JP5181925B2 - ゴムホースの製造方法およびゴムホース - Google Patents
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Description
以上、本発明の実施形態について説明したが、ここに示した実施形態は一例であり、さまざまに変形することが可能である。
10A ゴム層
11 内層
12 外層
13 線材
14 ディンプル形成部
14a ディンプル
14b 膨出部
20 マンドレル
Claims (2)
- 螺旋状に捲回された補強用の線材が内部に埋設されたゴム層を、内型の外周に形成した状態で加硫処理を行い、
その加硫処理の際、ゴム層のうち線材の位置する領域において、ゴム層に作用する線材の緊迫力を加硫時のゴム層の膨張力以上とし、ゴム層のうち隣り合う線材間の領域において、上記線材の緊迫力を加硫時のゴム層の膨張力よりも小さくすることで、上記線材間の領域の内面にディンプルを形成し、
上記加硫処理の際、上記線材間の領域の外周部でディンプル形成部に相当する部分に径方向の外側へ膨出する膨出部を形成することを特徴とするゴムホースの製造方法。 - ホース壁体の内部に補強用の線材が螺旋状に配置されたゴムホースであって、
上記線材間の領域のホース内面に複数のディンプルが軸方向および周方向に離散的に形成されているとともに、ホース外周部で各ディンプル形成部に相当する部分にそれぞれ径方向の外側へ膨出する膨出部が形成されており、
上記ディンプルおよび膨出部は、上記線材が埋設されたゴム層を内型の外周に形成した状態で加硫処理を行うことによって形成され、その加硫処理の際、ゴム層のうち線材の位置する領域において、ゴム層に作用する線材の緊迫力が加硫時のゴム層の膨張力以上とされ、上記線材間の領域において、上記線材の緊迫力が加硫時のゴム層の膨張力よりも小さくされることを特徴とするゴムホース。
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