JP5108151B2 - 光学フィルム、その製造方法及びその光学特性を制御する方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学フィルム、その製造方法及びその光学特性を制御する方法に関する。より詳しくは、覗き見防止シート（プライバシーシート）又は装飾品に好適な光学フィルム、その製造方法及びその光学特性を制御する方法に関するものである。

ブラウン管（ＣＲＴ：Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ等のディスプレイの表面には、傷つき防止機能、外光の映り込み防止機能、汚れ防止機能等の様々な機能が要求される。

近年、ディスプレイの表示面における低反射を実現するための手段として、光干渉を用いずに超反射防止効果を得ることができるモスアイ（Ｍｏｔｈ−ｅｙｅ：蛾の目）構造が注目されてきている。

また、外光の映り込みを防止するための手段として、透明支持体上に、少なくとも一層のハードコート層と最外層に位置する低屈折率層とを有する反射防止フィルムであって、ハードコート層のヘイズが４０％以上であり、反射防止フィルムの表面粗さＲａが０．１０μｍ以下であり、かつ４５０ｎｍから６５０ｎｍまでの波長領域における積分反射率の平均値に対する５度鏡面反射率の平均値が６５％以上である反射防止フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００５−１８７７７０号公報

図２０に、モスアイ構造を有する従来の光学フィルム（モスアイフィルム）が貼り付けられた液晶表示装置の断面模式図を示す。
従来の液晶表示装置は、図２０に示すように、液晶表示パネル１５０と、液晶表示パネル１５０上に貼付された偏光板１６０と、偏光板１６０上に貼付されたモスアイフィルム１１１とを備える。

液晶表示パネル１５０は、一対のガラス基板１５１及び１５３と、ガラス基板１５１及び１５３の間に狭持された液晶層１５６とを有する。ガラス基板１５１上には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）層及びＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）層からなる駆動素子層１５２が形成されている。ガラス基板１５３上には、カラーフィルタ（ＣＦ）層１５４及びＩＴＯ層１５５が形成されている。

偏光板１６０は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム１６１と、位相差フィルム１６３と、ＴＡＣフィルム１６１及び位相差フィルム１６３に挟まれた偏光子１６２と、偏光板１６０を液晶表示パネル１５０に貼り付けるための接着層１６４とを有する。偏光子１６２は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする。

モスアイフィルム１１１の表面には、複数の突起１１２を含むモスアイ構造が形成されている。

しかしながら、従来のモスアイフィルム１１１では、いずれの観察方向においても表面反射を抑えるために、図２１に示すように、入射光に対して等方的に、すなわちフィルム１１１の主面に対して垂直方向に突起１１２が向くように、モスアイ構造が形成されている。このため、パネル１５０内部からの光は、モスアイフィルム１１１を等方的に透過し、外光の表面反射は、モスアイフィルム１１１により等方的に抑制される。したがって、モスアイフィルム１１１の光学特性に指向性（異方性）を付与することは困難であった。これは、突起１１２がフィルム１１１の主面に対して垂直方向に向いており、モスアイ構造の光学特性に指向性を有するものではないためである。

また、特許文献１に記載の技術では、ハードコート層に中空のシリカ粒子を混入している。しかしながら、この粒子の配列はランダムであり、光の散乱を制御することはできない。また、ハードコート層に異なる種類の粒子を混入する形態も提案されているが、これにおいても、各種の粒子の配列を制御することはできない。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、モスアイ構造を有し、かつ反射、散乱等の光学特性に指向性を持つ光学フィルム、その製造方法及びその光学特性を制御する方法を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、モスアイ構造を有し、かつ反射、散乱等の光学特性に指向性を持つ光学フィルムについて種々検討したところ、モスアイ構造を構成する突起に着目した。そして、モスアイ構造がフィルムの主面に対して斜め方向に傾いた複数の傾斜突起を含み、複数の傾斜突起がフィルムの主面を平面視したときに略同じ方向に傾斜することにより、入射方向の違いによって光の反射、散乱等の特性を制御できることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は、複数の突起を含むモスアイ構造を備えた光学フィルムであって、前記複数の突起は、当該フィルムの主面に対して斜め方向に傾いた複数の傾斜突起を含み、前記複数の傾斜突起は、当該フィルムの主面を平面視したときに、略同じ方向に傾斜している光学フィルムである。

なお、上記「略同じ方向」は、人間の目が本発明の光学フィルムの光学特性に指向性を認識できる程度に、同じ方向であることが好ましい。より具体的には、同一方向にラビングされた複数の傾斜突起の傾斜方向のバラツキは、フィルムの主面を平面視したときに、４５°以内に収まっていることが好ましく、３０°以内に収まっていることがより好ましく、２０°以内に収まっていることが更に好ましく、１０°以内に収まっていることが特に好ましい。これら、フィルムの主面を平面視したときの傾斜の方向性の好適な範囲は、種々の条件及び素材において、上述したモスアイ構造に起因した作用を示すと共に、安定な指向性を発現しうる傾斜突起の傾斜方向の範囲を、光学フィルムのＳＥＭ写真から算定することによって、規定した。

本発明の光学フィルムの構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素により特に限定されるものではない。
本発明の光学フィルムにおける好ましい形態について以下に詳しく説明する。なお、以下に示す各種形態は、適宜組み合わされてもよい。

上述のように、前記光学フィルムの光学特性は、当該フィルムの主面に対して斜め方向に指向性を示すことが好ましい。

前記複数の傾斜突起は、前記複数の突起に物理的に力を加えることによって形成されることが好ましい。これにより、本発明の光学フィルムを容易に作製することができる。

前記複数の傾斜突起の個数密度は、０．５個／μｍ^２以上であることが好ましく、０．７個／μｍ^２以上であることがより好ましく、０．８個／μｍ^２以上であることが更に好ましく、０．８５個／μｍ^２以上であることが特に好ましい。０．５個／μｍ^２未満であると、本発明の光学フィルムの光学特性に指向性を付与できないことがある。

前記モスアイ構造は、前記複数の突起のいくつかの先端部同士が互いに結合して形成されたスティッキング構造（束構造）を有し、前記スティッキング構造の個数密度は、０．４０個／μｍ^２以下であることが好ましく、０．３５個／μｍ^２以下であることがより好ましく、０．３０個／μｍ^２以下であることが更に好ましく、０．２６個／μｍ^２以下であることが特に好ましい。

前記複数の突起は、前記光学フィルムの周辺部に前記複数の傾斜突起を含み、前記周辺部の前記複数の傾斜突起は、前記光学フィルムの主面を平面視したときに、当該フィルムの内側に向かって傾斜していることが好ましい。これにより、主に正面方向からディスプレイが観察される機器に用いられる覗き見防止シートとして、本発明の光学フィルムを好適に利用することができる。

前記複数の傾斜突起の個数密度は、前記光学フィルムの主面内で変化してもよい。これにより、正面から本発明の光学フィルムを観察している観察者に対しての本発明の光学フィルムの視認性をより向上することができる。また、本発明の光学フィルムを装飾品として好適に利用することができる。

前記複数の傾斜突起の傾斜角度は、前記光学フィルムの主面内で変化してもよい。これにより、正面から本発明の光学フィルムを観察している観察者に対しての本発明の光学フィルムの視認性をより向上することができる。また、本発明の光学フィルムを装飾品として好適に利用することができる。

本発明はまた、複数の突起を含むモスアイ構造を備えた光学フィルムの製造方法であって、前記製造方法は、前記モスアイ構造に物理的に力を加える工程（物理的工程）を含む光学フィルムの製造方法でもある。これにより、本発明の光学フィルムを容易に作製することができる。

本発明の光学フィルムの製造方法の工程としては、このような工程を必須として形成されるものである限り、その他の工程により特に限定されるものではない。
本発明の光学フィルムの製造方法における好ましい態様について以下に詳しく説明する。なお、以下に示す各種態様は、適宜組み合わされてもよい。

前記工程（物理的工程）は、所定の方向に向かって前記モスアイ構造を擦るラビング工程を含むことが好ましい。これにより、本発明の光学フィルムをより容易に作製することができる。

前記ラビング工程は、前記モスアイ構造を機械的に擦る工程を含むことが好ましい。これにより、所定の光学特性を有する本発明の光学フィルムを再現性よく作製することができる。

前記ラビング工程における押し圧は、５０ｋＰａ（０．５ｋｇ重／ｃｍ^２）以上であることが好ましく、２００ｋＰａ（２．０ｋｇ重／ｃｍ^２）以上であることがより好ましく、２９０ｋＰａ（３．０ｋｇ重／ｃｍ^２）以上であることが更に好ましい。

押し圧を５０ｋＰａ以上とすることにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４８℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチが２００ｎｍ以下であり、更に突起の高さが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与することができる。

押し圧を２００ｋＰａ以上とすることにより、Ｔｇが６５℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチが２００ｎｍ以下であり、更に突起の高さが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与することができる。

押し圧を２９０ｋＰａ以上とすることにより、Ｔｇが８４℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチが２００ｎｍ以下であり、更に突起の高さが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与することができる。

本発明はまた、複数の突起を含むモスアイ構造を備えた光学フィルムの光学特性を制御する方法であって、前記制御方法は、前記モスアイ構造に物理的に力を加える光学フィルムの光学特性を制御する方法でもある。これにより、モスアイ構造を有する光学フィルムの反射、散乱等の光学特性に、容易に指向性を付与することができる。

本発明の光学フィルムの制御方法の操作としては、このような操作を必須として形成されるものである限り、その他の操作により特に限定されるものではない。
本発明の光学フィルムの制御方法における好ましい態様について以下に詳しく説明する。なお、以下に示す各種態様は、適宜組み合わされてもよい。

前記制御方法は、所定の方向に向かって前記モスアイ構造を擦ることが好ましい。これにより、モスアイ構造を有する光学フィルムの光学特性に、より容易に指向性を付与することができる。

前記制御方法は、前記モスアイ構造を機械的に擦ることが好ましい。これにより、モスアイ構造を有する光学フィルムの光学特性に、再現性よく所定の指向性を付与することができる。

前記制御方法は、前記モスアイ構造に５０ｋＰａ（０．５ｋｇ重／ｃｍ^２）以上の圧力を加えながら前記モスアイ構造を擦ることが好ましく、前記モスアイ構造に２００ｋＰａ（２．０ｋｇ重／ｃｍ^２）以上の圧力を加えながら前記モスアイ構造を擦ることがより好ましく、前記モスアイ構造に２９０ｋＰａ（３．０ｋｇ重／ｃｍ^２）以上の圧力を加えながら前記モスアイ構造を擦ることが更に好ましい。

５０ｋＰａ以上の圧力を加えることにより、Ｔｇが４８℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチが２００ｎｍ以下であり、更に突起の高さが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与することができる。

２００ｋＰａ以上の圧力を加えることにより、Ｔｇが６５℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチが２００ｎｍ以下であり、更に突起の高さが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与することができる。

２９０ｋＰａ以上の圧力を加えることにより、Ｔｇが８４℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチが２００ｎｍ以下であり、更に突起の高さが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与することができる。

本発明によれば、モスアイ構造を有し、かつ反射、散乱等の光学特性に指向性を持つ光学フィルムを実現することができる。

実施形態１の光学フィルムを示す模式図であり、（ａ）は、断面図であり、（ｂ）は、平面図（俯瞰図）である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態１の光学フィルムを示す斜視模式図である。 スティッキング現象が生じたモスアイフィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図）である。 スティッキング現象が生じたモスアイフィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図）である。 従来のモスアイフィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図）である。 実施例１の光学フィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図）である。 実施例１の光学フィルムのＳＥＭ写真（断面図）である。 実施例１の光学フィルムの散乱スペクトルを示す。 散乱スペクトルを測定するための評価システムを表す概念図である。 実施例１の光学フィルムの反射率を示す。 比較例１の光学フィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図）である。 実施例２の光学フィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図）である。 実施例３の光学フィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図）である。 指向性（傾斜突起）の発現と突起の高さとの関係を説明するための模式図である。 指向性（傾斜突起）の発現と突起のピッチとの関係を説明するための模式図である。 実施形態２の光学フィルムを示す模式図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）中のＡで囲まれた領域内の拡大断面図であり、（ｃ）は、（ａ）中のＢで囲まれた領域内の拡大断面図である。 実施形態２の光学フィルムを示す模式図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）中のＣで囲まれた領域内の拡大断面図である。 実施形態２の光学フィルムを示す断面模式図である。 実施形態２の光学フィルムを示す断面模式図である。 モスアイ構造を有する従来のモスアイフィルムが貼り付けられた液晶表示装置の断面模式図である。 従来のモスアイフィルムを示す模式図であり、（ａ）は、断面図であり、（ｂ）は、平面図（俯瞰図）である。

本明細書において、傾斜突起又はスティッキング構造の個数密度とは、１μｍ^２当たりの傾斜突起又はスティッキング構造の個数を意味する。

また、本明細書において、傾斜突起の傾斜角度とは、基準線と、光学フィルム（基板）の主面に対する法線とのなす角の大きさを意味する。

更に、本明細書において、基準線とは、突起の底面の中心（底面の重心でもよい）と、突起の頂点とを結ぶ直線を意味する。

また、本明細書において、スティッキング構造とは、突起の先端部が折れ曲がって、先端部同士が互いに結合することで形成された一つの束をいい、具体的には、例えば、先端部のみならず先端部を含む突起全体が一体化したもの、及び、先端部だけが互いに結合し、中が空洞化したものが挙げられる。スティッキング構造を構成する突起の数は特に限定されない。光学フィルムの表面を平面的に見たときのスティッキング構造の形状としては、例えば、円形、楕円形、多角形、星形、花形、不定形等が挙げられ、各突起が規則的な構造を有している場合、星形、瓢箪型、花形、又は、不定形となりやすい。

また、本明細書において、ガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ−７２４４に準じた方法により、試料動的振幅速さ（駆動周波数）１Ｈｚ、引張モード、チャック間距離５ｍｍ、及び、昇温温度２℃／ｍｉｎとした条件下で温度依存特性（温度分散）を測定したときに、ｔａｎδ（Ｌｏｓｓ ｔａｎｇｅｎｔ）が極大となる温度である。Ｔｇ測定には、動的粘弾性測定装置（セイコーインスツルメンツ社製ＤＭＳ６１００）を用いた。

以下に実施形態を掲げ、本発明を図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。

（実施形態１）
本実施形態の光学フィルム（モスアイフィルム）１１は、図１（ａ）に示すように、フィルム１１の表面に形成されたモスアイ構造１４と、下地層（下地部）１３とを有する。モスアイ構造１４は、微小な複数の突起（凸部）１２を含む。突起１２それぞれの形状は、先端に向かって先細りになっている。隣接する突起１２の頂点（頂上部）間のピッチ（距離）は、可視光波長以下である。このように、フィルム１１の表面には、複数の突起１２が、可視光波長以下の周期で、隙間なく繰り返し配列されている。また、下地層１３は、突起１２の下（基材側）に位置する。

なお、基材とは、フィルム１１の貼付対象となる部材である。基材としては、表示装置（好ましくは液晶表示装置）の最表面を構成する部材が好適であり、具体例としては、例えば、偏光板、アクリル等で構成される保護板、偏光板表面に配置されるハードコート層、レンズ等の光学素子が挙げられる。

図１（ｂ）に示すように、突起１２の頂点をｔとすると、隣接する頂点ｔ間のピッチｐは、フィルム１１の主面を平面視したときの隣接する頂点ｔ間の距離で示される。また、突起１２の高さｈは、突起１２同士が接する点を底点ｂとすると、頂点ｔから底点ｂがある平面までの距離（最短距離）で示される。

ピッチｐは、可視光波長以下であれば特に限定されないが、一般的な可視光波長域の下限である４００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３００ｎｍ以下であり、更に好ましくは可視光波長の下限の１／２である２００ｎｍ以下である。ピッチｐが４００ｎｍを超えると、フィルム１１を反射又は透過する光が赤（例えば波長７００ｎｍの光）に色付くことがあるが、ピッチｐを３００ｎｍ以下とすることで充分にその影響は抑制され、ピッチｐを２００ｎｍ以下とすることでほとんど全く影響を受けなくすることができる。

高さｈは反射防止効果が得られる範囲であれば特に限定されないが、例えば、１００〜４００ｎｍとすればよい。スティッキング現象の発生を抑制し、更にフィルム１１を反射又は透過する光が青に色付くのを抑制する観点からは、３００ｎｍ以下であることが好ましい。一方、フィルム１１を反射又は透過する光が赤に色付くのを抑制する観点からは、１５０ｎｍ以上であることが好ましく、２００ｎｍ以上であることがより好ましい。

なお、本実施形態の図面では、突起１２として、円錐又は斜円錐状の突起を例示するが、突起１２は、頂点及び底点が形成され、かつ可視光波長以下にピッチが制御されていればよく、その単位構造（形状）は特に限定されない。例えば、突起１２は、頂点から底点に近づくほど傾斜が緩やかになる形状（ベル型、ドーム型）や、頂点から底点に近づくほど傾斜が急峻になる形状（針状型）、錐体の斜面に階段状のステップのある形状等であってもよい。

そして、本実施形態において、突起１２は、フィルム１１の主面に対して斜め方向に傾いた突起（傾斜突起、指向性突起）である。すなわち、突起１２（傾斜突起）は、斜円錐状であり、フィルム１１の主面を平面視したときに、同じ又は略同じ方向に傾斜している。

このように、突起１２の向きは、フィルム１１の主面に対して垂直な方向以外の方向に制御され、突起１２は、所望の方向へと角度をつけられている。

これにより、突起１２に対して略平行な方向から入射した光は、モスアイ構造１４の反射抑制効果を受ける。すなわち、この方向からフィルム１１を観察したときは、表面反射を効果的に抑制することができる。

他方、突起１２に対して略垂直な方向から入射した光は、突起１２の尾根部分に当たるため、散乱することとなる。すなわち、この方向からフィルム１１を観察したときは、外光の映り込みや、画像の白濁（白呆け）、画像の呆け、ギラツキ現象等が発生することとなる。

以上より、入射方向の違いによって光の反射及び散乱特性を制御でき、その結果、フィルム１１の反射、散乱等の光学特性に指向性（異方性）を付与することができる。

フィルム１１の光学特性が指向性を発現するメカニズムについては、以下のように考えることができる。
図２に示すように、突起１２の底面（ここでは斜円錐の底面）の中心ｃと、頂点ｔとを結ぶ直線（基準線３３）に対して略平行な方向からフィルム１１に入射した光３１（平行入射成分）については、屈折率が連続的に変化するモスアイ構造１４中を進む。このとき、空気及びフィルム１１の間の界面における屈折率は、空気層の略１．０からモスアイ構造１４の構成材料の屈折率（樹脂の場合、例えば、略１．５）まで、連続的に徐々に大きくなっているとみなすことができる。これにより、光３１は、空気及びフィルム１１の間の界面を抵抗とは感じず、光３１が屈折すべき界面を擬似的に（ほぼ）なくすことができる。これは、光の反射量は、隣接する媒質間の屈折率差に依存するためである。その結果、光３１のほとんどは、フィルム１１中を通り抜け、フィルム１１表面での反射率が大きく減少する。すなわち、光３１については、モスアイ構造１４の反射防止機能によって反射が抑制され、フィルム１１は、光３１に対しては、従来のモスアイフィルムと同様の低反射フィルムとして機能する。

一方、基準線３３に対して略垂直な方向からフィルム１１に入射した光３２（垂直入射成分）は、斜円錐の尾根部分に入射する。すなわち、光３２は、通常の表面（フラットであり、かつ空気層との間で屈折率差が存在する面）に入射するとみなすことができ、また、この方向に対してフィルム１１の屈折率は略一定とみなすことができる。その結果、光３２に対しては、フィルム１１の反射防止の効果は弱くなり、逆に光３２の散乱性は高くなる。

なお、突起がフィルム面に対して垂直に向いた従来のモスアイフィルムにおいては、突起の尾根部分に光が入射することはほとんどないと考えられる。これは、尾根部分には隣の突起が隣接するためである。したがって、従来のモスアイフィルムでは、フィルムの主面に対してほぼ法線方向から入射する光のみが光学特性に影響すると考えられる。

それに対して、フィルム１１においては、突起１２自体を横向きに倒し、積極的に突起１２の尾根部分に光を入射させ、反射率や散乱特性等の光学特性に指向性を発現させている。

このように、フィルム１１の主面に対して斜めに傾いた突起１２（傾斜突起）は、フィルム１１に入射した光を散乱させる散乱因子となる。散乱因子によって散乱される光量（散乱光量）は、傾斜突起のサイズと、傾斜突起の傾斜角度３４（基準線３３と、フィルム１１（基板）の主面に対する法線とのなす角の大きさ）と、単位面積当たりの傾斜突起の個数とによって決まる。

また、傾斜突起は、上述のように、フィルム１１に入射した光の反射にも大きく影響を与える。例えば、モスアイ構造１４を屈折率が１．５の樹脂から形成し、突起１２に対して垂直な方向から光が入射した場合、通常の反射（屈折率が１．０の空気と、屈折率が１．５の樹脂とから計算される略４％の反射率の反射）が発生する。突起１２に対して完全に垂直な方向から光が入射することは実際には考えにくいが、このため、反射率が視角方向で変化すると考えられる。

突起１２の傾斜角度については、散乱性の強さや、散乱性を発現する方向、フィルム１１の用途等に応じて適宜設定できる。また、突起１２の傾斜角度が大きくなるほど、フィルム１１の光学特性の指向性の程度は大きくなるとともに、フィルム１１の光学特性は、より斜め方向に指向性を示す。このように、視野角の制御がより必要な機器にフィルム１１を用いる場合は、傾斜角度をより大きくすることが好ましい。

光学特性に指向性を顕著に付与する観点からは、突起１２の傾斜角度は、２０°以上であることが好ましく、より好ましくは３０°以上であり、更に好ましくは４５°以上である。ただし、傾斜角度が４５°以上になると、図３及び４に示すように、隣り合う数個の突起同士が接合する（寄り添う）現象（スティッキング現象）が発生する可能性がある。この場合は、あたかもピッチが大きいモスアイ構造が発生したようになり、光３１（平行入射成分）の散乱性が高くなるおそれがある。

このように、傾斜突起は、スティッキング構造（複数の突起の先端部同士が互いに結合した構造）を構成する突起を含まない。また、傾斜突起は、それぞれ単独で、ある方向に傾斜している。

フィルム１１の用途は特に限定されないが、フィルム１１の光学特性には指向性があることから、携帯電話機、ＰＤＡ、ＡＴＭ（現金自動預け払い機）、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーションシステム等、主に特定の方向からディスプレイが観察される機器に用いられる覗き見防止シート（プライバシーシート）が好適である。

以下、フィルム１１の作製方法について、実際にモスアイフィルムを作製した実施例を用いて説明する。

（実施例１）
まず、１０ｃｍ角のガラス基板を用意し、金型の材料となるアルミニウム（Ａｌ）をスパッタリング法によりガラス基板上に膜厚１．０μｍで堆積した。次に、アルミニウムを陽極酸化させ、直後にエッチングを行う工程を繰り返すことによって、多数の微小な穴をもつ陽極酸化層を形成した。具体的には、第１の陽極酸化、第１のエッチング、第２の陽極酸化、第２のエッチング、第３の陽極酸化、第３のエッチング、第４の陽極酸化、第４のエッチング及び第５の陽極酸化を順に行うフロー（陽極酸化５回、エッチング４回）によって、金型を作製した。このような陽極酸化とエッチングとの繰り返し工程によれば、形成される微小な穴の形状は、金型の内部に向かって先細りの形状（テーパ形状）となる。また、隣接する穴の底点間の距離は可視光波長以下である。

各陽極酸化の条件は、シュウ酸０．６ｗｔ％、液温５℃、８０Ｖの印加電圧とした。陽極酸化の時間を調節することで、形成される穴の大きさを調節することができる。陽極酸化の時間を長くすることによって、穴の深さを深くすることができるとともに、穴の径を大きくすることができる。各陽極酸化の時間は、本実施例では、２５秒とした。

各エッチングの条件は、リン酸１ｍｏｌ／ｌ、液温３０℃、２５分とした。

上記金型の複数の穴が形成された面上に、液状の２Ｐ（光重合性）樹脂を滴下し、気泡が入らないように注意しながら、２Ｐ樹脂上に、ＴＡＣフィルムを貼り合わせた。ＴＡＣフィルムは、下地層１３（基材フィルム）として機能する。次に、紫外（ＵＶ）光を２Ｐ樹脂に対して２Ｊ／ｃｍ^２照射して２Ｐ樹脂を硬化させた。その後、固体状の２Ｐ樹脂及びＴＡＣフィルムの積層体を金型から剥離した。これにより、２Ｐ樹脂に円錐状の突起が転写される。

このように、フィルム１１のモスアイ構造を形成するための材料としては、紫外線、可視光等の電磁波等のエネルギー線により硬化する樹脂が好適である。本実施例では、製造プロセスに熱が影響するのを抑制する観点から、紫外線硬化性樹脂を選択した。熱による影響としては、例えば、熱による樹脂の膨張に起因する転写特性の変化、熱による金型へのダメージ等が挙げられる。他方、モスアイ構造は、熱硬化性樹脂を用いて熱硬化処理により形成されてもよい。

また、モスアイ構造の材料として、無機系の樹脂を用いると、突起の転写時に離型できないことがある。また、無機系の樹脂は、有機系の樹脂に比べて硬いため、機械特性が弱くなる傾向がある。例えば、無機系の樹脂では、フィルム１１の表面を指やスチールウールで擦ることに対する耐性が弱くなりやすい。したがって、ラビング処理工程を含む本実施形態には、有機系の樹脂が好適である。

最後に、円錐状の突起の表面を一定方向に、一様に圧力がかかった状態でラビング処理し、円錐状の突起の方向を制御することによって、フィルム１１を作製した。このラビング処理により、円錐状の突起は、斜円錐状に傾斜し、突起１２となる。また、フィルム１１の光学特性は、所定の方向に指向性を示す。なお、ラビング処理には、液晶表示パネルの配向膜のラビング処理において一般的に使用されるラビング装置を用い、ラビング処理時の押し圧（ラビングローラーの、フィルム１１のモスアイ構造に対する圧力）は、２９０ｋＰａ（３．０ｋｇ重／ｃｍ^２）に設定した。

図５は、従来のモスアイフィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図）であり、図６及び７は、実施例１の光学フィルムのＳＥＭ写真（俯瞰図及び断面図）である。
図５に示すように、従来のモスアイフィルムでは、ほとんどの突起はフィルムの主面に対して真上に向かって形成されている。

一方、実施例１の光学フィルム１１では、図６に示すように、ラビング処理により、突起１２は、略一定の方向に傾いていることが分かる。これにより、フィルム１１の反射率や散乱特性に指向性が生じる。

なお、フィルムの１１主面を平面視したときの、突起１２の傾斜方向のバラツキは、２０°以内であった。また、図７に示すように、実施例１では、突起１２の傾斜角度は、略１７°であった。更に、突起１２のピッチｐは、１８０ｎｍであり、突起１２の高さｈは、３７３ｎｍであった。

次に、実施例１の光学フィルム１１の散乱スペクトルを測定した結果を図８に示す。また、散乱スペクトルを測定するための評価システムを表す概念図を図９に示す。

図９に示すように、被験体２３は、透明ガラス板２１と、透明ガラス板２１上に配置されたモスアイフィルム（フィルム１１）との積層体である。測定を行うに当たっては、フィルム１１の表面側（凹凸が形成されている側）であって、フィルム１１の主面に対して３０°の角度をなす方向に光源２４を配置し、フィルム１１の表面に対して３０°の方向から光の照射を行った。

一般的な蛍光灯下において、光学フィルムの散乱強度が最も強くなる、すなわち最もフィルム表面が白濁して見えるのは、フィルム主面に対して略３０°方向から観察した場合である。図９で示した測定系は、この実験結果を反映しており、これにより、散乱強度が最も強く反映された結果を得ることができる。

なお、フィルム１１の測定角度は、３０°に特に限定されず、４５°以外の角度であれば適宜設定できる。フィルム１１の表面に対して４５°の方向から光の照射を行った場合は、光源からの光の正反射成分が直接、輝度計２５に受光されてしまい、散乱特性の測定ではなくなることが実験より明らかになっている。

光の直進線上であってフィルム１１を挟んで光源２４の対面となる位置には、光の進行する方向に面する黒色の吸収体２６を配置した。また、光源２４及び黒色の吸収体２６と直交する方向に、すなわち、フィルム１１の主面に対して６０°の方向であってかつ光の進行方向と直交する方向に、輝度計２５及び吸収体２７を配置した。すなわち、輝度計２５と吸収体２７とは、フィルム１１を挟んで、互いに対向する位置に配置されており、輝度計２５の測定方向と、吸収体２７とが互いに面している。輝度計２５はフィルム１１の表面側に、吸収体２７はフィルム１１の裏面側に、それぞれ配置した。

吸収体２６は、フィルム１１に入射した光のうち、散乱成分を除いた、フィルム１１をそのまま透過した光（透過光）を吸収する。また、吸収体２６及び２７は、フィルム１１の表面で散乱した光のうち、フィルム１１の表面側に散乱した成分を除いた、モスアイフィルム２２の裏面側に散乱した成分を吸収する。

輝度計２５には、ＳＲ−ＵＬ１（トプコンテクノハウス社製）を用いた。測定条件は、測定角２．０°視野とし、被験体２３との距離を４０ｃｍとした。吸収体２６及び２７によって、フィルム１１の裏面側に抜けた光が吸収されることになるので、このような測定系によれば、フィルム１１の表面で散乱し、フィルム１１の表面側に向かって進んだ光の量（反射散乱光量）を測定することができる。

光源２４には、キセノンランプ（ＭＣ−９６１Ｃ、大塚電子社製）を用いた。フィルム１１表面付近の照度は、３０００Ｌｘとし、光源２４と被験体２３との距離は１５ｃｍとした。

図８中、平行入射で示したグラフは、光源２４の方向に突起１２が向くように、被験体２３をセットした場合の測定結果である。一方、図８中、垂直入射で示したグラフは、光源２４と反対の方向に突起１２が向くように、被験体２３をセットした場合の測定結果である。

なお、突起１２の傾斜方向を特定する方法としては、フィルム１１の断面をＳＥＭにより観察する方法、又は、種々の方位から反射率及び散乱特性を測定し、反射率及び散乱特性の方位角依存を測定する方法が挙げられる。

図８に示すように、光源２４の方向に突起１２を向けた状態では、短波長領域での散乱光量は小さく、光源２４からの光はあまり散乱していない（散乱性が小さい）ことが確認できた。すなわち、この状態では、フィルム１１表面での光の反射が抑えられ、光の散乱性も低く、フィルム１１は、従来のモスアイフィルムと同様の低反射フィルムとして機能することが確認できた。

一方、光源２４と反対の方向に突起１２を向けた状態では、短波長領域での散乱強度が大きくなっており、光源２４からの光が散乱している（散乱性が高い）ことが確認できた。これは、この状態では、光源２４からの光は突起１２の尾根部分に入射し、屈折率が連続的に変化するモスアイ構造の反射防止効果を得ることができないためであると考えられる。

次に、実施例１の光学フィルム１１の反射率を測定した結果を図１０に示す。反射率Ｒは、黒色のアクリル板上にフィルム１１を貼り付けた状態で、紫外可視分光光度計（日本分光社（ＪＡＳＣＯ）製、Ｖ−５６０型）により測定した。この分光光度計の受光部の受光角は、５°であり、５°以内の正反射成分のみを測定した。

その結果、図１０に示すように、基準線３３に対して略平行な方向からフィルム１１に入射した光（図１０中において平行入射で示される光）については、全可視光領域において、効果的に反射率が低減されていることが確認できた。

一方、基準線３３に対して略垂直な方向からフィルム１１に入射した光（図１０中において垂直入射で示される光）については、短波長領域での反射率が大きくなっていることが確認できた。これは、短波長領域での光の散乱による影響であると考えられる。

次に、実施例２、３及び比較例１を用いて、フィルム１１の光学特性の指向性を制御する方法について説明する。

（比較例１）
ラビング処理時の押し圧を５０ｋＰａ（０．５ｋｇ重／ｃｍ^２）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の光学フィルムを作製した。

（実施例２）
ラビング処理時の押し圧を１００ｋＰａ（１．０ｋｇ重／ｃｍ^２）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の光学フィルムを作製した。

（実施例３）
ラビング処理時の押し圧を１５０ｋＰａ（１．５ｋｇ重／ｃｍ^２）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の光学フィルムを作製した。

そして、図１１〜１３に示した比較例１及び実施例２、３のＳＥＭ写真（俯瞰図）を用いて、傾斜突起の個数密度を測定した。具体的には、ＳＥＭの測定エリア＝２０μｍ^２内（ＳＥＭ像にて４μｍ×５μｍ程度となる倍率）で、傾斜突起の個数をカウントし、この個数を測定面積で割って求めた。測定には、ＦＥ−ＳＥＭ（日立ハイテクテクノロジー社製、Ｓ４７００）を用いた。

その結果、比較例１では、傾斜突起の個数密度は０．０５個／μｍ^２であり、傾斜突起をほとんど確認できず、フィルムの光学特性に指向性は発現しなかった。

一方、実施例２では、傾斜突起の個数密度は０．８７個／μｍ^２であり、実施例３では、傾斜突起の個数密度は２．４５個／μｍ^２であった。また、実施例２及び３では、フィルムの光学特性に指向性が発現した。

このように、突起１２の全ては傾斜している必要はなく、突起１２の一部が傾斜し、突起１２の残りは、フィルム１１の主面に対して略垂直な方向に向いていてもよい。

また、比較例１、実施例２及び３の結果から、フィルム１１の光学特性に指向性を確実に付与する観点からは、傾斜突起の個数密度は０．５個／μｍ^２以上であることが好ましく、０．７個／μｍ^２以上であることがより好ましく、０．８個／μｍ^２以上であることが更に好ましく、０．８５個／μｍ^２以上であることが特に好ましい。

また、図１１〜１３に示した比較例１及び実施例２、３のＳＥＭ写真（俯瞰図）を用いて、スティッキング構造の個数密度を測定した。測定は、傾斜突起の個数密度の測定方法と同様に行った。

その結果、比較例１では、スティッキング構造の個数密度は０．４１個／μｍ^２であり、実施例２では、スティッキング構造の個数密度は０．２６個／μｍ^２であり、実施例３では、スティッキング構造の個数密度は０．２０個／μｍ^２であった。

このように、指向性が発現する押し圧を加えることによって、スティッキング構造は、減少することが分かった。これは、スティッキング構造が押し圧による応力を受けることで離別するためと考えられる。

また、比較例１、実施例２及び３の結果から、フィルム１１の光学特性に指向性を確実に付与する観点からは、スティッキング構造の個数密度は０．４０個／μｍ^２以下であることが好ましく、０．３５個／μｍ^２以下であることがより好ましく、０．３０個／μｍ^２以下であることが更に好ましく、０．２６個／μｍ^２以下であることが特に好ましいことが分かる。０．４０個／μｍ^２を超えると、本発明の光学フィルムの光学特性に指向性を付与できないことがある。

なお、スティッキング構造の個数密度が２．１個／μｍ^２以上であると、光学特性に指向性が発現せず、いずれの方向からも白濁して観察されてしまうことがある。

また、スティッキング構造の形状は、フィルム１１の主面を平面視したときに、一つ当たり、中心から放射状に広がる星型、複数の円又は楕円形状が重複してできた瓢箪形若しくは花形、又は、規則性のない不定形を有していた。

また、フィルムの１１主面を平面視したときの、傾斜突起の傾斜方向のバラツキは、実施例２では、３０°以内であり、実施例３では、３０°以内であった。

次に、指向性（傾斜突起）の発現とモスアイ構造との関係について説明する。
突起の高さｈに関しては、金型に形成された微小な穴のピッチ、すなわち突起のピッチｐを固定して考えた場合（例えば、ピッチ＝１８０ｎｍの場合）、図１４に示すように、高さｈが大きくなればなるほど、突起に斜め方向の指向性を発現させるためのラビング処理時の押し圧は小さくなる。

突起のピッチｐに関しては、金型に形成された微小な穴の深さを固定して考えた場合（例えば、深さ＝４００ｎｍの場合）、図１５に示すように、ピッチｐが広くなればなるほど、突起に斜め方向の指向性を発現させるためのラビング処理時の押し圧は大きくなる。

なお、樹脂材料への微小な穴の深さの転写率は、略６０％であり、微小な穴の深さを４００ｎｍに設定した場合、突起の高さｈは、略２４０ｎｍとなる。

以下に、指向性（傾斜突起）の発現とモスアイ構造との関係について、実際にフィルムを作製し、検証した結果を示す。

（実施例４）
円錐状の突起のピッチを１００ｎｍとし、円錐状の突起の高さを２００ｎｍとし、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例４の光学フィルムを作製した。

（実施例５）
突起のピッチｐを２００ｎｍとし、ラビング処理前の突起の高さｈを２００ｎｍとし、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例５の光学フィルムを作製した。

（実施例６）
突起のピッチｐを２００ｎｍとし、ラビング処理前の突起の高さｈを２００ｎｍとし、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例６の光学フィルムを作製した。

（実施例７）
突起のピッチｐを２００ｎｍとし、ラビング処理前の突起の高さｈを３００ｎｍとし、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例７の光学フィルムを作製した。

（実施例８）
突起のピッチｐを２００ｎｍとし、ラビング処理前の突起の高さｈを３００ｎｍとし、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例８の光学フィルムを作製した。

（実施例９）
突起のピッチｐを２００ｎｍとし、ラビング処理前の突起の高さｈを４００ｎｍとし、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例９の光学フィルムを作製した。

（実施例１０）
突起のピッチｐを２００ｎｍとし、ラビング処理前の突起の高さｈを４００ｎｍとし、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１０の光学フィルムを作製した。

表１に、ラビング処理時の押し圧と、突起のピッチｐ及び高さｈとの相関関係について評価した結果を示す。表１中の押し圧は、突起に斜め方向の指向性を発現させるための押し圧の下限値を示し、単位は、ｋｇ重／ｃｍ^２である。

なお、高さｈが１００ｎｍ以下の範囲と、ピッチｐが４００ｎｍを超える範囲とでは、モスアイ構造による防眩効果が小さく、有用性が低いため、評価していない。

この結果、突起に指向性を発現するには、ピッチｐが大きくなるにつれて押し圧を強くする必要があり、高さｈが高いほど押し圧は弱くてもよいことが確認できた。

次に、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異なる複数のフィルムを作製し、ラビング処理時の押し圧と、樹脂材料のＴｇとの相関関係について評価した結果について説明する。

（実施例１１）
実施例１と異なる金型及び材料（樹脂Ａとする）を用いてモスアイ構造を作製し、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１１の光学フィルムを作製した。

（実施例１２）
実施例１と異なる金型及び材料（樹脂Ｂとする）を用いてモスアイ構造を作製し、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１２の光学フィルムを作製した。

（実施例１３）
実施例１と異なる金型及び材料（樹脂Ｃとする）を用いてモスアイ構造を作製し、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１３の光学フィルムを作製した。

（実施例１４）
実施例１と異なる金型及び材料（樹脂Ｄとする）を用いてモスアイ構造を作製し、ラビング処理時の押し圧を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１４の光学フィルムを作製した。

樹脂Ａ〜Ｄは、いずれもアクリレート系ＵＶ硬化性モノマー又はオリゴマー（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤシリーズ）である点で共通しているが、それぞれＴｇ等の物性値が異なっている。樹脂Ａは明確なＴｇの値を示さなかった。樹脂ＢのＴｇは、４８℃であり、樹脂ＣのＴｇは、６５℃であり、樹脂ＤのＴｇは、８４℃であった。

実施例１１〜１４に用いた金型に形成された微小な穴のピッチは、２００ｎｍであり、深さは、５２０ｎｍであった。すなわち、実施例１１〜１４における突起のピッチｐも２００ｎｍである。また、実施例１１〜１４におけるラビング処理前の突起の高さｈは２５５ｎｍであった。

このように用いた金型の穴の深さは深く、転写された突起１２の高さも高い。このため、押し圧の影響を受けやすく、材料が硬い場合の指向性の発現性は低いと考えられる。

表２に結果を示す。表２中の押し圧は、突起に斜め方向の指向性を発現させるための押し圧の下限値を示し、単位は、ｋｇ重／ｃｍ^２である。

表２より、Ｔｇが低い樹脂ほど、突起に斜め方向の指向性を発現させやすく、Ｔｇが高くなるにつれて突起に斜め方向の指向性を発現させるためのラビング処理時の押し圧は増加する傾向が得られた。

また、押し圧を０．５ｋｇ重／ｃｍ^２（５０ｋＰａ）以上に設定することで、Ｔｇが４８℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチｐが２００ｎｍ以下であり、更にラビング処理前の突起の高さｈが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与できることが分かった。

更に、押し圧を２．０ｋｇ重／ｃｍ^２（２００ｋＰａ）以上に設定することで、Ｔｇが６５℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチｐが２００ｎｍ以下であり、更にラビング処理前の突起の高さｈが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与できることが分かった。

そして、押し圧を３．０ｋｇ重／ｃｍ^２（２９０ｋＰａ）以上に設定することで、Ｔｇが８４℃以下の材料により形成され、かつ突起のピッチｐが２００ｎｍ以下であり、更にラビング処理前の突起の高さｈが２５５ｎｍ以上のモスアイ構造に対して確実に指向性を付与できることが分かった。

ただし、硬い樹脂を用いた場合、具体的には樹脂Ａ又は樹脂Ｄを用いた場合は、複数回ラビング処理を行うと、突起が折れてしまうことがあった。

なお、一般にＵＶ硬化性樹脂では、重合反応の活性点が多い樹脂を選択するほど、重合後の架橋密度が大きくなり、Ｔｇが高くなるとともに硬い硬化物が得られる傾向にある。

（実施形態２）
本実施形態の光学フィルムは、モスアイ構造を構成する突起の配置が異なること以外は、実施形態１の光学フィルムと同様の構成を有するので、実施形態１と異なる点についてのみ詳細に説明する。また、実施形態１と同様の機能を発揮する部材については、同じ符号を付して説明する。

本実施形態の光学フィルム１１の主面は、図１６（ａ）に示すように、日の字状に２つの領域１５及び１６に分割され、突起１２は、２つの領域１５及び１６の間で異なる方向に向かって傾斜している。図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、フィルム１１を正面視したとき、左側の領域１５において突起１２（突起１２Ｌ）は、右側、すなわち領域１５及び１６の間の境界線である中心線３５側に向かって傾斜している。一方、図１６（ａ）及び（ｃ）に示すように、フィルム１１を正面視したとき、右側の領域１６において突起１２（突起１２Ｒ）は、左側、すなわち中心線３５側に向かって傾斜している。このように、突起１２Ｌ及び１２Ｒは、フィルム１１の主面を平面視したときに、フィルム１１の内側に向かって傾斜している。

これにより、フィルム１１を正面から観察した場合、突起１２Ｌ及び１２Ｒは、その観察者の方に向かって傾斜した状態になる。したがって、フィルム１１を正面から観察する観察者に対しては、フィルム１１は反射防止フィルムとして機能する。一方、フィルム１１を左右から観察した場合、その観察者は、突起１２Ｌ及び１２Ｒの尾根部分を観察することになる。したがって、この場合、フィルム１１表面での光の散乱性は高くなる。

本実施形態によれば、フィルム１１の周辺部（好適にはディスプレイの周辺部）に位置する突起１２は、フィルム１１の主面を平面視したときに、フィルム１１の内側に向かって傾斜している。すなわち、突起１２の底面の中心に対して、突起１２の頂点がフィルム１１（好適にはディスプレイ）の内側にある。したがって、本実施形態の光学フィルム１１は、主に正面方向からディスプレイが観察される機器に用いられる覗き見防止シートに好適である。そのような機器としては、例えば、携帯電話機、ＰＤＡ等の携帯端末、ＡＴＭ（現金自動預け払い機）、ノートパソコンが挙げられる。また、本実施形態は、機密情報を表示するデスクトップパソコンに用いられる覗き見防止シートとしても好適である。

本実施形態の光学フィルム１１の主面は、図１７（ａ）に示すように、目の字状に３つの領域１５、１６及び１７に分割されてもよい。突起１２は、左右の領域１５及び１６の間で、図１６で示した場合と同様に、反対の方向（フィルム１１の内側）に向かって傾斜している。他方、真ん中の領域１７では、図１７（ｂ）に示すように、突起１２は、フィルム１１の主面に対して垂直な方向を向いている。

これによっても、主に正面方向からディスプレイが観察される機器に用いられる覗き見防止シートとして好適に用いることができる。

なお、図１６及び１７で示したように、同一主面内で、異なる複数の方向に突起１２を傾けるためには、フィルム１１の主面を複数の方向にラビングすればよい。

また、分割された上記領域毎に個別にディスプレイ及びフィルム１１を配置してもよい。これにより、インフォメーションディスプレイ等の、複数のディスプレイを組み合わせた大きさサイズのディスプレイに本実施形態を適用することができる。また、大きさサイズのディスプレイの正面方向における視野角特性をより改善することができる。

以上、実施形態１及び２の光学フィルム１１によれば、モスアイ構造を有しつつ、反射、散乱等の光学特性に指向性を付与することができる。

また、実施形態１及び２によれば、ディスプレイの表示時に、フィルム１１の散乱性を制御することができる。このように、実施形態１及び２においては、フィルム１１にランダムな散乱性を付与するのではなく、ラビング処理の方向にモスアイ構造を構成する突起が精度良く配置（配向）され、その結果、散乱方向の制御が可能となる。

なお、実施形態１及び２において、傾斜突起の傾斜角度は、フィルム１１の主面内において一定である必要はなく、フィルム１１の主面内において変化してもよい。例えば、図１８に示すように、突起１２の傾斜角度は、フィルム１１の周辺部４１から中央部４２に向かって徐々に小さくなってもよい。

これによれば、正面からフィルム１１を観察している観察者の方に、より確実に傾斜突起を向けることができる。したがって、正面からフィルム１１を観察した場合において、フィルム１１、すなわちフィルム１１を通して見る物（ディスプレイ画面等）の視認性をより向上することができる。

また、実施形態１及び２において、傾斜突起の個数密度は、フィルム１１の主面内において一定である必要はなく、フィルム１１の主面内において変化してもよい。例えば、図１９に示すように、突起１２の個数密度は、フィルム１１の周辺部４１から中央部４２に向かって徐々に小さくなってもよい。

これによれば、正面からフィルム１１を観察している観察者に対して、フィルム１１は、より確実に反射防止機能を発揮することができる。したがって、正面からフィルム１１を観察した場合において、フィルム１１、すなわちフィルム１１を通して見る物（ディスプサイ画面等）の視認性をより向上することができる。

なお、傾斜突起の傾斜角度及び／又は個数密度をフィルム１１の主面内に変化させるためには、押し圧を変化させながらフィルム１１をラビングすればよい。

更に、フィルム１１上でラビング処理の方向及び／又は押し圧を適宜変更することによって、フィルム１１に、屈折率の違いを利用した模様を付けてもよい。例えば、フィルム１１のラビング処理した部分を白濁させたり、ラビング処理の強度（押し圧）に応じてその白濁の度合いを変化させたりしてもよい。これにより、フィルム１１にイメージを描画することができる。このようにフィルム１１の屈折率を制御することによって、実施形態１及び２をインテリア、エクステリア等の装飾品に適用することができる。なお、イメージが描画されたフィルム１１は、透明ガラス上に貼り付けられてもよい。

そして、実施形態１及び２において、傾斜突起が形成された領域の大きさは、フィルムの光学特性の指向性が視認できる範囲であれば特に限定されない。

また、傾斜突起を形成するための方法としては、突起に物理的に力を加える方法が好適であり、上述のようにラビング装置等の装置を用いて機械的に擦る方法の他、布、ティッシュペーパー等の柔らかい繊維質の部材を用いて人が擦る方法であってもよい。

更に、レーザによって斜めに微細な穴が形成された金型を用いて傾斜突起を形成してもよい。

本願は、２００９年７月２８日に出願された日本国特許出願２００９−１７５７０３号を基礎として、パリ条約ないし移行する国における法規に基づく優先権を主張するものである。該出願の内容は、その全体が本願中に参照として組み込まれている。

１１：光学フィルム
１２、１２Ｌ、１２Ｒ：突起
１３：下地層
１４：モスアイ構造
１５、１６、１７：領域
２１：透明ガラス板
２３：被験体
２４：光源
２５：輝度計
２６、２７：吸収体
３１、３２：光
３３：基準線
３４：傾斜角度
３５：中心線
４１：周辺部
４２：中央部

Claims (19)

1. 複数の突起を含むモスアイ構造を備えた光学フィルムであって、
   前記複数の突起は、当該フィルムの主面に対して斜め方向に傾いた複数の傾斜突起を含み、
   前記複数の傾斜突起は、当該フィルムの主面を平面視したときに、略同じ方向に傾斜しており、
   前記複数の突起は、前記光学フィルムの周辺部に前記複数の傾斜突起を含み、
   前記周辺部の前記複数の傾斜突起は、前記光学フィルムの主面を平面視したときに、当該フィルムの内側に向かって傾斜していることを特徴とする光学フィルム。
2. 前記光学フィルムの光学特性は、当該フィルムの主面に対して斜め方向に指向性を示すことを特徴とする請求項１記載の光学フィルム。
3. 前記複数の傾斜突起は、前記複数の突起に物理的に力を加えることによって形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の光学フィルム。
4. 前記複数の傾斜突起の個数密度は、０．５個／μｍ^２以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム。
5. 前記複数の傾斜突起の個数密度は、前記光学フィルムの主面内で変化することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム。
6. 前記複数の傾斜突起の傾斜角度は、前記光学フィルムの主面内で変化することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルム。
7. 前記モスアイ構造は、前記複数の突起のいくつかの先端部同士が互いに結合して形成されたスティッキング構造を有し、
   前記スティッキング構造の個数密度は、０．４０個／μｍ^２以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルム。
8. 複数の突起を含むモスアイ構造を備えた光学フィルムの製造方法であって、
   前記製造方法は、前記モスアイ構造に物理的に力を加える工程を含むことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
9. 前記工程は、所定の方向に向かって前記モスアイ構造を擦るラビング工程を含むことを特徴とする請求項８記載の光学フィルムの製造方法。
10. 前記ラビング工程は、前記モスアイ構造を機械的に擦る工程を含むことを特徴とする請求項９記載の光学フィルムの製造方法。
11. 前記ラビング工程における押し圧は、５０ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項９又は１０記載の光学フィルムの製造方法。
12. 前記ラビング工程における押し圧は、２００ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項１１記載の光学フィルムの製造方法。
13. 前記ラビング工程における押し圧は、２９０ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項１２記載の光学フィルムの製造方法。
14. 複数の突起を含むモスアイ構造を備えた光学フィルムの光学特性を制御する方法であって、
    前記制御方法は、前記モスアイ構造に物理的に力を加えることを特徴とする光学フィルムの光学特性を制御する方法。
15. 前記制御方法は、所定の方向に向かって前記モスアイ構造を擦ることを特徴とする請求項１４記載の光学フィルムの光学特性を制御する方法。
16. 前記制御方法は、前記モスアイ構造を機械的に擦ることを特徴とする請求項１４又は１５記載の光学フィルムの光学特性を制御する方法。
17. 前記制御方法は、前記モスアイ構造に５０ｋＰａ以上の圧力を加えながら前記モスアイ構造を擦ることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の光学フィルムの光学特性を制御する方法。
18. 前記制御方法は、前記モスアイ構造に２００ｋＰａ以上の圧力を加えながら前記モスアイ構造を擦ることを特徴とする請求項１７記載の光学フィルムの光学特性を制御する方法。
19. 前記制御方法は、前記モスアイ構造に２９０ｋＰａ以上の圧力を加えながら前記モスアイ構造を擦ることを特徴とする請求項１８記載の光学フィルムの光学特性を制御する方法。

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