JP5105314B2 - ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、Bi−2223相を主相とするビスマス系酸化物超電導線材の製造方法において、Bi、Pb、Sr、CaおよびCuをそれぞれ含有する原料を粉末化および混合し、得られた原料粉末混合物を金属管に充填した後、該金属管を塑性加工して線材化する工程、および得られた線材を熱処理する工程を有し、該原料粉末混合物中のPb/Bi(モル比)が、0.061以上、0.15以下であり、かつ該熱処理が該原料粉末混合物を部分的に溶融し、その後徐冷によって凝固させる条件で行われることを特徴とするビスマス系酸化物超電導線材の製造方法である。
Bi、Pb、Sr、CaおよびCuをそれぞれ含有する原料としては、主に、これらの酸化物または炭酸塩が用いられる。通常、Bi2O3、PbO、SrCO3、CaCO3およびCuOの5種類の原料が用いられる。
まず、原料粉末混合物を充填した金属管を伸線加工して、原料粉末混合物を芯材とし、金属管の材質で被覆されたクラッド線を得る。こうして得た複数のクラッド線を束ねて、再び金属管に挿入し、伸線加工することによって、原料粉末混合物がフィラメント状となり、多数の該フィラメントが金属管の材質(金属シース)に埋め込まれた多芯線が得られる。
加熱温度が、前記範囲を超える場合は、原料粉末混合物が溶融し、前記範囲未満の場合は、目的とするBi−2223相の生成が不十分になる。ただし、加熱温度の好ましい範囲は、雰囲気の酸素濃度により変動する。
保温時間が、前記範囲を超える場合は、反応が進みすぎ2次熱処理における反応駆動力が小さくなり、また前記範囲より短い場合は、目的とするBi−2223相の生成が不十分になる。
原料粉末混合物が溶融する温度で熱処理することにより、結晶粒同士の強固な結合が固相反応熱処理の場合より達成され高い臨界電流密度が得られると考えられるが、従来の方法では、前記のように、非超電導相の生成が増え低い臨界電流密度しか得られなかった。しかし、本発明においては、Pb/Bi(モル比)を0.15以下とすることにより、原料粉末混合物の一部が溶融する温度で熱処理を行い、その後徐冷し凝固させても非超電導相の生成が増えず、その結果高い臨界電流密度が得られる。
原料粉末混合物の一部が溶融する温度での熱処理、通常2次熱処理の条件は、その雰囲気の酸素濃度により変動する。酸素濃度が20%程度の雰囲気、例えば大気中で熱処理をする場合は、好ましくは、原料粉末混合物を850〜860℃で加熱し、その温度に10〜60分保温し、その後840℃以下になるまで10時間以上かけて冷却する。
加熱温度が前記範囲を超える場合は、原料粉末混合物の溶融が進みすぎ、冷却後もとのBi−2223相へ完全には戻らないという不都合が生じ、前記範囲未満の場合は、原料粉末混合物の溶融が不十分となり、本発明の効果が不十分になる場合がある。
保温時間が、前記範囲を超える場合は、原料粉末混合物の溶融が進みすぎ、冷却後もとのBi−2223相へ完全には戻らないという不都合が生じ、前記範囲より短い場合は、原料粉末混合物の溶融が不十分となり、本発明の効果が不十分になる場合がある。
冷却時間が前記範囲より短い場合は、凝固の速度が速すぎ、溶融した原料粉末混合物が、目的のBi−2223相へ戻らないという不都合が生じる。
(原料粉末混合物の作製)
Bi2O3、PbO、SrCO3、CaCO3およびCuOの原料粉末を、以下に記すBi:Pb:Sr:Ca:Cu(モル比)となるような割合で混合し、原料粉末混合物(1)〜(7)を用意した。
(2) 1.83:0.27:1.9:2.0:3.0 (0.148)
(3) 1.86:0.24:1.9:2.0:3.0 (0.129)
(4) 1.9:0.2:1.9:2.0:3.0 (0.105)
(5) 1.98:0.12:1.9:2.0:3.0 (0.061)
(6) 2.0:0.1:1.9:2.0:3.0 (0.05)
(7) 2.1:0:1.9:2.0:3.0 (0)
なお、( )内はPb/Bi(モル比)を表す。
原料粉末混合物(1)〜(7)の各々について、銀パイプに充填し、該銀パイプを伸線加工してクラッド線を得た。得られたクラッド線61本を束ねて、再び銀パイプに挿入し、伸線加工して、原料粉末混合物がフィラメント状となった多芯線を得た。
このようにして得られた多芯線を圧延処理して、銀比約1.5、61芯、幅4.2mm、厚さ0.24mmのテープ状銀被覆線材を得た。
冷却後、再度圧延処理を施した後、2次熱処理を行った。
2次熱処理では、大気中、850℃(原料粉末混合物の溶融温度である)10分間保持し、その後、840℃まで50時間かけ徐冷し凝固させ、超電導線材を得た。
また、Bi−2223相、Bi−2212相と非超電導相の割合は、走査型電子顕微鏡(SEM)による線材断面観察の画像解析によって、ある断面のBi−2223、Bi−2212と非超電導相の面積比を求め、該面積比を表1におけるBi−2223相、Bi−2212相および非超電導相の割合とした。
(1)Pb/Bi(モル比)が、0.15より大きい比較例1では、非超電導相が多量に析出しており、77K、4.2Kのいずれでも臨界電流が低い。
(2)Pb/Bi(モル比)が、0.15以下の実施例1〜4では、Bi−2212相および非超電導相の析出が少なく、4.2Kでの臨界電流について550A以上の高い値が得られている。
(3)Pb/Bi(モル比)が、0.061未満の比較例2、3では、Bi−2212相の析出が多く、77Kでの臨界電流が、実施例1〜4と比べて小さい。
Claims (2)
- Bi−2223相を主相とするビスマス系酸化物超電導線材の製造方法において、Bi、Pb、Sr、CaおよびCuをそれぞれ含有する原料を粉末化および混合し、得られた原料粉末混合物を金属管に充填した後、該金属管を塑性加工して線材化する工程、および得られた線材を熱処理する工程を有し、該原料粉末混合物中のPb/Bi(モル比)が、0.061以上、0.15以下であり、かつ該熱処理が該原料粉末混合物が溶融しない温度で1次熱処理を行った後、該原料粉末混合物を部分的に溶融させる2次熱処理を行い、その後徐冷によって凝固させる条件で行われることを特徴とするビスマス系酸化物超電導線材の製造方法。
- 原料粉末混合物中の(Bi+Pb):Sr:Ca:Cuのモル比が、2.10:1.95:2.00:3.00を中心とし、それぞれ±5%の範囲内にあることを特徴とする請求項1に記載のビスマス系酸化物超電導線材の製造方法。
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