块（6）中部分别开设有方向相反的内螺纹，两个所述移动块（6）对称分布在螺杆（5）两侧方向相反的螺纹上，所述螺杆（5）和两个移动块（6）之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，其特征在于，所述卡块（7）贯穿于活动槽（3），所述卡块（7）和机架（2）之间滑动连接，所述机架（2）的顶端位于活动槽（3）一侧位置处开设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，其特征在于，所述锁紧螺栓（17）的底部延伸至螺纹孔（15）的内部，所述模具（16）和固定块（13）之间通过锁紧螺栓（17）固定连接，所述模具（16）顶端的中部开设有放置槽，放置槽与需要滚丝的螺栓头部大小相同，所述弧形限位块（20）的底端紧密贴合在模具（16）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，其特征在于，所述机座（1）的顶部位于液压升降杆（11）一侧位置处固定安装有安装架（21），所述安装架（21）的顶部固定安装有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的端部固定连接有弧形固定块（23）。

6.根据权利要求5所述的一种可去毛刺的螺栓加工用滚丝机，其特征在于，所述电动伸缩杆（22）、弧形固定块（23）与旋转电机（12）位于同一竖直平面上，所述弧形固定块（23）的底端与弧形限位块（20）的顶端位于同一水平面高度。

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