JP5153187B2 - 固体色素増感太陽電池 - Google Patents
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Description
上記色素増感太陽電池は、可視光を吸収して励起した増感色素から半導体電極に電子が注入され、集電体を通して外部に電流が取り出される。一方、増感色素の酸化により生成したホールは電解質を経由して対向電極に移動する。
上記のような電解液やゲル電解質を用いた色素増感太陽電池に対し、電解質溶液の代わりに固体のP型半導体であるCuIやCuSCNなどの一価の銅を含むp型無機半導体、ポリピロールやポリチオフェンなどの導電性高分子の使用が検討されている(特許文献1など)。その結果、液体を一切使用しないので電解質の揮発・漏洩、光や熱による劣化といった問題を一挙に解決することができる。
[1]光増感作用を有する色素を含む多孔質金属酸化物半導体層が形成された半導体電極と、固体高分子電解質層と、
該固体高分子電解質層を介して該半導体電極と対向配置された対極とを少なくとも具備する固体色素増感太陽電池において、
前記固体電解質層が多孔質金属酸化物半導体層の表層に形成された第一導電性高分子層及び該第一導電性高分子層上に形成された第二導電性高分子層を少なくとも有し、
各導電性高分子層が多孔質金属酸化物半導体層と対極との間で層状構造をなしていることを特徴とする固体色素増感太陽電池であり、
該固体高分子電解質層を介して該半導体電極と対向配置された対極とを少なくとも具備する固体色素増感太陽電池の製造方法において、
金属酸化物前駆体を基体上に塗布、乾燥、焼成することによって多孔質金属酸化物半導体層を形成する工程、
次いで、該多孔層表面に第一導電性高分子層を形成した後、該第一導電性高分子層上に第二導電性高分子層を形成し、多孔質金属酸化物半導体層を固体高分子電解質によって充填する工程、その後、該半導体電極に対極を対向配置する工程、を包含することを特徴とする固体色素増感太陽電池の製造方法であり、
[透明基体]
電極基体1を構成する透明基体2は、可視光を透過するものが使用でき、透明なガラスが好適に利用できる。また、ガラス表面を加工して入射光を散乱させるようにしたもの、半透明なすりガラス状のものも使用できる。また、ガラスに限らず、光を透過するものであればプラスチック板やプラスチックフィルム等も使用できる。
透明基体2の厚さは、太陽電池の形状や使用条件により異なるため特に限定はされないが、例えばガラスやプラスチックなどを用いた場合では、実使用時の耐久性を考慮して1mm〜1cm程度であり、フレキシブル性が必要とされ、プラスチックフィルムなどを使用した場合は、1μm〜1mm程度である。また、必要に応じて耐候性を高めるハードコートなどの処理を用いても構わない。
透明導電膜3としては、可視光を透過して、かつ導電性を有するものが使用でき、このような材料としては、例えば金属酸化物が挙げられる。特に限定はされないが、例えばフッ素をドープした酸化スズ(以下、「FTO」と略記する。)や、酸化インジウム、酸化スズと酸化インジウムの混合体(以下、「ITO」と略記する。)、酸化亜鉛などが好適に用いることができる。また、分散させるなどの処理により可視光が透過すれば、不透明な導電性材料を用いることもできる。このような材料としては炭素材料や金属が挙げられる。炭素材料としては、特に限定はされないが、例えば黒鉛(グラファイト)、カーボンブラック、グラッシーカーボン、カーボンナノチューブやフラーレンなどが挙げられる。また、金属としては、特に限定はされないが、例えば白金、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、コバルト、クロム、鉄、モリブデン、チタン、およびそれらの合金などが挙げられる。したがって、透明導電膜3としては、上記の導電性材料のうち少なくとも1種類以上からなるものを、透明基体2の表面に設けて形成することができる。あるいは透明基体2を構成する材料の中へ上記導電性材料を組み込んで、透明基体と透明導電膜を一体化して電極基体1とすることも可能である。
透明基体と透明導電膜を一体化させるには、透明基体の成型時に導電性のフィラーとして上記導電膜材料を混合させるなどがある。
透明導電膜3の厚さは、用いる材料により導電性が異なるため特には限定されないが、一般的に使用されるFTO被膜付ガラスでは、0.01μm〜5μmであり、好ましくは0.1μm〜1μmである。また、必要とされる導電性は、使用する電極の面積により異なり、大面積電極ほど低抵抗であることが求められるが、一般的に100Ω/□以下、好ましくは10Ω/□以下、より好ましくは5Ω/□以下である。100Ω/□を超えると太陽電池の内部抵抗が上がり、好ましくない。
透明基体及び透明導電膜から構成される電極基体1、又は透明基体と透明導電膜とを一体化した電極基体1の厚さは、上記のように太陽電池の形状や使用条件により異なるため特に限定はされないが、一般的に1μm〜1cm程度である。
多孔質金属酸化物半導体4としては、特に限定はされないが、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズなどが挙げられ、特に二酸化チタン、さらにはアナターゼ型二酸化チタンが好適である。また、電気抵抗値を下げるため、金属酸化物の粒界は少ないことが望ましい。また、増感色素をより多く吸着させるために、当該半導体層は多孔質になっていることが望ましく、具体的には比表面積が10〜200m2/gであることが望ましい。また、増感色素の吸光量を増加させるため、使用する酸化物の粒径に幅を持たせて光を散乱させることが望ましい。
このような多孔質金属酸化物半導体は、特に限定されず既知の方法で透明導電膜3上に設けることができる。例えば、ゾルゲル法や、分散体ペーストの塗布、また、電析や電着させる方法がある。さらに、多孔質金属酸化物半導体に対し、半導体粒子同士の電子的接触の強化及び支持体との密着性の向上のために、さらに高温処理をしてもよい。
このような半導体層の厚さは、用いる酸化物およびその性状により最適値が異なるため特には限定されないが、0.1μm〜50μm、好ましくは5〜30μmである。
増感色素層5としては、太陽光により励起されて前記金属酸化物半導体層4に電子注入できるものであればよく、一般的に色素増感太陽電池に用いられている色素を用いることができるが、変換効率を向上させるためには、その吸収スペクトルが太陽光スペクトルと広波長域で重なっていて、耐光性が高いことが望ましい。特に限定はされないが、ルテニウム錯体、特にルテニウムポリピリジン系錯体が望ましく、さらに望ましいのは、Ru(L)2(X)2で表されるルテニウム錯体が望ましい。ここでLは4,4’−ジカルボキシ−2,2’−ビピリジン、もしくはその4級アンモニウム塩、およびカルボキシル基が導入されたポリピリジン系配位子であり、また、XはSCN、Cl、CNである。例えばビス(4,4’−ジカルボキシ−2,2’−ビピリジン)ジイソチオシアネートルテニウム錯体などが挙げられる。
他の色素としては、ルテニウム以外の金属錯体色素、例えば鉄錯体、銅錯体などが挙げられる。さらに、シアン系色素、ポルフィリン系色素、ポリエン系色素、クマリン系色素、シアニン系色素、スクアリン酸系色素、スチリル系色素、エオシン系色素などの有機色素が挙げられ、具体的には三菱製紙株式会社製色素(商品名:D149色素)などが挙げられる。これらの色素には、該金属酸化物半導体層への電子注入効率を向上させるため、該金属酸化物半導体層との結合基を有していることが望ましい。該結合基としては、特に限定はされないが、カルボキシル基、スルホン酸基などが望ましい。
増感色素を溶解するために用いる溶媒の例としては、エタノールなどのアルコール類、アセトニトリルなどの窒素化合物、アセトンなどのケトン類、ジエチルエーテルなどのエーテル類、クロロホルムなどのハロゲン化脂肪族炭化水素、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼンなどの芳香族炭化水素、酢酸エチルなどのエステル類などが挙げられる。溶液中の色素濃度は、使用する色素及び溶媒の種類により適宜調整することが望ましい。例えば、5×10-5mol/L以上の濃度が望ましい。
本発明における固体電解質層7は、増感色素層5が形成された多孔質金属酸化物半導体層4の表層に形成された第一高分子層9と、該第一高分子層9および対向電極8に接して配置された第二高分子層10の少なくとも2層以上の導電性高分子からなる。
塗布に用いる溶媒としては導電性高分子化合物を溶解できるものであれば特に制限はされないが、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが挙げられ、特にN−メチル−2−ピロリドン(以下、「NMP」と略記する。)が好適に利用できる。またこれらは単独、もしくは2種以上の混合溶媒として用いることもできる。
また、前記化学重合法は導電性高分子の粒子を簡便に得ることができる。次いで一旦粒子で得られた導電性高分子を分取後、改めて溶媒に溶解させる方法などが挙げられる。このような化学重合法を用いた製造方法は、簡便で生産性が高いため好適に利用できる。
したがって、上記の導電性高分子含有溶液を塗布する方法も好適に用いられるが、本発明では、予め第一導電性高分子層9を形成した半導体電極6を電極として、該第一導電性高分子層9上に電気化学的な重合(以下、「電解重合」という。)により導電性高分子層を形成させることがより望ましい。このような電解重合法は、室温大気雰囲気下において導電性高分子の重合を電気的に制御することが可能であるため該導電性高分子層の厚みや緻密性を最適に調整できることや、パターニング性や生産性、コストなどの面から、特に好ましく使用できる。電解重合の方法は特には限定されず公知の方法で行なうことができる。
さらに別な方法として、第一導電性高分子層が形成された半導体電極に、モノマーを酸化するための酸化剤を溶解させた溶液を含浸させたのち、第二導電性高分子層を形成するモノマーを半導体電極上に揮発させて前記半導体電極に付着した酸化剤と反応させることにより、第一導電性高分子層上に第二導電性高分子層を形成することができる。
チオフェン化合物を1種又は2種以上用いて導電性高分子を形成してもよい。
対極は、固体高分子電解質層を経由してホールが集電されるため、電気伝導度が高いことが望ましい。このような電極基体の材質としては、例えば導電性を有する金属や金属酸化物、炭素材料などが用いられる。このうち、耐久性や電気伝導度に優れた金属材料が好適に用いることができる。具体的には、金や白金、ニッケル、チタン、ステンレスなどが挙げられる。
対極の形成方法としては、色素増感太陽電池の形状に応じて変更することができるため特には限定されず公知の方法を用いることができるが、固体高分子電解質層の表面形状に追随して接することが必要である。このような方法としては、例えば、カーボンや銀、銅、ニッケルなどの市販の導電ペーストを、固体高分子電解質層7上に塗布する方法や、金属材料、FTO、ITO、酸化インジウム、酸化亜鉛などの金属酸化物を蒸着やスパッタなどの乾式法により固体高分子電解質層7上に製膜する方法などが挙げられる。
また、少なくとも該基体の表面が導電性を有するように処理すれば、基体本体は例えばガラスやプラスチックなどの絶縁体を用いても構わない。
[多孔質金属酸化物半導体]
透明導電膜付きの透明基体としてFTOガラス(日本板ガラス製25mm×50mm)を用い、その表面に二酸化チタンペースト(触媒化成工業株式会社製チタニアペースト PST-18NR)をバーコーターで塗布し、乾燥後450℃で30分焼成してそのまま室温となるまで放置し、10μmの厚さの多孔質酸化チタン半導体電極を形成した。
増感色素として、一般にN3dyeと呼ばれるビス(4,4’−ジカルボキシ−2,2’−ビピリジン)ジイソチオシアネートルテニウム錯体を使用した。一旦150℃まで加熱した前記多孔質酸化チタン半導体電極を色素濃度0.5mmol/Lのエタノール溶液中に浸漬し、遮光下1晩静置した。その後エタノールにて余分な色素を洗浄してから風乾することで太陽電池の半導体電極を作製した。
氷浴させたアニリン濃度0.1mol/Lの硫酸水溶液に過硫酸アンモニウムを滴下してアニリンを重合させ、ポリアニリン粒子を得た。得られたポリアニリン粒子にアンモニア水を作用させた後、NMPにポリアニリンが2重量%となるよう溶解させ、ポリアニリン/NMP溶液を得た。該ポリアニリン/NMP溶液に、前記増感色素が吸着した多孔質酸化チタン半導体層を有する半導体電極を浸漬・引き上げ後、空気雰囲気下120℃で10分間乾燥させることで、脱ドープしたポリアニリンからなる第一導電性高分子層を形成させた。
上記の固体色素増感太陽電池について、5mm角の窓をつけた光照射面積規定用マスクを装着させた上で、光量100mW/cm2の擬似太陽光を照射して開放電圧(以下、「Voc」と略記する。)、短絡電流密度(以下、「Jsc」と略記する。)、形状因子(以下、「FF」と略記する。)は最大出力時(Pmax)の電圧値Vと電流値Iとの積を開放電圧Vocと短絡電流密度Jscとの積で割った値であると定義される。なお、「Voc」、「Jsc」、「FF」及び光電変換効率の各測定値については、より大きい値が太陽電池セルの性能として好ましいことを表す。
開放電圧(Voc):0.63V
短絡電流密度(Jsc):3.2mA/cm2
形状因子(FF):0.52
光電変換効率:2.0%
第一導電性高分子層を形成させないこと以外は実施例と同様に作製し、評価した。
開放電圧(Voc):0.61V
短絡電流密度(Jsc):1.4mA/cm2
形状因子(FF):0.22
光電変換効率:0.2%
2 透明基体
3 透明導電膜
4 多孔質金属酸化物半導体層
5 増感色素層
6 半導体電極
7 固体高分子電解質層
8 対極
9 第一導電性高分子層
10 第二導電性高分子層
11 固体高分子電解質層
Claims (6)
- 光増感作用を有する色素を含む多孔質金属酸化物半導体層が形成された半導体電極と、固体高分子電解質層と、
該固体高分子電解質層を介して該半導体電極と対向配置された対極とを少なくとも具備する固体色素増感太陽電池において、
前記固体電解質層が多孔質金属酸化物半導体層の表層に形成された第一導電性高分子層及び該第一導電性高分子層上に形成された第二導電性高分子層を少なくとも有し、
各導電性高分子層が多孔質金属酸化物半導体層と対極との間で層状構造をなし、
前記各導電性高分子層の電気伝導度が互いに異なり、前記半導体電極側から対極側になるにつれ段階的に電気伝導度が増大していることを特徴とする固体色素増感太陽電池。 - 前記第一導電性高分子層の電気伝導度が、10−3〜10−10S/cmに制御されていることを特徴とする請求項1に記載の固体色素増感太陽電池。
- 前記第一導電性高分子層が、未ドープの導電性高分子であることを特徴とする請求項1又は2に記載の固体色素増感太陽電池。
- 前記第一導電性高分子層が、ポリアニリン、ポリアルキルチオフェン、ポリアルキルピロールからなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の固体色素増感太陽電池。
- 前記第二導電性高分子層が、ポリアニリン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体、ポリピロール及びその誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の固体色素増感太陽電池。
- 前記多孔質金属酸化物半導体が、光増感作用を有する色素が吸着された酸化チタンであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の固体色素増感太陽電池。
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