CN203605694U - 气氛置换室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的气氛置换室（1）具备，炉体（2），将炉体（2）分割成多个腔（3）的闸门（4），闸门升降机构（5），多条输送线（7）和向与输送线（7）的输送方向X平行的水平方向按压闸门（4）的按压缸体（8）。腔（3）包括第一腔（31）和第二腔（32），并且在夹着闸门（4）与按压缸体（8）对置的位置具有与闸门平行的抵接面，另外，闸门（4）包括第一闸门（41）、第二闸门（42）、及第三闸门（43）。通过闸门升降机构（5），在闸门（4）配置于关闭位置的状态下用按压缸体（8）按压闸门（4），从而使闸门（4）抵接抵接面，使腔（3）密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气氛置换室。
背景技术
在于辊道炉等连续式烧成炉，为了控制气氛，有时会在烧成炉的入口侧和/或出口侧设置气氛置换室。在这种气氛置换室，使用例如N2气体等惰性气体置换置换室内部空气来控制置换室内部的气氛。
但是在这种气氛置换室中，为了更有效地、更严格地控制气氛，已知的方式有通过闸门将气氛置换室的炉体分为多个腔。而在这种气氛置换室中，例如，以将出口侧腔的氧气浓度控制到低于入口侧腔的氧气浓度等方式，逐步地调整气氛。
在这种气氛置换室中，要严格地控制气氛，腔的密封性是至关重要的。现有的气氛置换室，通过连接于闸门两端的联杆机构，使闸门上下运动的缸体的来回运动变成转动运动，使闸门紧贴着腔的边缘，而确保密封性。
但是在这种现有的结构，有时会因闸门中央部出现弯曲现象而无法确保密封性，特别是在拥有5列以上的输送线使得横向距离变大的气氛置换室，这种问题会比较明显。另一方面，为了防止闸门的弯曲，可以考虑加厚闸门的厚度，但是在成本方面是不利的，而且在确保密封性方面也是有限的。
实用新型内容
实用新型要解决的课题
本实用新型是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，提供一种能够切实密封腔并严格控制气氛的气氛置换室。
解决课题的方法
为了解决上述课题而提出的本实用新型的气氛置换室包括：隧道式炉体，将所述炉体分割成多个腔且进行密封的闸门，使所述闸门上下移动的闸门升降机构，以及用于并列输送被烧成物的多条输送线，其特征在于：还具备向与所述输送线的输送方向平行的水平方向按压所述闸门的按压缸体；所述腔包括设置在所述炉体的入口侧的第一腔和设置在所述炉体的出口侧的第二腔，并且这些腔，在夹着闸门与所述按压缸体对置的位置具有与所述闸门平行的抵接面；所述闸门包括设置在所述第一腔的入口侧的第一闸门、设置在所述第一腔和所述第二腔之间的第二闸门、及设置在所述第二腔的出口侧的第三闸门；通过所述闸门升降机构，在所述闸门配置于关闭位置的状态下用所述按压缸体来按压所述闸门，从而使所述闸门抵接于所述抵接面，使所述腔密封。
在此，所述闸门的厚度T和宽度W的关系优选为160<W/T<230。
另外，优选地，所述按压缸体包括，在与配置于关闭位置的状态下的所述闸门的上边对应的位置，横向并列设置的多个第一缸体。
另外，优选地，所述按压缸体包括，在与配置于关闭位置的状态下的所述闸门的下边对应的位置，横向并列设置的多个第二缸体。
另外，优选地，所述抵接面设有垫片。
实用新型效果
根据本实用新型的气氛置换室，通过与闸门升降机构另外设置的按压缸体按压闸门，使闸门抵接于腔的抵接面，而使腔密封，因此不用加厚闸门的厚度就能够确保腔的密封性。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方案的气氛置换室的剖面图，闸门处于开放位置的状态的图。
图2是上述气氛置换室闸门的主视图。
图3是闸门处于关闭位置的状态的上述气氛置换室的剖面图。
图4是本实用新型第二实施方案的气氛置换室闸门的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型第一实施方案的气氛置换室进行说明。气氛置换室1设置在辊道炉等连续式烧成炉的入口侧和／或出口侧，目的是稳定连续式烧成炉内的气氛。
如图1所示，气氛置换室1包括，隧道式炉体2，将炉体2分割成多个腔3且进行密封的闸门4，使闸门4上下移动的闸门升降机构5、以及用于并列输送被烧成物6的多条输送线7。
另外，气氛置换室1还具备，向与输送线7的输送方向X平行的水平方向按压闸门4的按压缸体8。此外，图1和图3所示的是，简化的按压缸体8和闸门升降机构5。
炉体2具备隧道部21，和设置在隧道部21的上部、从外侧以密封状态容纳闸门4的闸门容纳部22，除了入口11和出口12都具有密封结构。另外，炉体2的内部设有加热装置（未图示）。此外，炉体2形成有向炉体2内导入Ｎ2等气氛气体或从炉体内排出气体的气体流通孔23。
腔3包括，设置在炉体2的入口11侧的第一腔31和设置在炉体2的出口12侧的第二腔32。另外，这些腔31和32，在夹着闸门4与按压缸体8对置的位置具有与闸门4平行的抵接面。另外，根据需要，抵接面设有垫片33。垫片33进一步提高了腔3的密封性。
如果连续式烧成炉和气氛置换室1的压力差大，则会对连续式烧成炉整体的加热曲线产生影响，但是通过以该方式将气氛置换室1分割成多个腔31和32，入口11侧提高Ｎ2的压力而置换（即，使第一腔31的Ｎ2压力高于第二腔32），因此能够节省气氛置换所需的时间，并减少对加热曲线的影响。
闸门4包括，设置在第一腔31的入口侧的第一闸门41，设置在第一腔31和第二腔32之间的第二闸门42，以及设置在第二腔32的出口侧的第三闸门43。
对闸门升降机构5没有特别的限制，例如，可以采用使用缸体的按压装置。
多条输送线7在炉体2内，并列设置在与输送方向X垂直相交的水平方向上。输送线7的数量只要是多个，便无特别限制，但是，输送线的数量越多，按压缸体8对腔3的密封性的改善效果就越佳，特别是在5列以上的时候有效。
另外，如图2的虚线所示，按压缸体8包括，在与闸门4配置于关闭位置的状态下的闸门4的上边对应的位置，横向并列设置的多个第一缸体81a-81f。
在此，闸门4的厚度T和宽度W的关系优选为160<W/T<230，例如，可以设定宽度为1600-2300mm、厚度为10-20mm。
如图3所示，根据闸门的升降机构5，在闸门4配置于关闭位置的状态下通过按压缸体8按压闸门4，从而在夹着闸门4与按压缸体8的相对侧配置的抵接面抵接闸门4而使腔3密封。
根据气氛置换室1，通过与闸门升降机构5另外设置的按压缸体8按压闸门4，使闸门4抵接于腔3的抵接面，而使腔3密封，因此不用加厚闸门4的厚度就能够确保腔3的密封。
接着，对本实用新型第二实施方案进行说明。如图4所示，第二实施方案的气氛置换室与第一实施方案所不同的是，不仅在与闸门4的上边对应的位置，还在与闸门4的下边对应的位置设置多个第二缸体81g-81l。其他的结构与第一实施方案相同。
以该方式，除了在与闸门4的上边对应的位置，还在与闸门4的下边对应的位置设置多个第二缸体81g-81l，从而使腔3的密封性进一步提高。
另外，本实用新型除了上述实施方案，还可以进行多种变更。例如，可以在第一实施方案中代替第一缸体81a-81f仅设置第二缸体81g-81l。此外，腔的数量并不限于2个，可以在第二腔的下游侧具备其他腔。
Claims (6)
1.一种气氛置换室，包括：隧道式炉体，将所述炉体分割成多个腔且进行密封的闸门，使所述闸门上下移动的闸门升降机构，以及用于并列输送被烧成物的多条输送线，
其特征在于：还具备向与所述输送线的输送方向平行的水平方向按压所述闸门的按压缸体；
所述腔包括设置在所述炉体的入口侧的第一腔和设置在所述炉体的出口侧的第二腔，并且这些腔，在夹着所述闸门与所述按压缸体对置的位置具有与所述闸门平行的抵接面；
所述闸门包括设置在所述第一腔的入口侧的第一闸门，设置在所述第一腔和所述第二腔之间的第二闸门、及设置在所述第二腔的出口侧的第三闸门；
通过所述闸门升降机构，在所述闸门配置于关闭位置的的状态下用所述按压缸体来按压所述闸门，从而使所述闸门抵接于所述抵接面，使所述腔密封。
2.根据权利要求1所述的气氛置换室，其特征在于，所述闸门的厚度T和宽度W的关系为160<W/T<230。
3.根据权利要求2所述的气氛置换室，其特征在于，所述按压缸体包括，在与配置于关闭位置的状态下的所述闸门的上边对应的位置，横向并列设置的多个第一缸体。
4.根据权利要求2所述的气氛置换室，其特征在于，所述按压缸体包括，在与配置于关闭位置的状态下的所述闸门的下边对应的位置，横向并列设置的多个第二缸体。
5.根据权利要求3所述的气氛置换室，其特征在于，所述按压缸体包括，在与配置于关闭位置的状态下的所述闸门的下边对应的位置，横向并列设置的多个第二缸体。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气氛置换室，其特征在于，所述抵接面设有垫片。
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2013
- 2013-11-26 CN CN201320760664.9U patent/CN203605694U/zh not_active Expired - Lifetime
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