CN105698531A - 一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，使得整个炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量。其包括排胶炉膛，所述排胶炉膛的两侧壁上分别设置有搅拌风机，所述搅拌风机的风扇扇叶位于所述排胶炉膛的内部，所述排胶炉膛的底部设置有进风孔，所述进风孔沿着排胶炉膛的长度方向布置，每个所述进风孔插装有下凸的进风支管，所述进风支管通过进风侧管连通进风管，所述进风管位于所述排胶炉膛的下方位置的一侧，所述进风管的入口端通过过渡管路外接鼓风机的出风口，所述排胶炉膛的顶部设置有排风孔，所述排风孔沿着所述排胶炉膛的长度方向布置。

Description

一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构
技术领域
本发明电子元件烧结炉的技术领域，具体为一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构。
背景技术
现有的电子元件的烧结，其均通过烧结炉烧结而成，现有技术中烧结炉的排胶部分通过底部通气、顶部排气将排胶生成的废气排出排胶区域，然而在实际使用过程中，该种结构形式并不能保证高温气体和物料进行充分接触，使得排胶不够充分，且现有结构的顶部排气设置有多个自然出口，其使得内部的废气排出不充分，内部易残留废气，进而使得整个排胶炉的气流混合不充分、废气不易及时排出，造成废气内的杂物再次混合等情况，影响产品的质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，使得整个炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量。
一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于：其包括排胶炉膛，所述排胶炉膛的两侧壁上分别设置有搅拌风机，所述搅拌风机的风扇扇叶位于所述排胶炉膛的内部，所述排胶炉膛的底部设置有进风孔，所述进风孔沿着排胶炉膛的长度方向布置，每个所述进风孔插装有下凸的进风支管，所述进风支管通过进风侧管连通进风管，所述进风管位于所述排胶炉膛的下方位置的一侧，所述进风管的入口端通过过渡管路外接鼓风机的出风口，所述排胶炉膛的顶部设置有排风孔，所述排风孔沿着所述排胶炉膛的长度方向布置，每个所述排风孔内插装有上凸的排风支管，所述排风支管的顶部出口分别连通排风管，所述排风管平行于所述排胶炉膛的长度方向布置，所述排风管布置于所述排胶炉膛的正上方，所述排风管的前端封闭，所述排风管的后端出口连通所述排风机的进风口，所述排风机的出风口的正下方设置有接油结构。
其进一步特征在于：
所述鼓风机通过支架布置于所述排胶炉膛的另一侧，所述鼓风机位于所述排胶炉膛的入口位置一端，所述鼓风机的出风口通过过渡管路连通所述进风管；
所述进风管靠近所述排胶炉膛的入口位置设置有调节阀，所述调节阀的外端设置有调节风管，所述调节风管通入所述排胶炉膛的入口位置的顶端，通过调节阀的开闭，使得排胶炉膛的入口位置通断气流，当排胶炉膛的入口位置打开时，通过通入气流使得排胶炉膛内的高温气体不被流失出去，保证整个结构的热能效率最大化；
所述排风管通过排风管支架装于所述排胶炉膛的正上方，所述排胶炉膛的末端后部设置有排风机支架，所述排风机固装于所述排风机支架的上端面，所述排风机的进风口通过风机接管连接所述排风管的后端出口；
两侧的所述搅拌风机的风扇扇叶分别位于物料侧壁的两侧位置，所述排风支管的下端位于所述排胶炉膛的内部，所述排风支管的下端连接有炉口吸风罩的顶部，所述炉口吸风罩的下部为自上而下扩口结构，所述炉口吸风罩的底端位于所述物料的正上方位置，确保排风的充分；
每根所述进风侧管的两端分别支承于炉架的两侧壁，每根进风侧管的其中一侧分别连通进风管、另一侧封口，每根进风侧管的中部位置连通有两根所述进风支管的底端，所述进风支管的顶端插装于对应的进风孔内，确保整个进风结构的稳定。
采用上述技术方案后，由于排胶炉膛的内部设置有搅拌风机的风扇扇叶，使得整个炉膛内的气流混合充分，且由于排胶炉膛的进风位置通过鼓风机进风、出风位置通过单一流向的排风管通过排风机排出，整个结构的排气充分；综上，整个炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量。
附图说明
图1为本发明的主视图示意图；
图2为本发明的俯视图结构示意图；
图3为图1的A-A向结构示意放大图；
图中序号所对应的名称如下：
排胶炉膛1、搅拌风机2、物料3、风扇扇叶4、进风孔5、进风支管6、进风侧管7、进风管8、过渡管路9、鼓风机10、排风孔11、排风支管12、排风管13、排风机14、接油结构15、支架16、调节阀17、排风管支架18、排风机支架19、风机接管20、炉口吸风罩21、炉架22、调节风管23。
具体实施方式
一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，见图1～图3：其包括排胶炉膛1，排胶炉膛1的两侧壁上分别设置有搅拌风机2，搅拌风机2的风扇扇叶4位于排胶炉膛1的内部，排胶炉膛1的底部设置有进风孔5，进风孔5沿着排胶炉膛1的长度方向布置，每个进风孔5插装有下凸的进风支管6，进风支管6通过进风侧管7连通进风管8，进风管8位于排胶炉膛1的下方位置的一侧，进风管8的入口端通过过渡管路9外接鼓风机10的出风口，排胶炉膛1的顶部设置有排风孔11，排风孔11沿着排胶炉膛1的长度方向布置，每个排风孔11内插装有上凸的排风支管12，排风支管12的顶部出口分别连通排风管13，排风管13平行于排胶炉膛1的长度方向布置，排风管13布置于排胶炉膛1的正上方，排风管13的前端封闭，排风管13的后端出口连通排风机14的进风口，排风机14的出风口的正下方设置有接油结构15。
鼓风机10通过支架16布置于排胶炉膛1的另一侧，鼓风机10位于排胶炉膛1的入口位置一端，鼓风机10的出风口通过过渡管路9连通进风管8；
进风管8靠近排胶炉膛1的入口位置设置有调节阀17，调节阀17的外端设置有调节风管23，调节风管23通入排胶炉膛1的入口位置的顶端，通过调节阀17的开闭，使得排胶炉膛1的入口位置通断气流，当排胶炉膛1的入口位置打开时，通过通入气流使得排胶炉膛1内的高温气体不被流失出去，保证整个结构的热能效率最大化；
排风管13通过排风管支架18装于排胶炉膛1的正上方，排胶炉膛1的末端后部设置有排风机支架19，排风机14固装于排风机支架19的上端面，排风机14的进风口通过风机接管20连接排风管13的后端出口；
两侧的搅拌风机2的风扇扇叶4分别位于物料3侧壁的两侧位置，排风支管12的下端位于排胶炉膛1的内部，排风支管12的下端连接有炉口吸风罩21的顶部，炉口吸风罩21的下部为自上而下扩口结构，炉口吸风罩21的底端位于物料3的正上方位置，确保排风的充分；
每根进风侧管7的两端分别支承于炉架22的两侧壁，每根进风侧管7的其中一侧分别连通进风管8、另一侧封口，每根进风侧管7的中部位置连通有两根进风支管6的底端，进风支管6的顶端插装于对应的进风孔5内，确保整个进风结构的稳定。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于：其包括排胶炉膛，所述排胶炉膛的两侧壁上分别设置有搅拌风机，所述搅拌风机的风扇扇叶位于所述排胶炉膛的内部，所述排胶炉膛的底部设置有进风孔，所述进风孔沿着排胶炉膛的长度方向布置，每个所述进风孔插装有下凸的进风支管，所述进风支管通过进风侧管连通进风管，所述进风管位于所述排胶炉膛的下方位置的一侧，所述进风管的入口端通过过渡管路外接鼓风机的出风口，所述排胶炉膛的顶部设置有排风孔，所述排风孔沿着所述排胶炉膛的长度方向布置，每个所述排风孔内插装有上凸的排风支管，所述排风支管的顶部出口分别连通排风管，所述排风管平行于所述排胶炉膛的长度方向布置，所述排风管布置于所述排胶炉膛的正上方，所述排风管的前端封闭，所述排风管的后端出口连通所述排风机的进风口，所述排风机的出风口的正下方设置有接油结构。
2.如权利要求1所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于：所述鼓风机通过支架布置于所述排胶炉膛的另一侧，所述鼓风机位于所述排胶炉膛的入口位置一端，所述鼓风机的出风口通过过渡管路连通所述进风管。
3.如权利要求2所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于：所述进风管靠近所述排胶炉膛的入口位置设置有调节阀，所述调节阀的外端设置有调节风管，所述调节风管通入所述排胶炉膛的入口位置的顶端。
4.如权利要求3所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于：所述排风管通过排风管支架装于所述排胶炉膛的正上方，所述排胶炉膛的末端后部设置有排风机支架，所述排风机固装于所述排风机支架的上端面，所述排风机的进风口通过风机接管连接所述排风管的后端出口。
5.如权利要求4所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于：两侧的所述搅拌风机的风扇扇叶分别位于物料侧壁的两侧位置，所述排风支管的下端位于所述排胶炉膛的内部，所述排风支管的下端连接有炉口吸风罩的顶部，所述炉口吸风罩的下部为自上而下扩口结构，所述炉口吸风罩的底端位于所述物料的正上方位置。
6.如权利要求1所述的一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的排气结构，其特征在于：每根所述进风侧管的两端分别支承于炉架的两侧壁，每根进风侧管的其中一侧分别连通进风管、另一侧封口，每根进风侧管的中部位置连通有两根所述进风支管的底端，所述进风支管的顶端插装于对应的进风孔内。
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