JP5130482B2 - 弾性編地 - Google Patents
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Description
すなわち、第1の発明は、非弾性繊維の糸条と弾性繊維の糸条を用いてなるストレッチ性を有する弾性編地からなる布帛であって、非弾性繊維は、非弾性繊維は、単繊維の断面形状が異型度2.5以上の三葉型であり、かつ総繊度が44dtex以下のポリアミド繊維であり、弾性編地は、保水率が35%以上で、厚み(mm)に対する目付け(g/m2)の比が200(g/m2/mm)以下で、かつ乾いた状態と濡れた状態での接触温冷感の差が0.55W/cm2以下であることを特徴とする弾性編地である。
本発明の弾性編地は、非弾性繊維の糸条と弾性繊維の糸条を用いてなるストレッチ性を有する布帛からなる。
非弾性繊維の糸条は、マルチフィラメント糸の単繊維の断面形状が、異型度2.5以上の三葉型のポリアミド繊維からなる。ここで、三葉型の断面とは、その断面が三つの葉部からなるものをいい、例えば、
1203395920781_0
に示すように、三つの葉部からなる単繊維1の断面形状をいう。また、異型度は、
1203395920781_1
に示すように、三つの葉部2の外接円3の直径と断面中心部の内接円4の直径との比をいい、外接円3の直径をG、内接円4の直径をNとすると、G/Nで表される。
本発明の弾性編地からなる布帛を製編する際に、糸として、前記の非弾性繊維のほかに、弾性繊維を用いる。
本発明の弾性編地は、非弾性繊維の糸条と弾性繊維の糸条を用いてなるストレッチ性を有する布帛からなる。このストレッチ性は、弾性繊維の種類と製編条件で制御することができ、着用時に快適なフィット性を得ることができる。伸長率としては、50%以上が好ましく、より好ましくは80%以上、特に好ましくは100%以上である。また、使用時の着用性に優れ、見栄え(ワライ)などの問題が起こらないようにするためには、伸長回復率が80%以上であることが好ましく、より好ましくは85%以上であり、特に好ましくは90%以上である。
単繊維の断面の異型度は、単繊維の断面に対する外接円の直径を、単繊維の断面に対する内接円の直径で除することにより算出する。
まず、試料20cm×20cmの質量を測定(W)する。次いで、試料を水に30分間浸漬後、マングル絞り機で脱水を1回し、すぐに標準状態(20℃、65%RH)の部屋で質量(Wx)を測定し、次式により計算する。
保水率(%)=(Wx−W)/W×100
下記の評価条件にて、試料が湿った状態(試料の質量に対し、100%の湿潤状態)と乾いた状態において、接触温冷感qmax(W/cm2)を測定し、それらの差を算出する。
(評価条件)
室温20℃、相対湿度65%RHの環境に調整した室内に、試料と装置(KES−F7、サーモラボII、カトーテック社製)を24時間調湿する。次いで、生地試料に接触させて熱の移動量を測定するBT−BOXを、室温より20℃高くする。このために、蓄熱するBT板(熱板)を40℃に設定する。また、このBT板を暖めるために、BT板の周囲をガードしている熱板(G−BT)を20℃に設定し安定させる。最後に、生地シンカーループ面を上に向けた試料を置き、BT−BOXの上にのせて、接触温冷感qmaxを測定する。
下記の式を用いて、編地の目付け(g/m2)を厚み(mm)で除して、算出する。
編地の厚みに対する目付けの比(g/m2/mm)
=目付け(g/m2)/厚み(mm)
96.3±0.1質量%の濃硫酸(試薬特級)中に、ポリアミドの濃度が10mg/mlになるように試料を溶解させ、試料溶液を調整する。次いで、20℃±0.05℃の温度で、水落下時の秒数が6〜7秒となるオストワルド粘度計を用い、溶液相対粘度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、試料溶液を調整したときと同じ硫酸を用い、硫酸20mlの落下時間T0(秒)と、試料溶液20mlの落下時間T1(秒)の比より、相対粘度RVを下記の式を用いて算出する。
RV=T1/T0
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面形状が三葉型で、かつ異型度が3.0であり、相対粘度が3.5のナイロン6からなるマルチフィラメント(33dtex/24フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面形状が三葉型で、かつ異型度が3.0であり、相対粘度が3.5のナイロン6からなるマルチフィラメント(33dtex/12フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面形状が三葉型で、かつ異型度が3.0であり、相対粘度が3.5のナイロン6からなるマルチフィラメント(22dtex/12フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面形状が三葉型で、かつ異型度が2.5であり、相対粘度が3.5のナイロン6からなるマルチフィラメント(33dtex/24フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が44dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面形状が三葉型で、かつ異型度が2.0であり、固有粘度(IVp)が0.63dl/gのポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント(56dtex/24フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維が丸断面で、かつ異型度が1.0であり、相対粘度が3.5のナイロン6からなるマルチフィラメント(33dtex/24フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面形状が扁平で、かつ異型度が3.0であり、相対粘度が3.5のナイロン6からなるマルチフィラメント(33dtex/17フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面が中空で、相対粘度が3.5のナイロン6からなるマルチフィラメント(33dtex/24フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面形状が三葉型で、かつ異型度が1.5であり、相対粘度が2.1のナイロン6からなるマルチフィラメント(33dtex/24フィラメント)で構成されたポリアミド繊維の糸条を製造した。
弾性繊維として、常法にしたがって、繊度が22dtexのポリエーテル系ポリウレタンからなる糸条を製造した。次いで、非弾性繊維として、単繊維の断面形状が三葉型で、かつ異型度が3.0であり、固有粘度が0.61dl/gのポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント(33dtex/24フィラメント)で構成されたポリエステル繊維の糸条を製造した。
2:葉部
3:外接円
4:内接円
Claims (3)
- 非弾性繊維の糸条と弾性繊維の糸条を用いてなるストレッチ性を有する弾性編地からなる布帛であって、相対粘度が3.0以上のナイロン6からなる非弾性繊維は、単繊維の断面形状が異型度3.0〜4.0の三葉型であり、かつ総繊度が44dtex以下、単糸繊度が0.5〜1.83dtexであるポリアミド繊維であり、弾性編地は、保水率が35%以上で、厚み(mm)に対する目付け(g/m2)の比が200(g/m2/mm)以下で、かつ乾いた状態と濡れた状態での接触温冷感の差が0.55W/cm2以下であることを特徴とする弾性編地。
- 弾性編地の保水率の上限が85%であることを特長とする、請求項1記載の弾性編地。
- 弾性編地が、28ゲージ以上の経編地であることを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載の弾性編地。
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