JP5119187B2 - オリフィスの加工方法 - Google Patents
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Description
水平方向に軸線を有するように水平方向を含み、直交する3つの軸線方向に移動可能なベース上に並べて配置された複数のパンチのそれぞれと、直交する2つの軸線周りに回転可能なテーブル上に設けたチャックに保持されたワークとの相対的位置関係を算出する座標算出ステップと、
前記複数のパンチの中から、いずれか一つのパンチを選択する第1のステップと、
前記第1のステップの後に、鉛直線方向とパンチ軸線方向とに垂直な第1の軸線方向及び鉛直線方向に前記ベースを移動して前記パンチを位置決めする第2のステップと、
鉛直線方向の第2の軸線周り及び前記第2の軸線周りに揺動可能な水平方向の第3の軸線周りに前記テーブルを揺動及び回転させて前記ワークを位置決めする第3のステップと、
前記第2及び前記第3のステップの後に、前記パンチをパンチ軸線方向に直進させて前記ワークを押圧加工することにより、袋穴状の穴加工を行う第4のステップと、
前記第4のステップの後に、前記第4のステップにおける直進方向とは逆方向にパンチを直進させて前記ワークからパンチの引抜きを行う第5のステップと、を有する。
第1から第5のステップを実行することにより、ワークの表面にワークの中心軸線に対して傾いた軸線を有する凹部を形成し、
前記凹部を形成した後に、第2から第5のステップを実行することにより、前記凹部を押圧加工したパンチを使用して、前記凹部とは異なる位置に前記ワークの中心軸線に対して前記凹部の軸線とは異なる角度に傾いた軸線を有する凹部を形成することにより、複数の凹部を形成し、
前記複数の凹部を形成した後に、ワークをチャックに保持したままの状態で、第1のステップを実行して前記複数の凹部を押圧加工したパンチとは別のパンチを選択し、第2から第5のステップを実行することにより前記複数の凹部のうちいずれか一つの凹部内にオリフィスのための袋穴状の穴加工を行い、
前記オリフィスのための袋穴状の穴加工を行った後に、第2から第5のステップを実行することにより、前記複数の凹部のうち他の凹部内に、前記オリフィスのための穴加工を行ったパンチを使用して、オリフィスのための袋穴状の穴加工を実行することにより、オリフィス及びオリフィスの出口開口部に位置する凹部を含む段差状の穴を前記ワークの中心軸線に対する前記穴の軸線の角度が少なくとも2組の間で異なる角度となるように穴加工を行う。
前記第1のステップの後に、鉛直線方向とパンチ軸線方向とに垂直な第1の軸線方向及び鉛直線方向に前記パンチを位置決めする第2のステップと、
鉛直線方向の第2の軸線周り及び前記第2の軸線周りに揺動可能な水平方向の第3の軸線周りに前記ワークを揺動及び回転させて前記ワークを位置決めする第3のステップと、
前記第2及び前記第3のステップの後に、前記パンチをパンチ軸線方向に直進させて前記ワークを押圧加工する第4のステップと、
前記第4のステップの後に、前記第4のステップにおける直進方向とは逆方向にパンチを直進させて前記ワークからパンチの引抜きを行う第5のステップと、を有し、
前記第1から前記第5のステップを実行した後に、前記ワークをチャックに保持したままの状態で、第1のステップに戻り、先の第1のステップで選択したパンチとは別のパンチを選択し、第2から第5のステップを実行することによりオリフィス及び前記オリフィスの出口開口部に位置する凹部を含む穴加工を行う。
第1から第5のステップを実行することにより、ワークの表面にワークの中心軸線に対して傾いた軸線を有する凹部を形成し、
前記凹部を形成した後に、第2から第5のステップを実行することにより、前記凹部を押圧加工したパンチを使用して、前記凹部とは異なる位置に凹部を形成することにより、複数の凹部を形成し、
前記複数の凹部を形成した後に、第1のステップを実行して前記複数の凹部を押圧加工したパンチとは別のパンチを選択し、第2から第5のステップを実行することにより前記複数の凹部のうちいずれか一つの凹部内にオリフィスを形成し、
前記オリフィスを形成した後に、第2から第5のステップを実行することにより、前記複数の凹部のうち他の凹部内に、前記オリフィスを押圧加工したパンチを使用して、オリフィスを押圧加工する。
前記A軸角度割出し装置と前記B軸角度割出し装置を回転させて前記円筒状ワークを位置決めする第1のステップと、前記ベースXと前記ベースYを移動させてパンチを位置決めする第2のステップと、前記ベースZを前記軸線Z方向に直進させて所定のZ位置まで前記円筒状ワークを押圧加工する第3のステップと、下死点でパンチを停止させる第4のステップと、第3のステップと逆方向に直進してパンチの引抜きを行う第5のステップを行い、さらに前記円筒状ワークを保持したまま同一、または別のパンチで、加工部をずらして第1〜第5のステップを複数回行い、その後前記排出ピンを前記軸線A方向に移動させて前記円筒状ワークをチャック外に排出動作する。
前記A軸角度割出し装置と前記B軸角度割出し装置を回転させて前記ワークを位置決めする第1のステップと、前記ベースXと前記ベースYを移動させてパンチを位置決めする第2のステップと、前記ベースZを前記軸線Z方向に直進させて所定のZ位置まで前記ワークを押圧加工する第3のステップと、下死点でパンチを停止させる第4のステップと、第3のステップと逆方向に直進してパンチの引抜きを行う第5のステップを行い、さらに前記ワークを保持したまま同一、または別のパンチで、加工部をずらして第1〜第5のステップを複数回行い、その後前記排出ピンを前記軸線A方向に移動させて前記ワークをチャック外に排出動作する。
2 ベース
3 B軸角度割出し装置
6 ベースZ
8 ベースX
10 ベースY
12 ワーク
13 パンチ保持部
17〜22 パンチ
23 テーブルB
25 A軸角度割出し装置
26 テーブルA
29 アクチュエータa
30 アクチュエータb
31 ワーク保持部
32 チャック
Claims (8)
- 水平方向に軸線を有するように水平方向を含み、直交する3つの軸線方向に移動可能なベース上に並べて配置された複数のパンチのそれぞれと、直交する2つの軸線周りに回転可能なテーブル上に設けたチャックに保持されたワークとの相対的位置関係を算出する座標算出ステップと、
前記複数のパンチの中から、いずれか一つのパンチを選択する第1のステップと、
前記第1のステップの後に、鉛直線方向とパンチ軸線方向とに垂直な第1の軸線方向及び鉛直線方向に前記ベースを移動して前記パンチを位置決めする第2のステップと、
鉛直線方向の第2の軸線周り及び前記第2の軸線周りに揺動可能な水平方向の第3の軸線周りに前記テーブルを揺動及び回転させて前記ワークを位置決めする第3のステップと、
前記第2及び前記第3のステップの後に、前記パンチをパンチ軸線方向に直進させて前記ワークを押圧加工することにより、袋穴状の穴加工を行う第4のステップと、
前記第4のステップの後に、前記第4のステップにおける直進方向とは逆方向にパンチを直進させて前記ワークからパンチの引抜きを行う第5のステップと、を有し、
前記第1から前記第5のステップを実行することにより、前記ワークの表面に前記ワークの中心軸線に対して傾いた軸線を有する凹部を形成し、
前記凹部を形成した後に、前記第2から前記第5のステップを実行することにより、前記凹部を押圧加工したパンチを使用して、前記凹部とは異なる位置に前記ワークの中心軸線に対して前記凹部の軸線とは異なる角度に傾いた軸線を有する凹部を形成することにより、複数の凹部を形成し、
前記複数の凹部を形成した後に、前記ワークを前記チャックに保持したままの状態で、前記第1のステップを実行して前記複数の凹部を押圧加工したパンチとは別のパンチを選択し、前記第2から前記第5のステップを実行することにより前記複数の凹部のうちいずれか一つの凹部内にオリフィスのための袋穴状の穴加工を行い、
前記オリフィスのための袋穴状の穴加工を行った後に、前記第2から前記第5のステップを実行することにより、前記複数の凹部のうち他の凹部内に、前記オリフィスのための穴加工を行ったパンチを使用して、他のオリフィスのための袋穴状の穴加工を実行することにより、オリフィス及び前記オリフィスの出口開口部に位置する凹部を含む段差状の穴を前記ワークの中心軸線に対する前記穴の軸線の角度が少なくとも2組の間で異なる角度となるように穴加工を行うことを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項1に記載のオリフィスの加工方法において、前記ワークは円筒状で中心軸方向の片側端面に凸状の球面部を有し、前記球面部と反対側の端面には椀状の凹部が形成されており、前記球面部の中心が前記第2の軸線と接するように前記ワークを保持することを特徴とするオリフィスの加工方法。
- 請求項2に記載のオリフィスの加工方法において、前記ワークの球面部側から複数の穴を打抜き加工することを特徴とするオリフィスの加工方法。
- 請求項2に記載のオリフィスの加工方法において、前記ワークの球面部側から穴を段差状に略同軸で袋穴状に押出し加工し、前記椀状凹部の内部に盛上り部を形成することを特徴とするオリフィスの加工方法。
- 請求項4に記載のオリフィスの加工方法において、段差状に加工される前記穴は前記ワークの中心軸線に対して角度を持った方向に形成し、段差は前記球面部の球面側から前記椀状凹部側に向かって径が小さくなるように形成することを特徴とするオリフィスの加工方法。
- 請求項5に記載のオリフィスの加工方法において、前記段差穴がオリフィスを含めて3段で形成されていることを特徴とするオリフィスの加工方法。
- 請求項4に記載のオリフィスの加工方法において、前記オリフィスを加工する工程の後、前記ワークの前記椀状凹部側を旋削、あるいは放電加工して弁座を加工するとともにオリフィス用の穴を貫通させる工程を有することを特徴とするオリフィスの加工方法。
- 請求項1に記載のオリフィスの加工方法において、パンチ加工時の速度を押圧側より引抜き側を速くしたことを特徴とするオリフィスの加工方法。
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