JP5142728B2 - 可撓性アクティブマトリックスディスプレィバックプレーンおよび方法 - Google Patents

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Description

本発明は、アクティブマトリックスディスプレィに関し、特に、可撓性基板に直接に薄膜トランジスタ(TFT)ディスプレィバックプレーンを形成する方法に関する。
最近、軍事および民生の両方の用途について可撓性のアクティブマトリックス(AM)ディスプレィの開発に関する関心が高まっている。少なくとも部分的には、アクティブマトリックスディスプレィ技術が、比較的堅牢で、フルカラーで、軽量で、低消費電力で、ローコストな可撓性ディスプレィを実現する可能性を提供するためであろう。現在、ほとんどのアクティブマトリックスディスプレィは、固いガラス基板を使用している。これらの固いアクティブマトリックスディスプレィの多くは、多くの用途及びサイズで民生用に使用されてきている。例えば、比較的小さいサイズ(例えば、〜対角線2インチ)のディスプレィは、ディジタルカメラや携帯電話に使用されている。比較的大きなサイズ(例えば、≧対角線15インチ)のアクティブマトリックスディスプレィは、例えば、パーソナルコンピュータ(PC)やテレビ(TV)を含む他の多くの消費製品に使用されている。
固いアクティブマトリックスディスプレィは一般的に信頼性が高く頑丈であるけれども、可撓性アクティブマトリックスディスプレィの可能性を高める利点もあると確信する。例えば、可撓性アクティブマトリックスディスプレィは、使用、移動、およびストレージ中に、満足のいく堅牢さ及びユニークな形状を内在するのに、ユニークなディスプレィ用途を可能にしうる。可撓性ディスプレィはまた、ロールツーロール製造法に影響を受けやすく、製造コストにおいて著しい低廉を提供しうる。
あいにく、アクティブマトリックスディスプレィを製造する現在のプロセスは典型的には、可撓性プラスチック基板を使用したアクティブマトリックスディスプレィの製造には適していない。それは、少なくとも一部として、基板上に薄膜トランジスタ(TFT)を形成するのに使用される典型的な薄膜よりも著しく大きい(〜20ppm対から3ppm)CTE(熱膨張率)を備えた可撓性基板によるものである。その結果、プロセス中、可撓性基板のカーリングおよびラッピングを導き出しうる熱応力が生じる。殆どの例では、カールされおよびラッピングされた基板に種々のフォトリソグラフィオペレーションを導入することは不可能であり、それにより、不可能でないとしても、基板処理を完了させるプロセスを行うことをより困難にさせている。更に、種々のTFTプロセスオペレーション中に、可撓性基板は収縮し、その結果、寸法が不安定になり、層間のアライメントの正確性を困難にさせる。
それ故、TFTプロセス中に基板に著しい熱応力を生じさせない、及び/又は、比較的寸法が安定した可撓性基板上に直接、アクティブマトリックスディスプレィバックプレーンを形成する方法が必要とされている。本発明は、1又はそれ以上のこれらの必要性に着目する。
本発明は、TFTおよびピクセル電極が可撓性基板上に直接形成されるTFTディスプレィバックプレーンを提供する。ある実施形態では、単なる例示であるが、可撓性誘電基板上にアクティブマトリックスディスプレィバックプレーンを形成する方法であって、可撓性誘電基板の表面にゲート層を形成するステップと、ゲート層の上にゲート誘電層を形成するステップと、ゲート誘電層の少なくとも一部の上にアモルファスシリコン(a−Si)層を形成するステップと、a−Si層の上にインター金属誘電層を形成するステップと、a−Si層の上のインター金属誘電層の一部を選択的に除去するステップと、それにより、a−Si層の上の少なくともドレインコンタクト領域およびソースコンタクト領域を露出させ、ソースコンタクト領域にソースコンタクトを形成するステップと、ドレインコンタクト領域にドレインコンタクトを形成するステップとを有する方法が開示されている。
別の例示的な実施形態では、基板に形成されたピクセル電極と薄膜トランジスタ(TFT)とを電気的に相互接続する方法であって、基板上に伝導材料層を形成するステップと、伝導材料層の上にピクセル電極コンタクトと相互接続コンタクトを形成するステップと、相互接続コンタクトにTFTを電気的に結合するステップと、ピクセル電極をピクセル電極コンタクトに電気的に接続するステップとを有する方法を開示する。
更に別の実施形態では、アニールされた可撓性誘電基板と、薄膜トランジスタ(TFT)と、ピクセル電極と、相互接続とを有するアクティブマトリックスディスプレィバックプレーンを開示する。アニールされた可撓性誘電基板は、少なくとも第1の表面及び第2の表面を有する。TFTは、アニールされた可撓性誘電基板の第1の表面に形成される。ピクセル電極は、アニールされた可撓性誘電基板の第1の表面上に形成される。相互接続は、アニールされた可撓性誘電基板に形成され、コンダクタ、相互接続コンタクト、およびピクセル電極コンタクトを含む。相互接続コンタクト及びピクセル電極コンタクトはコンダクタの上に形成される。相互接続コンタクトは、TFTに電気的に接続され、ピクセルコンタクトはピクセル電極に電気的に接続される。
本発明の以下の詳細な説明は単に例示的なものであり、本発明の使用及び用途に関して本発明を制限するものではない。更に、本発明の以下の詳細な説明、および、上述の背景技術の如何なる記載も本発明を拘束するものではない。これに関して、ここでのディスプレィバックプレーンは、各ピクセルを絵師御するのに使用される各ディスプレィピクセルに関する薄膜トランジスタのアレイを含む。しかしながら、トランジスタはまた、例えば有機発光ディスプレィ、電気泳動ディスプレィのような他のアクティブマトリックスディスプレィデバイスにも使用されうる。
アクティブマトリックスディスプレィバックプレーン100の例示的な実施形態の概略図を図1に示し、これには、複数のゲートバスライン102、複数のデータバスライン104、ゲートドライバ回路106、データドライバ回路108、複数の薄膜トランジスタ(TFT)112、および、複数のピクセル電極114を含む。ゲートバスライン102およびデータバスライン104は、ゲートドライバ回路106およびデータドライバ回路108のそれぞれに各々接続され、それぞれそこから供給されるデータ信号電圧を入力し、ゲートドライブ信号を受信する。
TFT112は、ゲートターミナル116、ソースターミナル118および、ドレインターミナル122をそれぞれ含み、ゲートバスライン102のうちの一つと、データバスライン104のうちの一つと、ピクセル電極114のうちの一つにそれぞれ結合される。例示された実施形態では、各TFT112のゲートターミナル116は、ゲートバスライン102のうちの一つに接続され、各TFT112のソースターミナル118は、データバスライン104のうちのひとつに接続され、各TFT112の度ラインターミナル122は、ピクセル電極114のうちの一つに結合される。かくして、ゲートドライバ回路106が、1又はそれ以上のゲートバスライン102を介して、1又はそれ以上のゲートターミナル116にゲート選択ドライブ信号を供給するとき、関連するTFT112は、ターンオンされる。その結果、データドライバ回路108から、ターンオンされたTFT112に関連するデータバスライン104に供給された入力信号電圧は、関連するピクセル電極114に供給され、それにより、関連するディスプレィピクセル(図示せず)からの光放射を制御する。
図2では、バックプレーン100の一部の断面を示し、TFT112のうちの一つと、ピクセル電極114のうちの一つをより詳細に図示する。図2に示したように、TFT112およびピクセル電極114は、可撓性基板202の上に各々形成される。第1の表面204および第2の表面206を含む可撓性基板202は、例えば、プラスチックのような可撓性誘電材料からなるのが好ましい。種々の他の可撓性誘電材料が現在知られており、または将来開発されることが明らかであるけれども、特に好ましい実施形態では、可撓性誘電材料はポリエチレンナフタレート(PEN)であるのが好ましい。TFT112またはピクセル電極114がその第1の表面204に形成される前に、可撓性基板202が形成される特定の可撓性誘電材料が問題ではなく、可撓性基板202はアニールされる。アニールされた可撓性基板202は、アニールされていない可撓性基板よりも寸法的により安定する。その結果、上述した、可撓性基板202、TFT112およびピクセル電極114の間の熱応力の差から生じる熱応力は、著しく低減する。好ましい基板のアニーリングプロセスのより詳細な記載は、後述する。
上述したようなTFT112およびピクセル電極114は、アニールされた可撓性誘電基板202の第1の表面204上に形成される。好ましくは、その前に、第1の表面204および第2の表面206は、誘電体208の層で被覆される。例示の実施形態では、TFT112は、ゲート電極212、ゲート誘電層214、アモルファスシリコン(a−Si)層216、インター金属誘電層218、ソースコンタクト222,ドレインコンタクト224、ソース電極226、ドレイン電極228、パッシベーション層232,および、誘電被覆層234を含む。伝導材料からなるゲート電極212は、図1に示したゲートターミナル116と電気的に等しく、それと同じように機能する。同様にソース226およびドレイン228電極層は、それぞれ図1に示したソース118およびドレイン122と電気的に等しく、同じように機能する。
一般的に知られているように、ソース222とドレイン224コンタクトの間に配置されたインター金属誘電層218の長さ(L)は、TFT112のチャネル長を規定する。更に、電荷キャリアはソースコンタクト222とドレインコンタクト224の間を移動するけれども、a−Si層216は、TFTチャネルとして機能する。より詳細には後述するように、ソースコンタクト222及びドレインコンタクト224は、それぞれコンタクト向上層236およびバリア層238から形成されるのが好ましい。コンタクト向上層236は、例えば、しきい値電圧を低減させ、サブしきい値スロープを増加させることによってTFTパフォーマンスを改善し、バリア層238は、安定金属伝導層として機能し、オーミックコンタクトを形成し、下に横たわる反応コンタクト向上層236を保護する。
パッシベーション層232および誘電被覆層234は、デバイスのパッシベーション及び/又は保護を提供するためにピクセル電極114の一部、および、TFT112の上に形成される。更に、例示された実施形態では、パッシベーション層232は、TFT112の上に形成され、誘電被覆層234は、ピクセル電極114の一部およびパッシベーション層232の上に形成される。
図2にも示されているように、例示の実施形態では、ピクセル電極114は、相互接続240を介してドレイン電極228に電気的に接続される。相互接続240は、コンダクタ242、相互接続コンタクト224,ピクセル電極コンタクト246、および、インター金属誘電層218の一部を含む。より詳細については後述する相互接続コンダクタ242は、ゲート電極212と同時に形成され、同じ材料で、同じ厚さで形成されるのが好ましい。更に、より詳細には後述するように、相互接続コンタクト224および、ピクセル電極コンタクト246はともに、ソースコンタクト222およびドレインコンタクト224と同時に、同じ材料で、同じ厚さで形成されるのが好ましい。
構造的な観点からディスプレィバックプレーンの記載された実施形態について、記載されたバックプレーン100を形成する特定の好ましいプロセスを開示する。これについては、図3乃至11を適宜参照するのが好ましい。説明の明快および容易のために、図2に示したものと同様の断面を簡略化したものを使用する。更に、単一のTFT112、単一のピクセル電極114、および、単一の相互接続240に関して方法を記載するけれども、複数のTFT112、ピクセル電極114および相互接続240が同じ基板202に形成されることは明らかである。
図3を参照すると、バックプレーン100の開始材料として基板202が記載されている。上述の通り、基板202は、可撓性誘電材料からなるのが好ましく、その後のプロセスステップを通して形状が安定するように改良するために、その材料の処理可能な最大温度で又はそれに近い温度でアニールされる。記載された実施形態では、基板202は、PENからなり、基板は、約180℃の温度、約1ミリトールの真空の環境で約16時間アニールされる。この温度、圧力、時間のプロファイルは単なる例示であり、基板202に関して使用される特定の可撓性誘電材料に依存して変化するのは明らかである。しかしながら、PEN基板に関するこの特定の温度、圧力、時間のプロファイルは、残りのプロセスステップ中に25ppmより小さい収縮を生じる。
更なる処理の前に、引き続いてのプロセスステップは、種々の薄膜堆積およびフォトリソグラフィプロセスを含む。かくして、例示していないけれども、引き続いての薄膜堆積プロセス中、可撓性基板202の外周(例えば、基板エッジから約0.1インチ)は、薄膜堆積中は、基板202を実質的にフラットに保持するようにピクチャーフレームタイプの固定具で保持される。更に、これもまた表示されていないけれども、フォトリソグラフィプロセス中、基板202は、ガラスと基板202の間に、水の薄い層のような界面活性剤でガラス基板(図示せず)に基板202を一時的に取り付けることにより、または、真空チャックの使用のいずれかによりフラットを保持する。更に、また表示されていないけれども、プロセス中であって、アニーリングおよびバリアコーティングの後、基板202が、比較的形状的に安定している間、基板202は、例えば窒素パージされたグローブボックスのような湿気のない環境に保存されるのが好ましい。これは、湿気の吸収のために生じうる形状の変化を最小にするのに好ましい。
バックプレーン形成方法の記載に戻ると、図4には、アニーリングプロセス後であって、いかなる薄膜処理ステップの前において、アニールされた可撓性誘電基板202が、その第2の側204及び第2の側206の両方において誘電材料208で被覆される。表示された実施形態では、誘電体208は、約3000Åの厚さで堆積されたSiNである。誘電体208は、種々の堆積(又は形成)プロセスを用いて堆積(又は、さもなければ形成)されうるけれども、表示された実施形態では、誘電材料208は、プラズマ促進化学蒸着(PECVD)を使用して堆積される。
アニールされた可撓性誘電基板202が、誘電体208にいったん被覆されたならば、薄膜処理ステップは始まる。最初に、図5に示しちゃおうに、ゲート電極212および相互接続コンダクタ242が、誘電体208の上で、基板の第1の表面204に同時に形成される。好ましくは、ゲート電極212および相互接続伝導材料層242は、適当な厚さまで、現在において周知または将来において開発されるであろう種々のタイプの電気的伝導材料の一つを堆積することによって形成される。表示された実施形態では、ゲート電極212および相互接続コンダクタ242は、約1500Åの厚さまでNiCrをスパッタリング堆積させ、より詳細には後述するエッチバック(etch-back)またはリフトオフ(lift-off)フォトリソグラフィ技術のような在来のフォトリソグラフィ技術を使用して、堆積されたNiCrをパターニング及びエッチングすることにより形成される。使用される特定のフォトリソグラフィ技術は問題ではなく、完了の際、フォトレジスト層(図示せず)が基板から剥離される。図5には示されていないけれども、ゲート電極212は、同じパターニングプロセスの一部としてゲートバスライン102を含むようにパターニングされうる。
図5を引き続き参照すると、ゲート電極212および相互接続コンダクタ242が形成された後、ゲート誘電層214およびa−Si層216がゲート電極212の上に形成される。表示された実施形態では、ゲート電極層214およびa−Si層216は、約160℃でPECVDプロセスを使用してともに堆積され、適当な形状にパターニング及びエッチングされる。しかしながら、これは単なる例示であり、種々の他のプロセスがこれらの層214および216を形成するのに用いられ得ることは明らかである。更に、誘電層214は、厚さが変化する種々の誘電材料のうちの一つを有するけれども、表示された実施形態では、ゲート誘電材料は、約2500Åの厚さまで堆積されたSiNである。同様に、a−Si層216は、厚さを変化するように堆積されうるけれども、表示された実施形態では、約1000Åの厚さまで堆積される。
少なくとも表示された実施形態では、ゲート誘電層214およびa−Si層216は、単一の堆積プロセスの一部として連続して堆積される。しかしながら、これは単なる例示であり、これらの層214,216は、2つの別々の堆積プロセスを介して個別に堆積されうる。更に、TFT112の特定の設計に依存して、ゲート誘電層214及び/又はa−Si層216は、種々のデバイスジオメトリの一つを規定するようにパターニング及びエッチングされうる。表示された実施形態では、ゲート誘電層214およびa−Si層216は、互いに整列され、ゲート電極212の上の中央に配置されたアイランドを一緒に形成する。
図6を参照すると、いったん、ゲート誘電層214およびa−Si層216が形成されると、インター金属誘電層218が次いで形成される。インター金属誘電層218は、種々の誘電材料の一つであり、厚さを変化させる酔おうに形成(又は、堆積)されうる。しかしながら、表示された実施形態では、インター金属誘電層218は、約3000Åの厚さを備えたSiNからなる。インター金属誘電層218は、種々の周知の形状又は堆積技術のうちの一つを使用して更に形成されうる。しかしながら、表示された実施形態では、インター金属誘電層218は、PECVDと「部分的な」エッチバックフォトリソグラフィプロセスを結合した技術を使用して形成される。より詳細に「部分的な」エッチバックフォトリソグラフィプロセスを記載する前に、在来のエッチバックフォトリソグラフィプロセスおよび在来のリフトオフフォトリソグラフィプロセスをまずは完全に記載する。
在来のエッチバックフォトリソグラフィプロセスについては一般的に知られているように、材料層が基板または他の材料層の表面上に堆積され(または、さもなければ形成される)。次いで、フォトレジストの層が、その堆積された材料層の上に堆積される。次いで、フォトレジスト層は、フォトリソグラフィを使用してパターニングされ、フォトレジスト層の選択された部分は除去され、下に横たわる材料層の部分が露出される。次いで、マスクとして残ったフォトレジスト層を使用して、下に横たわった材料層の露出された部分がエッチングによって除去される。残ったフォトレジスト層/マスクは、次いで、除去される。
在来のリフトオフフォトリソグラフィプロセスでは、フォトレジストの層が最初に表面上に堆積される。フォトレジスト層は次いで、フォトリソグラフィを使用してパターニングされ、フォトレジスト層の選択された部分が除去され、下に横たわった表面の部分が露出される。次いで、引き続きの材料堆積中に、残ったフォトレジスト層は、マスクとして機能する。その後、材料層は、フォトレジスト層/マスク上に、および、下に横たわる表面の露出された部分の上に堆積される。いったん、材料層が堆積されたならば、フォトレジスト層/マスクの上に堆積された材料層のそれらの部分、および、フォトレジスト層/マスクは、化学的に「リフトオフ(lifted off)」され、表面の露出された部分の上に材料層を残す。かくして、このフォトリソグラフィ技術では、フォトレジスト層/マスクは、ときどきリフトオフマスクと呼ばれる。
また詳細な説明の記載に戻ると、上述したように、インター金属誘電層218が、PECVDおよび「部分的」エッチバックフォトリソグラフィプロセスを使用して形成される。ここで用いたように、これは、インター金属誘電層218がエッチングされた後に、このフォトレジスト層/マスク(図6では図示せず)が除去されないことを意味する。かくして、堆積されたインター金属誘電層218のエッチングに続いて、後により詳細に述べる引き続きのフォトリソグラフィプロセス中に、フォトレジスト層/マスクは、適所に残り、リフトオフマスクとして使用される。いずれのケースにおいても、図6に示したように、インター金属誘電層堆積中に使用されるフォトレジスト層が、ソースコンタクトビア602、ドレインコンタクトビア604、相互接続コンタクトビア606、および、ピクセル電極コンタクトビア608という4つのコンタクトビアを含むようにパターニングされる。開示されているように、ソースコンタクト222、ドレインコンタクト224、相互接続コンタクト244および、ピクセル電極コンタクト246はそれぞれ、ソースコンタクトビア602、ドレインコンタクトビア604、相互接続コンタクトビア606および、ピクセル電極コンタクトビア608にそれぞれ形成される。
上述したソースコンタクト222、ドレインコンタクト224、相互接続コンタクト244および、ピクセル電極コンタクト246の各々は、コンタクト向上層236およびバリア層238を有する。図7を参照すると、コンタクト向上層236およびバリア層238は、例えば、熱蒸着プロセス、および、リフトオフマスクのような以前のステップからのフォトレジスト層/マスクを使用して、インター金属誘電層218の上に連続して堆積される。例示された実施形態では、コンタクト向上層236およびバリア層238は、それぞれ700Åの厚さのYbおよびNiCrの層を有するのが好ましいが、他の材料及び厚さを使用することもでき得る。いずれにしても、これらの層236,238の堆積(または、形成)に続いて、次いで、種々の周知の方法を使用してリフトオフマスクが除去される。開示された実施形態では、リフトオフマスクは、超音波アセトンバスで除去される。
図8に示したように、いったんソースコンタクト222、ドレインコンタクト224、相互接続コンタクト244、および、ピクセル電極コンタクト246がそれぞれ形成されたならば、ソース226およびドレイン228電極が形成される。そうするために、現在周知または、将来開発されうる種々の材料の堆積方法及びフォトリソグラフィ技術を使用して、アルミニウムのような伝導材料の単一層が堆積され、パターニングされ、エッチングされる。例示された実施形態では、アルミニウム層が、スパッタリング技術を使用して堆積され、次いで、上述したエッチバックフォトリソグラフィ技術を使用してパターニング及びエッチングがなされる。特定の技術を採用することは問題ではなく、アルミニウム層が堆積される厚さは変化するが、開示された実施形態では、アルミニウムは、約4000オングストロームの厚さに堆積される。図8に示しちゃおうに、フォトレジストがパターニングされ、アルミニウム層がエッチングされた後、ソース電極226は、ソースコンタクト222に電気的に結合され、ソースコンタクト222の上に延び、ドレイン電極228は、ドレインコンタクト224と相互接続コンタクト244に電気的に結合され、それらの上およびそれらの間に延びる。しかしながら、ピクセル電極コンタクト246は、露出されたままである。
ソース電極226およびドレイン電極228が形成された後、パッシベーション層232が形成される。図9に示したように、形成されたとき、パッシベーション層232は、TFT112および相互接続240の一部の上に延びる。ここに記載したような以前の層の各々のように、パッシベーション層232は、種々の誘電材料のうちの一つからなり、種々の厚さを有しうる。更に、パッシベーション層232は、現在周知または将来開発されうる種々の材料堆積方法およびフォトリソグラフィ技術を使用して形成されうる。例示された実施形態では、パッシベーション層232は、SiNからなり、PECVDを使用して約3600Åの厚さまで堆積される。更に、パッシベーション層232は、上述の「部分的」エッチバックフォトリソグラフィ技術を使用してパターニング及びエッチングがなされるのが好ましい。かくして、堆積されたパッシベーション層232がエッチングされた後、フォトレジスト層/マスクは、除去されず、引き続きのフォトリソグラフィプロセスに関してリフトオフマスクとして使用される。
続いて図9を参照すると、パッシベーション層の堆積中に使用されたフォトレジスト層(図示せず)が、ピクセル電極コンタクトビア902をも含むようにパターニングされる。かくして、ピクセル電極コンタクト246は、露出されたままである。その結果、図10を参照すると、ピクセル電極114が引き続いて形成されるとき、ピクセル電極コンタクト246に電気的に接続される。かくして、ピクセル電極114は、ピクセル電極コンタクト246、相互接続コンダクタ242、および、相互接続コンタクト244を介してTFTドレイン電極228に電気的に接続される。
ピクセル電極114は、例えば、リフトオフマスクのような以前のステップからのフォトレジスト層/マスクおよびスパッタリングプロセスを使用して、パッシベーション層232の一部と、ピクセル電極コンタクト246の上に適当な材料層を堆積することによって形成される。ピクセル電極114は、現在周知又は将来開発されうる種々の適当な材料からなり、種々の適当な厚さに堆積されうる。例示された実施形態では、ピクセル電極114は、インジウム錫酸化物(ITO)からなり、約1000Åの厚さに堆積される。ピクセル電極114の堆積(又は形成)に続いて、リフトオフマスクは、超音波アセトンバスで除去されるが、現在周知又は将来開発されうる他の種々の方法を使用して除去されうる。
ピクセル電極114が形成された後、誘電被覆層234が形成される。そうするために、誘電材料の層が、現在周知又は将来開発されうる種々の材料の堆積方法及びフォトリソグラフィ技術を使用して堆積され、パターニングされ、エッチングされる。例示された実施形態では、誘電材料層は、PECVD技術を使用して堆積され、堆積された誘電材料層は、上述のエッチバックフォトリソグラフィ技術を使用してパターニング及びエッチングされる。特定の技術を採用することが問題ではなく、誘電層の材料及び厚さは変化し、例示された実施形態では、材料はSiNからなり、約3600Åの厚さまで堆積される。図11に示したように、フォトレジストがパターニングされ、被覆層234がエッチングされた後、ピクセル電極114の一部は被覆されないまま残る。
上述したプロセスを使用して製造された可撓性バックプレーン100は、更なるディスプレィ製造のために準備される。例えば、図12に示したように、図2の可撓性バックプレーン100は、底部発光1210アーキテクチャを備えた可撓性アクティブマトリックスOLEDディスプレィの製造を完了するために、有機発光ダイオード(OLED)構造スタック1202、カソード層1204、および、追加の薄膜封止層1206及び1208で集積される。OLED構造スタック1202は、アクティブマトリックスバックプレーン100の上に低分子OLEDデバイス構造またはポリマーOLEDデバイス構造のいずれかを製造するために、周知のインクジェット印刷技術またはマスクされた真空蒸着技術を使用して製造されるのが好ましい。カソード層1204は、種々の熱蒸着技術を介して堆積されるのが好ましい低い仕事関数カソード材料であるのが好ましい。薄膜封止層1206および1208は、CVD、スパッタリング、原子層堆積のような周知の技術を使用して堆積され、OLED寿命を向上させるために、湿気および酸素進入を防止する種々の適当なバリア材料から成りうる。図2のアクティブマトリックスバックプレーン100はまた、頂部発光OLEDアーキテクチャおよび、電気泳動または液晶ディスプレィ媒体を使用した反射、透過可撓性ディスプレィで、可撓性OLEDディスプレィを製造するのにも用いられ得る。
可撓性誘電基板202上のピクセル電極114とTFT112を電気的に相互接続させ形成させる上記方法は、単に例示的なものであり、TFT112とピクセル電極114は、相互接続240を使用することなく電気的に接続されうる。例えば、図13に示したような別の実施形態では、TFT112とピクセル電極114は、ドレイン電極228の上に直接、ピクセル電極コンタクト1302を形成することにより電気的に相互接続される。
ここに記載された方法によって製造された可撓性バックプレーン100は、改善された形状の安定性を提供し、それにより、層間のミスアライメントの可能性を実質的に除去し、基板と堆積された材料層との間の熱膨張率(CTE)によるミスマッチから生じる熱応力を最小にすることができる。記載された方法は、製造中に生じうる基板のカーリング及びラッピングを最小にし、又は、除去することができうる。
少なくとも1つの例示的な実施形態を開示してきたけれども、膨大な数の変形が存在することは明らかであろう。例示の実施形態は単なる具体例であり、本発明の範囲、適用可能性または構成を制限するものではない。むしろ、この詳細な説明は当業者に便利なロードマップを提供するものである。種々の変形は、添付の特許請求の範囲の発明の範囲から逸脱することなく例示の例としてなされうる。
アクティブマトリックスディスプレィバックプレーンの例示的な実施形態の概略図である。 図1に示したバックプレーンの一部の断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 バックプレーンを作るのに用いられる種々の例示的な方法のステップを図示する、図1に示したバックプレーンの断面図である。 図11の可撓性アクティブマトリックスバックプレーンを使用して製造されたアクティブマトリックスOLED(有機発光ダイオード)の一部の例示的な実施形態の断面図である。 本発明の別の実施形態による図1に示したバックプレーンの一部の断面図である。

Claims (8)

  1. 可撓性誘電基板(202)上にアクティブマトリックスディスプレィバックプレーン(100)を形成する方法であって、
    可撓性誘電基板(202)の表面にゲート層(212)を形成するステップと、
    前記ゲート層(212)の上にゲート誘電層(214)を形成するステップと、
    前記ゲート誘電層(214)の少なくとも一部の上にアモルファスシリコン(a−Si)層(216)を形成するステップと、
    前記a−Si層(216)の上にインター金属誘電層(218)を形成するステップと、
    前記インター金属誘電層(218)の一部を選択的に除去するステップであって、それにより前記a−Si層(216)の上の少なくともソースコンタクト領域及びドレインコンタクト領域を露出させる、ステップと、
    前記ソースコンタクト領域にソースコンタクト(222)を形成するステップであって、該ソースコンタクト(222)が、コンタクト向上層(236)およびバリア層(238)を有することを特徴とするステップと、
    前記ドレインコンタクト領域にドレインコンタクト(224)を形成するステップと、
    を有し、
    前記ソースコンタクト(222)およびドレインコンタクト(224)が各々、コンタクト向上層(236)およびバリア層(238)を有し、
    前記インター金属誘電層(218)を形成するステップが、
    PECVDプロセスを介して約3000Åの厚さのSiN の層を堆積するステップと、
    前記SiN 層の上にフォトレジスト層を堆積するステップと、
    マスクを形成するためにフォトレジスト層をパターニングするステップと、
    前記SiN インター金属誘電層をエッチングするステップであって、それにより、その一部を選択的に除去し、前記a−Si層(216)の上のドレインコンタクト領域及びソースコンタクト領域を露出させる、ステップと、
    を有することを特徴とする方法。
  2. ゲート層を形成する前に、前記可撓性誘電基板(202)をアニーリングするステップを更に有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. 前記可撓性誘電基板(202)が、ポリエチレンナフタレート(PEN)からなることを特徴とする請求項1に記載の方法。
  4. 前記可撓性誘電基板(202)の表面上に窒化シリコン(SiN)誘電バリア層(208)の層を形成するステップを
    更に有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
  5. 前記ゲート層(212)が、ニッケルクロム(NiCr)からなり、
    前記誘電層(214)が、窒化シリコン(SiN)からなる
    ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  6. 前記ソースコンタクト(222)及びドレインコンタクト(224)の上に伝導材料の層を形成するステップと、
    前記伝導材料の一部を選択的に除去するステップであって、それにより、少なくともソース(226)およびドレイン(228)電極を互いに電気的に絶縁させる、ステップと
    を更に有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
  7. 前記ドレインコンタクト(224)に電気的に結合されたピクセル電極(114)を前記基板の表面に形成するステップを更に有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
  8. 前記基板の表面に相互接続コンダクタ(242)を形成するステップと、
    前記相互接続コンダクタ(242)の上にピクセル電極コンタクト(246)と相互接続コンタクト(244)を形成するステップと、
    少なくとも前記ピクセル電極コンタクトの上にピクセル電極(114)を形成するステップと、
    を更に有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
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