JP5106388B2 - 手芸作業補助用具 - Google Patents

Description

本発明は、パッチワークなどの手芸の分野で用いられる手芸作業補助用具に関する。

従来、パッチワークなどの手芸の分野において、作品制作を容易にするための様々な工夫が提案されている。たとえば、下記の特許文献１には、パッチワークキルトの製作過程における裁断作業を簡易化するための型紙セットが開示されている。

特開２００４−１６９２３８

パッチワークキルトにおける装飾効果に優れた手法の一つとしてヨーヨーキルトと呼称されるものが知られている。ヨーヨーキルトは、たとえば円形のキルト材料（ヨーヨー）を複数用いて構成される。ヨーヨーキルトを作成する際には、まず、複数のヨーヨーを作成する。各ヨーヨーの作成は、円形の布の縁を裏側に少し折り込み、この状態で布の周囲を縫い、その後、糸を強く絞って結ぶことにより行われる。このようにして作成されたヨーヨーは、本願の図１９に示すように、表面側にギャザーが形成された円形状となる。このようなヨーヨーを複数組み合わせて、その縁どうしで縫い合わせる、或は、これらヨーヨーを土台となる生地に縫い付けることにより、ヨーヨーキルトが完成する。

ヨーヨーキルトの作成には、デザインに応じてヨーヨーを多数使用する場合がある。この場合、ヨーヨーを作成するための作業者の負担が大きくなってしまう。また、多数のヨーヨーについてそのサイズやギャザーの形態が揃うように作成するのには熟練を要する。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものである。そこで本発明は、ヨーヨーなどのキルト材料を、簡易、かつ効率よく作成することができる手芸作業補助用具を提供することをその課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明によって提供される手芸作業補助用具は、板状の挟持部材と、この挟持部材が重ね合わされる支持部材と、を備える。上記支持部材は、上記挟持部材と対応した形状の主板と、上記主板の外周縁から当該主板の厚み方向に起立する側板とを含む。上記主板には、当該主板の外周縁に沿って配列されるとともに各々が当該主板の外周縁に略沿って延び、かつ、相互に離間配置された複数の長孔が形成されている。上記挟持部材は、その外周縁に形成された複数の凹部を有している。上記複数の長孔の各々は、上記挟持部材が上記支持部材に重ね合わされた状態において、両端部が上記複数の凹部のいずれかと連通するように構成されている。

好ましくは、本発明の手芸作業補助用具は、上記支持部材に対する上記挟持部材の厚み方向への移動を規制するための移動規制手段をさらに備える。

好ましくは、上記挟持部材の外周部には、上記凹部に隣接する針ガイド面が形成されている。

好ましくは、上記各長孔は、その両端部を連通する中間部を有しており、この中間部が、上記支持部材の半径方向内方に向かって凸状とされている。

好ましくは、上記複数の長孔は、互いに同一サイズに形成されており、上記各長孔の端部どうしの間隔は、隣接する長孔どうしの離間距離と同じである。

好ましくは、上記支持部材の中央部には、その厚み方向に貫通する孔が形成されている。

好ましくは、上記挟持部材の外周部には、傾斜面が形成されている。この傾斜面は、上記挟持部材が上記支持部材に重ね合わされた状態において、上記挟持部材の半径方向外方に向かうほど、上記支持部材の上記主板へ近接する構成とされている。

本発明においては、上記支持部材の上記主板は円形および非円形のいずれであってもよい。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

図１Ａは、本発明の第１実施例に基づく手芸作業補助用具を構成する支持部材および挟持部材を示す分解斜視図であり、図１Ｂは、挟持部材が支持部材にセットされた「組立て状態」を示す斜視図である。 上記組立て状態を示す平面図である。 図２のIII−III線に沿う断面図である。 上記支持部材の平面図である。 上記支持部材の背面図である。 図４のVI−VI線に沿う断面図である。 上記挟持部材の平面図である。 図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。 上記挟持部材を上記支持部材に重ねる手順を説明する平面図である。 上記挟持部材を上記支持部材に重ねる手順を説明する平面図である。 図１０のXI−XI線に沿う断面図である。 上記挟持部材および上記支持部材の間に布を配置した状態を示す斜視図である。 布を介在させたまま上記挟持部材を上記支持部材にセットした状態を示す斜視図である。 図１３のXIV−XIV線に沿う断面図である。 上記挟持部材の側から布に針を刺す様子を示す斜視図である。 上記支持部材の側から布に針を刺す様子を示す斜視図である。 上記支持部材から上記挟持部材を取り外す様子を示す斜視図である。 上記挟持部材からの布の取り外し方を説明する図である。 上記第１実施例に基づく手芸作業補助用具を使用して作成されたキルト材料の一例を示す平面図である。 本発明の第２実施例に基づく手芸作業補助用具を示す平面図である。 第２実施例の手芸作業補助用具に用いる支持部材を示す平面図である。 図２１の支持部材の裏面を示す図である。 第２実施例の手芸作業補助用具に用いる挟持部材を示す平面図である。 本発明の第３実施例に基づく手芸作業補助用具を示す平面図である。 第３実施例の手芸作業補助用具に用いる支持部材を示す平面図である。 図２５の支持部材の裏面を示す図である。 第３実施例の手芸作業補助用具に用いる挟持部材を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１Ａおよび１Ｂは、本発明の第１実施例に基づく手芸作業補助用具を示す。当該手芸作業補助用具１は、支持部材２および挟持部材３を含んでいる。また、手芸作業補助用具１は、後に詳述するように、回動規制機構Ａおよびロック機構Ｂを備えている。手芸作業補助用具１は、円形のキルト材料（ヨーヨー）を作成する際に用いられる。

図１Ｂは、挟持部材３が支持部材２に適切に重ね合わされた状態（以下「組立て状態」と言う）を示す。実際に手芸作業補助用具１を使用してヨーヨーを作成する際には、支持部材２と挟持部材３との間に素材となる布が挟みこまれる（図１２，１３参照）。図２は、上記組立て状態を示す平面図であり、図３は、図２のIII−III線に沿う断面図である。

図４〜図６は、支持部材２の説明図である。これらの図から理解されるように、支持部材２は、円形の主板２１と、円筒状の側板２２とを有している。主板２１および側板２２は、例えばポリプロピレンなど、所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されている。

主板２１には、複数の長孔２３と、貫通孔２４が形成されている。主板２１は、所定の厚みを有しており、その内面２１ａは、挟持部材３が重ね合わせられる平坦面である。図５に表れているように、主板２１の外面２１ｂには、半径方向に延びる複数の突起２７が形成されている。複数の突起２７は、主板２１の円周方向に等しく離間して配置されている。

側板２２は、主板２１の内面２１ａの外周縁から当該主板の厚み方向にみた所定の高さを有している。側板２２の内周面は、挟持部材３を収容することが可能な内径寸法を有している。

図４または図５に示すように、複数の長孔２３は、主板２１の外周近傍に形成されており、相互に所定の間隔を隔てて配置されている。各長孔２３は、主板２１の外周に沿って長状に延びている。これら複数の長孔２３は、同一のサイズおよび形状であり、それぞれが、２つの端部２３Ａと、これら端部を連通する中間部２３Ｂとを有している。中間部２３Ｂは、支持部材２の半径方向内方に向かって凸状となるように湾曲している。各長孔２３の両端部２３Ａは、縫い針を無理なく挿通させることできる程度の寸法を有する円弧状である。使用する針の太さにもよるが、各端部２３Ａの直径は、例えば２ｍｍ程度である。図４に示すように、円弧状である各端部２３Ａの中心は、所定のピッチ円ＰＣ１上に位置している。また、各長孔２３の端部２３Ａどうしの間隔（図４に示す寸法Ｌ１）は、隣接する長孔２３における近接する端部２３Ａどうしの間隔（図４に示す寸法Ｌ２）と同一である。即ち、複数の長孔２３の端部２３Ａは、ピッチ円ＰＣ１に沿って等間隔に離間配置されている。

図４および図６に示すように、側板２２の内周面には、複数の回動規制突起２２Ａおよび複数のロッキング用突起２２Ｂが形成されている。各回動規制突起２２Ａは、主板２１の内面２１ａから側板２２の高さ方向（図６における紙面の上下方向）に沿って側板２２の上端付近まで延びる、円柱の一部分として形成されている。各回動規制突起２２Ａは、図４に表れているように、長孔２３の一の端部２３Ａの近傍に設けられている。各ロッキング用突起２２Ｂは、側板２２の高さ方向の中間部に膨出する、球の一部分として形成されている。ロッキング用突起２２Ｂは、図４に表れているように、隣り合う長孔２３の中間に設けられている。これら突起２２Ａ、２２Ｂの機能については後述する。

貫通孔２４は、上記組立て状態（すなわち、挟持部材３が支持部材２に適切に重ね合わされた状態）において、当該貫通孔を通じて挟持部材３を指で押すことにより、支持部材２から挟持部材３を容易に取り外すことができるようにするためのものである。図４または図５に示すように、貫通孔２４は、主板２１の中央部に形成されている。貫通孔２４は、例えば親指の先が入るほどのサイズとされ、具体的には直径が２ｃｍ程度である。

挟持部材３は、図７および図８に示すように、平面視略円形の板状部３１からなり、その周縁に複数の突部３２が形成された歯車状である。隣接する突部３２の間には凹部３３が設けられている。挟持部材３は、例えばポリプロピレンなどの合成樹脂により形成される。

板状部３１は、図８に示すように、外周側が厚み方向の一方（図８では上方）側に隆起する形態とされている。板状部３１の上面３１ａには、半径方向に延びる複数の線状突起３７が形成されている。これら線状突起３７は、円周方向に等間隔に離間して配置されている。

挟持部材３の複数の突部３２は、互いに等間隔に設けられている。突部３２の先端縁（外周縁３２ａ）は、略円弧状とされており、上記組立て状態（図２参照）において、支持部材２の側板２２の内周面に対して微小な隙間を保ちながら沿うようになっている。また、図８に示すように、突部３２には、傾斜面３２ｂが形成されている。傾斜面３２ｂは、上記組立て状態において、挟持部材３の半径方向外方に向かうほど、支持部材２の主板２１へ近接する構成とされている。

凹部３３は、突部３２の外周縁３２ａよりも板状部３１の半径方向内方に入り込んだ周縁により規定されている。各凹部３３は、上記組立て状態において、支持部材２における対応する一の長孔２３の端部２３Ａと連通する。この構成を実現するために、複数の凹部３３は、長孔２３の端部２３Ａが配されるピッチ円と略同サイズのピッチ円ＰＣ２に沿って設けられており、さらに、隣接する凹部３３の離間間隔が、一の長孔２３の２つの端部２３Ａの離間間隔と略同じとなるように設定されている。また、各凹部３３の近傍には、図８に示すように、傾斜状の針ガイド面３１ｃが形成されている。各針ガイド面３１ｃは、例えば、挟持部材３の裏面に向かって窪んだ溝状とされる。

回動規制機構Ａは、上記組立て状態において、支持部材２に対する挟持部材３の回動を規制するためのものである。図２に表れているように、本実施例においては、回動規制機構Ａは、支持部材２に設けられた回動規制突起２２Ａと、挟持部材３の凹部３３とからなる。同図から理解できるように、上記組立て状態においては、回動規制突起２２Ａと、凹部３３とが係合することにより、挟持部材３の回動が規制される。このように回動が規制された状態においては、支持部材２の長孔２３の端部２３Ａと挟持部材３の凹部３３とが連通する位置関係にある。これとは異なる状況が図９に表されている。この場合には、長孔２３の端部２３Ａと挟持部材３の凹部３３とが連通しない位置関係、別言すると、長孔２３の端部２３Ａと挟持部材３の突部３２とが重なる位置関係にある。その結果、回動規制突起２２Ａと挟持部材３の突部３２とが干渉し合うので、挟持部材３を支持部材２に対して適切にセットすることができない。このように、回動規制突起２２Ａは、挟持部材３を支持部材２に重ねる際のガイド機能をも担っている。

ロック機構Ｂは、上記組立て状態において、支持部材２に対する挟持部材３の厚み方向への移動を規制するためのものである。図２に表れているように、ロック機構Ｂは、支持部材２の側板２２に設けられたロッキング用突起２２Ｂと、挟持部材３の突部３２とからなる。挟持部材３を支持部材２に重ねる際には、図１０および図１１に表れているように、回動規制突起２２Ａによって長孔２３の端部２３Ａと挟持部材３の凹部３３とが連通するような位置関係に誘導され、ロッキング用突起２２Ｂと突部３２とが当接する。ここで、所定以上の荷重で挟持部材３を支持部材２に押圧すると、挟持部材３の板状部３１ないし突部３２が弾性変形し、突部３２がロッキング用突起２２Ｂを乗り越える。突部３２がロッキング用突起２２Ｂを通過すると、挟持部材３は、元の形状に復元し、挟持部材３が支持部材２に重ね合わされる。このようにして上記組立て状態においては、ロッキング用突起２２Ｂと突部３２とが係合することにより、挟持部材３の厚み方向（図３における紙面の上方）への移動が規制される。

次に、上記手芸作業補助用具１を使用してヨーヨーを作成する方法について、図１２〜図１８を参照して説明する。

まず、適当なサイズの布を準備し、図１２に示すように、支持部材２上に布Ｃと挟持部材３を重ねる。挟持部材３を支持部材２に重ねる際には、支持部材２の長孔２３の端部２３Ａと挟持部材３の凹部３３とが連通する位置関係になっている必要がある。しかしながら、挟持部材３と支持部材２との間には布Ｃが挟まれているので、上記連通する位置関係になっているか否かを目視により確認することができない。このような場合でも、手芸作業補助用具１によれば、上述した回動規制突起２２Ａのガイド機能により、支持部材２の長孔２３の端部２３Ａと挟持部材３の凹部３３とが連通する適正な位置関係に誘導される。そして、その後挟持部材３を支持部材２側に押し付けることにより、図１３に表れているように、挟持部材３が支持部材２との間に布Ｃを布を挟んだ状態で、支持部材２に組みつけられる。この組立て状態では、支持部材２に対する挟持部材３の半径方向への移動は、挟持部材３の突部３２と支持部材２の側板２２の内周面とが布を介して当接することにより規制される。また、回転規制機構Ａによって支持部材２に対する挟持部材３の円周方向への回動が規制されるとともに、ロック機構Ｂによって支持部材２に対する挟持部材３の支持部材３の厚み方向への移動が規制される。即ち、組立て状態においては、挟持部材３は、支持部材２に対して固定された状態にあり、布Ｃがずれることはない。図１４に示すように、布Ｃにおいては、挟持部材３の突部３２によって平面状の円形部が規定されるとともに、当該円形部の外側部分が支持部材２の側板２２に沿って折り返される。

次に、縫い代を確保して布Ｃの不要部分を切除する。ここで、布Ｃのうち折り返された部分について側板２２の上端を規準にして切断すると、当該切断後の布は、略一定幅の縫い代を有することになり、ヨーヨーを作成するのに適した略円形となる。なお、本使用例では、布Ｃを上記部材２，３の間に挟んだ後に円形に切断している。これに代えて、所定の縫い代を有する円形の布を予め準備しておき、この円形の布を挟持部材３と支持部材２との間に挟むようにしてもよい。

次に、支持部材２と挟持部材３に挟まれた布Ｃの周囲を以下で説明するように縫う。まず、縫い糸の糸端に玉止めを作る。次に、図１５に示すように、挟持部材３側から、挟持部材３の凹部３３および支持部材２の長孔２３における一方の端部２３Ａに挿通するようにして、布Ｃの縫い代部分Ｃ１と、両部材２，３に挟まれた部分とに針を刺す。その後、針を支持部材２側に引き出す。次いで、図１６に示すように、長孔２３の他の端部２３Ａから針を入れ、これをさらに挟持部材３の凹部３３に通す。この際に針は、布Ｃの上記部材２，３に挟まれた部分と、縫い代部分とを貫通する。その後、針を挟持部材３側に引き出す。このような作業を、布Ｃの周囲に沿って一周するまで繰り返す。

上述したように、挟持部材３の外周部には、針ガイド面３１ｃが形成されている（図８参照）。縫い作業において挟持部材３側から針を通す際には、針を通すべき部分（凹部３３）が布に覆われており、その位置を目視によって直接確認することができない。しかしながら、針を通す位置が凹部３３から多少ずれていても針ガイド面３１ｃによって針先を凹部３３に誘導することができるので、縫い作業を適正かつ効率よく行うことができる。

上述したように、支持部材２における長孔２３の各端部２３Ａは、円周上に等間隔に配置されている。このため、布Ｃに形成される縫い目は均一となる。

また、手芸作業補助用具１においては、ロック機構Ｂにより、挟持部材３が支持部材２に重ね合わされた状態が適切に維持される。したがって、組立て状態を維持するために挟持部材３を支持部材２に手で押さえ続けておく必要がなく、布の切断ないし縫い作業を適切かつ容易に行うことができる。

縫い作業の終了後、挟持部材３を支持部材２から取り外す。この際には、図１７に示すように、支持部材２の貫通孔２４を通じて挟持部材３を支持部材２から離反する方向に押すことにより、挟持部材３を支持部材２から容易に取り外すことができる。

次に、布を挟持部材３から取り外す。図１８に示すように、布の縫い代部分Ｃ１を持ち上げて、突部３２から外す。ここで、突部３２には傾斜面３２ｂが形成されているので、布の取り外し作業は容易である。

このようにして、円形の布の縁が折り返され、その周囲が縫われたヨーヨーの原型が得られる。このヨーヨーの原型の糸端を引いて縫い目を縮め、玉止めを行う。そして、形を整えることにより、図１９に示すようなヨーヨーが得られる。上述の説明から理解できるように、手芸作業補助用具１を用いることにより、ギャザーの形態および数が揃えられたヨーヨーを、簡易かつ効率よく作成することができる。

図２０は、本発明の第２実施例に基づく手芸作業補助用具を示す。同実施例の手芸作業補助用具１′は、上記第１実施例の場合とは異なり、ハート形の支持部材２′およびハート形の挟持部材３′を含んでいる。同図に示すように、支持部材２′は、挟持部材３′を当該支持部材に重ね合わされた状態で収容するように構成されている。手芸作業補助用具１′、ひいては支持部材２′および挟持部材３′は、中心線ＣＬに関して左右対称である。第１実施例の場合と同じく、手芸作業補助用具１′を使用する際には、支持部材２′と挟持部材３′との間に布が挟みこまれる。

図２１〜２２に示すように、支持部材２′は、ハート形の主板２１′と、側板２２′を有している。主板２１′および側板２２′は、例えばポリプロピレンなどの合成樹脂から一体形成されている。主板２１′の内面２１ａ′は、挟持部材３′が重ね合わせられる平坦面である。側板２２′は、主板２１′の外周縁に沿って延びている。主板２１′には、複数の長孔２３α′、一対の長孔２３β′、および貫通孔２４′が形成されている。複数の長孔２３α′は、主板２１′の外周に沿って互いに離間して形成されている。一方、一対の長孔２３β′は、主板２１′の谷部２１ｃ′と貫通孔２４′の間を、互いに略平行となるように長状に延びている。図に示す貫通孔２４′はハート形であるが、これ以外の形状、例えば円形にしてもよい。第１実施例の場合と同じく、貫通孔２４′は、支持部材２′に挟持部材３′を重ね合わせた状態において、貫通孔２４′を通じて挟持部材３′を指で押せるように設けられたものである。

複数の長孔２３α′の上記離間距離は、全ての長孔２３α′に対して同じにしてもよいし、部分的に異なるようにしてもよい。図に示す例では、複数の長孔２３α′は、主板における配置位置に応じてサイズが異なるように構成されている。但し、本発明がこれに限定されるわけではなく、全ての長孔２３α′を同一サイズとすることも可能である。各長孔２３α′は、第１実施例の場合と同様に、２つの端部と、両端部を連通する中間部を有している。各長孔２３α′は、全体的に湾曲形状であり、中間部が貫通孔２４′に向かって凸状となっている。また、各長孔２３α′の端部は、縫い針を無理なく挿通させることできる程度の寸法を有する略円弧状とされており、その直径が例えば２ｍｍ程度である。上記一対の長孔２３β′は、上記中心線ＣＬ（図２０参照）に関して対称に配置されており、各長孔２３β′は、全体的に湾曲形状である。上記長孔２３α′と同じく、各長孔２３β′の両端部は、縫い針を無理なく挿通させることできる程度の寸法を有する略円弧状である。

図２１に示すように、側板２２′の内周面には、複数のロッキング用突起２２Ｂ′が形成されている。各ロッキング用突起２２Ｂ′は、側板２２′の高さ方向の中間部において膨出している。このような構成により、第１実施例の場合と同じく、手芸作業補助用具１′を使用する際に、挟持部材３′を支持部材２′に対して適切に保持することができる。

第２実施例の挟持部材３′は、形状がハート形であるという点および当該形状に対応するための変更点を除き、第１実施例の挟持部材３と実質的に同じ構成である。例えば、図２３に示すように、挟持部材３′の周縁には、複数の突部３２′と、複数の凹部３３′とが形成されている。複数の突部３２′は、その配置位置に応じてサイズおよび形状が互いに異なっている。

第２実施例の手芸作業補助用具１′においては、第１実施例の回動規制機構Ａに対応する機構を別途設ける必要がない。その理由は、支持部材２′およびこれと協働する挟持部材３′がハート形（より一般には非円形）であることから容易に理解されよう。挟持部材３′が支持部材２′にセットされた状態（図２０参照）において、支持部材２′の長孔２３α′、２３β′の端部と挟持部材３′の凹部３３′とが連通する位置関係とされていることも、上述した第１実施例の場合と同様である。また、手芸作業補助用具１′の使用方法も、図１５〜１８を参照して説明した第１実施例の場合と基本的に同じである。

図２４は、本発明の第３実施例に基づく手芸作業補助用具を示す。当該手芸作業補助用具１″は、多角形の支持部材２″および同支持部材に対応する形状およびサイズの挟持部材３″を含んでいる。同図に示す例では、多角形は、長さの等しい５つの長辺と、これら長辺の間を延びる５つの短辺からなる。同図に示すように、この第３実施例においても、支持部材２″は、挟持部材３″を当該支持部材に重ね合わされた状態で支持するように構成されている。手芸作業補助用具１″、ひいては支持部材２″および挟持部材３″は、中心線ＣＬに関して左右対称である。第１実施例の場合と同じく、手芸作業補助用具１″を使用する際には、支持部材２″と挟持部材３″との間に布が挟みこまれる。

図２５〜２６に示すように、支持部材２″は、主板２１″と、側板２２″を有している。主板２１″および側板２２″は、例えばポリプロピレンなどの合成樹脂から一体形成されている。主板２１″の内面２１ａ″は、挟持部材３″が重ね合わせられる平坦面である。側板２２″は、主板２１″の外周縁に沿って延びている。主板２１″には、複数の長孔２３α″、複数対（図示した例では５対）の長孔２３β″、および貫通孔２４″が形成されている。複数の長孔２３α″は、主板２１″の外周に沿って互いに離間して形成されている。一方、各対の長孔２３β″は、主板２１″の一長辺の近傍から貫通孔２４″へ向かって長状に延びている。各対において、２つの長孔２３β″は、貫通孔２４″に近づくにつれて互いに近接するように構成されている。第３実施例における貫通孔２４″は、円形の孔に５つの退避部２４ａ″が設けられた形状である。これら退避部２４ａ″は、互いに等しく周方向に離間している。各退避部２４ａ″は、上記主板２１″の一の短辺に対向している。上述した第１実施例の場合と同じく、貫通孔２４″は、支持部材２″に挟持部材３″を重ね合わせた状態において、貫通孔２４″を通じて挟持部材３″を指で押せるように設けられたものである。

上記長孔２３α″の各々は、上記第１実施例の場合と同じく、２つの端部と、両端部を連通する中間部を有している。各長孔２３α″は、全体的に湾曲形状であり、中間部が貫通孔２４″に向かって凸状となっている。また、各長孔２３α″の両端部は、縫い針を無理なく挿通させることできる程度の寸法を有する略円弧状とされており、その直径が例えば２ｍｍ程度である。一方、各長孔２３β″は、全体的に直線状に延びており、針を挿通させるための２つの端部と、これら端部を連通させる中間部を有している。

図２５に示すように、側板２２″の内周面には、複数のロッキング用突起２２Ｂ″が形成されている。各ロッキング用突起２２Ｂ″は、側板２２″の高さ方向の中間部において膨出している。このような構成により、第１実施例の場合と同じく、手芸作業補助用具１″の使用の際に、挟持部材３″を支持部材２″に対して適切に保持することができる。

図２７に示すように、第３実施例の挟持部材３″は、略多角形状である。挟持部材３″の周縁には、複数の突部３２″と、複数の凹部が形成されている。これら凹部には、相対的に浅い第１凹部３３ａ″と、相対的に深いあるいは大きな第２凹部３３ｂ″が含まれる。第１凹部３３ａ″は、支持部材２″の長孔２３α″と連通する関係にあり、第２凹部３３ｂ″は、長孔２３β″と連通する関係にある。さらに、挟持部材３″には複数の長孔３４″が形成されている。これら長孔３４″は、支持部材３″の中心Ｏを囲むようにして、互いに等間隔に離間配置されている。各長孔３４″は、縫い針を無理なく挿通させることできる程度の寸法を有する略円弧状の２つの端部と、これら端部を連通させる中間部を有している。各長孔３４″の上記両端部は、挟持部材３″が支持部材２″にセットされた状態（図２４参照）において、支持部材２″の貫通孔２４″における一の退避部２４ａ″に連通する関係にある。

容易に理解されるように、上記手芸作業補助用具１″においても、第１実施例の回動規制機構Ａに対応する機構を別途設ける必要がない。手芸作業補助用具１″の使用方法も、図１５〜１８を参照して説明した第１実施例の場合と基本的に同じである。

本発明に基づく手芸作業補助用具の形状は、上述した３つ（円形、ハート形、および多角形）に限定されない。例えば、手芸作業補助用具の全体形状を楕円あるいは他の形状としてもよい。

Claims (10)

1. 板状の挟持部材と、
   上記挟持部材が重ね合わされる支持部材と、を備える手芸作業補助用具であって、
   上記支持部材は、上記挟持部材と対応した形状の主板と、上記主板の外周縁から当該主板の厚み方向に起立する側板とを含み、上記主板には、当該主板の外周縁に沿って配列されるとともに各々が当該主板の外周縁に略沿って延び、かつ、相互に離間配置された複数の長孔が形成されており、
   上記挟持部材は、その外周縁に形成された複数の凹部を有しており、
   上記複数の長孔の各々は、上記挟持部材が上記支持部材に重ね合わされた状態において、両端部が上記複数の凹部のいずれかと連通するように構成されている、手芸作業補助用具。
2. 上記側板の内周面には、回動規制突起が形成されており、この回動規制突起と上記挟持部材の上記凹部とが係合することにより、上記支持部材に対する上記挟持部材の回動が規制される、請求項１に記載の手芸作業補助用具。
3. 上記支持部材に対する上記挟持部材の厚み方向への移動を規制するための移動規制手段をさらに備える、請求項１に記載の手芸作業補助用具。
4. 上記挟持部材の外周部には、上記凹部に隣接する針ガイド面が形成されている、請求項１に記載の手芸作業補助用具。
5. 上記各長孔は、その両端部を連通する中間部を有しており、この中間部が、上記支持部材の半径方向内方に向かって凸状とされている、請求項１に記載の手芸作業補助用具。
6. 上記複数の長孔は、互いに同一サイズに形成されており、上記各長孔の端部どうしの間隔は、隣接する長孔どうしの離間距離と同じである、請求項１に記載の手芸作業補助用具。
7. 上記支持部材の中央部には、その厚み方向に貫通する孔が形成されている、請求項１に記載の手芸作業補助用具。
8. 上記挟持部材の外周部には、傾斜面が形成されており、この傾斜面は、上記挟持部材が上記支持部材に重ね合わされた状態において、上記挟持部材の半径方向外方に向かうほど、上記支持部材の上記主板へ近接する構成とされている、請求項１に記載の手芸作業補助用具。
9. 上記支持部材の上記主板は円形である、請求項１に記載の手芸作業補助用具。
10. 上記支持部材の上記主板は非円形である、請求項１に記載の手芸作業補助用具。

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