JP5124205B2 - 液体容器 - Google Patents
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Description
そして、インキを充填する容器では、上記装置側の吸引機構などでインキが吸引され、その吸引に伴なって略偏平に変形させるなどの目的のために、軟質の合成樹脂製フィルムからなるものが採用されている。
そして、液体(例えばインキ)を前記口部材から充填することで、内折れ面板それぞれが折り状態から展開して容器全体が略ブロック状となり、上述のように液体を吸引することで容器内圧が負圧になって内折れ面板それぞれが容器内方側に向けて二つ折り状態になり、全体形状が略扁平に変形するようにしている。(特許文献1、特許文献2参照)
図中1は液体容器1であり、軟質の合成樹脂製フィルムを組み合せてなる液体容器である。そして、容器高さ方向に対向する位置にしてそれぞれが容器内方側に向けて折り込まれている一対の内折れ面板2と口部材3を有する前面板4とこの前面板4に対向する後面板5とからなり、前面板4と後面板5の間に前記内折れ面板2が配置されている。
この液体容器1にはインキが充填され、上下の内折れ面板2それぞれが展開し、前面板4と後面板5とも離れ、各面板の容器側部が折れ曲がって略ブロック状の形状を呈する。
そして、内折れ面板と前面板と後面板とが集合している部分、即ち、ヒートシール辺部の内折れ面板折り位置対応部分は、容器内方側から見れば一点の局所となっており、この内折れ面板折り位置対応部分に高い圧力が瞬間的に集中すると、この内折れ面板折り位置対応部分が破損したり、集合部分にシール辺の剥離により隙間が生じて液体の漏れが発生し易いという問題があった。
そして、液体の充填時に充填圧力が高かったり、充填量が規定量より多い場合でも、同様に内折れ面板が外部に膨出した形状となり、変形による引っ張り力が内折れ面板の内折れ面板折り位置対応部分側に集中し、剥離が進んで液体の漏れが発生し易いという問題もあった。
二つ折りして互いに離間している前記一対の内折れ面板(2)を、前記前面板(4)と前記後面板(5)との間に配置した状態で、前記前面板(4)と前記後面板(5)との直接に相対する辺がヒートシールされ、前記内折れ面板(2)と前記前面板(4)との直接に相対する辺がヒートシールされ、前記内折れ面板(2)と前記後面板(5)との直接に相対する辺がヒートシールされていて、
前記内折れ面板(2)と前記前後面板(4、5)それぞれの周辺のヒートシール辺部における内折れ面板折り位置対応部分(7)で、前後面板それぞれの内折れ面板に対するヒートシール辺部(6a)と前後面板相互のヒートシール辺部(6b)とが連続している液体容器において、
前記内折れ面板折り位置対応部分(7)それぞれのヒートシール辺部におけるシール内縁形状を外方に向けて凸の形状にして、内折れ面板折り位置対応部分(7)それぞれに非シール状態の凹部(9)を設け、前記凹部(9)それぞれの開放部分が容器内方側に臨んでいることを特徴とする液体容器を提供して、上記課題を解消するものである。
このように液体側からの瞬間的な高い圧力や、内折り面板での引っ張り力が集中しないため、内折れ面板折り位置対応部分で破損や剥離が生じないようになる。
本発明の液体容器1は、上述の例と同様に容器高さ方向に対向する位置にして容器内方側に向けて折り込み可能な一対の内折れ面板2と、口部材3を有する前面板4と、この前面板4に対向する後面板5とからなり、前記前面板4と後面板5との間に前記一対の内折れ面板2が配置されている。
前記前面板4と後面板5との間に、それぞれ二つ折りにて容器内方に向けて折り込まれて互いに離間している一対の内折れ面板2を配置する。その状態で、前記前面板4と後面板5との直接に相対する辺がヒートシールされ、内折れ面板2と前面板4との直接に相対する辺がヒートシールされ、内折れ面板2と後面板5との直接に相対する辺がヒートシールされていて、これにより、内折れ面板2と前後面板4、5それぞれの周辺のヒートシール辺部6における内折れ面板折り位置対応部分7で、前後面板4、5それぞれの内折れ面板に対するヒートシール辺部6aと前後面板4、5相互のヒートシール辺部6bとが連続している。この点は、従来の例と同じである。
この非シール状態の凹部9は、本液体容器1の作製時、内折れ面板2それぞれを二つ折りにしてこれを前面板4と後面板5との間に配置し、そして、周辺をヒートシールするに際して、内折れ面板折り位置対応部分7に対応する一部分が弧状に切り欠かれた金型を用いてヒートシールすればよい。
そのため、内容物として液体が充填されている液体容器1には、三つの面板2、4、5の前記非シール状態の凹部9よりなる凹陥部10が形成されていて、凹部9の非シール面で囲まれて容器内方側に開放部分を臨ませている前記凹陥部10が内折れ面板折り位置対応部分7それぞれの位置に存在している。
また、充填済みの液体容器1の積み重ねや液体の充填により容器内圧が高くなり、内折れ面板2が外部に膨出し、その内折れ面板2での引っ張り力が内折れ面板折り位置対応部分7側に向いていても、やはり上記非シール状態の凹部9にその引っ張り力が作用することで分散され、局所に引っ張り力が集中して作用することはない。
以上のことから内折れ面板折り位置対応部分7で損傷や剥離による液漏れが防止できる。
なお、図において、符号11は提げ手を示している。
そして、上記前面板と後面板は、ポリアマイド/変性ポリエチレン/ポリエチレン構成、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/変性ポリエチレン/ポリエチレン構成、ポリアマイド/エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/変性ポリエチレン/ポリエチレン構成、2軸延伸ポリエチレンテレフタレート/ポリアマイド/変性ポリエチレン/ポリエチレン構成、2軸延伸ポリエチレンテレフタレート/エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/変性ポリエチレン/ポリエチレン構成、2軸延伸ポリエチレンテレフタレート/ポリアマイド/エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/変性ポリエチレン構成、2軸延伸ポリプロピレン/ポリアマイド/変性ポリエチレン/ポリエチレン構成などの積層フィルムを容器の使用目的に合わせて使用することができる。なお、変性ポリエチレンは、無水マレイン酸変性ポリエチレンなどである。
なお、上記実施の例では容器高さ方向に内折れ面板を配したものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、容器幅方向に内折れ面板が配されるものであってもよい。
インキ充填落下試験では、以下のように一般室内環境の下で落下高さを変えて試験を行なっている。水充填落下試験では、一般室内環境の下で落下高さを変えて試験を行なっている。
前面板と後面板とは、ポリアマイド/エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/変性ポリエチレン/ポリエチレンの積層フィルムとし、厚さ250μmとした。また、内折れ面板は、2軸延伸ポリアマイド/エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/変性ポリエチレン/ポリエチレンの積層フィルムとし、厚さ200μmとした。液体容器の作製に際してヒートシール温度は135℃とした。
2…内折れ面板
3…口部材
4…前面板
5…後面板
6…周辺のヒートシール辺部
6a…内折れ面板に対するヒートシール辺部
6b…前後面板相互のヒートシール辺部
7…内折れ面板折り位置対応部分
8…シール内縁
9…非シール状態の凹部
10…凹陥部
11…提げ手
Claims (1)
- 口部材を有する合成樹脂製フィルムである前面板(4)と、この前面板(4)に対向する合成樹脂製フィルムである後面板(5)と、容器高さ方向または容器幅方向に対向する位置にしてそれぞれが容器内方側に向けて折り込み可能とされて前面板(4)と後面板(5)より軟質の合成樹脂製フィルムである一対の内折れ面板(2)とからなり、前記前面板(4)と前記後面板(5)との間に前記一対の内折れ面板(2)が配置され、
二つ折りして互いに離間している前記一対の内折れ面板(2)を、前記前面板(4)と前記後面板(5)との間に配置した状態で、前記前面板(4)と前記後面板(5)との直接に相対する辺がヒートシールされ、前記内折れ面板(2)と前記前面板(4)との直接に相対する辺がヒートシールされ、前記内折れ面板(2)と前記後面板(5)との直接に相対する辺がヒートシールされていて、
前記内折れ面板(2)と前記前後面板(4、5)それぞれの周辺のヒートシール辺部における内折れ面板折り位置対応部分(7)で、前後面板それぞれの内折れ面板に対するヒートシール辺部(6a)と前後面板相互のヒートシール辺部(6b)とが連続している液体容器において、
前記内折れ面板折り位置対応部分(7)それぞれのヒートシール辺部におけるシール内縁形状を外方に向けて凸の形状にして、内折れ面板折り位置対応部分(7)それぞれに非シール状態の凹部(9)を設け、前記凹部(9)それぞれの開放部分が容器内方側に臨んでいることを特徴とする液体容器。
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