JP5170910B2 - ガスセンサの製造方法及びガスセンサ - Google Patents
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Description
軸線方向に延び、先端側に被検出ガスを検出するための検知部を有するセンサ素子と、該センサ素子の先端側及び後端側を露出させつつ前記センサ素子の周囲を囲む筒部を有する主体金具と、前記主体金具に固定され、前記センサ素子の後端側を囲む筒状の外筒とを有するガスセンサの製造方法であって、
前記外筒の先端部が前記主体金具の筒部の周囲を囲むように、前記外筒を前記主体金具に配置する外筒配置工程と、
前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部との重なり部に、全周に亘ってレーザ溶接を行い、前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部とに跨る溶接部を形成する溶接工程と、を備え、
前記溶接工程において、前記ガスセンサの軸線方向にずらして、複数回、前記レーザ溶接を行い、
前記溶接工程は、複数回の前記レーザ溶接によって形成される複数の前記溶接部のうち、隣り合う2つの前記溶接部の前記主体金具の筒部に形成される各内側溶接部が、一部分重複するように、かつ、1回目の前記レーザ溶接により形成された第1溶接部の深さよりも深さが大きくなる第2溶接部を形成するように、2回目以降のレーザ溶接を行うことを特徴とする、
ガスセンサの製造方法。
適用例1記載のガスセンサの製造方法であって、
前記溶接工程では、前記重なり部の先端側から後端側にずらして、複数回、前記レーザ溶接を行う、
ガスセンサの製造方法。
軸線方向に延び、先端側に被検出ガスを検出するための検知部を有するセンサ素子と、
前記センサ素子の先端側及び後端側を露出させつつ前記センサ素子の周囲を囲む筒部を有する主体金具と、
後端側が前記主体金具の筒部の周囲を囲むように前記主体金具に固定される筒状の外筒と、を備えるガスセンサであって、
前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部との重なり部に全周に亘って形成された、前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部とに跨る溶接部が、前記ガスセンサの軸線方向に異なる位置に複数形成され、
前記複数の前記溶接部のうち、隣り合う2つの前記溶接部が一部分重複するように形成されており、
前記軸線に沿った断面にて、該隣り合う2つの前記溶接部のうち、後端側に形成される後端側溶接部が、先端側に形成される先端側溶接部に対して重なるように形成され、
前記後端側溶接部の深さは、前記先端側溶接部の深さよりも大きいことを特徴とする、
ガスセンサ。
軸線方向に延び、先端側に被検出ガスを検出するための検知部を有するセンサ素子と、
前記センサ素子の先端側及び後端側を露出させつつ前記センサ素子の周囲を囲む筒部を有する主体金具と、
後端側が前記主体金具の筒部の周囲を囲むように前記主体金具に固定される筒状の外筒と、を備えるガスセンサであって、
前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部との重なり部に全周に亘って形成された、前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部とに跨る溶接部が、前記ガスセンサの軸線方向に異なる位置に複数形成され、
複数の前記溶接部のうち、隣り合う2つの前記溶接部の前記主体金具の筒部に形成される内側溶接部が一部分重複するように形成され、
前記溶接部のうち、重なった第2溶接部の深さは、重ねられた第1溶接部の深さよりも大きいことを特徴とする、
ガスセンサ。
適用例3又は適用例4に記載のガスセンサにおいて、
前記溶接部は、前記主体金具の前記筒部の厚みの半分以下の部位に設けられる、
ガスセンサ。
適用例4記載のガスセンサであって、
前記後端側溶接部の深さは、前記先端側溶接部の深さよりも大きい、
ガスセンサ。
軸線方向に延び、先端側に被検出ガスを検出するための検知部を有するセンサ素子と、
前記センサ素子の先端側及び後端側を露出させつつ前記センサ素子の周囲を囲む筒部を有する主体金具と、
後端側が前記主体金具の筒部の周囲を囲むように前記主体金具に固定される筒状の外筒と、を備えるガスセンサであって、
前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部との重なり部に全周に亘って形成された、前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部とに跨る溶接部が、前記ガスセンサの軸線方向に異なる位置に複数形成され、
複数の前記溶接部のうち、隣り合う2つの前記溶接部の前記主体金具の筒部に形成される内側溶接部が一部分重複する又は接するように形成されている、
ガスセンサ。
適用例6記載のガスセンサであって、
前記溶接部のうち、重なった第2溶接部の深さは、重ねられた第1溶接部の深さよりも大きい、
ガスセンサ。
適用例4乃至適用例7のいずれか一項に記載のガスセンサにおいて、
前記溶接部は、前記主体金具の前記筒部の厚みの半分以下の部位に設けられる、
ガスセンサ。
なお、「後端側に形成される後端側溶接部が、先端側に形成される先端側溶接部に対して重なる」とは、ガスセンサ(溶接部)を軸線に沿った断面にて視認したときに、先端側溶接部と後端側溶接部の重複部において、後端側溶接部の境界の確認ができると共に、先端側溶接部の境界が確認できないことを指す。
A1.ガスセンサの構成:
図1は、本発明の一実施例としてのガスセンサの構成を示す断面図である。ガスセンサ10は、内燃機関の排気ガス中の酸素を検出する酸素センサである。ガスセンサ10は、酸素センサ素子20と、主体金具11と、内側端子部材30と、外側端子部材40と、セラミックヒータ50と、を主に備える。
図2は、第1実施例における主体金具11と金属外筒16との溶接部100の詳細構成について模式的に説明する断面図である。図2(a)は、溶接部100の全体的な構成について示しており、図2(b)は、先端側溶接部110、後端側溶接部120について示している。図2(a)に示す断面図は、図1の円Xの部分を拡大して示している。図2(a)に示すように、主体金具11の筒部11bの外周面11eが金属外筒16の先端部16aの内周面16dに対向するように、主体金具11が金属外筒16に挿入され重なり部80を形成し、重なり部80が、外周側から周方向に一周に亘ってリング状に加締められる。加締められている部分を、以降、加締め部90と呼ぶ。更に、加締め部90において、金属外筒16の周方向に一周に亘ってレーザを照射することにより、主体金具11と金属外筒16とを接合するレーザ溶接が施され、溶接部100が形成される。第1実施例では、レーザ溶接は、軸線Oの方向に沿って異なる位置となるように、軸線Oの方向にずれて複数箇所(第1実施例では2箇所)に施されているので、溶接部100は、図2(a)に示すように、先端側溶接部110、後端側溶接部120とから構成されている。
図3および図4を参照して、ガスセンサの製造方法について説明する。図3は、第1実施例におけるガスセンサ10の製造工程を説明するフローチャートである。図4は、第1実施例における、ガスセンサ10の溶接工程について詳細に説明する説明図である。図3では、ガスセンサ10を構成する主体金具11と金属外筒16との接合の過程を中心に説明し、ガスセンサ10のその他の部位の製造過程については公知であるため説明を省略する。
第1実施例では、先端側溶接部110、後端側溶接部120の内側溶接部112、122が一部分重複するようにレーザ溶接を行っているが、内側溶接部112、122は重複していなくても良い。また、第1実施例では、1回目のレーザ溶接にて先端側溶接部110が形成され、2回目のレーザ溶接にて後端側溶接部120が形成されているが、1回目のレーザ溶接にて後端側溶接部120が形成され、2回目のレーザ溶接にて先端側溶接部110が形成されていてもよい。さらに、第1実施例では、2回目のレーザ溶接にて形成された後端側溶接部120の厚みB2が、1回目のレーザ溶接にて形成された先端側溶接部110の厚みB1よりも深く形成されているが、先端側溶接部110の厚みと後端側溶接部120の厚みとが略同等であってもよい。
11…主体金具
12b…ヒータリード線
13…インシュレータ
13b…スリーブ
14…タルク
15…プロテクタ
15a…外側プロテクタ
15b…内側プロテクタ
16…金属外筒
17…グロメット
18…セパレータ
19、19b…センサ出力リード線
20…酸素センサ素子
30…内側端子部材
40…外側端子部材
50…セラミックヒータ
85…フィルタ
86…金属パイプ
90…加締め部
100、100a,100b…溶接部
110、110a、110b、…先端側溶接部
120、120a、120b…後端側溶接部
111、111a、111b…外側溶接部
112、112a、112b…内側溶接部
113a、123a…境界部分
121,121a、121b…外側溶接部
122、122a、122b…内側溶接部
300…間隙
Claims (5)
- 軸線方向に延び、先端側に被検出ガスを検出するための検知部を有するセンサ素子と、該センサ素子の先端側及び後端側を露出させつつ前記センサ素子の周囲を囲む筒部を有する主体金具と、前記主体金具に固定され、前記センサ素子の後端側を囲む筒状の外筒とを有するガスセンサの製造方法であって、
前記外筒の先端部が前記主体金具の筒部の周囲を囲むように、前記外筒を前記主体金具に配置する外筒配置工程と、
前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部との重なり部に、全周に亘ってレーザ溶接を行い、前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部とに跨る溶接部を形成する溶接工程と、を備え、
前記溶接工程において、前記ガスセンサの軸線方向にずらして、複数回、前記レーザ溶接を行い、
前記溶接工程は、複数回の前記レーザ溶接によって形成される複数の前記溶接部のうち、隣り合う2つの前記溶接部の前記主体金具の筒部に形成される各内側溶接部が、一部分重複するように、かつ、1回目の前記レーザ溶接により形成された第1溶接部の深さよりも深さが大きくなる第2溶接部を形成するように、2回目以降のレーザ溶接を行うことを特徴とする、
ガスセンサの製造方法。 - 請求項1記載のガスセンサの製造方法であって、
前記溶接工程では、前記重なり部の先端側から後端側にずらして、複数回、前記レーザ溶接を行う、
ガスセンサの製造方法。 - 軸線方向に延び、先端側に被検出ガスを検出するための検知部を有するセンサ素子と、
前記センサ素子の先端側及び後端側を露出させつつ前記センサ素子の周囲を囲む筒部を有する主体金具と、
後端側が前記主体金具の筒部の周囲を囲むように前記主体金具に固定される筒状の外筒と、を備えるガスセンサであって、
前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部との重なり部に全周に亘って形成された、前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部とに跨る溶接部が、前記ガスセンサの軸線方向に異なる位置に複数形成され、
前記複数の前記溶接部のうち、隣り合う2つの前記溶接部が一部分重複するように形成されており、
前記軸線に沿った断面にて、該隣り合う2つの前記溶接部のうち、後端側に形成される後端側溶接部が、先端側に形成される先端側溶接部に対して重なるように形成され、
前記後端側溶接部の深さは、前記先端側溶接部の深さよりも大きいことを特徴とする、
ガスセンサ。 - 軸線方向に延び、先端側に被検出ガスを検出するための検知部を有するセンサ素子と、
前記センサ素子の先端側及び後端側を露出させつつ前記センサ素子の周囲を囲む筒部を有する主体金具と、
後端側が前記主体金具の筒部の周囲を囲むように前記主体金具に固定される筒状の外筒と、を備えるガスセンサであって、
前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部との重なり部に全周に亘って形成された、前記外筒の先端部と前記主体金具の筒部とに跨る溶接部が、前記ガスセンサの軸線方向に異なる位置に複数形成され、
複数の前記溶接部のうち、隣り合う2つの前記溶接部の前記主体金具の筒部に形成される内側溶接部が一部分重複するように形成され、
前記溶接部のうち、重なった第2溶接部の深さは、重ねられた第1溶接部の深さよりも大きいことを特徴とする、
ガスセンサ。 - 請求項3又は請求項4に記載のガスセンサにおいて、
前記溶接部は、前記主体金具の前記筒部の厚みの半分以下の部位に設けられる、
ガスセンサ。
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