JP6926714B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、サイドガセット部を備えたパウチに関する。

従来、サイドガセット部を備えた包装袋が知られている。また、このような包装袋において、内容物を取り出すために、開封し易い工夫がなされた包装袋も提案されている（特許文献１参照）。

特開２０００−２０３５９８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の包装袋では、開封の容易性が十分であるとはいえないという問題がある。

そこで、本発明は、サイドガセット部を備えたパウチにおいて、開封しやすいパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
前面と後面と側面を有し、サイドガセット部を備えるパウチであって、
少なくとも基材層とシーラント層を有する包装材料でパウチが構成されており、
パウチは上部シール部を有しており、
上部シール部は、第１上部シール部と、第２上部シール部とで構成されており、
第１上部シール部は前面と後面が接合されており、
第２上部シール部は前面と側面および後面と側面が接合されており、シール強度が２５Ｎ以下であって、
側面の外面に引張片が固定されており、
引張片は第２上部シール部近傍に固定されており、
引張片は、少なくとも一方の端部が固定されないか、または二点が固定されるとともに固定点が端部寄りの位置となっていることを特徴とするパウチを提供する。

引張片は長手方向と短手方向を有し、長手方向がパウチの上下方向に沿うように固定されていてもよい。

引張片は長手方向と短手方向を有し、長手方向がパウチの左右方向に沿うように固定されていてもよい。

パウチは１枚のフィルムで構成されていてもよい。

パウチは自立性を有していてもよい。

前面と側面の連接部、または／および、後面と側面の連接部を含むように側部シール部が形成されていてもよい。

本発明によれば、サイドガセット部を備えたパウチにおいて、開封しやすいパウチを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチを示す図である。 本発明の一実施形態に係るパウチの側面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを開封した状態を示す斜視図である。 引張片の上部を固定した変形例のパウチの側面図である。 引張片の二点を固定した変形例のパウチの側面図である。 本発明の他の実施形態に係るパウチを示す図である。 第２上部シール部の変形例を示す図である。 第２上部シール部における試験片の位置を示す図である。 引張試験装置によるシール強度の測定の様子を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す図である。このうち、図１（ａ）は内容物を充填した状態の斜視図であり、図１（ｂ）は前面フィルム２側から見た正面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図１において、斜線の網掛けを示した箇所は、シール部および接着部を示している。本明細書において、以下に示す、前面、後面、側面、上部シール部、下部シール部、上下方向、左右方向などの向きを示す用語は下部シール部を下にし前面を前に位置した状態における相対的な位置関係を表している。

本実施形態に係るパウチ１の構造は、図１に示すとおりである。まず、前面フィルム２と後面フィルム３を重ね合わせ、両方の側端部に側面フィルム４をそれぞれ挿入して、前面フィルム２及び後面フィルム３と側面フィルム４の対向する端縁部間をヒートシールして、側部シール部６を形成して筒状体を形成する。そして、筒状体の上部、下部をヒートシールすることにより、筒状体の上部に上部シール部８、下部に下部シール部１８を形成し、左右の両側面がガセット状とされた構成のサイドガセットパウチと呼ばれる形態のパウチ１となる。

図１（ｂ）の正面図に示すように、前面フィルム２の上部には、上部シール部８が設けられ、下部には、下部シール部１８が設けられている。図示は省略しているが、後面フィルム３にも、前面フィルム２と同様に、上部には、上部シール部８が設けられ、下部には、下部シール部１８が設けられている。上部シール部８は、第１上部シール部８ａと、第２上部シール部８ｂとで構成されている。前面から見て、第１上部シール部８ａは、２つの第２上部シール部８ｂに挟まれている。第１上部シール部８ａは、前面フィルム２と後面フィルム３がシールされて接合されたものである。第２上部シール部８ｂは、前面フィルム２と側面フィルム４、後面フィルム３と側面フィルム４が、それぞれシールされて接合されたものである。

同様に、下部シール部１８は、第１下部シール部１８ａと、第２下部シール部１８ｂとで構成されている。後面から見て、第１下部シール部１８ａは、２つの第２下部シール部１８ｂに挟まれている。第１下部シール部１８ａは、前面フィルム２と後面フィルム３がシールされて接合されたものである。第２下部シール部１８ｂは、前面フィルム２と側面フィルム４、後面フィルム３と側面フィルム４が、それぞれシールされて接合されたものである。第２上部シール部８ｂは、第２下部シール部１８ｂは、両方の側面フィルム４の全幅（図１（ｂ）における左右方向）に亘って形成されている。図１（ｂ）において、上下方向の２本の直線状の破線は、前面フィルム２に隠れた折込部４ａの位置を示している。側面フィルム４は、折込部４ａにより２つ折りされて、前面フィルム２と後面フィルム３の間に挿入されている。図１（ｂ）に二点鎖線で示すように、下部シール部１８が形成されたパウチ１の下部には、第１折線１５、第２折線１６が、パウチ１の下縁１２と平行に形成されている。

本実施形態のパウチの断面構成は、図１（ｃ）に示すように、重なり合った前面フィルム２と後面フィルム３の一方の側端部に側面フィルム４を挿入し、側面フィルム４の折込部４ａと反対側の端縁と前面フィルム２と後面フィルム３の端縁とを揃えた状態でヒートシールして４箇所に側部シール部６が形成された構成である。２つの側面フィルム４の折込部４ａ同士は、互いに接しないように構成される。側面フィルム４は、折込部４ａが形成されず、側面フィルム４が略平面となる状態で前面フィルム２と後面フィルム３の間に位置していてもよい。

（各フィルムの関係）
本実施形態のパウチは、長方形状の前面フィルム２と、前面フィルム２と同一形状の後面フィルム３と、長方形状の２枚の側面フィルム４の計４枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、上述のように、前面フィルム２と後面フィルム３とで、断面Ｖ字状に折り込んだ側面フィルム４を挟んだ後、前面フィルム２と側面フィルム４、後面フィルム３と側面フィルム４をシールして、４箇所に側部シール部６を形成することにより、全体を筒状体にし、筒状体の上部に上部シール部８、下部に下部シール部１８をそれぞれ形成した構成の４ピラーガセットパウチである。

（各シール部）
図１に示すように、側部シール部６は、前面フィルム２と側面フィルム４、後面フィルム３と側面フィルム４がシールされたものである。４つの側部シール部６により、側端縁（稜線）に支柱を設けたような構成となり、４ピラーガセットパウチと呼ばれる形態となっている。側部シール部６は、前面フィルム２と側面フィルム４の連接部、または／および、後面フィルム３と側面フィルム４の連接部を含むように形成されている。ここで、連接部とは、各フィルムの端縁付近において各フィルムを連接する部分を意味する。側部シール部６は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅で形成されることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅で形成されることがより好ましい。

上部シール部８は、第１上部シール部８ａと、第２上部シール部８ｂとで構成されている。第１上部シール部８ａは前面フィルム２と後面フィルム３がシールされたものである。第２上部シール部８ｂは前面フィルム２と側面フィルム４、および後面フィルム３と側面フィルム４がシールされたものである。第２上部シール部８ｂは側面フィルム４の全幅に亘って形成されている。第２上部シール部８ｂはイージーピール性を備えているため、側面フィルム４に固定された引張片１７を把持して引っ張ることにより、従来のパウチに比べて小さな力でパウチを開封することができる。イージーピール性を持たせるため、第２上部シール部８ｂはシール強度が２５Ｎ以下とすることが好ましい。

第２上部シール部８ｂのシール強度の測定については、図８（図１（ｂ）の正面図に対応）に示したように、第２上部シール部８ｂから幅Ｗを１５ｍｍとしてカットしたもの（図８の８ｂ上に白抜きで示す部分）を試験片Ｓとして用いる。そして、図９に示すように、引張試験装置により試験片Ｓの未シール部分を一対のチャック１９で引っ張り、シール部が破断するまで引張荷重を加え、その間の最大荷重をシール強度とする。図９において、試験片Ｓのうち網掛けが施されている部分がシール部に相当する。引張試験装置としては、（株）オリエンテック製「テンシロン万能試験機ＲＴＦ」を用い、チャック間距離Ｌは４０ｍｍ、引張試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎとした。

上部シール部８は、パウチの上縁１１まで形成されていてもよいが、上縁１１まで達していなくてもよい。下部シール部１８は、第１下部シール部１８ａと、第２下部シール部１８ｂとで構成されている。第１下部シール部１８ａは前面フィルム２と後面フィルム３がシールされたものである。第２下部シール部１８ｂは前面フィルム２と側面フィルム４および後面フィルム３と側面フィルム４がシールされたものである。第２下部シール部１８ｂは側面の全幅に亘って形成されている。下部シール部１８は、パウチの下縁１２まで形成されていてもよいが、下縁１２まで達していなくてもよい。

（上部の構成）
図１の例では、図１（ａ）（ｂ）に示すように、パウチの上部を折り返していないが、パウチのうち上部シール部８が形成された部分をパウチ１の前面フィルム２側または後面フィルム３側に向かって折り返してもよい。

（下部の構成）
図１では、説明の便宜上、下部シール部１８が形成されたパウチ１の下部が折り返されていない状態を示したが、陳列時等において、パウチ１を置く際には、下部を折り返して自立可能な状態とすることができる。具体的には、図１（ｂ）に示した第１折線１５を介して前面フィルム２側が内方に折り曲げられるとともに、図１（ｂ）に示した第２折線１６を介して後面フィルム３側が内方に折り曲げられ、パウチ１の前面フィルム２側または後面フィルム３側の内方に向かって折り曲げられた部分の外面と、対向する外面とを固定してもよい。このことにより自立性を発現させることができる。

（引張片）
図２は、パウチの側面図である。図２においては、下部シール部１８が形成されたパウチ１の下部を折り返して自立させた状態を示している。図２に示すように、引張片１７は第２上部シール部８ｂの近傍に、固定点である接着部１７ａにより固定されている。引張片１７は、側面フィルム４に引張力を加え易く、かつ掴み易い位置であることが好ましいため、第２上部シール部８ｂと重なる位置ではなく、近傍であることが好ましい。近傍とは、第２上部シール部８ｂまでの距離が引張片１７の接着部１７ａから５ｃｍ以内であることを意味する。引張片１７の形状は長手方向と短手方向を有し、長手方向がパウチの上下方向に沿うように固定されている。引張片１７の形状は長手方向と短手方向を有していれば、様々な形状とすることができるが、本実施形態では、正方形を除く長方形状となっている。引張片１７の大きさは、任意の大きさとすることができるが、本実施形態では、上下方向の幅３０ｍｍ、左右方向の幅１０ｍｍとしている。上下方向の幅は２０ｍｍ〜４０ｍｍ、左右方向の幅は５ｍｍ〜１５ｍｍとすることが好ましい。

引張片１７は、その下端部付近に接着部１７ａを形成し、この接着部１７ａにより第２上部シール部８ｂの近傍に固定されている。本実施形態では、接着部１７ａとしてホットメルト型接着剤を用いている。図２においては、引張片１７の形成位置を明確にするため、上部においてサイドガセット部を開いた状態を示している。図２に示すように、引張片１７は、下端部付近に接着部１７ａにより側面フィルム４の外面に固定されている。図２の例では、接着部１７ａは、引張片１７の下端側に長方形状に設けられているが、接着部１７ａが、引張片１７の面積の１／２未満であって、下端寄りに形成されていれば、どのような形状で設けられていてもよい。接着部１７ａの面積は、引張片１７の面積の１／１０以上１／３以下であることがより好ましい。また、接着部１７ａは、必ずしも端部を含むように設置されている必要はなく、引張片１７の長手方向の端部寄りの位置、すなわち引張片１７の下端寄りの位置に形成されていればよい。引張片１７の厚みは２０〜６００μｍの範囲内が好ましい。第２上部シール部８ｂはイージーピール性を備えているため、引張片１７は比較的薄く形成することができる。具体的には、引張片１７の厚みは１００μｍ未満であっても、第２上部シール部８ｂを剥離することができる。

引張片１７の材料としては、紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、アルミニウム（ＡＬ） など、包装材料全般を適宜組み合わせて用いることができる。引張片１７の形態としては、シート、ラミネートフィルム、成形品、エンドレスなテープ状、等の形態とすることができる。引張片１７の層構成の例としては、ＰＥＴ単体、ＰＥＴ／ＡＬ／ＣＰＰ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ、ＰＥ／紙／ＰＥ等が挙げられる。固定手段である接着部１７ａの形成には、ホットメルト型接着剤を用いることができる。ホットメルト型接着剤としては、例えば、合成ゴムが主成分の積水フーラー社製「エスダイン９１６５ＩＷ」を用いることができる。その他、オレフィン系樹脂を主成分とするホットメルト型接着剤も好適に用いることができる。

（フィルムの詳細）
前面フィルム２、後面フィルム３、側面フィルム４は、積層フィルムにより構成することができる。包装材料である積層フィルムは、少なくとも、基材層とシーラント層を含む。シーラント層は、パウチ１の最内面を構成する層である。基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムである。基材層を構成する材料としては、例えば、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルや、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。

基材層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、基材層を構成する材料としてナイロンが用いられる場合、基材層の厚みは１５〜２５μｍの範囲内となっている。また、基材層を構成する材料としてポリエチレンテレフタレートが用いられる場合、基材層の厚みは１２〜２５μｍの範囲内となっている。なお、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。例えば、積層フィルムは、第１基材層であるナイロンフィルムと、第２基材層であるポリエチレンテレフタレートフィルムを備えていてもよい。

次にシーラント層について説明する。シーラント層は、前面フィルム２と後面フィルム３、前面フィルム２と側面フィルム４、後面フィルム３と側面フィルム４をシールするためのシーラントとなる層であり、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα−オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、積層フィルムは、複数のシーラント層を備えていてもよい。

引張片１７が固定された側面フィルム４は、第２上部シール部８ｂにイージーピール性を持たせるため、シーラント層に、易剥離性熱可塑性樹脂を含む。易剥離性熱接着性樹脂としては、エチレン− 酢酸ビニル共重合体を主成分とする変成ポリオレフィン系樹脂が使用できる。易剥離性熱接着性樹脂としては、例えば、三井化学東セロ（株） 製：ＴＡＦ−６５０Ｃ 、東レフィルム加工（株）製：７６０１Ａ 、東レフィルム加工（株）製：９５０１Ｅ、ジェイフィルム（株）製：ＳＭＸなどを好適に用いることができる。

シーラント層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、シーラント層の厚みは、好ましくは２０〜２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０〜１３０μｍの範囲内となっている。

積層フィルムは、商品内容を表示したり美感を付与したりするために、印刷層を備えていてもよい。印刷層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成することができる。

なお、図示はしないが、積層フィルムは、機能層をさらに含んでいてもよい。機能層としては、例えば、気体や液体に対する積層フィルムのバリア性を高めるためのバリア層が挙げられる。バリア層の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン−ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）などを挙げることができる。機能層は、基材層の外側に積層されていてもよいし、基材層とシーラント層の間に積層されていてもよい。

基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。

積層フィルムは、粉状体などの内容物がフィルム内面に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。例えば、印刷層や接着剤にアルミニウムの粉末を添加することにより、帯電防止層を付与することができる。

（開封時の状態）
図３は、本実施形態に係るパウチを開封した状態を示す斜視図である。図３においては、シール部の網掛けを省略して示している。図１（ａ）、図２に示したように、第２上部シール部８ｂがシールされた密封状態において、引張片１７を上端側を掴んで図２の手前側に引っ張ると、引張片１７の接着部１７ａに固定された側面フィルム４が引っ張られる。第２上部シール部８ｂは、イージーピール性（易剥離性）を有しているため、引っ張られた側面フィルム４が、前面フィルム２および後面フィルム３と剥離される。引張片１７は下端付近の１箇所だけが側面フィルム４に固定されているため、上端付近を掴んだ場合、僅かな力で引っ張っただけでも、側面フィルム４の法線方向に力が加わり、剥離できることになる。上述のように、引張片１７は第２上部シール部８ｂの近傍に固定されているため、引っ張る力が、イージーピール性を有する第２上部シール部８ｂに効率的に伝わり、容易に剥離される。これにより、図３に示すように、第２上部シール部８ｂが形成されていた部分に開口１３が生じる。この開口１３から内容物を取り出すことができる。

（変形例）
図４は、引張片の上部を固定した変形例のパウチの側面図である。図１〜図３に示した実施形態では、引張片１７の下部を固定したが、図４に示す変形例では、引張片１７の上部を固定しており、その他は上記実施形態と同様である。したがって、引張片１７は、第２上部シール部８ｂと重なる位置ではなく、近傍となる位置、すなわち、第２上部シール部８ｂまでの距離が引張片１７の接着部１７ａから５ｃｍ以内となる位置に形成されている。本変形例においても、引張片１７の形状は長手方向と短手方向を有する長方形状となっている。引張片１７の大きさは、本変形例においても、上下方向の幅３０ｍｍ、左右方向の幅１０ｍｍとしている。図４に示す変形例においても、接着部１７ａは、引張片１７の面積の１／２未満であって、長手方向である上下方向の上端寄りに形成されていれば、どのような形状で設けられていてもよく、接着部１７ａの面積は、引張片１７の面積の１／１０以上１／３以下であることがより好ましい。また、接着部１７ａは、必ずしも端部を含むように設置されている必要はなく、引張片１７の長手方向の端部寄りの位置、すなわち本変形例では上端寄りの位置に形成されていればよい。

図４に示した変形例においても、第２上部シール部８ｂがシールされた密封状態において、引張片１７を上端側を掴んで図２の手前側に引っ張ると、引張片１７の接着部１７ａに固定された側面フィルム４が引っ張られる。引張片１７は上端付近の１箇所だけが側面フィルム４に固定されているため、下端付近を掴んだ場合、僅かな力で引っ張っただけでも、側面フィルム４の法線方向に力が加わり、剥離できることになる。また、本変形例においても、引張片１７は第２上部シール部８ｂの近傍に固定されているため、引っ張る力が、イージーピール性を有する第２上部シール部８ｂに効率的に伝わり、容易に剥離される。これにより、第２上部シール部８ｂが形成されていた部分に開口１３が生じる。

図５は、引張片１７の二点を固定した変形例のパウチの側面図である。図２に示した実施形態、図４に示した変形例では、引張片１７の一点を側面フィルム４と固定したが、図５に示す変形例では、引張片１７の二点を側面フィルム４と固定している。図５に示す変形例においては、引張片１７の形状は長手方向と短手方向を有し、長手方向がパウチの左右方向に沿うように固定されている。本変形例においては、引張片１７は、その両端部付近に２箇所の接着部１７ａを形成し、この接着部１７ａにより第２上部シール部８ｂの近傍に固定されている。近傍とは、上述のように、第２上部シール部８ｂまでの距離が引張片１７の接着部１７ａから５ｃｍ以内となる位置を意味する。２つの接着部１７ａは、左右対称な位置に同じ面積で形成されることが好ましい。引張片１７の形状は長手方向と短手方向を有していれば、様々な形状とすることができるが、本実施形態では、長方形状となっている。

引張片１７の大きさは、本変形例においては、上下方向の幅３０ｍｍ、左右方向の幅１０ｍｍとしている。図５の変形例では、接着部１７ａは、引張片１７の左右両端側に長方形状に設けられているが、２つの接着部１７ａの総面積が、引張片１７の面積の１／２未満であって、２つの接着部１７ａの間に隙間があれば、どのような形状で設けられていてもよい。２つの接着部１７ａの間に隙間としては、指を引っ掛けて引張片１７を引っ張ることが可能なように、１０ｍｍ以上空けておくことが好ましい。接着部１７ａの総面積は、引張片１７の面積の１／１０以上１／３以下であることがより好ましい。また、接着部１７ａは、必ずしも長手方向の端部を含むように設置されている必要はなく、引張片１７の長手方向の両端部寄りの位置、すなわち引張片１７の左端寄り、右端寄りの位置にそれぞれ形成されていればよい。

図６は、本発明の他の実施形態に係るパウチを示す図である。図６において、図６（ａ）は内容物を充填した状態の斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。図１に示した上記実施形態では、前面フィルム、後面フィルム、２枚の側面フィルムの計４枚のフィルムを側部シール部６により接合する構成としたが、３枚以下のフィルムで構成してもよい。図６に示す実施形態では、１枚のフィルムで前面、後面、２箇所の側面を形成し、合掌シール部９により１枚のフィルムの端縁同士を図６（ａ）の上下方向に沿って接合している。合掌シール部９は後面３´側に形成されている。図６の例は、前面２´と側面４´、後面３´と側面４´の境界部分に、側部シール部を形成していない形態のガセットパウチである。パウチを自立させるための強度を保つため、図６に示す前面２´と側面４´、後面３´と側面４´の境界部分に側部シール部を形成し、４ピラーガセットパウチとすることもできる。

図７は、第２上部シール部の変形例を示す図である。図７（ａ）（ｂ）は、第２上部シール部８ｂの形状以外は、図１（ｂ）と同一となっている。第２上部シール部８ｂの形状は、図１（ｂ）に示した例では、第１上部シール部８ａの上下方向の幅と同じ範囲に第２上部シール部８ｂを形成したが、第２上部シール部８ｂの形状は、様々なパターンとすることができる。例えば、図７（ａ）に示すように、上縁１１側を未シール部とし、第１上部シール部８ａよりも上下方向の長さを狭くした形状として形成することができる。また、図７（ｂ）に示すように、上縁１１の両側において、三角形状の未シール部を残した形状として形成することもできる。また、図１（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）に示した形状に限定されず、上部において、前面フィルム２と側面フィルム４、後面フィルム３と側面フィルム４を側面フィルムの幅方向（図７における図面奥行方向）について、側部シール部６と第１上部シール部８ａに亘って形成されており、内容物が漏れないように封止されていれば、様々な形態とすることができる。

以上、本実施形態および変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されず、種々の変形が可能である。上記実施形態等では、２枚の側面フィルムを有する、すなわち、２つの側面を有するようにしたが、側面を１つだけとし、側面が形成された側と対向する側においては、前面フィルムと後面フィルムが直接側部シール部により接合されていてもよい。

また、上記実施形態等では、前面フィルム、後面フィルム、２枚の側面フィルムの計４枚のフィルム、または１枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚または３枚のフィルムを適宜シールしてパウチを形成してもよい。

図６に示したように、パウチ全体を１枚のフィルムで構成する場合、その両端縁をシールして筒状にした後、上部と下部をシールすることになる。この際、両端縁のシール位置を４つある側部シール部のいずれかとすることもできる。

また、上記実施形態等では、下部シール部１８が形成された下部側を折り込んで自立させるため、上部、下部を規定したが、下部側を折り込まない状態で、前面または後面を下にして利用する形態とすることも可能である。この場合、前面、後面、側面は、あくまで相対的な位置関係であり、絶対的な方向について限定されず、利用することができる。すなわち、上記実施形態等で示したパウチは、前面や後面を下方として置く場合等、その形状は方向に限定されずに規定することができる。

１・・・パウチ
２・・・前面フィルム
２´・・・前面
３・・・後面フィルム
３´・・・後面
４・・・側面フィルム
４´・・・側面
４ａ・・・折込部
６・・・側部シール部
８・・・上部シール部
８ａ・・・第１上部シール部
８ｂ・・・第２上部シール部
９・・・合掌シール部
１１・・・上縁
１２・・・下縁
１３・・・開口
１７・・・引張片
１７ａ・・・接着部
１８・・・下部シール部
１８ａ・・・第１下部シール部
１８ｂ・・・第２下部シール部
１９・・・チャック

Claims (6)

1. 前面と後面と側面を有し、サイドガセット部を備えるパウチであって、
   少なくとも基材層とシーラント層を有する包装材料で前記パウチが構成されており、
   前記パウチは上部シール部を有しており、
   上部シール部は、第１上部シール部と、第２上部シール部とで構成されており、
   前記第１上部シール部は前記前面と前記後面が接合されており、
   前記第２上部シール部は前記前面と前記側面および前記後面と前記側面が接合されており、シール強度が２５Ｎ以下であって、
   前記側面の外面に引張片が固定されており、
   前記引張片は前記第２上部シール部の近傍に固定されており、
   前記引張片は、二点が固定されるとともに固定点が端部寄りの位置となっており、
   前記引張片は長手方向と短手方向を有し、長手方向がパウチの左右方向に沿うように固定されていることを特徴とするパウチ。
2. 前面と後面と側面を有し、サイドガセット部を備えるパウチであって、
   少なくとも基材層とシーラント層を有する包装材料で前記パウチが構成されており、
   前記パウチは上部シール部を有しており、
   上部シール部は、第１上部シール部と、第２上部シール部とで構成されており、
   前記第１上部シール部は前記前面と前記後面が接合されており、
   前記第２上部シール部は前記前面と前記側面および前記後面と前記側面が接合されており、シール強度が２５Ｎ以下であって、
   前記側面の外面に引張片が固定されており、
   前記引張片は下部に接着部を形成し、前記接着部により前記第２上部シール部の近傍に固定されており、
   前記引張片は、一方の端部が固定されておらず、
   前記引張片は長手方向と短手方向を有し、長手方向がパウチの上下方向に沿うように固定されていることを特徴とするパウチ。
3. 前面と後面と側面を有し、サイドガセット部を備えるパウチであって、
   少なくとも基材層とシーラント層を有する包装材料で前記パウチが構成されており、
   前記パウチは上部シール部を有しており、
   上部シール部は、第１上部シール部と、第２上部シール部とで構成されており、
   前記第１上部シール部は前記前面と前記後面が接合されており、
   前記第２上部シール部は前記前面と前記側面および前記後面と前記側面が接合されており、シール強度が２５Ｎ以下であって、
   前記側面の外面に引張片が固定されており、
   前記引張片は上部に接着部を形成し、前記接着部により前記第２上部シール部の近傍に固定されており、
   前記引張片は、一方の端部が固定されておらず、
   前記引張片は長手方向と短手方向を有し、長手方向がパウチの上下方向に沿うように固定されていることを特徴とするパウチ。
4. パウチは１枚のフィルムで構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. パウチは自立性を有していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前面と側面の連接部、または／および、後面と側面の連接部を含むように側部シール部が形成されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパウチ。
   

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