JP5162427B2 - 温度センサの取付構造及び投射型映像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、温度センサの取付構造、特に、壁面の温度を感知する温度センサの取付構造及びこれを応用した投射型映像表示装置に関する。

液晶ライトバルブを用いた投射型映像表示装置、例えば、３板式液晶式プロジェクタは、ＰＣ、ビデオ装置等からの映像信号が制御回路に入力され、制御回路に入力された映像信号が所定の電圧に変換されて信号線を介して赤色光用、緑色光用及び青色光用の各液晶ライトバルブに供給される。そして、映像信号に応じた駆動電圧をそれぞれの液晶ライトバルブの各画素に印加して、映像信号に応じて各画素の透過率を変えてランプからの光を変調することによりスクリーン上で映像を得ることができるようになっている。ランプには、通常メタルハライドランプ等の大光量を発生させる光源が用いられている。このため、電源から電源線を介して大電力が供給され、ランプは発熱して高温になる。

ランプで発熱した熱は、放射あるいは熱伝達により、ランプハウジング等の光学系路を構成する樹脂製の筺体の温度を上昇させる。また、液晶ライトバルブを構成する液晶パネル内の液晶や液晶パネルの入射側及び出射側に設けられている偏光板などが光を吸収することによりそれ自身の温度が上昇する。このため、冷却空気をこれら部分に供給して温度上昇を抑制するように構成されている。しかしながら、冷却ファンが停止したり、冷却空気の吸入口が塞がれてしまったりする場合には、上記ランプハウジングを構成する樹脂製の壁面や、偏光板の温度が設定使用温度を超えることになる。そこで、このような温度上昇を防止するために、ランプハウジングの壁面や偏光板を取り付ける樹脂製の偏光板ホルダーの壁面の温度を検出する温度センサを配置し、これら壁面温度が所定温度以上になった場合にランプの電源を遮断する温度プロテクタが設けられている。

このように、液晶ライトバルブを用いた投射型映像表示装置には、通常、壁面の温度を検出する温度センサが数箇所に配置されている。従来、このような壁面温度を検出する温度センサの取付構造としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。以下、これを図５に基づき説明する。

図５は、従来例の液晶ライトバルブを用いた投射型映像表示装置における入射側の偏光板ホルダーに取り付けられている温度センサの取付構造を示す分解構成図である。この図に示されるように、偏光板１１０はガラス等の透明基材１１１に偏光フイルム１１２が貼り付けられて構成されている。そして、この偏光板１１０は、偏光板ホルダー１２０の複数のガイド部１２１に挿入される。一方、偏光板ホルダー１２０の上方への移動を規制するように略コ字状に形成され、下方に位置する開口端部が広がるように形成された押え金具１２２が偏光板ホルダー１２０に設けた切欠き部分１２３から挿着される。これにより、偏光板１１０が偏光板ホルダー１２０に取り付けられている。

また、偏光板ホルダー１２０の図示左上部の壁面は、温度センサ１００がその本体により温度を感知する被温度感知壁面とされている。温度センサ１００の本体は、薄い直方体形状を成したものであって、温度センサ１００の本体の温度感知面が偏光板ホルダー１２０の表面に押し付けられるように、温度センサ１００の本体がセンサ固定枠板１３０に取り付けられている。センサ固定枠板１３０は、温度センサ１００の本体を嵌合保持し、温度センサ１００の本体の温度感知面を偏光板ホルダー１２０の壁面に押し付ける固定枠部１３１と、偏光板ホルダー１２０の受部１２４への取付部を成す取付片部１３２とから構成されている。偏光板ホルダー１２０の受部１２４にはねじ孔１２５が設けられ、取付片部１３２にはこのねじ孔１２５に対向する位置に孔１３３が設けられ、ねじ１３４がこの孔１３３を通してねじ孔１２５に螺合されることにより、温度センサ１００が取り付けられている。

このようにして、偏光板１１０及び温度センサ１００が取り付けられた偏光板ホルダー１２０は、光学ボックス１４０のガイド部１４１に挿入される。そして、偏光板ホルダー１２０の上端の折曲片１２７に設けられた孔１２８よりねじ１２９が挿入され、このねじ１２９が光学ボックス１４０に設けられたねじ孔１４２に螺合されることにより、偏光板ホルダー１２０が光学ボックス１４０に固定されている。
特開２００３−４３４４０号公報

しかしながら、従来の壁面温度を検出する温度センサの取付構造によれば、小さい直方体形状の温度センサ１００の本体を被温度感知壁面である偏光板ホルダー１２０の壁面に押し付けて取り付けるために、別部品として作られたセンサ固定枠板１３０により取り付ける必要があった。このため、温度センサ１００の取付作業が面倒である。また、小さい直方体形状の温度センサ１００を偏光板ホルダー１２０の壁面に押し付けて取り付けるために、一端側でねじ止めして固定するセンサ固定枠板１３０にバネ性を持たせる必要があるが、適正な材料を選択し難いという問題がある。すなわち、バネ性のある金属性の板材でセンサ固定枠板１３０を製作した場合は、センサ固定枠板１３０に熱伝道されるため、偏光板ホルダー１２０の壁面の温度を感知する精度が低下するという問題がある。また、このような熱伝導を避けるためセンサ固定枠板１３０を樹脂成型品とすることが考えられるが、この場合はセンサ固定枠板１３０がばね性に劣り、温度センサ１００の表面を偏光板ホルダー１２０の壁面に常に密着させることが困難となり、この点から温度感知精度が低下するという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑み、温度センサの取付作業を簡略化するとともに、高精度に被温度感知壁面の温度を感知可能とした温度センサの取付構造を提供することを目的とする。また、本発明は、このような温度センサの取付構造を用いた投射型映像表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係る温度センサの取付構造は、直方体形状の本体の一面に温度感知面を備えた温度センサと、温度を感知すべき被温度感知壁面に温度センサの温度感知面を当接するように温度センサの本体を挿入口からスライド式に挿入可能とする溝部と、前記温度センサの本体の挿入方向の先端部を支持する支持部と、温度センサの本体の挿入口側の面から導出されるリード線を折り曲げたときの弾性力により前記温度センサの温度感知面を被温度感知壁面に押し付けるように、温度センサのリード線を前記被温度感知壁面と平行な面の方向にＵ字状に折り曲げて外部へ取り出す曲げ調整部と、前記温度センサの本体が挿入口側へ移動することを規制する規制部とを備えていることを特徴とする。

このように構成すると、温度センサの本体を溝部に挿入して温度センサをスライド式に装着することができるので、温度センサの取り付けが簡略化される。また、温度センサの本体は、曲げ調整部を通して温度センサのリード線を外部へ取り出すことにより、リード線の弾性力により温度センサの本体を被温度感知壁面に押し付けることができる。したがって、温度センサの取付は、従来のように別部品として形成されたセンサ固定枠板を使用する必要がないので、センサ固定枠板による温度感知精度低下のおそれがない。

また、前記溝部及び支持部は、前記被温度感知壁面と樹脂一体成型されていることが好ましい。このように構成すると、溝部及び支持部が被温度感知壁面と一体化されるので被温度感知壁面の温度感知精度が良好になるとともに、構造が簡略化される。

また、前記曲げ調整部は、前記溝部及び支持部とともに被温度感知壁面と樹脂一体成型されていることが好ましい。このように構成すると、温度センサの本体とリード線のＵ字状折り曲げ部との位置関係が一定化されるので、リード線による温度センサの本体を被温度感知壁面への押付力が安定し、温度検出精度が安定化される。

また、前記規制部は、被温度感知壁面と平行に形成したねじ座と、ねじ座に螺合されるねじと、ねじ座とねじの頭部との間に装着されるワッシャーとからなり、前記ねじ座が温度センサを挿入する溝部の一壁部を形成し、前記ワッシャーが前記温度センサの本体が挿入口側へ移動することを規制するように構成されていることが好ましい。このように構成すると、温度センサの本体を挿入する溝部の構造が簡略化される。また、温度センサの本体の挿入口への移動を規制する規制部の構造が簡略化される。

また、前記ねじ座は、前記溝部、支持部及び曲げ調整部とともに被温度感知壁面と樹脂一体成型されていることが好ましい。このように構成すれば、温度センサの本体に接触するねじ座が樹脂化されるため、温度感知精度がより向上する。また、温度センサの取付部を構成する部材の一体化がより進められることになり、温度センサの取付部の構成がより一層簡略化される。

また、前記ワッシャーは、樹脂製であることが好ましい。このように構成すれば、温度センサの本体に接触する可能性のあるワッシャーが樹脂製であるので、温度感知精度が向上する。

また、前記ワッシャーは、前記ねじと一体化されていることが好ましい。このようの構成すると、ワッシャーを温度センサの本体とねじの頭部との間に装着してねじを螺合する作業が簡略化される。

また、本発明に係る投射型映像表示装置は、上記温度センサの取付構造の何れかが、ランプハウジングの壁面を被温度感知壁面とするように形成されていることを特徴とする。このように構成すると、温度センサの取付は、従来のように別部品として形成されたセンサ固定枠板を使用する必要がないので、従来よりより温度感知精度が向上する。また、温度センサの本体を溝部に挿入して温度センサを取り付けることができるので、温度センサの取付構造が簡略化される。

また、前記温度センサが当接するランプハウジングにおける被温度感知壁面は、ランプの背後に形成されたランプの光軸に直交する壁面であって、ランプの光軸を反照射側へ延長した位置に設定されていることが好ましい。投射型映像表示装置は、天井吊、壁掛け、床置きなどのように光軸を水平に保持しながら各種の取付姿勢で設置されるが、どのような設置姿勢においても被温度感知壁面の温度を精度良く感知することができる。

また、上記温度センサの取付構造の何れかが、液晶ライトバルブを構成する入射側又は出射側の偏光板を取り付ける偏光板ホルダーを被温度感知壁面とするように形成してもよい。このように構成すると、偏光板ホルダーにおける温度センサの取付作業を簡略化するとともに、温度感知精度を向上させることができる。

本発明に係る投射型映像表示装置によれば、温度センサの本体を溝部に挿入して温度センサの本体をスライド式に装着することができるので、温度センサの取り付け作業が簡略化される。また、温度センサの取付は、別部品として形成された従来のようなセンサ固定枠板を使用する必要がないので、従来のようにセンサ固定枠板により温度感知精度が低下するおそれがない。

以下、本発明の実施の形態に係る温度センサの取付構造が用いられる投射型映像表示装置の光学系について図１を参照しながら説明する。
光源としてのランプ１はランプハウジング６０の中に収納されている。ランプ１としては、メタルハライドランプ、超高圧水銀ランプなどの放電型ランプが発光体として使用されている。ランプ１からの照射光は、リフレクタによって平行光となって出射される。ランプ１から出射された光は、インテグレータレンズ２、偏光変換装置３、コンデンサレンズ４、反射ミラー５、リレーレンズ６を経て第１のダイクロイックミラー１０に入射される。インテグレータレンズ２は、一対のレンズ群（フライアイレンズ）から構成され、個々のレンズ部分がランプから出射された光を後述する赤色光用、緑色光用及び青色光用の各液晶ライトバルブ２０，３０，４０の全面に導くように構成されている。これによりランプ１から出射された光に存在する部分的な輝度ムラが平均化され、画面中央と周辺部とでの光量差が低減される。

第１のダイクロイックミラー１０は、赤色光成分を透過させるとともに、緑色光成分及び青色光成分を反射させて分離する。赤色光成分は反射ミラー１１及びコンデンサレンズ１２を経て赤色光用の液晶ライトバルブ２０に導かれ、分離された緑色光成分及び青色光成分は第２のダイクロイックミラー１３で緑色光成分を反射させるとともに、青色光成分を透過させて分離する。緑色光成分はコンデンサレンズ１４を経て緑色光用の液晶ライトバルブ３０に導かれ、分離された青色光成分はリレーレンズ１５、反射ミラー１６、リレーレンズ１７、反射ミラー１８、コンデンサレンズ１９を経て青色光用の液晶ライトバルブ４０に導かれる。また、赤色光用の液晶ライトバルブ２０、緑色光用の液晶ライトバルブ３０及び青色光用の液晶ライトバルブ４０は、それぞれ無機偏光板２１，３１，４１、入射側偏光板２２，３２，４２、光学補償板２３，３３，４３、液晶パネル２４，３４，４４、プリ偏光板２５，３５，４５、出射側偏光板２６，３６，４６などから構成されている。また、これら液晶ライトバルブ２０，３０，４０で変調された赤色光、緑色光、青色光はクロスダイクロイックプリズム５０で合成されて投射光学系５１へ出射される。

次に、このような光学系に用いられている壁面の温度を感知する温度センサの取付構造について図１〜図４を参照しながら説明する。なお、図２は温度センサの取付部の側断面図である。図３は同取付部の平面図である。図４は同取付部の斜視図であって、温度センサの本体の取付位置及びリード線の導出状態を示したものである。

この実施の形態に係る温度センサの取付構造は、図１における光学系のランプハウジング６０におけるランプ１の背後の壁面を被温度感知壁面６１とし、特に、ランプ１の光軸１Ａを背後に延長した位置の温度を感知するように構成されたものである。ランプハウジング６０は、樹脂成型品であり、万一光学系の冷却ファンが停止したり、吸気口が詰まったりなどした場合にランプハウジング６０の壁面温度が上昇する。この実施の形態における温度センサ７０は、このような場合においてランプハウジング６０の被温度感知壁面６１の温度が設定温度以上になった場合に、これを感知してランプ１を停止するためのものである。

温度センサ７０は、一般の壁面の温度を感知するものとして構成されたサーモスタットであり、本体７１とリード線７２とから構成されている。本体７１は、直方体形状、より詳しくは一方向の寸法が他の方向の寸法より小さく形成された平たい形状のものであり、大きな平たい面が壁面温度を感知する温度感知面として形成されている。

温度センサ７０の取付部８０は、被温度感知壁面６１が設定されたランプハウジング６０と一体的に樹脂成型されている。温度センサ７０の取付部８０は、取り付けられた温度センサ７０を囲繞するように、ランプハウジング６０の壁面から断面略四角形の筒状体を形成するように突出した外周壁８１を有し、その内部に、本体７１を取り付けるための溝部８２、支持部８３、規制部８４を有するとともに、リード線７２の曲げを調整する曲げ調整部８５を備えている。

外周壁８１は断面形状が略四角形の筒状であるが、ランプハウジング６０の壁面からの突出寸法が上方部において大きく、下方部において小さくなるように形成されている。これにより、上方部の背面壁８１ａが下方部の背面壁８１ｂより突出する形状となっている。また、下方の背面壁８１ｂは、その上端が上方部内に入り込む寸法に形成されるとともに、両者の間は側壁８１ｃで接続されその他の部分では接続されていない。このため、上方部が下方部から突出している部分は、底面が開口部８１ｄを成している。リード線７２は、この開口部８１ｄから外部へ導出されるように構成されている。なお、ランプハウジング６０の壁面に対向する辺の両角部はカットされた形状に形成されている（図３参照）。

溝部８２は、ランプハウジング６０の上端から被温度感知壁面６１が設定されているランプハウジング６０の壁面に沿って温度センサ７０の本体７１をスライド式に所定位置へ設置するためのものであって、ランプハウジング６０の壁面の上端部から下方に向かって一定幅で一対の立上壁８２ａが形成されている。溝部８２の上端は本発明にいう挿入口８２ｂである。また、一対の立上壁８２ａは、その対向壁面間の幅寸法が本体７１の幅寸法と略同一に形成されるとともに、被温度感知壁面６１からの立ち上げ寸法が本体７１の厚さ寸法と略同一に形成されている。

支持部８３は、挿入された本体７１の先端部（この場合は本体７１の下面）を支持するものであって、溝部８２の下端においてランプハウジング６０の壁面から立ち上げられた水平壁部により構成されている。なお、この支持部８３は、外周壁８１の底面を形成している。

規制部８４は、溝部８２に挿入された本体７１がランプハウジング６０の壁面から離反して溝部８２から脱落するのを防止するとともに、本体７１が上方に移動することを防止するものである。この実施の形態における規制部８４は、支持部８３から上方に立ち上げられるとともに、中心部にセルタップねじを螺合させる下孔が形成された円筒状のねじ座８４ａと、このねじ座８４ａに螺合されるセルフタップねじであるねじ８４ｂと、ねじ８４ｂの頭部とねじ座８４ａの上面との間に装着されるワッシャー８４ｃとから構成されている。ねじ座８４ａは、上面から見て溝部８２の幅方向中央であって、外周面が立上壁８２ａの先端位置、すなわち、被温度感知壁面６１とねじ座８４ａの外周面との距離が本体７１の厚み寸法より僅かに大きくなるように設定されている。この意味で、ねじ座８４ａは、溝部８２の一壁部を形成しているともいえる。また、ワッシャー８４ｃは、樹脂製が好ましく、ねじ８４ｂが螺合される前にねじ８４ｂに一体化されていることが好ましい。

これにより、ワッシャー８４ｃを介してねじ８４ｂが螺合されたときに、ワッシャー８４ｃの下面の端部が本体７１の上方になるように構成されている。したがって、温度センサ７０の本体７１が溝部８２における所定位置付近まで挿入されるときに、本体７１が被温度感知壁面６１から離反して溝部８２から脱落することがない。また、ねじ８４ｂが螺合された後は、本体７１が上方へ移動するときにワッシャー８４ｃによりその移動が規制されるようになっている。なお、ねじ座８４ａの上面位置は、所定位置に装着された本体７１の上面位置よりも僅かに高い位置となるように形成されている。これは、後述するリード線７２の弾性力により本体７１を被温度感知壁面６１に押し付けることができるようにするためである。もし、本体７１の上方から支持部８３に対し押し付けるようにねじ８４ｂが螺合される場合は、ねじ８４ｂ及びねじ座８４ａにより本体７１の温度感知面と被温度感知壁面６１との接触不良のまま固定されてしまうことがあり、これをリード線７２の弾性力によって是正することができなくなる。

曲げ調整部８５は、温度センサ７０の本体７１の挿入口８２ｂ側の面から導出されるリード線７２を曲げたときのリード線７２の弾性力により、本体７１の温度感知面を被温度感知壁面６１に押し付けるように、リード線７２を被温度感知壁面６１と平行な面の方向にＵ字状に折り曲げて外部へ取り出すように強制するものである。具体的な構造としては、本体７１の上面におけるリード線７２の導出位置から外周壁８１の上方部の背面壁８１ａまでの寸法の設定、下方部の背面壁８１ｂの上端位置の設定、及び、上方部と下方部との間における開口部８１ｄの形成などにより外周壁８１内で適正な弾性力を本体７１に付与することができる。したがって、本発明における曲げ調整部８５は、このような機能を付与することに関連する構成をいう。

以上のような構成の温度センサの取付構造において、温度センサ７０は次のようにして取り付けられる。
先ず、温度センサ７０の本体７１をランプハウジング６０の上端に位置する挿入口８２ｂから溝部８２に挿入し、本体７１の先端部（この場合は下面）が支持部８３を形成する水平の壁部に当接する位置に、本体７１を設置する。そして、ワッシャー８４ｃを介してねじ８４ｂをねじ座８４ａに螺合する。また、温度センサ７０の本体７１の上面から導出されているリード線７２を曲げ調整部８５を通してランプハウジング６０の壁面から離れる方向にＵ字状に折り曲げる。すなわち、本体７１からのリード線７２を溝部８２内において上方に立ち上げ、外周壁８１の上方部内において背面側にＵ字状に折り曲げて、上方部の背面壁８１ａに沿わせて、開口部８１ｄから外部へ導出する。これにより、リード線７２の弾性力が本体７１に作用し、本体７１が被温度感知壁面６１に密着するように押し付けられる。このようにして温度センサ７０の取付が完了する。

本実施の形態に係る温度センサ７０の取付構造及びこれを用いた投射型映像表示装置は、以上のように構成されているので次のような効果を奏することができる。
（１）温度センサ７０の本体７１を溝部８２に挿入して温度センサ７０の本体７１をスライド式に装着することができるので、温度センサ７０の取り付け作業が簡略化される。

（２）また、温度センサ７０の本体７１は、曲げ調整部８５を通して温度センサ７０のリード線７２を外部へ取り出すことにより、リード線７２の弾性力により温度センサ７０の本体７１を被温度感知壁面６１に押し付けることができる。したがって、温度センサ７０の取付は、別部品として形成された従来のようなセンサ固定枠板を使用する必要がないので、従来のようにセンサ固定枠板により温度感知精度が低下するおそれがない。

（３）また、溝部８２及び支持部８３が被温度感知壁面６１と樹脂一体成型されているので、被温度感知壁面６１の温度感知精度が良好になるとともに、構造が簡略化される。
（４）曲げ調整部８５は、溝部８２及び支持部８３とともに被温度感知壁面６１と樹脂一体成型されているので、温度センサ７０の本体７１とリード線７２のＵ字状曲げ部との位置関係が一定化され、リード線７２による温度センサ７０の本体７１を被温度感知壁面６１への押付力が安定し、温度検出精度が安定化される。

（５）規制部８４は、被温度感知壁面６１と平行に形成されたねじ座８４ａと、ねじ座８４ａに螺合されるねじ８４ｂと、ねじ座８４ａとねじ８４ｂの頭部との間に装着されるワッシャー８４ｃとからなり、ねじ座８４ａが温度センサ７０の本体７１を挿入する溝部８２の一壁部を形成している。また、ワッシャー８４ｃが温度センサ７０の本体７１が挿入口８２ｂ側へ移動することを規制するように構成されている。規制部８４がこのように構成されているため、温度センサ７０の本体７１を挿入する溝部８２の構造が簡略化されるとともに、温度センサ７０の本体７１の挿入口８２ｂへの移動を規制する規制部８４の構造が簡略化される。また、この場合において、ねじ座８４ａの上面が所定位置に設置された本体７１の上面より僅かに高い位置に設定されているので、本体７１に対するリード線７２の折り曲げによる弾性力の伝達が妨げられない。

（６）温度センサ７０の本体７１に接触するねじ座８４ａが、溝部８２、支持部８３及び曲げ調整部８５とともに被温度感知壁面６１と樹脂一体成型されているため、ねじ座８４ａが樹脂化されて温度感知精度がより向上する。また、温度センサ７０の取付部を構成する部材の一体化がより進められることになり、温度センサ７０の取付部の構成がより一層簡略化される。

（７）また、温度センサ７０の本体７１に接触する可能性のあるワッシャー８４ｃが樹脂製であるので、温度感知精度が向上する。
（８）本実施の形態に係る投射型映像表示装置は、上記のように構成された温度センサ７０の取付構造を採用しているので、温度感知精度が向上するとともに温度センサ７０の取付構造が簡略化される。

（９）また、本実施の形態に係る投射型映像表示装置においては、ランプハウジング６０における被温度感知壁面６１がランプ１の光軸１Ａを反照射側へ延長した位置に設定されているので、投射型映像表示装置が各種取付状態に設置されても、被温度感知壁面６１の温度を精度良く感知することができる。

（変形例）
本発明は、上記実施の形態において以下のように変更することもできる。
・上記構成の温度センサ７０の取付構造を、前記実施の形態における無機偏光板２１，３１，４１、入射側偏光板２２，３２，４２、光学補償板２３，３３，４３、プリ偏光板２５，３５，４５、又は出射側偏光板２６，３６，４６を取り付けているホルダーの壁面温度を感知する部分に適用することもできる。この場合も、温度センサ７０の取付作業を簡略化するとともに温度感知精度を向上させることができる。

・規制部８４を構成するねじ座８４ａは、円筒状に形成されていたが、このような形状に拘泥する必要はなく、例えば、水平断面形状を矩形としてよい。
・規制部８４を構成するワッシャー８４ｃは、樹脂製とされているが、金属製とすることもできる。なお、この場合は金属製のワッシャー８４ｃに熱が伝わり、空気中に放熱されるため温度感知精度がやや低下するおそれがある。

・曲げ調整部８５は、この曲げ調整部８５における所定の通過位置でリード線７２を通過させることにより、温度センサ７０のリード線７２をＵ字状に折り曲げ、そのときに生じるリード線７２の弾性力を本体７１に作用させるものであれば良く、前述の構成に限定されるものではない。

本発明の実施の形態に係る投射型映像表示装置の光学系の模式図である。 同投射型映像表示装置における温度センサの取付部の側断面図である。 同取付部の平面図である。 同取付部の斜視図であって、温度センサの本体の取付位置及びリード線の導出状態を示したものである。 従来の投射型映像表示装置における入射側の偏光板ホルダーに取り付けられている温度センサの取付構造を示す分解構成図である。

符号の説明

１…ランプ、１Ａ…光軸、２０．３０，４０…液晶ライトバルブ、６０…ランプハウジング、６１…被温度感知壁面、７０…温度センサ、７１…本体、７２…リード線、８２…溝部、８２ｂ…挿入口、８３…支持部、８４…規制部、８４ａ…ねじ座、８４ｂ…ねじ、８４ｃ…ワッシャー、８５…曲げ調整部。

Claims (10)

1. 直方体形状の本体の一面に温度感知面を備えた温度センサと、温度を感知すべき被温度感知壁面に温度センサの温度感知面を当接するように温度センサの本体を挿入口からスライド式に挿入可能とする溝部と、前記温度センサの本体の挿入方向の先端部を支持する支持部と、温度センサの本体の挿入口側の面から導出されるリード線を折り曲げたときの弾性力により前記温度センサの温度感知面を被温度感知壁面に押し付けるように、温度センサのリード線を前記被温度感知壁面と平行な面の方向にＵ字状に折り曲げて外部へ取り出す曲げ調整部と、前記温度センサの本体が挿入口側へ移動することを規制する規制部とを備えていることを特徴とする壁面温度を感知する温度センサの取付構造。
2. 前記溝部及び支持部は、前記被温度感知壁面と樹脂一体成型されていることを特徴とする請求項１記載の温度センサの取付構造。
3. 前記曲げ調整部は、前記溝部及び支持部とともに被温度感知壁面と樹脂一体成型されていることを特徴とする請求項２項に記載の温度センサの取付構造。
4. 前記規制部は、被温度感知壁面と平行に形成したねじ座と、ねじ座に螺合されるねじと、ねじ座とねじの頭部との間に装着されるワッシャーとからなり、前記ねじ座が温度センサを挿入する溝部の一壁部を形成し、前記ワッシャーが前記温度センサの本体が挿入口側へ移動することを規制するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の温度センサの取付構造。
5. 前記ねじ座は、前記溝部、支持部及び曲げ調整部とともに被温度感知壁面と樹脂一体成型されていることを特徴とする請求項４項に記載の温度センサの取付構造。
6. 前記ワッシャは、樹脂製であることを特徴とする請求項５記載の温度センサの取付構造。
7. 前記ワッシャーは、前記ねじと一体化されていることを特徴とする請求項５又は６記載の温度センサの取付構造。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の温度センサの取付構造は、ランプハウジングの壁面に被温度感知壁面が設定されていることを特徴とする液晶ライトバルブを用いた投射型映像表示装置。
9. 前記温度センサが当接するランプハウジングに設定された被温度感知壁面は、ランプの背後に形成されたランプの光軸に直交する壁面であって、ランプの光軸を反照射側へ延長した位置に設定されていることを特徴とする請求項８記載の投射型映像表示装置。
10. 請求項１〜７の何れか１項に記載の温度センサの取付構造は、液晶ライトバルブを構成する入射側又は出射側の偏光板を取り付ける偏光板ホルダーを被温度感知壁面とするように形成されていることを特徴とする投射型映像表示装置。

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