JP5107901B2 - 化学的プロセス - Google Patents
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Description
(a)式(II)の化合物を:
(b)式(III)の化合物を:
のいずれかを含んで成る、前記方法が提供される。
(i)Wがメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基である式(IV)の化合物を、その後の脱メタノリシスの間の反応からその化合物のヒドロキシル基を保護する試薬と反応させる段階;
(ii)段階(i)において形成されたヒドロキシル保護化合物からメタノールを除去する段階;及び
(iii)段階(i)において形成されたヒドロキシル保護基を除去し、Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基である式(IV)の化合物を形成させる段階、
を含んで成る、Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基である式(IV)の化合物を調製するための方法を含む。
この実施例は、DABCOの減少した濃度の効果を示すために設計された一連の実験について説明する。
DMF(130ml)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)、炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)及び2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を含むスラリーを、約60℃まで加熱した。DMF(10ml)中のDABCO(0.56g、0.005モル)の溶液を添加した。この混合物を、80℃まで加熱し、この温度で60分間保持した。減圧蒸留により、DMFを除去した。トルエン(160ml)及び水(265ml)を蒸留残渣に添加し、この2相混合物を70〜80℃まで加熱した。この混合物を40分間撹拌し、その後静置し、下方の水相を分離した。トルエン溶液(237.8g)は、理論上、メチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(41.3%w/w)を97.5%含んでいた。
DMF(130ml)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)、炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)及び2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を含むスラリーを、約60℃まで加熱した。DMF(10ml)中のDABCO(0.28g、0.0025モル)の溶液を添加した。この混合物を、80℃まで加熱し、この温度で60分間保持した。減圧蒸留により、DMFを除去した。トルエン(160ml)及び水(265ml)を蒸留残渣に添加し、この2相混合物を70〜80℃まで加熱した。この混合物を40分間撹拌し、その後静置し、下方水相を分離した。トルエン溶液(227.9g)は、理論上、メチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(43.6%w/w)を98.7%含んでいた。
DMF(130ml)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)、炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)及び2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を含むスラリーを、約60℃まで加熱した。DMF(10ml)中のDABCO(0.056g、0.0005モル)の溶液を添加した。この混合物を、80℃まで加熱し、この温度で300分間保持した。減圧蒸留により、DMFを除去した。トルエン(160ml)及び水(265ml)を60℃で蒸留残渣に添加し、この2相混合物を70〜80℃まで加熱した。この混合物を40分間撹拌し、その後静置し、下方水相を分離した。トルエン溶液(243.1g)は、理論上、メチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(38.6%w/w)を93.1%含んでいた。
DMF(130ml)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)、炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)及び2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を含むスラリーを、約60℃まで加熱した。DMF(10ml)中のDABCO(0.028g、0.00025モル)の溶液を添加した。この混合物を、80℃まで加熱し、この温度で300分間保持した。減圧蒸留により、DMFを除去した。トルエン(160ml)を蒸留残渣に添加し、70〜80℃の温度を保持し、その後60℃まで加熱した水(265ml)を添加した。この混合物を80℃で40分間撹拌し、その後静置し、下方水相を分離した。トルエン溶液(226.7g)は、理論上、メチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(41.5%w/w)を93.4%含んでいた。
DMF(130ml)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)、炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)及び2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を含むスラリーを、約80℃まで加熱し、この温度で8時間保持した。100℃の最大温度までの減圧蒸留により、DMFを除去した。トルエン(160ml)を蒸留残渣に添加し、60〜70℃の温度を保持し、その後60℃まで加熱した水(265ml)を添加し、再び60〜70℃の温度を保持した。この混合物を80℃で40分間撹拌し、その後静置し、下方水相を分離した。トルエン溶液(223.3g)は、理論上、メチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(38.8%w/w)を86.6%含んでいた。
様々な溶媒を用いる場合に、低い濃度のDABCOにより得られる収率を調査するために、更なる個別の実験を実施した。更に、実施例2c)において、メチル2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3,3−ジメトキシプロパノエートに関する特性データが得られる。
DMF(約100g)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(96.2g;WO92/08703に記載されているように調製した)の溶液に、2−シアノフェノールDMF溶液(50%w/wで78.5g 2−シアノフェノール)のDMF溶液を添加し、その後炭酸カリウム(63.5g)及びDABCO(0.34g)を添加した。この混合物を、80℃まで加熱し、75分間保持した。100℃の最終温度までの減圧蒸留により、DMFを除去した。
シクロヘキサノン(約80g)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(64.4g;WO92/08703に記載されているように調製した)の溶液に、2−シアノフェノール(26.6g)及びシクロヘキサノン(26.6g)を添加した。この混合物を50℃まで加熱し、シクロヘキサノン(2g)中のDABCO(0.2g)及び炭酸カリウム(42.4g)を入れた。反応物を90℃まで加熱し、3時間保持した。温度を50〜60℃に調整し、熱水(88g)を添加し、15分間撹拌し、水相を分離した。シクロヘキサノン層の分析により、91.3%の収率のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(アゾキシストロビン)が得られた。シクロヘキサノンを減圧蒸留により除去し、蒸留残渣に80℃でメタノール(59g)を添加した。メタノール溶液を0〜5℃までゆっくりと冷却し、ろ過し、そのケーキをメタノールで洗い(2×15.8g)、乾燥後にメチル(E)− 2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(87.0%の収率)を得た。
メチル2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3,3−ジメトキシプロパノエート(43g)及びメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(6.1g)(WO92/08703に記載されているように調製した)を含む粗混合物(53g)を、シクロヘキサノン(156g)中に溶解した。炭酸カリウム(21.9g)、2−シアノフェノール(15.6g)及びDABCO(0.14g)を添加し、その混合物を90℃まで加熱し、4時間この温度を保持した。水(100ml)を90℃で添加し、その混合物を10分間撹拌し、静置して、水相を分離した。塩酸水溶液(1%)及び塩化ナトリウム(10g)を添加し、その混合物を撹拌し、静置し、水層を除去した。シクロヘキサノン溶液の分析は、メチル2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3,3−ジメトキシプロパノエート(73%)及びメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(27%)を明らかにした。
ArHは、フェニル環に結合した水素である;
帰属欄中のボールド体で示された水素は、特定のシグナルに関連するものである;
「m」は、多重項シグナルを意味する;個々の水素シグナルは、完全に分解されていない;
「d」は、二重項を意味する;
「s」は、一重項を意味する;
積分は、シグナルに関連する水素の数を示す;
ピリミジン水素は、PyHxとして示され、xは水素のピリミジン環への結合の位置を示す。
メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(97.1%の強度で20g;WO92/08703に記載されているように調製した)を、MIBK(77ml)及び水(11ml)に添加し、その後2−シアノフェノール(8.0g)、DABCO(0.07g)及び炭酸カリウム(14.1g)を添加した。反応物を80℃まで加熱し、反応の終わりを観察した(8時間後に完了)。反応混合物を、80℃の水で洗った。MIBK層の分析は、メチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(アゾキシストロビン)の95.7%の収率を明らかにした。
メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(97.7%強度で98.4g;WO92/08703に記載されているように調製した)を、MIBK(214g)に添加し、45〜50℃まで加熱した。2−シアノフェノール(40.1g)、炭酸カリウム(63.4g)及びDABCO(0.51g)を添加し、温度を80℃まで上昇させて、この温度で4.5時間保持した。水(316g)を添加し、静置し水層を分離する前に、撹拌を30分間継続した。MIBK溶液の分析は、メチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(アゾキシストロビン)の97.2%の収率を明らかにした。
メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(97.7%強度で98.4g;WO92/08703に記載されているように調製した)を、MIBK(210g)及び水(38.3g)に添加し、45〜50℃まで加熱した。2−シアノフェノール(40.1g)、炭酸カリウム(63.4g)及びDABCO(0.51g)を添加し、温度を80℃まで上昇させて、5.5時間保持した。水(316g)を添加し、静置し水層を分離する前に、撹拌を30分間継続した。MIBK溶液の分析は、メチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(アゾキシストロビン)の91.8%の収率を明らかにした。
2−シアノフェノール(99%で15.02g、0.125モル)、炭酸カリウム(23.39g、0.169モル)、メチル2−[2−(6−クロロピリミジン−4−イルオキシ)フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(98.3%で40.61g、0.113モル)(これは、メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(0.69g、0.0022モル)を含んでいた)及び最後にDABCO(0.172g、0.0015モル)を、順に酢酸イソプロピル(80g)に添加した。更なる量の酢酸イソプロピル(80.3g)を添加し、この混合物を6.5時間加熱還流した。反応物を室温まで冷却し、一晩置いた後に、5℃まで更に冷却し、1時間保持し、その後ろ過した。ろ過ケーキは水(2×100g)で洗ったスラリーであり、その後減圧下(45℃、400mbar)で乾燥した。乾燥した固体は、理論上74.1%のメチル2−[2−[6−(2−シアノフェノキシ)−ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(90.8%w/w)及び理論上2.1%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(2.41%w/w)を含んでいた。酢酸イソプロピルろ液は、理論上8.75%のメチル2−[2−[6−(2−シアノフェノキシ)−ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(3.44%w/w)及び理論上4.95%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(1.8%w/w)を含んでいた。Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基C(CO2CH3)=CHOCH3又はメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基C(CO2CH3)CH(OCH3)2である化合物(I)の合わせた収率は、理論上89.8%であった。
2−シアノフェノール(99%で15.02g、0.125モル)、炭酸カリウム(23.39g、0.169モル)、メチル2−[2−(6−クロロピリミジン−4−イルオキシ)フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(98.3%で40.61g、0.113モル)(これは、メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(0.69g、0.0022モル)を含んでいた)及び最後にDABCO(0.172g、0.0015モル)を、順にシクロヘキサノン(75.6g)に添加した。更なる量のシクロヘキサノン(76.3g)を添加し、この混合物を140分間90℃まで加熱した。減圧蒸留により、シクロヘキサノンを除去した。水(100g)及びジクロロメタン(200g)を蒸留残渣に添加し、得られた混合物を60℃まで加熱し、30分間保持した。この混合物をろ過し、相を分離した。ジクロロメタンを有機相から蒸留し、茶色の油状固体を得、これをメタノール(20ml)でトリチュレートし、明るいベージュ色の固体を得た。一部のメタノールを減圧して除去し、水(125g)を添加した。得られたスラリーをろ過し、ろ紙上で吸引乾燥し、その後減圧して乾燥した(45℃、400mbar)。乾燥した固体は、理論上74.0%のメチル2−[2−[6−(2−シアノフェノキシ)−ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(81.19%w/w)、及び理論上18.3%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(18.55%w/w)を含んでいた。Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基C(CO2CH3)=CHOCH3又はメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基C(CO2CH3)CH(OCH3)2である化合物(I)の合わせた収率は、理論上92.3%であった。
N,N−ジイソプロピルエチルアミン(105ml)中にメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(98%で65.4g、0.2モル)、2−シアノフェノール(97.5%で26.8g、0.22モル)及び1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデス−7−エン(DBU)(99%で36.9g、0.24モル)を含むスラリーを、50〜60℃まで加熱した。N,N−ジイソプロピルエチルアミン(10ml)中のDABCO(0.224g、0.002モル)の溶液を添加した。反応が完了するまで(3時間)、混合物をこの温度で撹拌した。90℃までの減圧蒸留により、溶媒を除去した。トルエン(130ml)を蒸留残渣に添加し、温度を70〜80℃に保持し、その後水(210ml)を添加し、前記の温度に保持した。混合物を80℃で10分間撹拌し、その後静置し、下方の水相を分離した。トルエン溶液(180.2g)は、理論上87.4%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(39.1%w/w)を含んでいた。
酢酸イソプロピル(130ml)中にメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)、炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)及び2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を含むスラリーを、約60℃まで加熱した。酢酸イソプロピル(10ml)中のDABCO(0.28g、0.0025モル)の溶液を添加した。この混合物を80℃まで加熱して、この温度で360分間保持した。80℃の最大温度までの減圧蒸留により、酢酸イソプロピルを除去した。トルエン(160ml)を蒸留残渣に添加し、この温度を60〜70℃に保持し、その後60℃まで加熱した水(265ml)を添加し、再び60〜70℃の温度に保持した。この混合物を80℃で40分間撹拌し、その後静置し、下方水相を分離した。トルエン溶液(229.8g)は、理論上94.2%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(41.2%w/w)を含んでいた。
2−シアノフェノール(99%で15.02g、0.125モル)、炭酸カリウム(98%で18.3g、0.13モル)及びメチル2−[2−(6−クロロピリミジン−4−イルオキシ)フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(98.84%で40.39g、0.113モル)(これは、メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(0.29g、9.1×10-4モル)を含んでいた)を、順に室温で酢酸イソプロピル(160.3g)に添加した。この混合物を60℃まで加熱し、10分間保持した。DABCO(0.172g、0.0015モル)を添加し、この混合物を加熱還流(〜90℃)した。この反応は6時間で完了した。この混合物を85℃まで冷却し、温度が75℃未満にならないように、水(100g)をゆっくりと添加した。15分間撹拌した後に、反応を静置し、水相を分離した。同様の方法で、第二の水洗浄(100g)を適用した。洗浄した有機相(201.6g)は、理論上91.45%のメチル2−[2−[6−(2−シアノフェノキシ)−ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(22.5%w/w)及び理論上4.4%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(1.00%w/w)を含んでいた。Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基C(CO2CH3)=CHOCH3又はメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基C(CO2CH3)CH(OCH3)2である化合物(I)の合わせた収率は、理論上95.85%であった。
この実施例は、成分の添加の順序が、得られたアゾキシストロビンの収率に対して相違をもたらすかどうかを調べるために実施する実験に関する。具体的には、この実施例は、DABCOを最後の成分として添加する場合に、収率がより高くなるかどうかについて調べる。
MIBK(160ml)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)、炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)及び2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を含むスラリーを、約60℃まで加熱した。MIBK(10ml)中のDABCO(0.28g、0.0025モル)の溶液を添加した。この混合物を80℃まで加熱し、この温度で360分間保持した。水(300ml)をこの反応に入れ、70〜80℃の範囲の温度を保持した。この混合物を70分間撹拌し、その後静置し、下方の水相を分離した。MIBK溶液(235.3g)は、理論上95.8%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(41.0%w/w)を含んでいた。
MIBK(160ml)中にメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)及び炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)を含むスラリーに、MIBK(10ml)中のDABCO(0.28g、0.0025モル)の溶液を添加した。この混合物を約60℃まで加熱し、その後2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を入れた。この混合物を80℃まで加熱し、この温度で350分間保持した。この反応混合物を一晩で室温まで冷却し、その後80℃まで再加熱した。水(300ml)をこの反応に入れ、70〜80℃の範囲の温度に保持した。この混合物を40分間撹拌し、その後静置し、下方の水相を分離した。MIBK溶液(237.5g)は、理論上91.9%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(39.0%w/w)を含んでいた。
MIBK(160ml)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)、炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)及び2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を含むスラリーを、約60℃まで加熱した。MIBK(10ml)中のDABCO(0.28g、0.0025モル)の溶液を添加した。この混合物を80℃まで加熱し、この温度で240分間保持した(反応の終わりに残った(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレートは、GC上で4.4面積%であった)。60℃の水(300ml)をこの反応に入れ、70〜80℃の範囲の温度を保持した。この混合物を40分間撹拌し、その後静置し、下方の水相を分離した。MIBK溶液(237.1g)は、理論上89.1%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(38.7%w/w)を含んでいた。
MIBK(160ml)中にメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)及び炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)を含むスラリーに、MIBK(10ml)中のDABCO(0.28g、0.0025モル)の溶液を添加した。この混合物を約60℃まで加熱し、その後2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を入れた。この混合物を80℃まで加熱し、この温度で360分間保持した(反応の終わりに残った(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレートは、GC上で5.8面積%であった)。60℃の水(300ml)をこの反応に入れ、70〜80℃の範囲の温度に保持した。この混合物を40分間撹拌し、その後静置し、下方の水相を分離した。MIBK溶液(232.6g)は、理論上81.6%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(35.3%w/w)を含んでいた。
MIBK(160ml)中のメチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(99%で80.9g、0.25モル)及び炭酸カリウム(98%で52.8g、0.375モル)を含むスラリーに、MIBK(10ml)中のDABCO(0.56g、0.005モル)の溶液を添加した。この混合物を約60℃まで加熱し、その後2−シアノフェノール(97.5%で33.6g、0.275モル)を入れた。この混合物を80℃まで加熱し、この温度で280分間保持した。水(300ml)をこの反応に入れ、70〜80℃の範囲の温度を保持した。この混合物を40分間撹拌し、その後静置し、下方の水相を分離した。MIBK溶液(237.0g)は、理論上94.5%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(40.2%w/w)を含んでいた。
この実施例は水溶液系で実施した実験に関する。
a)カリウム2−シアノフェノキシド溶液の後、すなわち最後に添加する1.0モル%のDABCOを用いた酢酸イソプロピル中でのメチル2−[2−(6−クロロピリミジン−4−イルオキシ)フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエートの2−シアノフェノールとのカップリング
酢酸イソプロピル(161.3g)中のメチル2−[2−(6−クロロピリミジン−4−イルオキシ)フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(99%で40.6g、0.113モル)の撹拌溶液を50℃まで加熱し、その後カリウム2−シアノフェノキシド(46.0%で32.44g、0.126モル)の水溶液を添加し、その後炭酸カリウムの水溶液(40%で5.95g、0.017モル)及びDABCOの水溶液(20%で0.644g、0.00115モル)を添加した。この混合物を、還流下で5.5時間撹拌し、その間還流温度を82℃〜88℃に増大させた。水をディーン・スターク・トラップ(Dean and Stark Trap)中で除去した。反応混合物を70℃の水(100ml)で洗い、その後70℃の1%のHCl水溶液(100ml)で洗った。酢酸イソプロピル溶液(164.3g)は、理論上75.4%のメチル2−[2−[6−(2−シアノフェノキシ)−ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(22.05%w/w)、及び理論上11%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(3.04%w/w)を含んでいた。Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基C(CO2CH3)=CHOCH3又はメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基C(CO2CH3)CH(OCH3)2である化合物(I)の合わせた収率は、理論上86.4%であった。
メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(8.52g、0.0266モル)を含むメチル2−[2−(6−クロロピリミジン−4−イルオキシ)フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(83.72%で96.0g、0.228モル)及び酢酸イソプロピル(305.4g)の混合物を、50℃まで加熱した。炭酸カリウム(98%で27g、0.19モル)及びカリウム2−シアノフェノキシド水溶液(50%で90.0g、0.286モル)を添加し、その後DABCOの水溶液(5%で8.17g、0.0036モル)を添加した。反応混合物を還流しながら225分間加熱した。反応の間、ディーン・スターク・トラップ中で水を除去した。この混合物を75℃まで冷却し、水(241.1g)をゆっくりと添加した。この混合物を75℃で20分間撹拌し、静置し、水相を除去した。この酢酸イソプロピル溶液に、第二の量の水(99.2g)を添加した。この混合物を75℃で30分間撹拌し、静置し、水相を除去した。有機相(353.1g)は、理論上72.6%のメチル2−[2−[6−(2−シアノフェノキシ)−ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(22.8%w/w)、及び理論上15.4%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(4.47%w/w)を含んでいた。Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基C(CO2CH3)=CHOCH3又はメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基C(CO2CH3)CH(OCH3)2である化合物(I)の合わせた収率は、理論上88%であった。
メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(6.16g、0.019モル)を含むメチル2−[2−(6−クロロピリミジン−4−イルオキシ)フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(83.72%で69.4g、0.165モル)及び酢酸イソプロピル(220.8g)の混合物を、50℃まで加熱し、この温度で10分間撹拌した。炭酸カリウム水溶液(40%で19.5g、0.0565モル)、その後カリウム2−シアノフェノキシド水溶液(50%で65.0g、0.207モル)。最後に、DABCOの水溶液(5.0%で5.91g、0.0026モル)を添加した。反応混合物を還流しながら300分間加熱した。反応の間、ディーン・スターク・トラップ中で水を除去した。この混合物を70〜75℃まで冷却し、水(174.5g)をゆっくりと添加し、この温度を保持した。この混合物を75℃で20分間撹拌し、静置し、水相を除去した。この酢酸イソプロピル溶液に、第二の量の水(71.7g)を添加した。この混合物を75℃で20分間撹拌し、静置し、水相を除去した。有機相(233.1g)は、理論上73%のメチル2−[2−[6−(2−シアノフェノキシ)−ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(25.09%w/w)、及び理論上15.6%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(4.96%w/w)を含んでいた。Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基C(CO2CH3)=CHOCH3又はメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基C(CO2CH3)CH(OCH3)2である化合物(I)の合わせた収率は、理論上88.6%であった。
メチル(E)−2−{2−[6−クロロピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(8.78g、0.0274モル)を含むメチル2−[2−(6−クロロピリミジン−4−イルオキシ)フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(83.72%で99.0g、0.235モル)及び酢酸イソプロピル(314.9g)の混合物を、50℃まで加熱し、この温度で10分間撹拌した。炭酸カリウム水溶液(40%で27.8g、0.081モル)、その後DABCOの水溶液(5%で8.42g、0.0038モル)を添加した。最後に、カリウム2−シアノフェノキシド水溶液(50%で92.8g、0.295モル)を入れた。反応混合物を還流しながら260分間加熱した。反応の間、ディーン・スターク・トラップ中で水を除去した。この混合物を70℃まで冷却し、水(249g)をゆっくりと添加した。この混合物を75℃で20分間撹拌し、静置し、水相を除去した。この酢酸イソプロピル溶液に、第二の量の水(102.3g)を添加した。この混合物を75℃で20分間撹拌し、静置し、水相を除去した。有機相(373.2g)は、理論上68%のメチル2−[2−[6−(2−シアノフェノキシ)−ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル]−3,3−ジメトキシプロパノエート(20.8%w/w)、及び理論上12.4%のメチル(E)−2−{2−[6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ]フェニル}−3−メトキシアクリレート(3.52%w/w)を含んでいた。Wがメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基C(CO2CH3)=CHOCH3又はメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基C(CO2CH3)CH(OCH3)2である化合物(I)の合わせた収率は、理論上80.4%であった。
メチル(E)−2−(2−ヒドロキシフェニル)−3−(メトキシ)アクリレートの調製。
段階1:メチル2−[(2−ベンジルオキシ)フェニル]−(3,3−ジメトキシ)プロパノエートの調製。
粗メチル2−(2−ヒドロキシフェニル)−3,3−(ジメトキシ)プロパノエート(15g)、DMF(82g)及び炭酸カリウム8.7を室温で撹拌し、15分間にわたって臭化ベンジル(9.8g)を添加した。6時間後に、更なる量の臭化ベンジル(1.0g)を添加した。一晩撹拌した後、水(200ml)を添加した。形成された固体を、吸引ろ過により単離し、水で洗い、ろ紙上で吸引乾燥し、メチル2−[(2−ベンジルオキシ)フェニル]−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート(57%)を得た。
無水酢酸(7.0g)中のメチル2−[(2−ベンジルオキシ)フェニル]−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート(5g;段階1から)の溶液を、40℃まで加熱し、メタンスルホン酸(0.33g)を添加した。90分後、この混合物を室温まで冷却し、トルエン(25ml)を添加した。得られた溶液を水(3×75ml)で洗い、その後トルエンを減圧して蒸発させ、液体を得た。一晩置いた後、結晶が形成した。これらは、ろ過により単離された。更なる濃縮及びエタノールによるトリチュレートの後に、ろ液から第二のクロップを単離した。メチル(E)−2−(2−ベンジルオキシ)フェニル−3−メトキシアクリレートの合わせた収率は、44%であった。
減圧の適用により、酢酸エチル(25ml)を脱気し、窒素でパージした。メチル(E)−2−(2−ベンジルオキシ)フェニル−3−メトキシアクリレート(0.8g)及び木炭上のパラジウム(0.02g)を、酢酸メチル(10ml)中に添加した。窒素雰囲気を水素で置換し、反応物を周囲温度で撹拌した。約40時間後に、触媒をろ過し、反応を新たな触媒(0.02g)を用いて再開した。2時間後に、反応を完了した。反応フラスコを窒素でパージした。触媒をろ過し、酢酸エチルで洗い、ろ液を混合し、洗浄液を減圧下で蒸発させ、油としてメチル(E)−2−(2−ヒドロキシ)フェニル−3−メトキシアクリレートを得た。これは、放置すると結晶化した。
ArHは、フェニル環に結合した水素である、
帰属欄中のボールド体で示された水素は、特定のシグナルに関連するものである、
「m」は、多重項シグナルを意味する;個々の水素シグナルは、完全に分解されていない、
「d」は、二重項を意味する;
「s」は、一重項を意味する;
積分は、シグナルに関連する水素の数を示す。
Claims (12)
- 式(I)の化合物を調製するための方法であって:
(b)式(III)の化合物を:
{式中、Wはメチル(E)−2−(3−メトキシ)アクリレート基C(CO2CH3)=CHOCH3若しくはメチル2−(3,3−ジメトキシ)プロパノエート基C(CO2CH3)CH(OCH3)2、又は当該2つの基の混合である}
のいずれかを含んで成る、前記方法。 - 0.2〜1.4モル%の1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタンの存在下で実施する、請求項1に記載の方法。
- 不活性溶媒又は希釈剤中で実施される、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記不活性溶媒又は希釈剤が、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、N,N−ジイソプロピルエチルアミン、酢酸イソプロピル又はN,N−ジメチルホルムアミドである、請求項3に記載の方法。
- 前記不活性溶媒又は希釈剤が、N,N−ジメチルホルムアミドである、請求項4に記載の方法。
- 1.0モル%の1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタンの存在下で実施する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 水溶液系で実施される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 2−シアノフェノールの塩として、カリウム2−シアノフェノキシドを用いる、請求項7に記載の方法。
- 酸受容体の存在下で実施される、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸受容体が、炭酸カリウム又は炭酸ナトリウムである、請求項9に記載の方法。
- 0〜100℃の温度で実施される、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタンが、添加される最後の成分である、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
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