CN112857033A - 辊道窑炉置换室及换气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊道窑炉置换室及换气系统，置换室包括至少三道密封门及检修门，所述三道密封门将置换室分隔成气体置换腔体、过渡腔体和与辊道窑炉连通的衔接腔体，所述检修门设置在衔接腔体内，所述检修门将衔接腔体与衔接腔体分隔，所述三道密封门及检修门上方均设置有顶升机构，在正常工作时，所述密封门处于常闭状态、所述检修门处于常开状态，在对置换室内进行维修时，所述检修门处于关闭状态；换气系统设置在上述辊道窑炉置换室内，包括真空泵、进气管、排气管、多根气体管道及设置在气体管道上的电磁阀，本发明保证辊道窑炉置换室的密闭性，在对置换室进行检修的时候不影响窑炉的正常运行，并且提升辊道窑炉置换室内气体置换的置换效率。
Description
技术领域
本发明涉及辊道窑炉领域，具体涉及一种辊道窑炉置换室及换气系统。
背景技术
电源材料生产通常是在窑炉上完成烧结工艺，由于这些材料对炉内工艺气氛浓度有严苛的要求，通常在辊道窑炉的两端会设有置换室，以保证炉内足够的工艺气氛。因此，置换室的密封性对工艺气氛浓度保障有着至关重要的作用，而要保证置换室的密封性，置换室闸门处的密封则是重中之重。
普通的置换室设有两道密封门，密封门由气缸带动上下运动开合，此种密封方式在实际制作中无法做到百分百的密封，难免会有空气从密封门流进腔体内部。
辊道窑炉在长时间的生产过程中，置换室的某些零件难免需要进行更换，现有的两道门密封结构，当从检修口进行更换零件时，窑炉的气体会从检修口流出致使窑炉整体气氛浓度都会随之降低，更换完毕后需要补充大量的新气体来填充流失的气体。
并且，现有技术中，当置换室需要进行气体置换时，两道密封门闭合，下部的进气管路将氧气或氮气进入腔体内，置换室上部的电磁阀打开，将腔体内的空气排放到主排气管道内，当腔体内的气体浓度达到要求后完成一次气体置换，此种气体置换系统靠所新进入的气体，浪费新气体的使用量，置换时间长，置换效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种辊道窑炉置换室及换气系统，保证辊道窑炉置换室的密闭性，并且提升辊道窑炉置换室内气体置换的置换效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种辊道窑炉置换室，包括至少三道密封门及检修门，所述三道密封门将置换室分隔成气体置换腔体、过渡腔体和与辊道窑炉连通的衔接腔体，所述检修门设置在衔接腔体内，所述检修门将衔接腔体与窑炉分隔，所述三道密封门及检修门上方均设置有顶升机构，在正常工作时，所述密封门处于常闭状态、所述检修门处于常开状态，在对置换室内进行维修时，所述检修门处于关闭状态。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述密封门及检修门均包括升降门框和紧压门板，所述升降门框和紧压门板之间设置有连杆机构，所述压紧门板下方设置有门限位，所述升降门框带动紧压门板与门限位接触后，所述升降门框继续下降通过升降门框推动紧压门板水平运动，所述紧压门板侧向压紧。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述升降门框的侧面设置有门框导轨，所述封门及检修门与门框导轨之间设置有滑轮。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述紧压门板的内侧壁还设置有密封条。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述气体置换腔体、衔接腔体的侧面开设有检修口。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述气体置换腔体、衔接腔体的侧面设置有观察窗口。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种辊道窑炉置换室内的换气系统，设置在上述辊道窑炉置换室内，包括真空泵、进气管、排气管、多根气体管道及设置在气体管道上的电磁阀，所述真空泵通过气体管道与气体置换腔体连通，所述进气管通过气体管道分别与过渡腔体和衔接腔体连通，所述排气管通过气体管道分别与气体置换腔体、过渡腔体、衔接腔体连通，所述气体置换腔体和衔接腔体通过气体管道连通，所述气体置换腔体与过渡腔体通过气体管道连通。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述真空泵与气体置换腔体连通的气体管道上还设置有延迟关闭分支管道，所述延迟关闭分支管道上设置有所述电磁阀。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述真空泵与气体置换腔体连通的气体管道上还设置有压力表。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进气管与过渡腔体、衔接腔体连通的气体管道上均设置有流量计。
本发明的有益效果：
本发明的辊道窑炉置换室设计一种专用于辊道炉四门三室密闭置换室，保证窑炉内部的气氛浓度，在置换室内多设一道检修门，能够在对置换室进行检修时，避免不必要的气体流失，稳住窑炉内部压力，不影响窑炉的正常运行。
并且，在辊道窑炉置换室内设计专用的抽真空换气系统，快速进行气体置换，减少气体的使用量，缩短置换时间。
附图说明
图1是本发明的辊道窑炉置换室的正面内部结构示意图；
图2是本发明的辊道窑炉置换室的侧面结构示意图；
图3是本发明的换气系统的结构示意图。
图中标号说明：1、密封门；2、检修门；3、气体置换腔体；4、过渡腔体；5、衔接腔体；6、辊道；7、顶升机构；8、升降门框；9、紧压门板；10、连杆机构；11、门限位；12、检修口；13、观察窗口；14、门框导轨；15、光电检测开关；16、真空泵；17、进气管；18、排气管；19、气体管道；20、电磁阀；21、延迟关闭分支管道；22、压力表；23、流量计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，本发明的辊道窑炉置换室的一实施例，包括至少三道密封门1及检修门2，所述三道密封门1将置换室分隔成气体置换腔体3、过渡腔体4和与辊道窑炉连通的衔接腔体5，所述气体置换腔体3、过渡腔体4和衔接腔体5内均设置有由链条带动转动的辊道6，在辊道6上运输有匣钵，链条带动辊道6转动使所述匣钵依次从气体置换腔体3、过渡腔体4和衔接腔体5内经过，最后进入到窑炉中，所述检修门2设置在衔接腔体5内，所述检修门2将衔接腔体5与窑炉分隔，所述三道密封门1及检修门2上方均设置有顶升机构7，在窑炉正常工作时，所述密封门1处于常闭状态、所述检修门2处于常开状态，在对置换室内进行维修时，所述检修门2处于关闭状态，所述密封门1处于开启状态。
具体地，为了保证气体置换腔体3、过渡腔体4和衔接腔体5的密闭性，以及在对置换室内进行维修时，置换室与窑炉之间密闭性，所述密封门1及检修门2均包括升降门框8和紧压门板9，所述升降门框8和紧压门板9之间设置有连杆机构10，所述压紧门板9下方设置有门限位11，所述升降门框8带动紧压门板9与门限位10接触后，所述升降门框8继续下降通过升降门框8推动紧压门板9水平运动，所述紧压门板9侧向压紧，通过连杆机构10将升降门框8竖直方向的位移改为压紧门板9的水平方向的位移，通过水平侧压提升密封门1及检修门2的密闭性。
为了进一步提升密封门1及检修门2的密闭性，所述紧压门板9的内侧壁还设置有密封条，当压紧门板9沿水平方向进行压紧时，密封条具有一定的压缩量，从而提升密封效果。
具体地，所述气体置换腔体3、衔接腔体5的侧面开设有检修口12，通过检修口12方便对置换室内部和密封门1做简单的维修。
具体地，所述气体置换腔体3、衔接腔体5的侧面设置有观察窗口13，通过观察窗口13可以便捷的观察匣钵在置换室的运行状态。
参照图2所示，所述升降门框8的上方设置有带动升降门框8上下移动的顶升机构7，所述升降门框8的侧面设置有门框导轨14，所述密封门1及检修门2与门框导轨14之间设置有滑轮，升降门框8在上下升降的过程中，依靠滑轮在门口导轨14上做往复运动，避免升降门框8在上升和下降的过程中出现摆动，提高门框的稳定性。
具体地，本实施例的辊道窑炉置换室内还设置有多个光电检测开关15，所述光电检测开关15为对射光电，通过光纤对射，当有物体挡住，光纤无法对射，光电会传递型号输出指令，用于检测匣钵的位置，从而控制多道密封门1的开关，例如在气体置换腔体3外侧设置有对射光电，当对射光电被匣体遮挡时，气体置换腔体3外的密封门1打开，此时辊道将匣钵送入到气体置换腔体3内，当匣钵全部送入到气体置换腔体3后，对射光电不会被匣钵遮挡，此时密封门1关闭。
参照图3所示，本发明的辊道窑炉置换室内换气系统的一实施例，辊道窑炉置换室内的换气系统，设置在上述辊道窑炉置换室内，本实施例的换气系统在匣钵依次经过气体置换腔体3、过渡腔体4和衔接腔体5后能够对气体置换腔体3、过渡腔体4和衔接腔体5内的气氛浓度快速填充，提高置换效率，缩短置换周期。
具体地，所述换气系统包括真空泵16、进气管17、排气管18、多根气体管道19及设置在气体管道19上的电磁阀20，所述电磁阀20用于控制气体管道19的开关；所述真空泵16通过气体管道19与气体置换腔体3连通，所述进气管17通过气体管道19分别与过渡腔体4和衔接腔体5连通，所述排气管18通过气体管道19分别与气体置换腔体3、过渡腔体4、衔接腔体5连通，所述气体置换腔体3和衔接腔体5通过气体管道19连通，所述气体置换腔体3与过渡腔体4通过气体管道连通。
本实施例的换气系统具体地工作过程为：先将密封门1和检修门2打开，通过进气管17向过渡腔体4和衔接腔体5内不断的进气，稀释排空置换室里面的气体达到气氛浓度，将密封门1关闭，检修门2打开，使辊道窑炉置换室处于待工作状态；匣钵进入到气体置换腔体3后，气体置换腔体3和衔接腔体5之间的气体管道19关闭，气体置换腔体3与排气管道18之间的气体管道19关闭，真空泵16与气体置换腔体3之间的气体管道19打开，真空泵16开始工作，对气体置换腔体3进行抽真空处理，抽真空处理完成后，将真空泵16与气体置换腔体3之间的气体管道19关闭，气体置换腔体3和衔接腔体5之间的气体管道19打开，通过压差将衔接腔体5的气体压入到气体置换腔体3中，实现气体置换腔体3内的气体快速置换；匣钵继续移动，当匣钵进入到过渡腔体4中后，将进气管17与过渡腔体4之间的气体通道19打开，不断的向过渡腔体4中进气，达到气氛浓度，实现过渡腔体4内的气体快速置换；匣钵继续移动，当匣钵进入到衔接腔体5时，由于过渡腔体4和衔接腔体5内均达到了气氛浓度无需进行气体置换。
具体地，为了保证真空泵16对气体置换腔体3内抽真空的效果，需要先将真空泵16与气体置换腔体3连通的气体管道19关闭，然后再将真空泵16关闭，但是当真空泵16与气体置换腔体3连通的气体管道19关闭后，如果真空泵16继续工作会对真空泵16造成损坏，甚至会损坏气体管道19，因此本实施中，在所述真空泵16与气体置换腔体3连通的气体管道19上还设置有延迟关闭分支管道21，所述延迟关闭分支管道21上设置有所述电磁阀20，在将真空泵16与气体置换腔体3连通的气体管道19关闭的同时，打开延迟关闭分支管道21，此时不影响真空泵16的正常工作，最后再将真空泵16关闭。
具体地，所述真空泵16的型号根据气体置换腔体3的容积决定的，在符合置换时间要求的情况下，尽量选择流量最大的那种，优点是：能短时间达到抽真空状态，减短运作时间，延长使用寿命。
本实施例中，所述真空泵16与气体置换腔体3连通的气体管道19上还设置有压力表22，所述压力表22采用数显压力表，能在真空状态下使用，采用数显式的优点是更能直观的观看实时压力数值，根据压力数值判断气体置换腔体内3抽真空的程度。
本实施例中，所述进气管17与过渡腔体4、衔接腔体5连通的气体管道19上均设置有流量计23，通过流量计23控制向过渡腔体4、衔接腔体5内的进气流量。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种辊道窑炉置换室，其特征在于，包括至少三道密封门及检修门，所述三道密封门将置换室分隔成气体置换腔体、过渡腔体和与辊道窑炉连通的衔接腔体，所述检修门设置在衔接腔体内，所述检修门将衔接腔体与窑炉分隔，所述三道密封门及检修门上方均设置有顶升机构，在正常工作时，所述密封门处于常闭状态、所述检修门处于常开状态，在对置换室内进行维修时，所述检修门处于关闭状态。
2.如权利要求1所述的辊道窑炉置换室，其特征在于，所述密封门及检修门均包括升降门框和紧压门板，所述升降门框和紧压门板之间设置有连杆机构，所述压紧门板下方设置有门限位，所述升降门框带动紧压门板与门限位接触后，所述升降门框继续下降通过升降门框推动紧压门板水平运动，所述紧压门板侧向压紧。
3.如权利要求2所述的辊道窑炉置换室，其特征在于，所述升降门框的侧面设置有门框导轨，所述密封门及检修门与门框导轨之间设置有滑轮。
4.如权利要求3所述的辊道窑炉置换室，其特征在于，所述紧压门板的内侧壁还设置有密封条。
5.如权利要求1所述的辊道窑炉置换室，其特征在于，所述气体置换腔体、衔接腔体的侧面开设有检修口。
6.如权利要求1所述的辊道窑炉置换室，其特征在于，所述气体置换腔体、衔接腔体的侧面设置有观察窗口。
7.一种辊道窑炉置换室内的换气系统，其特征在于，设置在上述权利要求1-6中任意一项所述的辊道窑炉置换室内，包括真空泵、进气管、排气管、多根气体管道及设置在气体管道上的电磁阀，所述真空泵通过气体管道与气体置换腔体连通，所述进气管通过气体管道分别与过渡腔体和衔接腔体连通，所述排气管通过气体管道分别与气体置换腔体、过渡腔体、衔接腔体连通，所述气体置换腔体和衔接腔体通过气体管道连通，所述气体置换腔体与过渡腔体通过气体管道连通。
8.如权利要求7所述的辊道窑炉置换室内的换气系统，其特征在于，所述真空泵与气体置换腔体连通的气体管道上还设置有延迟关闭分支管道，所述延迟关闭分支管道上设置有所述电磁阀。
9.如权利要求7所述的辊道窑炉置换室内的换气系统，其特征在于，所述真空泵与气体置换腔体连通的气体管道上还设置有压力表。
10.如权利要求7所述的辊道窑炉置换室内的换气系统，其特征在于，所述进气管与过渡腔体、衔接腔体连通的气体管道上均设置有流量计。
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