CN207386742U - 一种全自动螺母攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动螺母攻牙机，其结构包括:攻牙机底座、支撑杆、总控制箱、提把、急停按钮、固定机头、攻牙动力头、固定夹具，攻牙机底座顶端与固定夹具底端相贴合，攻牙动力头固定夹具由支撑座、压紧螺丝、左限位块、右限位块、限位螺丝孔组成，支撑座与限位螺丝孔为一体化结构，攻牙机底座顶端与支撑座底端相贴合，本实用新型一种全自动螺母攻牙机，结构上攻牙动力头压紧螺丝与左限位块螺纹连接，具有预防工作人员夹取工件时，能够有效的保证工件固定，起到工作状态下工件不会移动的作用，通过左限位块与右限位块固定工件，能够使得工作人员使用螺母攻牙机不会有工件飞出的事故意外。

Description

一种全自动螺母攻牙机

技术领域

本实用新型是一种全自动螺母攻牙机，属于螺母全自动成型机领域。

背景技术

现有的螺母生产设备为螺母冷镦机，这种机型的最大缺点是只可以做出螺母的外形和内孔，不可以一次性做出螺母的外形和内螺纹，需要二次攻牙工序，不能实现连续性生产，生产效率低,有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种螺母全自动成型机，使其更具有产业上的利用价值。

现有技术公开了申请号为：201620915981.7的一种全自动螺母攻牙机，本实用新型公开了一种全自动螺母攻牙机，包括固定机头、送料装置、限位模块、活动机头，所述固定机头上设有送料孔，固定机头的进料端设有送料装置，固定机头的出料端依次设有夹持块、辅助刀具、限位模块、活动机头，所述夹持块安装在固定机头上，夹持块均匀分布在送料孔的周边，所述固定机头上安装有若干刀具座，辅助刀具安装在刀具座上，所述限位模块上设有安装孔，安装孔内安装有辅助柱，辅助柱上设有限位孔，所述活动机头上设有打孔钻头和攻牙钻头，打孔钻头和攻牙钻头均与一个动力装置直接相连，但是该现有技术，在全自动螺母攻牙机工作状态下，当攻牙动力头接触到工件时，无法固定工件的位置，导致工件飞出，这对操作人员具有一定的生命危险，安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动螺母攻牙机，以解决的现有技术在全自动螺母攻牙机工作状态下，当攻牙动力头接触到工件时，无法固定工件的位置，导致工件飞出，这对操作人员具有一定的生命危险，安全性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动螺母攻牙机，其结构包括攻牙机底座、支撑杆、总控制箱、提把、急停按钮、固定机头、攻牙动力头、固定夹具，所述攻牙机底座顶端与固定夹具底端相贴合，所述支撑杆与提把为一体化结构，所述急停按钮与固定机头电连接，所述固定机头与攻牙动力头相连接，所述总控制箱与攻牙动力头左侧相贴合，所述攻牙机底座正上方设有固定机头，所述固定夹具由支撑座、压紧螺丝、左限位块、右限位块、限位螺丝孔组成，所述支撑座与限位螺丝孔为一体化结构，所述压紧螺丝与左限位块螺纹连接，所述右限位块与支撑座相焊接，所述攻牙机底座顶端与支撑座底端相贴合。

进一步地，所述支撑杆与攻牙机底座相互垂直。

进一步地，所述攻牙机底座正上方设有攻牙动力头。

进一步地，所述支撑杆嵌入连接在固定机头内。

进一步地，所述总控制箱长为50cm，宽为30cm，高为40cm的长方体。

进一步地，所述攻牙动力头材质为铝，能够实现大动力，高承载工作。

进一步地，所述固定夹具材质为钢，实现高强度，耐磨性好的作用。

有益效果

本实用新型一种全自动螺母攻牙机，结构上压紧螺丝与左限位块螺纹连接，具有预防工作人员夹取工件时，能够快速的对工件进行按放，起到工作状态下工件不会移动的作用，通过左限位块与右限位块固定工件，能够使得工作人员使用螺母攻牙机不会有工件飞出的事故意外。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动螺母攻牙机的结构示意图；

图2为本实用新型一种固定夹具的结构示意图。

图中：攻牙机底座-1、支撑杆-2、总控制箱-3、提把-4、急停按钮-5、固定机头-6、攻牙动力头-7、固定夹具-8、支撑座-801、压紧螺丝-802、左限位块-803、右限位块-804、限位螺丝孔-805。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全自动螺母攻牙机技术方案：其结构包括攻牙机底座1、支撑杆2、总控制箱3、提把4、急停按钮5、固定机头6、攻牙动力头7、固定夹具8，所述攻牙机底座1顶端与固定夹具 8底端相贴合，所述支撑杆2与提把4为一体化结构，所述急停按钮5与固定机头6电连接，所述固定机头6与攻牙动力头7相连接，所述总控制箱3 与攻牙动力头7左侧相贴合，所述攻牙机底座1正上方设有固定机头6，所述固定夹具8由支撑座801、压紧螺丝802、左限位块803、右限位块804、限位螺丝孔805组成，所述支撑座801与限位螺丝孔805为一体化结构，所述压紧螺丝802与左限位块803螺纹连接，所述右限位块804与支撑座 801相焊接，所述攻牙机底座1顶端与支撑座801底端相贴合，所述支撑杆 2与攻牙机底座1相互垂直，所述攻牙机底座1正上方设有攻牙动力头7，所述支撑杆2嵌入连接在固定机头6内，所述总控制箱3长为50cm，宽为 30cm，高为40cm的长方体，所述攻牙动力头7材质为铝，能够实现大动力，高承载工作，所述固定夹具8材质为钢，实现高强度，耐磨性好的作用。

本专利所说的固定夹具8是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具,从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，所述急停按钮5称为“紧急停止按钮”，业内简称急停按钮, 顾名思义急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施。

在进行使用时攻牙机底座1与限位螺丝孔806螺纹连接，工件通过左限位块803和右限位块804固定位置，压紧螺丝802缩紧限位块的距离，通过攻牙动力头7接触工件，左限位块803与右限位块804紧贴工件，使得工件在高强度工作下不会振动，能够有效的固定工件的初始位置，防止工件飞出，从而保证工作人员的人身安全。

本实用新型解决了在全自动螺母攻牙机工作状态下，当攻牙动力头接触到工件时，无法固定工件的位置，导致工件飞出，这对操作人员具有一定的生命危险，安全性较低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上压紧螺丝与左限位块螺纹连接，具有预防工作人员夹取工件时，能够快速的对工件进行按放，起到工作状态下工件不会移动的作用，通过左限位块与右限位块固定工件，能够使得工作人员使用螺母攻牙机不会有工件飞出的事故意外，具体如下所述:

所述固定夹具8由支撑座801、压紧螺丝802、左限位块803、右限位块804、限位螺丝孔805组成，所述支撑座801设有限位螺丝孔805，所述支撑座801与限位螺丝孔805为一体化结构，所述右限位块804与支撑座801相焊接，所述攻牙机底座1与限位螺丝孔806螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动螺母攻牙机，其特征在于：其结构包括:攻牙机底座(1)、支撑杆(2)、总控制箱(3)、提把(4)、急停按钮(5)、固定机头(6)、攻牙动力头(7)、固定夹具(8)，所述攻牙机底座(1)顶端与固定夹具(8)底端相贴合，所述支撑杆(2)与提把(4)为一体化结构，所述急停按钮(5)与固定机头(6)电连接，所述固定机头(6)与攻牙动力头(7)相连接，所述总控制箱(3)与攻牙动力头(7)左侧相贴合，所述攻牙机底座(1)正上方设有固定机头(6)，所述固定夹具(8)由支撑座(801)、压紧螺丝(802)、左限位块(803)、右限位块(804)、限位螺丝孔(805)组成，所述支撑座(801)与限位螺丝孔(805)为一体化结构，所述压紧螺丝(802)与左限位块(803)螺纹连接，所述右限位块(804)与支撑座(801)相焊接，所述攻牙机底座(1)顶端与支撑座(801)底端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动螺母攻牙机，其特征在于：所述支撑杆(2)与攻牙机底座(1)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种全自动螺母攻牙机，其特征在于：所述攻牙机底座(1)正上方设有攻牙动力头(7)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动螺母攻牙机，其特征在于：所述支撑杆(2)嵌入连接在固定机头(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种全自动螺母攻牙机，其特征在于：所述总控制箱(3)长为50cm，宽为30cm，高为40cm的长方体。