CN209648184U - 一种多功能平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型的多功能平口钳，包括底座和安装在底座上的钳体，所述钳体包括设置在底座的一侧的固定钳体和与所述固定钳体相对设置的活动钳体；所述活动钳体远离固定钳体的一端设有推进装置，所述活动钳体上安装有防护罩，所述防护罩为T型结构插接在活动钳体上，由活动钳体一侧向推进装置方向延伸。通过对平口钳的底座、钳体、推进装置和防护罩的结构设置，可有效地保护推进装置不受铁屑的伤害，同时在铣削过程中还可有效防止铁屑飞向操作者及掉入支座与活动钳体间的空隙内，使支座移动灵活。

Description

一种多功能平口钳

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种多功能平口钳。

背景技术

平口钳是用于铣床、钻床、磨床，用来夹持工件的机床附件。目前常用的平口钳为整体式结构，平口钳的材料大多为铸铁件，在使用过程中容易断裂，断裂损坏的平口钳一般情况下都当废铁处理，浪费严重，并且在加工过程中，铁屑飞向操作者及掉入活动钳体的缝隙中，使操作者的安全得不到保障，并且影响活动钳体的移动，需要及时清理铁屑才能进行持续工作，影响平口钳的使用效率，并且给操作者带来不便。

另外平口钳的使用过程中，由于机加工时的震动作用，会使平口钳的螺丝固定有松动的风险，影响安装精度及加工效果。

经检索，并未发现关于有效防止加工铁屑的飞溅，安全性能更高的平口钳的报道。

发明内容

本实用新型针对现有的不足，提供一种多功能平口钳，通过对平口钳的结构进行改进，增加了防护罩结构，不但能有效防止加工过程中的铁屑的飞溅，而且还能够迅速判断出固定螺孔的位置，安装方便，加工定位精确，加工精度高。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

公开一种多功能平口钳，包括底座和安装在底座上的钳体，所述钳体包括设置在底座的一侧的固定钳体和与所述固定钳体相对设置的活动钳体；

所述活动钳体远离固定钳体的一端设有推进装置，所述推进装置包括支座和安装在所述支座上与底座平行设置的紧固螺杆；所述推进装置底部设有滑块，所述滑块与底座上设置的滑槽适配；远离活动钳体的推进装置的一侧，底座上设有清理螺孔；

所述活动钳体上安装有防护罩，所述防护罩为T型结构插接在活动钳体上，由活动钳体一侧向推进装置方向延伸。

本实用新型的多功能平口钳，通过对平口钳的底座、钳体、推进装置和防护罩的结构设置，将推进装置设置在活动钳体上，能使防护罩随着活动钳体的移动而改变位置，有效地防止不同尺寸的工件加工时，产生的铁屑飞溅到平口钳的缝隙，对平口钳使用的影响。

进一步地，所述固定钳体安装在固定块一上，所述固定块一的安装端设有楔形凹槽一，所述固定块一嵌入所述楔形凹槽一内；所述固定钳体与底座的竖直距离大于固定块一的高度。

进一步地，所述活动钳体安装在固定块二上，所述固定块二的安装端设有楔形凹槽二，所述固定块二嵌入所述楔形凹槽二内；所述活动钳体与底座的竖直距离大于固定块二的高度。

在固定块一的底部设有定位块，定位块采用T型设计，能够确保固定钳体的安装位置精准可靠，满足铣削加工具有更高的精度。

更进一步地，所述固定块一和固定块二高度相同，固定钳体和活动钳体的高度相同。这种结构设置使钳体夹紧待加工工件的受力均匀，加工效果好。

进一步地，所述防护罩的长度大于所述支座的长度。防护罩的T型结构和尺寸设计，能有效地罩住推进装置和活动钳体的空隙，防止加工铁屑飞溅到操作者及掉入支座与活动钳体间的空隙内，使支座移动灵活。同时底座上的清理螺孔还具有漏斗作用，铁屑可以从此清理螺孔处漏入工作台槽内，更方便清理。

进一步地，所述防护罩的宽度大于等于固定块二的宽度。

进一步地，所述固定块二靠近推进装置的一端设有定位槽，用于固定所述紧固螺杆的顶端。

进一步地，所述滑块为T型槽结构，所述T型槽的两侧设有相对设置的凸起部。

进一步优选地，所述T型槽凸起部为圆弧形。

进一步地，所述推进装置的一侧，所述底座上设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的多功能平口钳，通过对平口钳的底座、钳体、推进装置和防护罩的结构设置，可有效地保护推进装置不受铁屑的伤害，同时在铣削过程中还可有效防止铁屑飞向操作者及掉入支座与活动钳体间的空隙内，使支座移动灵活。同时底座上的清理螺孔还具有漏斗作用，铁屑可以从此清理螺孔处漏入工作台槽内，更方便清理。

本实用新型的多功能平口钳的钳体底座上的刻线与支座上的清理螺孔位置相对应，使支座移动及安装更加便捷；支座与钳体底座之间的配合采用T型槽及圆弧设计，并采用螺钉将支座直接固定在底座上，定位更加精准可靠。

本实用新型的多功能平口钳的固定钳体的定位块采用T型设计，能够确保固定钳体的安装位置精准可靠，满足铣削加工具有更高的精度。

本实用新型的多功能平口钳的固定钳口及活动钳口采用契形结构，保证了铣削过程中的铣削力能够均匀分布在固定钳体上，使平面钳受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型的多功能平口钳的结构主视图。

图2为本实用新型的多功能平口钳的左视图。

图3为本实用新型的多功能平口钳的俯视图。

图4为本实用新型的多功能平口钳的压板的俯视图。

图5为本实用新型的多功能平口钳的压板的侧视图。

图6为本实用新型多功能平口钳的支座的示意图。

图7为本实用新型多功能平口钳的防护罩的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～图7所示，本多功能平口钳包括底座1和安装在底座1上的钳体，钳体包括设置在底座1的一侧的固定钳体7和与固定钳体相对设置的活动钳体8；活动钳体8远离固定钳体7的一端设有推进装置，推进装置包括支座11和安装在支座11上与底座1平行设置的紧固螺杆12；推进装置底部设有滑块A，滑块A与底座1上设置的滑槽B适配滑块A为T型槽结构18，T型槽结构18的两侧设有相对设置的圆弧形的凸起部17；与推进装置垂直方向的一侧，底座1上设有刻度线14；远离活动钳体8的推进装置的一侧，底座上设有清理螺孔13；清理螺孔13为通孔，可以直接将切削的铁屑从多功能平口钳上漏下，方便清理；活动钳体8上方安装有防护罩10，防护罩10为T型结构插接在活动钳体8上，由活动钳体8一侧向推进装置方向延伸。

其中，固定钳体7安装在固定块一4上，固定块一4的安装端设有楔形凹槽一41，固定块一4嵌入楔形凹槽一41内；固定钳体7与底座1的竖直距离大于固定块一4的高度。活动钳体8安装在固定块二9上，固定块二9的安装端设有楔形凹槽二91，固定块二9嵌入所述楔形凹槽二91内；活动钳体8与底座1的竖直距离大于固定块二9的高度。

在固定块一4的底部设有定位块2，定位块2用紧固螺钉6与固定块一4连接在一起；固定块一4用螺钉一3固定在钳体底座1上；固定钳体7用紧固螺钉5固定在固定块一4上；活动钳体8用螺钉二16固定在固定块二9上；固定块二9的底部设置与推进装置底部相同的滑块，可以沿着滑槽B前后滑行；防护罩11插在固定块二9上方的凹槽内，此凹槽优选设置在固定块二9的中心位置；防护罩11用来防止铣削产生的铁屑落在推进装置的紧固螺杆12上及滑槽B，影响紧固螺杆12及支座11的运动；支座11通过螺钉固定在螺孔15上，可以保证铣削产生的铁屑不会飞溅到紧固螺杆12表面上及支座11与活动钳体8间的空隙内，同时防止铁屑飞溅到操作者身上。

防护罩10的长度大于支座11的长度，防护罩10的宽度大于等于固定块二9的宽度。

如图3，为了更好推进活动钳体8的移动，固定块二9靠近推进装置的一端设有定位槽92，用于固定紧固螺杆12的顶端。例如紧固螺杆12的顶端为台阶式凸起，相应地固定块二9上设有与台阶式凸起相配合的定位槽92，使固定块二9和紧固螺杆12可以更好地接触，使推进装置推动固定块二9的力更加均匀，不会因为推进装置影响整个钳体的精度。

工作时，该新型精密平口钳用压板20卡住装夹在铣床的工作台面上，先估计工件的大小，确定合适的钳口尺寸，紧固支座11，然后再将工件装夹在活动钳口与固定钳口之间，调整紧固螺杆12推动固定块二9及活动钳体8一起向固定钳体7运动，与固定钳体7一起完成对工件的夹紧。紧固螺杆12可以在支座11内作前后运动，支座9可以随着凸起部17及T型槽结构18一同在槽内滑行；钳体表面的刻度线14可以很快确定螺孔15与清理螺孔13间的相对位置，提高了装夹速度；底座上的T型槽结构18还具有储油的作用，加强了支座11的润滑。

本实用新型的多功能平口钳，通过对平口钳的底座、钳体、推进装置和防护罩的结构设置，可有效地保护推进装置不受铁屑的伤害，同时在铣削过程中还可有效防止铁屑飞向操作者及掉入支座与活动钳体间的空隙内，使支座移动灵活。同时底座上的清理螺孔还具有漏斗作用，铁屑可以从此清理螺孔处漏入工作台槽内，更方便清理。

本实用新型的多功能平口钳的钳体底座上的刻线与支座上的螺孔位置相对应，使支座移动及安装更加便捷；支座与钳体底座之间的配合采用T型槽及圆弧设计，并采用螺钉将支座直接固定在底座上，定位更加精准可靠。

本实用新型的多功能平口钳的固定钳体的定位块采用T型设计，能够确保固定钳体的安装位置精准可靠，满足铣削加工具有更高的精度。

本实用新型的多功能平口钳的固定钳口及活动钳口采用契形结构，保证了铣削过程中的铣削力能够均匀分布在固定钳体上，使平面钳受力均匀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能平口钳，其特征在于，包括底座和安装在底座上的钳体，所述钳体包括设置在底座的一侧的固定钳体和与所述固定钳体相对设置的活动钳体；

所述活动钳体远离固定钳体的一端设有推进装置，所述推进装置包括支座和安装在所述支座上与底座平行设置的紧固螺杆；所述推进装置底部设有滑块，所述滑块与底座上设置的滑槽适配；远离活动钳体的推进装置的一侧，底座上设有清理螺孔；

所述活动钳体上安装有防护罩，所述防护罩为T型结构插接在活动钳体上，由活动钳体一侧向推进装置方向延伸。

2.根据权利要求1所述多功能平口钳，其特征在于，所述固定钳体安装在固定块一上，所述固定块一的安装端设有楔形凹槽一，所述固定块一嵌入所述楔形凹槽一内；所述固定钳体与底座的竖直距离大于固定块一的高度。

3.根据权利要求1所述多功能平口钳，其特征在于，所述活动钳体安装在固定块二上，所述固定块二的安装端设有楔形凹槽二，所述固定块二嵌入所述楔形凹槽二内；所述活动钳体与底座的竖直距离大于固定块二的高度。

4.根据权利要求1所述多功能平口钳，其特征在于，所述防护罩的长度大于所述支座的长度。

5.根据权利要求4所述多功能平口钳，其特征在于，所述防护罩的宽度大于等于固定块二的宽度。

6.根据权利要求5所述多功能平口钳，其特征在于，所述固定块二靠近推进装置的一端设有定位槽，用于固定所述紧固螺杆的顶端。

7.根据权利要求1～6任意一项所述多功能平口钳，其特征在于，所述滑块为T型槽结构，所述T型槽的两侧设有相对设置的凸起部。

8.根据权利要求7所述多功能平口钳，其特征在于，所述T型槽凸起部为圆弧形。

9.根据权利要求8所述多功能平口钳，其特征在于，所述推进装置的一侧，所述底座上设有刻度线。