JP5118846B2 - 穴あきｐｃ板の床取付工法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、プレストレスが導入されて工場で予め成形される穴あきプレストレストコンクリート（以下、ＰＣと記載）板の床取付工法に関するものである。

穴あきＰＣ板における、例えば、受梁上での連結・一体化の工法においては、従来例１として、受梁にコンクリートパネルを架設した後、前記コンクリートパネルに予め加工された溝部分（空胴部分の天板を切り欠いている）に、カップリング筋を設置し、当該部分にコンクリートを現場で充填している（特許文献１参照）。
また、従来例２として、コンクリートパネルにおける床版の機械式鉄筋定着工法は、主として柱と梁との接合部配筋の煩雑さを解消する為に開発された工法であるので、定着金物を挿着した鉄筋は、帯筋で囲まれた柱主筋の中や、あばら筋で囲まれた梁主筋の中に挿入するように定められている。このため、梁と床版との接合部においても、定着金物を装着した床版の主筋を、あばら筋で囲まれた梁主筋の中に挿入しなければならない。この使用に準ずるために、コンクリートパネルを梁にセットした後に、梁上端筋を組む必要がある（特許文献２参照）。
特開平０９−１６５８６４号公報 特開２００５−８３０７２号公報

しかし、従来例１の工法では、カップリング筋の配筋やコンクリートの充填作業に、鉄筋工や土工、左官工等の手間が掛かりコストが嵩むと共に工期も長くなる。また、現場で得られる性能値は、職人の技量に依って大きく左右されるので、職種が多くなるほど品質の変動幅が大きくなる。例えば、コンクリート充填後の左官仕上げにおいては、パネル成型後のパネル表面と同一にすることは不可能であって、仕上がった後に溝模様が残ったり、コンクリートとパネルとの境界面に乾燥収縮による微細なキレツ等が発生する恐れもある。

また、従来例２では、機械式鉄筋定着工法に準じると、パネルをセットした後に、梁上端筋を組む必要があり、工程的にも複雑となって、工期が伸びてコスト面でも割高となる。また、コンクリートパネルでは、受梁に架設する際に、相互のアンカー鉄筋が干渉する場合、１枚のパネルで、両側にアンカー位置をずらしてセットするのが一般的であるが、その際のセット間違いも少なくない。更に、定着金物付鉄筋は、敷設するときに相互に干渉しないように、パネル空胴部に配置されているが、梁上に設置された後は、鉄筋同士の間隔の大小によって、鉄筋相互の応力伝達力が異なる。
本発明に係る穴あきＰＣ板の床取付工法は、このような課題を解決するために提案されたものである。

本発明に係る穴あきＰＣ板の床取付工法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、 板の長手方向に沿って両端に貫通する空胴部が設けられて成型された穴あきプレストレストコンクリート板を受梁上に架設し、この受梁上において対向配置にした前記穴あきプレストレストコンクリート板の間にコンクリートを打設して床版を構築する床取付工法において、
前記穴あきプレストレストコンクリート板における空胴部と空胴部との間であって当該コンクリート板における短手方向の断面における中心位置からの距離が非対称となる位置に、定着金物付鉄筋用であって当該鉄筋の直径の２〜５倍の直径の鉄筋挿入用穴が形成されるとともに、該鉄筋挿入用穴にグラウト材を充填するための空気抜き用穴と充填用穴とを設け、
前記鉄筋挿入用穴に定着金物付鉄筋をその一部を外部に突出させるようにして挿入してグラウト材を前記充填用穴から充填して固定し、
その後、この予め成型された穴あきプレストレストコンクリート板を受梁の上で対向するように１８０°回転させて搬入手段により配置し、前記定着金物付鉄筋が互いに干渉しないようにして前記受梁の上に架設することである。

本発明の穴あきＰＣ板の床取付工法によれば、成型された空胴部に定着金物付鉄筋をその一部を外部に突出させるようにして挿入してグラウト材若しくはコンクリートを用いて固定する工程を、例えば、工場や建築現場のサイトにて予め行うようにしたので、鉄筋工等の作業時間が省けるようになり、工期短縮およびコストの削減となる。
また、プレストレストコンクリート板へのカップリング筋のセットを、ＪＩＳ工場内で行うので、高品質で安定したカッップリング筋の定着強度を確保することができ、高品質の製品を安定して供給することができる。

前記穴あきＰＣ板に設けられた複数個の空胴部のうち、当該コンクリート板における短手方向の断面における中心位置からの距離が非対称となる空胴部に、定着金物付鉄筋を挿入して固定することで、定着金物付鉄筋が干渉しないようにすることができる。これにより、プレストレストコンクリート板の架設作業がスムーズになって作業能率が向上する。

前記空胴部の間に、定着金物付鉄筋用であって当該鉄筋の直径の２〜５倍の直径の鉄筋挿入用穴が形成された穴あきＰＣ板にすることで、鉄筋の位置決めが容易となるので、定着金物付鉄筋の間隔を自由に設定することができる。また、充填するコンクリートの使用量を減らすことがでるのでコストの削減ができる。

前記定着金物付鉄筋を挿入する空胴部又は鉄筋挿入用穴に、グラウト材を充填するための空気抜き穴用と充填用穴を設けることで、グラウト材若しくはコンクリートの充填作業が容易となり作業能率が向上する。

前記空胴部又は鉄筋挿入用穴の上下方向の位置は、受梁上での穴あきＰＣ板との接合部における梁主筋の上側に位置するように設定されていることで、受梁上での接合部における配筋内容が簡易となって、配筋作業の工期が短縮されコストも低減される。

鉄骨梁の上にスタッドボルトを固着し、この鉄骨梁に穴あきＰＣ板を対向配置に架設し、コンクリートを打設して固定することにより、コンクリート梁にかぎらず鉄骨梁にも穴あきＰＣ板を一体化することが可能となる。

本発明に係る穴あきＰＣ板（スパンクリートパネルとも言う）１の床取付工法は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、工場において成型された穴あきＰＣ板１（その大きさは、例えば、幅が約１ｍ、厚さ２００ｍｍ、長さ数ｍ程度）の長手方向に沿って複数個設けられる空胴部２に、定着金物３付鉄筋（異形棒鋼）４をその一部を外部に突出させるようにして挿入し、グラウト材若しくはコンクリートを用いて前記空胴部２に充填して固定する工程を工場、若しくは、可能であれば現場のサイトで行う。

前記空胴部２は、ＰＣ板１の長手方向に沿って、連続成型によりその両端に貫通して形成される空洞である。そして、前記鉄筋４は、所望長さにして前記空胴部２に挿入されるのであるが、図１（Ａ）に示すように、ＰＣ板１の短手方向（左右方向）の断面における中心位置から距離Ｌ１，Ｌ２が非対称となる空胴部２ａ，２ｂに、挿入して固定される。
また、図１（Ｂ）に示すように、前記空胴部２以外に、鉄筋挿入用穴５が設けられる場合には、この場合にも、中心位置からの距離Ｌ１，Ｌ２を非対称にして、鉄筋４を挿入するものである。

このようにすることで、図２に示すように、この穴あきＰＣ板１を受梁６の上に架設する際に、一方の穴あきＰＣ板１を搬入手段で受梁６の上に載置し、他の穴あきＰＣ板１を前記一方の穴あきＰＣ板１に対向するように１８０°回転させて搬入手段で受梁６の上に配置すれば、定着金物３付鉄筋４が互いにぶつかることが無く、干渉しないようにして架設することができる。

前記鉄筋挿入用穴５は、前記空胴部２の間に、定着金物付鉄筋４用であって当該鉄筋４の直径Ｄ１（図１（Ｂ）参照）の２〜５倍の直径にされた貫通穴にして設けられている。空胴部２とは別に任意の位置に設定することができるので、鉄筋４，４の間隔をぶつからない程度まで狭めることも可能となるなど、鉄筋配置の自由度が増すものである。この鉄筋挿入用穴５により、グラウト材の充填断面が空洞穴２に比較して小さくなるので、既製のグラウト材が使用できると共に、コスト低減となるものである。

また、図３に示すように、定着金物付鉄筋４を挿入する空胴部２又は鉄筋挿入用穴５に、グラウト材やコンクリートを充填するための空気抜き用穴７と充填用穴８を設ける。これにより、工場等における充填作業がスムーズに行われるからである。なお、符号９は、グラウト止め用の詰め物を、符号１０は、漏れ止めパッキンをそれぞれ示している。

そして、図４乃至図６に示すように、穴あきＰＣ板１における前記空胴部２又は鉄筋挿入用穴５に挿入される鉄筋４の上下方向の位置は、受梁６上での当該受梁６と穴あきＰＣ板１との接合部における、梁主筋６ａおよびあばら筋６ｂの上側に位置するように設定されている。これにより、受梁６上における鉄筋工の配筋作業が施工しやすくなるものである。受梁６に穴あきＰＣ板１、１を対向配置にセットした後、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、流し筋１１とかんざし筋１２を配筋する。前記鉄筋挿入穴５にグラウト材１３が充填され、前記空胴部２に図４に示すコンクリート止め用の詰め物２ａを詰められているので、現場作業となる前記流し筋１１とかんざし筋１２を配筋の後に、この接合部にコンクリート１４を打設する。

このように、穴あきＰＣ板１に予め定着金物３付鉄筋４を固定しておくことで、穴あきＰＣ板１を受梁６上に架設し、この受梁６上において対向配置にした前記穴あきＰＣ板１，１の間にコンクリート１４を打設して床版を構築する床取付工法となって、現場での作業が大幅に省略され、しかも、複雑な配筋作業が無くなり、現場での配筋作業が流し筋１１とかんざし筋１２の配筋だけとなるので、工期が大幅に短縮され、コスト低減に大きく貢献するものとなる。

なお、前記流し筋１１とかんざし筋１２の配筋は、常に配筋するとは限らず、図４（Ｂ）に示すように、応力状態によっては、不要とすることもできる。この場合には、更に、配筋工程が省略されるので、工期短縮とコスト低減とに貢献するものである。

本発明の第２実施例は、図７に示すように、鉄骨梁１５のフランジの上にスタッドボルト１６を固着し、この鉄骨梁１５に定着金物３付鉄筋４を予め固定してある穴あきＰＣ板１を対向配置に架設し、コンクリート１４を打設して固定するものである。これにより、設計用応力を伝達させることが可能となる。

本発明に係る穴あきＰＣ板１の床取付工法を示す横断面図（Ａ），（Ｂ）と縦断面図（Ｃ）とである。 同本発明の穴あきＰＣ板の床取付工法を説明する平面図である。 同本発明の穴あきＰＣ板の床取付工法を説明する一部の斜視図である。 同 本発明の穴あきＰＣ板の床取付工法を説明する断面図（Ａ）と、かんざし筋等を配筋しない場合の断面図（Ｂ）とである。 同本発明の穴あきＰＣ板の床取付工法において、現場打ちコンクリート１４を打設する前の状態の斜視図である 同本発明の穴あきＰＣ板の床取付工法により床版か形成された状態の断面図（Ａ）と、平面図（Ｂ）とである。 同本発明の第２実施例に係る穴あきＰＣ板の床取付工法を説明する断面図である。

符号の説明

１ 穴あきＰＣ板（スパンクリートパネル）、
２ 空胴部、
３ 定着金物、
４ 鉄筋（異形棒鋼）、
５ 鉄筋挿入用穴、
６ 受梁、 ６ａ 主筋、
６ｂ あばら筋、
７ 空気抜き用穴、
８ 充填用穴、
９ 詰め物、
１０ 漏れ止めパッキン、
１１ 流し筋、
１２ かんざし筋、
１３ グラウト材、
１４ コンクリート、
１５ 鉄骨梁、
１６ スタッドボルト。

Claims (1)

1. 板の長手方向に沿って両端に貫通する空胴部が設けられて成型された穴あきプレストレストコンクリート板を受梁上に架設し、この受梁上において対向配置にした前記穴あきプレストレストコンクリート板の間にコンクリートを打設して床版を構築する床取付工法において、
   前記穴あきプレストレストコンクリート板における空胴部と空胴部との間であって当該コンクリート板における短手方向の断面における中心位置からの距離が非対称となる位置に、定着金物付鉄筋用であって当該鉄筋の直径の２〜５倍の直径の鉄筋挿入用穴が形成されるとともに、該鉄筋挿入用穴にグラウト材を充填するための空気抜き用穴と充填用穴とを設け、
   前記鉄筋挿入用穴に定着金物付鉄筋をその一部を外部に突出させるようにして挿入してグラウト材を前記充填用穴から充填して固定し、
   その後、この予め成型された穴あきプレストレストコンクリート板を受梁の上で対向するように１８０°回転させて搬入手段により配置し、前記定着金物付鉄筋が互いに干渉しないようにして前記受梁の上に架設すること、
   を特徴とする穴あきＰＣ板の床取付工法。

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