JP5165779B2 - 多孔体及びその製造方法 - Google Patents
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(1)界面活性剤の存在下、製造する多孔体の骨格原料を構成する金属酸化物の金属原子の、溶液中における濃度が0.0055〜1mol/l以下、(界面活性剤/骨格原料の骨格構成金属原子)のモル比が0.15以上36以下、前記界面活性剤の濃度が0.05〜0.5mol/lである溶液中で、骨格原料を縮合させて縮合物を得る工程と、該縮合物から界面活性剤を除去する工程、とを備え、前記縮合物を得る工程として、pH10以上の水性溶媒下、界面活性剤と製造する多孔体の骨格原料とを混合して混合液を調製する工程と、この混合液に酸を添加して混合液のpHを9以上とする工程と、を含み、前記界面活性剤は、オクチルトリメチルアンモニウムハライド、デシルトリメチルアンモニウムハライド、ドデシルトリメチルアンモニウムハライド、テトラデシルトリメチルアンモニウムハライド、又はヘキサデシルトリメチルアンモニウムハライドであり、ジケイ酸ナトリウム又はテトラアルコキシシランを骨格原料とする、多孔体の製造方法。
(2)(1)に記載の製造方法において、前記界面活性剤としてデシルトリメチルアンモニウムハライドを用いて得られる多孔体であって、骨格を有する多孔体であり、25℃における水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧が20%で0.1g/g以下、35%で0.35g/g以上の水蒸気吸着能を有する、多孔体。
(3)(1)に記載の製造方法において、前記界面活性剤としてドデシルトリメチルアンモニウムハライドを用いて得られる多孔体であって、骨格を有する多孔体であり、25℃における水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧が25%で0.1g/g以下、40%で0.4g/g以上の水蒸気吸着能を有する、多孔体。
(4)(1)に記載の製造方法において、前記界面活性剤としてテトラデシルトリメチルアンモニウムハライドを用いて得られる多孔体であって、骨格を有する多孔体であり、25℃における水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧が30%で0.1g/g以下、50%で0.48g/g以上の水蒸気吸着能を有する、多孔体。
(5)(1)に記載の製造方法において、前記界面活性剤としてヘキサデシルトリメチルアンモニウムハライドを用いて得られる多孔体であって、骨格を有する多孔体であり、25℃における水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧が40%で0.15g/g以下、60%で0.60g/g以上の水蒸気吸着能を有する、多孔体。
In(P/P0)=−(2VLγcosθ)/rRT・・・(1)
ここで、VL、γ及びθは、それぞれ、吸着質液体のモル体積、表面張力、及び接触角を示し、Rは気体定数、Tは絶対温度を示している。
試料温度:25℃
空気恒温槽温度:50℃
基準容量:180.98ml
平衡時間:500秒
本明細書の実施例及び比較例においては、いずれもこの条件が採用されている。
本発明の多孔体は、細孔径分布曲線における中心細孔直径の±40%の細孔範囲に全細孔容積の60%以上が含まれることが好ましい。細孔径分布曲線は、次のようにして求められる。細孔径分布曲線とは、例えば細孔容積(V)を細孔直径(D)で微分した値(dV/dD)を細孔直径(D)に対してプロットした曲線を言う。その細孔分布曲線のdV/dD値が最も大きくなる(最大ピークを示す)細孔直径を中心細孔直径という。細孔径分布曲線は、例えば窒素ガスの吸着量測定により得られる吸着等温線から種々の計算式で導かれる。吸着等温線の測定法を以下に例示する。この方法において最もよく用いられるガスは窒素である。
本発明では、pH10以上の水性溶媒下、界面活性剤と骨格原料とを混合する工程と、この混合液に酸を添加して混合液のpHを9以上とする工程と、酸添加後の混合液から分離された固形分から界面活性剤を除去する工程、とを備える、シリカ多孔体の製造方法を提供する。
水1lにオクチルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛25gおよびジケイ酸ナトリウム10gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH10.2までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した.この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が10%での水蒸気吸着量は0.05 g/g,相対蒸気圧が28%での水蒸気吸着量は0.32g/gであった。
水1lにオクチルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛25gおよびジケイ酸ナトリウム10gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH9までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が10%での水蒸気吸着量は0.05 g/g,相対蒸気圧が28%での水蒸気吸着量は0.28g/gであった。
水1lにオクチルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛25gおよびジケイ酸ナトリウム10gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH8までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が10%での水蒸気吸着量は0.06 g/g,相対蒸気圧が28%での水蒸気吸着量は0.23g/gであった。
水1lにテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛28.2gおよびジケイ酸ナトリウム50gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH10までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が20%での水蒸気吸着量は0.08 g/g,相対蒸気圧が35%での水蒸気吸着量は0.41g/gであった。
水750mlにテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛28.2g、テトラメトキシシラン76.1g及び1mol/lの水酸化ナトリウム溶液250mlを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH9.0までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が20%での水蒸気吸着量は0.08g/g,相対蒸気圧が35%での水蒸気吸着量は0.38g/gであった。
水1lにテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛28.2gおよびジケイ酸ナトリウム50gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH7.5までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が20%での水蒸気吸着量は0.11g/g,相対蒸気圧が35%での水蒸気吸着量は0.33g/gであった。
水1lにト゛テ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛30.8gおよびジケイ酸ナトリウム50gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH10.1までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が25%での水蒸気吸着量は0.09 g/g,相対蒸気圧が40%での水蒸気吸着量は0.45g/gであった。
水750mlにト゛テ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛30.8g、テトラメトキシシラン76.1g及び1mol/lの水酸化ナトリウム溶液250mlを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH9.5までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が25%での水蒸気吸着量は0.08g/g,相対蒸気圧が40%での水蒸気吸着量は0.41g/gであった。
水1lにト゛テ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛30.8gおよびジケイ酸ナトリウム50gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH7.5までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が25%での水蒸気吸着量は0.10g/g,相対蒸気圧が40%での水蒸気吸着量は0.38g/gであった。
水1lにテトラテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛33.6gおよびジケイ酸ナトリウム50gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH9.5までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が30%での水蒸気吸着量は0.09 g/g,相対蒸気圧が50%での水蒸気吸着量は0.50g/gであった。
水750mlにテトラテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛33.6g、テトラメトキシシラン76.1g及び1mol/lの水酸化ナトリウム溶液250mlを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH9.0までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が30%での水蒸気吸着量は0.09g/g,相対蒸気圧が50%での水蒸気吸着量は0.50g/gであった。
水1lにテトラテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛33.6gおよびジケイ酸ナトリウム50gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH7.5までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が30%での水蒸気吸着量は0.05 g/g,相対蒸気圧が50%での水蒸気吸着量は0.45g/gであった。
水1lにヘキサテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛36.4gおよびジケイ酸ナトリウム50gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH9.5までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が40%での水蒸気吸着量は0.12 g/g,相対蒸気圧が60%での水蒸気吸着量は0.65g/gであった。
水750mlにヘキサテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛36.4g、テトラメトキシシラン76.1g及び1mol/lの水酸化ナトリウム溶液250mlを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH9.0までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が40%での水蒸気吸着量は0.14 g/g,相対蒸気圧が60%での水蒸気吸着量は0.64g/gであった。
水1lにヘキサテ゛シルトリメチルアンモニウムフ゛ロミト゛33.6gおよびジケイ酸ナトリウム50gを添加した。70℃に昇温後,3時間攪拌した。次いで2規定塩酸を滴下し,pH7.5までpHを下げた後,再び3時間攪拌した。ろ過・洗浄を5回繰り返して白色沈殿物を回収した。この白色粉末を熱風乾燥機で3日間乾燥後,550℃で焼成することにより,有機成分を除去した。この多孔体につき、25℃で水蒸気吸着等温線を作成したところ、相対蒸気圧が40%での水蒸気吸着量は0.16g/g,相対蒸気圧が60%での水蒸気吸着量は0.54g/gであった。
Claims (5)
- 界面活性剤の存在下、製造する多孔体の骨格原料を構成する金属酸化物の金属原子の、溶液中における濃度が0.0055〜1mol/l以下、(界面活性剤/骨格原料の骨格構成金属原子)のモル比が0.15以上36以下、前記界面活性剤の濃度が0.05〜0.5mol/lである溶液中で、骨格原料を縮合させて縮合物を得る工程と、該縮合物から界面活性剤を除去する工程、とを備え、
前記縮合物を得る工程として、pH10以上の水性溶媒下、界面活性剤と製造する多孔体の骨格原料とを混合して混合液を調製する工程と、この混合液に酸を添加して混合液のpHを9以上とする工程と、を含み、
前記界面活性剤は、オクチルトリメチルアンモニウムハライド、デシルトリメチルアンモニウムハライド、ドデシルトリメチルアンモニウムハライド、テトラデシルトリメチルアンモニウムハライド、又はヘキサデシルトリメチルアンモニウムハライドであり、
ジケイ酸ナトリウム又はテトラアルコキシシランを骨格原料とする、多孔体の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法において、前記界面活性剤としてデシルトリメチルアンモニウムハライドを用いて得られる多孔体であって、
骨格を有する多孔体であり、25℃における水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧が20%で0.1g/g以下、35%で0.35g/g以上の水蒸気吸着能を有する、多孔体。 - 請求項1に記載の製造方法において、前記界面活性剤としてドデシルトリメチルアンモニウムハライドを用いて得られる多孔体であって、
骨格を有する多孔体であり、25℃における水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧が25%で0.1g/g以下、40%で0.4g/g以上の水蒸気吸着能を有する、多孔体。 - 請求項1に記載の製造方法において、前記界面活性剤としてテトラデシルトリメチルアンモニウムハライドを用いて得られる多孔体であって、
骨格を有する多孔体であり、25℃における水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧が30%で0.1g/g以下、50%で0.48g/g以上の水蒸気吸着能を有する、多孔体。 - 請求項1に記載の製造方法において、前記界面活性剤としてヘキサデシルトリメチルアンモニウムハライドを用いて得られる多孔体であって、
骨格を有する多孔体であり、25℃における水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧が40%で0.15g/g以下、60%で0.60g/g以上の水蒸気吸着能を有する、多孔体。
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