JP5100315B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
この発明は、ファクシミリ装置、プリンタ、複写機、及びそれらの複合機を含む画像形成装置に関する。
ファクシミリ装置、プリンタ、複写機、及びそれらの複合機を含む画像形成装置では、原稿画像又は画像データに応じて副走査方向に回転する像担持体である感光体上（帯電装置によって予め一様に帯電されている）を露光手段により露光して静電潜像を形成させ、その静電潜像に現像手段によりトナーを付着させてトナー画像を形成し、そのトナー画像を転写手段により記録媒体である用紙上に転写した後、その用紙上のトナー画像をヒータ内蔵の定着ローラおよび加圧ローラを含む定着手段により加熱圧着して定着させる一連の画像形成動作を行うようにしている。
このような画像形成装置において、感光体の表面温度の上昇によって感光体の表面状態や画像形成状態が変化し、画像不良が発生することが知られている。
感光体の表面温度の上昇は、感光体とその周辺の現像ローラや転写部との摩擦、それぞれのローラの回転によって発生する摩擦熱、及び定着から流れてくる熱によって起こる。
感光体の表面温度の上昇によって発生する画像不良については、感光体の表面温度が所定温度以上になると感光体の表面にキズが付く現象が発生する。
そして、上記のような現象が発生すると、それ以降キズ部分では現像しなくなり、記録紙（「用紙」「記録媒体」「転写材」とも言う）上の印刷の結果は、キズの部分に該当する位置の画像が抜けた不良画像となる。
感光体の表面温度の上昇は、感光体とその周辺の現像ローラや転写部との摩擦、それぞれのローラの回転によって発生する摩擦熱、及び定着から流れてくる熱によって起こる。
感光体の表面温度の上昇によって発生する画像不良については、感光体の表面温度が所定温度以上になると感光体の表面にキズが付く現象が発生する。
そして、上記のような現象が発生すると、それ以降キズ部分では現像しなくなり、記録紙（「用紙」「記録媒体」「転写材」とも言う）上の印刷の結果は、キズの部分に該当する位置の画像が抜けた不良画像となる。
また、感光体の表面温度が、ウォームアップ動作などの記録紙を通紙しない場合や、片面印刷、両面印刷のそれぞれで、画像装置内（機内）の構造上、風の流れが異なる為に温度上昇度合いが異なり、画像不良の発生するタイミングが一律ではない。
感光体の表面温度の上がり方としては、両面印刷＞片面印刷＞ウォームアップ動作の順で早く、下がり方はこの逆順になる。
これは印刷中の記録紙が機内風の吹き出し口を塞いで機内に熱が篭もる為である。
両面印刷の場合は記録紙が２枚機内に存在するので、特に機内に熱がこもりやすく、感光体の表面温度の上がり方も早い。
上記の画像不良を解決する為に、感光体の表面温度を測定してその温度状態によって印刷を実行又は中止にすることで問題を未然に防ぐ方法がある。
感光体の表面温度の上がり方としては、両面印刷＞片面印刷＞ウォームアップ動作の順で早く、下がり方はこの逆順になる。
これは印刷中の記録紙が機内風の吹き出し口を塞いで機内に熱が篭もる為である。
両面印刷の場合は記録紙が２枚機内に存在するので、特に機内に熱がこもりやすく、感光体の表面温度の上がり方も早い。
上記の画像不良を解決する為に、感光体の表面温度を測定してその温度状態によって印刷を実行又は中止にすることで問題を未然に防ぐ方法がある。
図１０は、画像形成装置における印刷中の感光体の表面温度上昇の状態の変化を示すグラフの図である。
この場合、印刷は両面印刷を連続で行っている。
図１０に示した破線は、その温度（例えば、４４℃）以上になったら画像異常が発生する（可能性が高い）領域を示している。
そして、画像形成装置の画像補償範囲である室温（画像形成装置外の温度に相当する）２８℃において、連続印刷して図中の時間α（およそ５５分）間感光体を駆動させ続けると画像不良が発生する温度（４４℃）に到達する。
この場合は、感光体の表面温度が４４℃未満なら印刷を実行し、４４℃以上なら印刷を中止にすればよい。
この場合、印刷は両面印刷を連続で行っている。
図１０に示した破線は、その温度（例えば、４４℃）以上になったら画像異常が発生する（可能性が高い）領域を示している。
そして、画像形成装置の画像補償範囲である室温（画像形成装置外の温度に相当する）２８℃において、連続印刷して図中の時間α（およそ５５分）間感光体を駆動させ続けると画像不良が発生する温度（４４℃）に到達する。
この場合は、感光体の表面温度が４４℃未満なら印刷を実行し、４４℃以上なら印刷を中止にすればよい。
従来、感光体の表面温度や定着温度を測定して、その測定結果によって印刷を許可する画像形成装置があった。（例えば、特許文献１〜３参照）
このような画像形成装置によれば、上記のように感光体の表面温度の状態を印刷状態に反映できることから、容易に画像不良を解決することが可能になる。
このような画像形成装置によれば、上記のように感光体の表面温度の状態を印刷状態に反映できることから、容易に画像不良を解決することが可能になる。
しかしながら、従来の画像形成装置では、温度を測定するセンサ（「温度センサ」と称す）が必要なので、画像形成装置の製造のコストアップに繋がり、また温度センサの配置スペースを確保する必要がある。
温度センサの配置スペースについては、感光体に当接している他の部材の測定温度を感光体の表面温度に代用する画像形成装置（例えば、特許文献４参照）や、非接触の温度センサ（サーモパイル）を用いた画像形成装置などがあった。
特開平０５−２４１４０５号公報
特開平０１−１７２８５３号公報
特開昭５８−１１６５４４号公報
特開２００３−０４３７５７号公報
温度センサの配置スペースについては、感光体に当接している他の部材の測定温度を感光体の表面温度に代用する画像形成装置（例えば、特許文献４参照）や、非接触の温度センサ（サーモパイル）を用いた画像形成装置などがあった。
しかしながら、上述した従来の画像形成装置のいずれも、温度センサが必要なことには代わりが無く、画像形成装置の製造のコストアップに繋がるという問題があった。
さらに、温度センサを用いた場合、図１０に示したように、ちょうど感光体の表面温度４４℃付近が、画像不良領域の閾値近辺であることから、例えば、室温２８℃の場合、感光体の駆動時間α（αは約５５分程度）以上では、温度センサの検知精度により４４℃近辺を頻繁に行き来することもあり、印刷の中断動作が数多く発生してユーザにとっては使い勝手が良くないという問題があった。
さらに、温度センサを用いた場合、図１０に示したように、ちょうど感光体の表面温度４４℃付近が、画像不良領域の閾値近辺であることから、例えば、室温２８℃の場合、感光体の駆動時間α（αは約５５分程度）以上では、温度センサの検知精度により４４℃近辺を頻繁に行き来することもあり、印刷の中断動作が数多く発生してユーザにとっては使い勝手が良くないという問題があった。
そこで、中断動作を減らす目的で中断温度よりも低い印刷可能（開始）温度を設ける方法があるが、例えば、印刷可能温度を中断温度（４４℃）より１℃低い温度にした場合、図１１に示すように、図中にβで示すように、感光体の表面温度が４４℃から１℃低い４３℃に低下するには、図中にγで示すように、１０分程度感光体の駆動を停止させなければならないので、その間印刷が中断されてユーザにとっては使い勝手が良くないという問題があった。
この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、像担持体に対する加熱によって像担持体上に形成された画像に異常が生じる恐れのある印刷の回避を低コストで実現できるようにすることを目的とする。
この発明は上記の目的を達成するため、次の画像形成装置を提供する。
（１）駆動手段によって回転駆動される像担持体上に画像の静電潜像を形成し、その形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成し、その形成されたトナー画像を記録媒体に転写し、その転写されたトナー画像を上記記録媒体上に定着させて、上記記録媒体上に画像を印刷する画像形成装置において、上記駆動手段が駆動中は予め決められたタイミングで所定のカウント値を加算し、上記駆動手段が停止中は上記加算されたカウント値の合計値から予め決められたタイミングで所定のカウント値ずつ減算するカウント手段と、上記カウント手段によって加算されたカウント値の合計値が予め設定された中断閾値以上になったら上記画像の印刷を中断する中断手段と、上記中断手段によって印刷を中断した後、上記カウント手段によって上記合計値から所定のカウント値ずつ減算された残りの合計値が予め決められた再開閾値以下になったら上記画像の印刷を再開させる再開手段とを設け、上記カウント手段によって減算する所定のカウント値を、上記残りの合計値が上記再開閾値よりも多いときと上記再開閾値以下のときとでそれぞれ異ならせるようにするとよい。
（２）また、駆動手段によって回転駆動される像担持体上に画像の静電潜像を形成し、その形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成し、その形成されたトナー画像を記録媒体に転写し、その転写されたトナー画像を上記記録媒体上に定着させて、上記記録媒体上に画像を印刷する画像形成装置において、上記駆動手段が駆動中は予め決められたタイミングで所定のカウント値を加算し、上記駆動手段が停止中は上記加算されたカウント値の合計値から予め決められたタイミングで所定のカウント値ずつ減算するカウント手段と、上記カウント手段によって加算されたカウント値の合計値が予め設定された中断閾値以上になったら上記画像の印刷を中断する中断手段と、上記カウント手段によってカウントされた合計値を不揮発性記憶手段に保存する手段とを設け、上記不揮発性記憶手段への合計値の保存タイミングを、印刷時と印刷以外の時とでそれぞれ異ならせるようにするとよい。
（１）駆動手段によって回転駆動される像担持体上に画像の静電潜像を形成し、その形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成し、その形成されたトナー画像を記録媒体に転写し、その転写されたトナー画像を上記記録媒体上に定着させて、上記記録媒体上に画像を印刷する画像形成装置において、上記駆動手段が駆動中は予め決められたタイミングで所定のカウント値を加算し、上記駆動手段が停止中は上記加算されたカウント値の合計値から予め決められたタイミングで所定のカウント値ずつ減算するカウント手段と、上記カウント手段によって加算されたカウント値の合計値が予め設定された中断閾値以上になったら上記画像の印刷を中断する中断手段と、上記中断手段によって印刷を中断した後、上記カウント手段によって上記合計値から所定のカウント値ずつ減算された残りの合計値が予め決められた再開閾値以下になったら上記画像の印刷を再開させる再開手段とを設け、上記カウント手段によって減算する所定のカウント値を、上記残りの合計値が上記再開閾値よりも多いときと上記再開閾値以下のときとでそれぞれ異ならせるようにするとよい。
（２）また、駆動手段によって回転駆動される像担持体上に画像の静電潜像を形成し、その形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成し、その形成されたトナー画像を記録媒体に転写し、その転写されたトナー画像を上記記録媒体上に定着させて、上記記録媒体上に画像を印刷する画像形成装置において、上記駆動手段が駆動中は予め決められたタイミングで所定のカウント値を加算し、上記駆動手段が停止中は上記加算されたカウント値の合計値から予め決められたタイミングで所定のカウント値ずつ減算するカウント手段と、上記カウント手段によって加算されたカウント値の合計値が予め設定された中断閾値以上になったら上記画像の印刷を中断する中断手段と、上記カウント手段によってカウントされた合計値を不揮発性記憶手段に保存する手段とを設け、上記不揮発性記憶手段への合計値の保存タイミングを、印刷時と印刷以外の時とでそれぞれ異ならせるようにするとよい。
（３）上記のような画像形成装置において、両面連続印刷中に上記中断手段によって印刷を中断する場合、印刷の中断前に装置外に記録媒体を排出する手段を設けた画像形成装置。
（４）上記のような画像形成装置において、上記中断手段によって印刷を中断している間は画像の調整動作を行わないようにする手段を設けた画像形成装置。
（５）上記のような画像形成装置において、上記中断手段によって印刷を中断している間は、装置内温度を低下させる温度低下手段を駆動させる手段を設けた画像形成装置。
（６）上記のような画像形成装置において、上記カウント手段によって加算する所定のカウント値を、片面印刷時と両面印刷時とでそれぞれ異ならせるようにした画像形成装置。
（７）上記のような画像形成装置において、上記カウント手段によって加算する所定のカウント値を、印刷時と印刷以外の時とでそれぞれ異ならせるようにした画像形成装置。
（４）上記のような画像形成装置において、上記中断手段によって印刷を中断している間は画像の調整動作を行わないようにする手段を設けた画像形成装置。
（５）上記のような画像形成装置において、上記中断手段によって印刷を中断している間は、装置内温度を低下させる温度低下手段を駆動させる手段を設けた画像形成装置。
（６）上記のような画像形成装置において、上記カウント手段によって加算する所定のカウント値を、片面印刷時と両面印刷時とでそれぞれ異ならせるようにした画像形成装置。
（７）上記のような画像形成装置において、上記カウント手段によって加算する所定のカウント値を、印刷時と印刷以外の時とでそれぞれ異ならせるようにした画像形成装置。
（８）上記のような画像形成装置において、上記カウント手段によるカウント値の加算を、所定の上限値を超えないようにする画像形成装置。
（９）上記のような画像形成装置において、上記保存タイミングは、印刷枚数単位である画像形成装置。
（１０）上記のような画像形成装置において、上記印刷以外の時における上記不揮発性記憶手段への合計値の保存タイミングは、上記カウント手段によってカウントされた合計値が所定値に到達した時である画像形成装置。
（１０）上記のような画像形成装置において、上記印刷以外の時における上記不揮発性記憶手段への合計値の保存タイミングは、上記カウント手段によってカウントされた合計値が所定値に到達した時である画像形成装置。
（１１）上記のような画像形成装置において、上記転写されたトナー画像を上記記録媒体上に定着させる定着手段の表面温度を測定する定着温度測定手段と、電源投入時又は省エネルギーモードからの復帰時に上記不揮発性記憶手段に保存された上記合計値を読み出し、上記読み出した合計値からその時点の上記定着温度測定手段で測定された表面温度に応じたオフセット値を減算し、その減算後の値を新しい合計値とする手段を設けた画像形成装置。
（１２）上記のような画像形成装置において、装置外の温度を測定する温度測定手段と、上記温度測定手段によって測定された装置外の温度が予め設定された温度以上になったときに上記画像の印刷を中断する手段を設けた画像形成装置。
（１２）上記のような画像形成装置において、装置外の温度を測定する温度測定手段と、上記温度測定手段によって測定された装置外の温度が予め設定された温度以上になったときに上記画像の印刷を中断する手段を設けた画像形成装置。
この発明による画像形成装置は、温度センサを用いなくても、像担持体に対する加熱によって像担持体上に形成された画像に異常が生じる恐れのある印刷の回避を低コストで実現することができる。
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
〔実施例〕
図１は、この発明の一実施形態である画像形成装置の機構部の全体構成図である。
この画像形成装置は、図１に示すように、転写手段に相当する転写ベルト５に沿って複数色の電子写真プロセス部（画像形成部）であるＡＩＯカートリッジ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙが並べられた構成を備えるものであり、所謂、タンデムタイプといわれるものである。
〔実施例〕
図１は、この発明の一実施形態である画像形成装置の機構部の全体構成図である。
この画像形成装置は、図１に示すように、転写手段に相当する転写ベルト５に沿って複数色の電子写真プロセス部（画像形成部）であるＡＩＯカートリッジ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙが並べられた構成を備えるものであり、所謂、タンデムタイプといわれるものである。
転写ベルト５は、矢示方向（反時計回り）に回動し、その回動方向の上流側から順に、複数のＡＩＯカートリッジ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙが配列されている。
これら複数のＡＩＯカートリッジ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙは、形成するトナー画像の色が異なるだけで内部構成は共通である。
ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋはブラックのトナー画像を、ＡＩＯカートリッジ６Ｍはマゼンタのトナー画像を、ＡＩＯカートリッジ６Ｃはシアンのトナー画像を、ＡＩＯカートリッジ６Ｙはイエローのトナー画像をそれぞれ形成する。
ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙは、それぞれ内部にトナーを撹拌するパドル４０Ｂｋ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｙを備えている。
これら複数のＡＩＯカートリッジ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙは、形成するトナー画像の色が異なるだけで内部構成は共通である。
ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋはブラックのトナー画像を、ＡＩＯカートリッジ６Ｍはマゼンタのトナー画像を、ＡＩＯカートリッジ６Ｃはシアンのトナー画像を、ＡＩＯカートリッジ６Ｙはイエローのトナー画像をそれぞれ形成する。
ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙは、それぞれ内部にトナーを撹拌するパドル４０Ｂｋ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｙを備えている。
以下の説明では、ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋについて具体的に説明するが、他のＡＩＯカートリッジ６Ｍ，６Ｃ，６ＹはＡＩＯカートリッジ６Ｂｋと同様であるので、そのＡＩＯカートリッジ６Ｍ，６Ｃ，６Ｙの各構成要素については、ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋの各構成要素に付したＢｋに替えて、Ｍ，Ｃ，Ｙによって区別した符号を図に表示するにとどめ、説明を省略する。
転写ベルト５は、回転駆動される２次転写駆動ローラ７と転写ベルトテンションローラ８とに巻回されたエンドレスのベルトである。
２次転写駆動ローラ７は、図示を省略した駆動源である駆動モータによって回転駆動される。その駆動モータと、２次転写駆動ローラ７と、転写ベルトテンションローラ８とが、転写ベルト５を移動させる駆動手段として機能する。
ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋは、感光体９Ｂｋ、この感光体９Ｂｋの周囲に配置された帯電手段である帯電器１０Ｂｋ、露光手段である露光器１１、現像手段である現像器１２Ｂｋ、クリーニング手段であるクリーナーブレード１３Ｂｋ等から構成されている。
２次転写駆動ローラ７は、図示を省略した駆動源である駆動モータによって回転駆動される。その駆動モータと、２次転写駆動ローラ７と、転写ベルトテンションローラ８とが、転写ベルト５を移動させる駆動手段として機能する。
ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋは、感光体９Ｂｋ、この感光体９Ｂｋの周囲に配置された帯電手段である帯電器１０Ｂｋ、露光手段である露光器１１、現像手段である現像器１２Ｂｋ、クリーニング手段であるクリーナーブレード１３Ｂｋ等から構成されている。
露光器１１は、各ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙが形成する画像色に対応する露光光であるレーザ光１４Ｂｋ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｙを照射するように構成されている。
画像形成に際し、感光体９Ｂｋの外周面は、暗中にて帯電器１０Ｂｋにより一様に帯電された後、露光器１１からのブラック画像に対応するレーザ光１４Ｂｋにより露光され、静電潜像が形成される。
画像形成に際し、感光体９Ｂｋの外周面は、暗中にて帯電器１０Ｂｋにより一様に帯電された後、露光器１１からのブラック画像に対応するレーザ光１４Ｂｋにより露光され、静電潜像が形成される。
現像器１２Ｂｋは、この静電潜像をブラックトナーにより可視像化し、このことにより感光体９Ｂｋ上にブラックのトナー画像が形成される。
このトナー画像は、感光体９Ｂｋと転写ベルト５とが接する位置（１次転写位置）で、１次転写ローラ１５Ｂｋの働きにより転写ベルト５上に転写される。
この転写により、転写ベルト５上にブラックのトナーによる画像が形成される。
このトナー画像は、感光体９Ｂｋと転写ベルト５とが接する位置（１次転写位置）で、１次転写ローラ１５Ｂｋの働きにより転写ベルト５上に転写される。
この転写により、転写ベルト５上にブラックのトナーによる画像が形成される。
トナー画像の転写が終了した感光体９Ｂｋは、外周面に残留した不要なトナーをクリーナーブレード１３Ｂｋにより除去された後、次の画像形成のために待機する。
以上のようにして、ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋでブラックのトナー画像を転写された転写ベルト５は、転写ベルト５によって次のＡＩＯカートリッジ６Ｍに搬送される。
ＡＩＯカートリッジ６Ｍでは、ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋでの画像形成プロセスと同様のプロセスにより感光体９Ｍ上にマゼンタのトナー画像が形成され、そのトナー画像が転写ベルト５上に形成されたブラックの画像に重畳されて転写される。
以上のようにして、ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋでブラックのトナー画像を転写された転写ベルト５は、転写ベルト５によって次のＡＩＯカートリッジ６Ｍに搬送される。
ＡＩＯカートリッジ６Ｍでは、ＡＩＯカートリッジ６Ｂｋでの画像形成プロセスと同様のプロセスにより感光体９Ｍ上にマゼンタのトナー画像が形成され、そのトナー画像が転写ベルト５上に形成されたブラックの画像に重畳されて転写される。
転写ベルト５は、さらに次のＡＩＯカートリッジ６Ｃ，６Ｙに順次搬送され、同様の動作により、感光体９Ｃ上に形成されたシアンのトナー画像と、感光体９Ｙ上に形成されたイエローのトナー画像とが、転写ベルト５上に重畳されて転写される。
こうして、転写ベルト５上にフルカラーの画像が形成される。
このフルカラーの重ね画像が形成された転写ベルト５は、２次転写ローラ１６の位置まで搬送される。
こうして、転写ベルト５上にフルカラーの画像が形成される。
このフルカラーの重ね画像が形成された転写ベルト５は、２次転写ローラ１６の位置まで搬送される。
なお、画像形成に際して、ブラックのみの画像形成の場合には、１次転写ローラ１５Ｍ，Ｃ，Ｙがそれぞれ感光体９Ｍ，感光体９Ｃ，感光体９Ｙから離間された位置に退避し、前述の画像形成プロセスをブラックの場合のみ行う。
画像形成時の用紙搬送動作に際して、給紙トレイ１に収納された用紙Ｓは、最も上のものから給紙ローラ２を矢示方向（反時計回り）に回転駆動することにより順に送り出され、レジストローラ３の位置によって停止して待機する。
その停止タイミングは、用紙Ｓの先端がレジストセンサ４によって検知（検出）されてから所定時間経過した時点となる。
画像形成時の用紙搬送動作に際して、給紙トレイ１に収納された用紙Ｓは、最も上のものから給紙ローラ２を矢示方向（反時計回り）に回転駆動することにより順に送り出され、レジストローラ３の位置によって停止して待機する。
その停止タイミングは、用紙Ｓの先端がレジストセンサ４によって検知（検出）されてから所定時間経過した時点となる。
レジストローラ３の駆動開始は、上記の転写ベルト５により搬送されたトナー画像と２次転写ローラ１６上で、トナー画像と用紙Ｓの位置が重なり合うようなタイミングで行われる。
このとき、レジストローラ３は矢示方向（反時計方向）に回転駆動することによって用紙Ｓを送り出す。
レジストローラ３によって送り出された用紙Ｓは、２次転写ローラ１６によって転写ベルト５上のトナー画像を用紙Ｓに転写した後、定着器２０によってトナー画像を熱及び圧力で定着し、矢示方向（反時計回り）に回転駆動された排紙ローラ１８によって当該画像形成装置の外部に排出（排紙）される。
このとき、レジストローラ３は矢示方向（反時計方向）に回転駆動することによって用紙Ｓを送り出す。
レジストローラ３によって送り出された用紙Ｓは、２次転写ローラ１６によって転写ベルト５上のトナー画像を用紙Ｓに転写した後、定着器２０によってトナー画像を熱及び圧力で定着し、矢示方向（反時計回り）に回転駆動された排紙ローラ１８によって当該画像形成装置の外部に排出（排紙）される。
定着器２０は、定着ローラ２０１と加圧ローラ２０２を有し、定着ローラ２０１は、アルミニウムの芯金材にゴムがコーティングされており、また内部にはヒータが内蔵されている。
一方、加圧ローラ２０２も、同様にアルミニウム芯金にゴムコーティングの構成となっており、定着ローラ２０１とある一定の圧力を持って接触（この接触部を以降は「ニップ部」と称す）している。
図示を省略した駆動系（駆動手段）により、定着ローラ２０１を回転駆動させることにより、定着ローラ２０１に接触している加圧ローラも回転する。用紙Ｓに２次転写されたトナー画像は、この２ローラ間を通過する際に、熱と圧力によって用紙Ｓに定着されることになる。
一方、加圧ローラ２０２も、同様にアルミニウム芯金にゴムコーティングの構成となっており、定着ローラ２０１とある一定の圧力を持って接触（この接触部を以降は「ニップ部」と称す）している。
図示を省略した駆動系（駆動手段）により、定着ローラ２０１を回転駆動させることにより、定着ローラ２０１に接触している加圧ローラも回転する。用紙Ｓに２次転写されたトナー画像は、この２ローラ間を通過する際に、熱と圧力によって用紙Ｓに定着されることになる。
トナー画像の転写が終了した転写ベルト５は、外周面に残留した不要なトナーをベルトクリーナ１７により除去された後、次の画像形成のために待機する。
用紙Ｓの表裏両面に画像形成を行う両面印刷モード時には、用紙Ｓが排紙ローラ１８を通過する手前（排紙センサ３１によって検知されなくなった時点）で排紙ローラ１８を時計回りに回転駆動し、用紙Ｓを両面搬送経路３０に搬送する。３２は両面センサである。
用紙Ｓの表裏両面に画像形成を行う両面印刷モード時には、用紙Ｓが排紙ローラ１８を通過する手前（排紙センサ３１によって検知されなくなった時点）で排紙ローラ１８を時計回りに回転駆動し、用紙Ｓを両面搬送経路３０に搬送する。３２は両面センサである。
両面搬送経路３０に搬送された用紙Ｓは、両面ローラ１９を経由し、排紙センサ３１によって検知された後、再びレジストローラ３まで搬送される。
レジストローラ３に到達した用紙Ｓは、再びレジストローラ３から再給紙され、２次転写ローラ１６によって先ほどと逆側の用紙面にトナー画像を転写後、定着器２０によってトナー画像を熱及び圧力で定着し、矢示方向に回転駆動された排紙ローラ１８によって当該画像形成装置の外部に排紙される。
レジストローラ３に到達した用紙Ｓは、再びレジストローラ３から再給紙され、２次転写ローラ１６によって先ほどと逆側の用紙面にトナー画像を転写後、定着器２０によってトナー画像を熱及び圧力で定着し、矢示方向に回転駆動された排紙ローラ１８によって当該画像形成装置の外部に排紙される。
このようにして、図示を省略した駆動手段である駆動モータによって回転駆動される像担持体の感光体上に画像の静電潜像を形成し、その形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成し、その形成されたトナー画像を用紙に転写し、その転写されたトナー画像を用紙上に定着させて、用紙上に画像を印刷する。
なお、４１はＴＭセンサである。上記除去されたトナーは、廃トナーボックス４４に収容される。廃トナーフル検知センサ４３は、廃トナーボックス４４の廃トナー量がフルになったことを検知する検知手段である。
なお、４１はＴＭセンサである。上記除去されたトナーは、廃トナーボックス４４に収容される。廃トナーフル検知センサ４３は、廃トナーボックス４４の廃トナー量がフルになったことを検知する検知手段である。
図２は、この実施例の画像形成装置の主に制御部分の機能構成を示すブロック図である。
制御機構部１００は、ＣＰＵである制御部１０１と不揮発性記憶手段に相当する不揮発性メモリ１０６を有し、制御部１０１は、この発明に係る動作を含む画像形成装置の機能を制御する演算制御装置である。すなわち、この発明に係るカウント手段と中断手段と再開手段を含む各種の手段の機能を果たす。
制御部１０１は、ＲＯＭ１０２，ＲＡＭ１０３，Ａ／Ｄ変換部１０５を有する。
ＲＯＭ１０２は、制御部１０１が実行するプログラムなどを格納した固定記憶装置である。
ＲＡＭ１０３は、制御部１０１が各種の制御処理を実行する際に使用する主記憶装置であり、カウント値格納部１０４を備えている。
制御機構部１００は、ＣＰＵである制御部１０１と不揮発性記憶手段に相当する不揮発性メモリ１０６を有し、制御部１０１は、この発明に係る動作を含む画像形成装置の機能を制御する演算制御装置である。すなわち、この発明に係るカウント手段と中断手段と再開手段を含む各種の手段の機能を果たす。
制御部１０１は、ＲＯＭ１０２，ＲＡＭ１０３，Ａ／Ｄ変換部１０５を有する。
ＲＯＭ１０２は、制御部１０１が実行するプログラムなどを格納した固定記憶装置である。
ＲＡＭ１０３は、制御部１０１が各種の制御処理を実行する際に使用する主記憶装置であり、カウント値格納部１０４を備えている。
カウント値格納部１０４は、ＲＡＭ１０３の記憶容量の一部であり、制御部１０１が感光体の駆動モータ１１１の駆動状態に応じて加減算されるカウント値の合計値を格納する領域である。
Ａ／Ｄ変換部１０５は、制御部１０１に内蔵され、定着温度測定部１１３及び機外温度測定部１１４によってそれぞれ測定した温度をデジタル値に変換する装置である。
コントローラ１１０は、制御部１１０に対して印刷指示や画像処理を行う為の制御装置である。コントローラ１１０が制御部１０１へ出力する印刷要求信号は、制御部１０１に対して印刷を指示する信号である。この印刷要求信号は、印刷１枚あたりに必ず１回オンオフされる。
Ａ／Ｄ変換部１０５は、制御部１０１に内蔵され、定着温度測定部１１３及び機外温度測定部１１４によってそれぞれ測定した温度をデジタル値に変換する装置である。
コントローラ１１０は、制御部１１０に対して印刷指示や画像処理を行う為の制御装置である。コントローラ１１０が制御部１０１へ出力する印刷要求信号は、制御部１０１に対して印刷を指示する信号である。この印刷要求信号は、印刷１枚あたりに必ず１回オンオフされる。
また、通信信号は、コントローラ１１０と制御部１０１との間の通信を行う為の信号である。コントローラ１１０は、印刷要求信号をオンする前に必ず片面印刷もしくは両面印刷のどちらかを通信信号によって制御部１０１に伝えるプロトコルになっている。
さらに、印刷許可信号は、制御部１０１がコントローラ１１０に対して、画像形成装置が印刷可能状態にある場合に“１”を、印刷不可能の場合に信号“０”をそれぞれ伝える為の信号である。
不揮発性メモリ１０６は、カウント値格納部１０４に格納されたカウント値の合計値を記憶する為のメモリである。
さらに、印刷許可信号は、制御部１０１がコントローラ１１０に対して、画像形成装置が印刷可能状態にある場合に“１”を、印刷不可能の場合に信号“０”をそれぞれ伝える為の信号である。
不揮発性メモリ１０６は、カウント値格納部１０４に格納されたカウント値の合計値を記憶する為のメモリである。
感光体駆動モータ１１１は、感光体９Ｂｋ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｙを回転駆動させる装置であり、制御部１０１がＲＯＭ１０２のプログラムを実行することによって印刷やウォーミングアップ動作において必要なタイミングでオン及びオフの動作指示を出すと、その動作指示を受けて回転及び停止するモータである。
感光体駆動モータ１１１が制御部１０１からオン指示を受けると、感光体駆動モータ１１１が回転駆動を行い、メカ機構によって感光体９Ｂｋ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｙと現像器１２Ｂｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙへ駆動力が伝達される。
そして、感光体駆動モータ１１１が制御部１０１からオフ指示を受けると、感光体駆動モータ１１１が回転駆動を停止し、感光体９Ｂｋ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｙと現像器１２Ｂｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙの駆動も停止する。
感光体駆動モータ１１１が制御部１０１からオン指示を受けると、感光体駆動モータ１１１が回転駆動を行い、メカ機構によって感光体９Ｂｋ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｙと現像器１２Ｂｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙへ駆動力が伝達される。
そして、感光体駆動モータ１１１が制御部１０１からオフ指示を受けると、感光体駆動モータ１１１が回転駆動を停止し、感光体９Ｂｋ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｙと現像器１２Ｂｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙの駆動も停止する。
感光体駆動モータ１１１が駆動している間は感光体９Ｂｋと現像器１２Ｂｋの間に、感光体９Ｍと現像器１２Ｍの間に、感光体９Ｃと現像器１２Ｃの間に、感光体９Ｙと現像器１２Ｙの間にそれぞれ摩擦熱が発生し、感光体表面温度が上昇する。
温度低下部１１２は、画像形成装置内部の熱を下げる為に制御部１０１からの動作指示で駆動するファンモータの温度低下手段である。この実施例では、空冷手段であるファンモータを用いた場合を示すが、その他の冷却手段を用いるようにしても良い。
温度低下部１１２は、画像形成装置内部の熱を下げる為に制御部１０１からの動作指示で駆動するファンモータの温度低下手段である。この実施例では、空冷手段であるファンモータを用いた場合を示すが、その他の冷却手段を用いるようにしても良い。
温度低下部１１２は、制御部１０１からオン指示を受けると回転を開始し、機内にこもった熱を循環もしくは装置外へ排出し、画像形成装置内の温度を低下させる。
定着温度測定部１１３は、定着器２０の温度（図示を省略した定着ローラの表面温度）を測定する為のサーミスタを含む定着温度測定手段（定着温度検出手段）であり、制御部１０１の動作中は常に温度測定を行っている。
機外温度測定部１１４は、画像形成装置の外装部に取り付けられており、装置外の温度を測定する温度測定手段に相当する温度センサである。
定着温度測定部１１３は、定着器２０の温度（図示を省略した定着ローラの表面温度）を測定する為のサーミスタを含む定着温度測定手段（定着温度検出手段）であり、制御部１０１の動作中は常に温度測定を行っている。
機外温度測定部１１４は、画像形成装置の外装部に取り付けられており、装置外の温度を測定する温度測定手段に相当する温度センサである。
次に、この実施例の画像形成装置における印刷制御処理について説明する。
図３は、この実施例の画像形成装置における制御部１０１の印刷制御処理を示すフローチャート図である。
この制御部１０１による制御動作は、画像形成装置が駆動中は、例えば、１秒毎に起動される。
ステップ（図中「Ｓ」で示す）１では、感光体駆動モータ１１１がオン（駆動）しているか否かを判断し、オン（駆動）中ならステップ２へ進み、オンでなければ、すなわち、オフ（停止）中ならステップ１６へ進む。
ステップ２では、カウント値格納部１０４に格納されたカウント値の合計値Ｃが、予め設定されたカウント上限値Ｃｍａｘ（＝２５００）以上になっているか否か判断し、Ｃ≧Ｃｍａｘでなければ、すなわち、Ｃ＜Ｃｍａｘなら、ステップ３へ進み、Ｃ≧Ｃｍａｘなら、ステップ１２へ進む。
図３は、この実施例の画像形成装置における制御部１０１の印刷制御処理を示すフローチャート図である。
この制御部１０１による制御動作は、画像形成装置が駆動中は、例えば、１秒毎に起動される。
ステップ（図中「Ｓ」で示す）１では、感光体駆動モータ１１１がオン（駆動）しているか否かを判断し、オン（駆動）中ならステップ２へ進み、オンでなければ、すなわち、オフ（停止）中ならステップ１６へ進む。
ステップ２では、カウント値格納部１０４に格納されたカウント値の合計値Ｃが、予め設定されたカウント上限値Ｃｍａｘ（＝２５００）以上になっているか否か判断し、Ｃ≧Ｃｍａｘでなければ、すなわち、Ｃ＜Ｃｍａｘなら、ステップ３へ進み、Ｃ≧Ｃｍａｘなら、ステップ１２へ進む。
ステップ１２では、合計値Ｃがカウンタ上限値Ｃｍａｘ（＝２５００）以上になったので、合計値ＣをＣｍａｘ値（２５００）に書き換え、ステップ６へ進む。
このようにして、カウント上限値Ｃｍａｘを定めることにより、そのカウント上限値Ｃｍａｘを超えないようにカウント値の加算を行うようにする。
ステップ３では、現在、印刷中であるか否かを判断し、印刷中なら、ステップ４へ進み、印刷中でなければ、ステップ１３へ進む。
ステップ１３では、合計値Ｃに印刷以外の時のカウント値１を加算し、Ｃ＝Ｃ＋１とし、ステップ６へ進む。
ここで、上記合計値Ｃへ加算するカウント値（加算値）を、印刷時と印刷以外の時とでそれぞれ異ならせるようにしてもよい。
このようにして、カウント上限値Ｃｍａｘを定めることにより、そのカウント上限値Ｃｍａｘを超えないようにカウント値の加算を行うようにする。
ステップ３では、現在、印刷中であるか否かを判断し、印刷中なら、ステップ４へ進み、印刷中でなければ、ステップ１３へ進む。
ステップ１３では、合計値Ｃに印刷以外の時のカウント値１を加算し、Ｃ＝Ｃ＋１とし、ステップ６へ進む。
ここで、上記合計値Ｃへ加算するカウント値（加算値）を、印刷時と印刷以外の時とでそれぞれ異ならせるようにしてもよい。
ステップ４で、印刷が両面印刷モードと片面印刷モードのいずれであるかを判断し、両面印刷モードなら、ステップ５へ進み、片面印刷モードならばステップ１４へ進む。
ステップ５では、合計値Ｃに両面印刷時のカウント値２を加算し、Ｃ＝Ｃ＋２とし、ステップ６へ進む。
一方、ステップ１４では、合計値Ｃに片面印刷時のカウント値１を加算し、Ｃ＝Ｃ＋１とし、ステップ６へ進む。
このようにして、合計値Ｃに加算する所定のカウント値（加算値）を、片面印刷時と両面印刷時とでそれぞれ異ならせるようにする。
ステップ６では、合計値Ｃが予め設定された中断閾値に相当する印刷禁止閾値Ｃ１（＝２４００）以上になっているか否かを判断し、Ｃ≧Ｃ１なら、ステップ７へ進み、Ｃ≧Ｃ１でなければ、すなわち、Ｃ＜Ｃ１なら、ステップ１へ戻る。
ステップ５では、合計値Ｃに両面印刷時のカウント値２を加算し、Ｃ＝Ｃ＋２とし、ステップ６へ進む。
一方、ステップ１４では、合計値Ｃに片面印刷時のカウント値１を加算し、Ｃ＝Ｃ＋１とし、ステップ６へ進む。
このようにして、合計値Ｃに加算する所定のカウント値（加算値）を、片面印刷時と両面印刷時とでそれぞれ異ならせるようにする。
ステップ６では、合計値Ｃが予め設定された中断閾値に相当する印刷禁止閾値Ｃ１（＝２４００）以上になっているか否かを判断し、Ｃ≧Ｃ１なら、ステップ７へ進み、Ｃ≧Ｃ１でなければ、すなわち、Ｃ＜Ｃ１なら、ステップ１へ戻る。
ステップ７では、機外温度測定部１１４で測定した画像形成装置外の機外温度の環境温度が２７℃以上か否かを判断し、２７℃以上でなければ、ステップ８へ進み、２７℃以上なら、ステップ１１へ進む。
ステップ１１へ進んだら、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにし、ステップ１へ戻る。
このようにして、画像形成装置外の温度が予め設定された温度２７℃以上になったときに画像の印刷を中断する。
ステップ８では、現在、印刷中であるか否かを判断し、印刷中なら、ステップ９へ進み、印刷中でなければ、ステップ１１へ進む。
ステップ１１へ進んだら、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにし、ステップ１へ戻る。
ステップ１１へ進んだら、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにし、ステップ１へ戻る。
このようにして、画像形成装置外の温度が予め設定された温度２７℃以上になったときに画像の印刷を中断する。
ステップ８では、現在、印刷中であるか否かを判断し、印刷中なら、ステップ９へ進み、印刷中でなければ、ステップ１１へ進む。
ステップ１１へ進んだら、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにし、ステップ１へ戻る。
ステップ９では、印刷が両面印刷モードと片面印刷モードのいずれであるかを判断し、両面印刷モードなら、ステップ１０へ進み、片面印刷モードならばステップ１１へ進む。
ステップ１１へ進んだら、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにし、ステップ１へ戻る。
ステップ１０では、機内（画像形成装置内）に印刷中の用紙が残っているか否かを判断し、残っていなければ、ステップ１１へ進み、残っていれば、ステップ１５へ進む。
ステップ１５へ進んだら、機内の用紙を機外へ排出し、ステップ１１へ進む。
ステップ１１へ進んだら、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにし、ステップ１へ戻る。
ステップ１１へ進んだら、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにし、ステップ１へ戻る。
ステップ１０では、機内（画像形成装置内）に印刷中の用紙が残っているか否かを判断し、残っていなければ、ステップ１１へ進み、残っていれば、ステップ１５へ進む。
ステップ１５へ進んだら、機内の用紙を機外へ排出し、ステップ１１へ進む。
ステップ１１へ進んだら、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにし、ステップ１へ戻る。
このようにして、カウント値の合計値Ｃが予め設定された中断閾値以上になったら画像の印刷を中断する。
また、両面連続印刷中に印刷を中断する場合、印刷の中断前に装置内の用紙を装置外に排出する。
上述の処理で、印刷許可信号がオフにされると、コントローラ１１０は、印刷を中断する。
また、両面連続印刷中に印刷を中断する場合、印刷の中断前に装置内の用紙を装置外に排出する。
上述の処理で、印刷許可信号がオフにされると、コントローラ１１０は、印刷を中断する。
一方、ステップ１６では、合計値Ｃが予め設定された再開閾値に相当する印刷許可閾値Ｃ２（＝２０４０）以下になっているか否かを判断し、Ｃ≦Ｃ２なら、ステップ１８へ進み、Ｃ≦Ｃ２でなければ、すなわち、Ｃ＞Ｃ２なら、ステップ１７へ進む。
ステップ１７では、合計値Ｃから感光体駆動モータが停止中の所定のカウント値６を減算し、Ｃ＝Ｃ−６とし、ステップ１へ戻る。
このようにして、感光体駆動モータ１１１が駆動中は予め決められたタイミングで所定のカウント値を加算し、感光体駆動モータ１１１が停止中は上記加算されたカウント値の合計値から予め決められたタイミングで所定のカウント値（減算値）ずつ減算する。
ステップ１７では、合計値Ｃから感光体駆動モータが停止中の所定のカウント値６を減算し、Ｃ＝Ｃ−６とし、ステップ１へ戻る。
このようにして、感光体駆動モータ１１１が駆動中は予め決められたタイミングで所定のカウント値を加算し、感光体駆動モータ１１１が停止中は上記加算されたカウント値の合計値から予め決められたタイミングで所定のカウント値（減算値）ずつ減算する。
上記減算する所定のカウント値を、合計値が印刷許可閾値Ｃ２よりも多いときと印刷許可閾値Ｃ２以下のときとでそれぞれ異ならせるようにしてもよい。
ステップ１８では、コントローラ１１０への印刷許可信号がオフか否かを判断し、オフなら、ステップ１９へ進み、オフでなければ、すなわち、オンならステップ２０へ進む。
ステップ１９では、コントローラ１１０への印刷許可信号をオンにし、ステップ２０へ進む。
ステップ１８では、コントローラ１１０への印刷許可信号がオフか否かを判断し、オフなら、ステップ１９へ進み、オフでなければ、すなわち、オンならステップ２０へ進む。
ステップ１９では、コントローラ１１０への印刷許可信号をオンにし、ステップ２０へ進む。
上述の処理で、印刷許可信号がオンにされると、コントローラ１１０は、中断していた印刷を再開する。
ステップ２０では、合計値Ｃからカウンタ値１を減算し、ステップ２１へ進む。
ステップ２１では、合計値Ｃが０未満になっているか否かを判断し、Ｃ＜０なら、ステップ２２で合計値Ｃ＝０に修正し、ステップ１へ戻り、Ｃ≧０なら、ステップ１へ戻る。
ステップ２０では、合計値Ｃからカウンタ値１を減算し、ステップ２１へ進む。
ステップ２１では、合計値Ｃが０未満になっているか否かを判断し、Ｃ＜０なら、ステップ２２で合計値Ｃ＝０に修正し、ステップ１へ戻り、Ｃ≧０なら、ステップ１へ戻る。
図４は、上述した印刷制御を実行した時の感光体の表面の温度上昇変化を示すグラフの図である。
このグラフの原点は、上述した印刷制御を実行した場合と実行しない場合とで共に同じ温度で、２８℃である。
上述した印刷制御を実行したときの曲線（図中、対策制御有りの曲線）と、その印刷制御を実行しなかったときの曲線（図中、制御無しの曲線）を比較すると、対策制御有りの場合の温度上昇の変化が、制御無しの場合の温度上昇の変化よりも温度上昇が緩やかになり、且つ４３℃（＝２８℃＋１５℃）付近で平衡状態となり、連続印刷を実行しても画像に不具合（異常）が発生する恐れのある４４℃（図中では温度上昇値Ｋ＝１６に相当する）には到達しない。
このグラフの原点は、上述した印刷制御を実行した場合と実行しない場合とで共に同じ温度で、２８℃である。
上述した印刷制御を実行したときの曲線（図中、対策制御有りの曲線）と、その印刷制御を実行しなかったときの曲線（図中、制御無しの曲線）を比較すると、対策制御有りの場合の温度上昇の変化が、制御無しの場合の温度上昇の変化よりも温度上昇が緩やかになり、且つ４３℃（＝２８℃＋１５℃）付近で平衡状態となり、連続印刷を実行しても画像に不具合（異常）が発生する恐れのある４４℃（図中では温度上昇値Ｋ＝１６に相当する）には到達しない。
これは、上述の印刷制御処理におけるステップ５，１３，１４での加算値が、実際の温度上昇状態を表しているものではなく、実際よりも勾配が急になるように設定されていることと、カウンタ値の合計値Ｃが印刷禁止閾値Ｃ１に到達して印刷を中断してから印刷許可閾値Ｃ２以下にまでカウントダウンされるまで１分間（２４００−６［減算カウント］×６０［秒］＝２０６０）の印刷中断により、その間の感光体の表面温度が温度降下していることによる効果である。
図５は、この実施例の画像形成装置における制御部１０１の他の制御処理を示すフローチャート図である。
この制御処理は、画像形成装置の電源投入時及びスリープ等の省エネルギーモードからの復帰時に１回起動する。
ステップ３１では、カウンタ初期値Ｃｉｎｉとして、不揮発性メモリ１０６に保存した合計値Ｃを読み出し、ステップ３２へ進む。
ステップ３２では、ＲＡＭ１０３に定着温度測定部１１３によって測定した定着器測定温度Ｔｆｕｓに保存し、ステップ３３へ進む。
ステップ３３では、定着器測定温度Ｔｆｕｓが５０℃より大きいか否かを判断し、大きいなら、ステップ３４へ進み、大きくないなら、ステップ４０へ進む。
この制御処理は、画像形成装置の電源投入時及びスリープ等の省エネルギーモードからの復帰時に１回起動する。
ステップ３１では、カウンタ初期値Ｃｉｎｉとして、不揮発性メモリ１０６に保存した合計値Ｃを読み出し、ステップ３２へ進む。
ステップ３２では、ＲＡＭ１０３に定着温度測定部１１３によって測定した定着器測定温度Ｔｆｕｓに保存し、ステップ３３へ進む。
ステップ３３では、定着器測定温度Ｔｆｕｓが５０℃より大きいか否かを判断し、大きいなら、ステップ３４へ進み、大きくないなら、ステップ４０へ進む。
ステップ３４では、定着器測定温度Ｔｆｕｓが７０℃より大きいか否かを判断し、大きいなら、ステップ３５へ進み、大きくないなら、ステップ４１へ進む。
ステップ３５では、定着器測定温度Ｔｆｕｓが９０℃より大きいか否かを判断し、大きいなら、ステップ３６へ進み、大きくないなら、ステップ４２へ進む。
ステップ３６では、定着器測定温度Ｔｆｕｓが１２０℃より大きいか否かを判断し、大きいなら、ステップ３７へ進み、大きくないなら、ステップ４３へ進む。
ステップ３７では、カウント値格納部１０４に合計値Ｃとしてカウンタ初期値Ｃｉｎｉをセットし、ステップ３８へ進む。
ステップ４０では、カウント値Ｃｂｕｆｆに２４００をセットし、ステップ４４へ進む。
ステップ３５では、定着器測定温度Ｔｆｕｓが９０℃より大きいか否かを判断し、大きいなら、ステップ３６へ進み、大きくないなら、ステップ４２へ進む。
ステップ３６では、定着器測定温度Ｔｆｕｓが１２０℃より大きいか否かを判断し、大きいなら、ステップ３７へ進み、大きくないなら、ステップ４３へ進む。
ステップ３７では、カウント値格納部１０４に合計値Ｃとしてカウンタ初期値Ｃｉｎｉをセットし、ステップ３８へ進む。
ステップ４０では、カウント値Ｃｂｕｆｆに２４００をセットし、ステップ４４へ進む。
ステップ４１では、カウント値Ｃｂｕｆｆに１２００をセットし、ステップ４４へ進む。
ステップ４２では、カウント値Ｃｂｕｆｆに６００をセットし、ステップ４４へ進む。
ステップ４３では、カウント値Ｃｂｕｆｆに３００をセットし、ステップ４４へ進む。
ステップ４４では、カウンタ初期値Ｃｉｎｉがカウント値Ｃｂｕｆｆ以下か否かを判断し、以下なら、ステップ４５へ進み、以下でなければ、ステップ４６へ進む。
ステップ４５では、合計値Ｃに０をセットし、ステップ３８へ進む。
ステップ４６では、合計値Ｃにカウンタ初期値Ｃｉｎｉとカウント値Ｃｂｕｆｆの差分をセット、すなわち、Ｃ＝Ｃｉｎｉ−Ｃｂｕｆｆとし、ステップ３８へ進む。
ステップ４２では、カウント値Ｃｂｕｆｆに６００をセットし、ステップ４４へ進む。
ステップ４３では、カウント値Ｃｂｕｆｆに３００をセットし、ステップ４４へ進む。
ステップ４４では、カウンタ初期値Ｃｉｎｉがカウント値Ｃｂｕｆｆ以下か否かを判断し、以下なら、ステップ４５へ進み、以下でなければ、ステップ４６へ進む。
ステップ４５では、合計値Ｃに０をセットし、ステップ３８へ進む。
ステップ４６では、合計値Ｃにカウンタ初期値Ｃｉｎｉとカウント値Ｃｂｕｆｆの差分をセット、すなわち、Ｃ＝Ｃｉｎｉ−Ｃｂｕｆｆとし、ステップ３８へ進む。
ステップ３８では、合計値Ｃが印刷許可閾値Ｃ２（＝２０４０）以下か否かを判断し、以下でなければ、ステップ３９へ進み、以下なら、ステップ４７へ進む。
ステップ３９では、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにして、コントローラ１１０に対して印刷を禁止し、この処理を終了する。
ステップ４７では、コントローラ１１０への印刷許可信号をオンにして、コントローラ１１０に対して印刷を許可し、この処理を終了する。
上記ステップステップ３３〜３６までの処理は、電源オフの時間を定着温度状態で代用するものである。
ステップ３９では、コントローラ１１０への印刷許可信号をオフにして、コントローラ１１０に対して印刷を禁止し、この処理を終了する。
ステップ４７では、コントローラ１１０への印刷許可信号をオンにして、コントローラ１１０に対して印刷を許可し、この処理を終了する。
上記ステップステップ３３〜３６までの処理は、電源オフの時間を定着温度状態で代用するものである。
図６は、この実施例の画像形成装置における電源オフ後の定着器の温度推移を示すグラフの図である。
このグラフでは、電源投入時の定着器の温度が電源オフからおよそ５分後には１２０℃まで低下し、およそ１０分後には９０℃まで低下することを示している。
そして、この時間に対応した減算値を電源オフ前に保存した合計値Ｃに反映するように処理している。
このようにして、この画像形成装置の電源がオフ・オンされても、感光体の表面温度の状態を再現することができる。
このグラフでは、電源投入時の定着器の温度が電源オフからおよそ５分後には１２０℃まで低下し、およそ１０分後には９０℃まで低下することを示している。
そして、この時間に対応した減算値を電源オフ前に保存した合計値Ｃに反映するように処理している。
このようにして、この画像形成装置の電源がオフ・オンされても、感光体の表面温度の状態を再現することができる。
図７は、この実施例の画像形成装置における温度低下部１１２であるファンモータの制御を示すフローチャート図である。
制御部１０１は、画像形成装置の電源オン後は、この制御を、例えば５ｍｓ毎に起動する。
ステップ５１では、感光体駆動モータ１１１がオンしているか否かを判断し、オンなら、ステップ５２へ進み、オンでなければ、すなわち、オフならば、ステップ５３へ進む。
制御部１０１は、画像形成装置の電源オン後は、この制御を、例えば５ｍｓ毎に起動する。
ステップ５１では、感光体駆動モータ１１１がオンしているか否かを判断し、オンなら、ステップ５２へ進み、オンでなければ、すなわち、オフならば、ステップ５３へ進む。
ステップ５３では、印刷許可信号がオフか否かを判断し、オフなら、ステップ５２へ進み、オフでなければ、すなわち、オンならば、ステップ５４へ進む。
ステップ５２では、感光体駆動モータ１１１がオンしている時は画像形成装置全体の温度上昇を抑える目的で、印刷許可信号がオフの時は感光体の表面温度を低下させる目的で、それぞれ温度低下部１１２のファンモータをオンにし、この処理を終了する。
ステップ５４では、感光体駆動モータ１１１がオフであり、印刷許可信号がオンの時は、温度低下部１１２のファンモータをオフにし、この処理を終了する。
ステップ５２では、感光体駆動モータ１１１がオンしている時は画像形成装置全体の温度上昇を抑える目的で、印刷許可信号がオフの時は感光体の表面温度を低下させる目的で、それぞれ温度低下部１１２のファンモータをオンにし、この処理を終了する。
ステップ５４では、感光体駆動モータ１１１がオフであり、印刷許可信号がオンの時は、温度低下部１１２のファンモータをオフにし、この処理を終了する。
図８は、この実施例の画像形成装置における画像調整実行処理の制御を示すフローチャート図である。
この画像形成装置において感光体の表面温度が高い時に画像調整処理を実行すると、印刷中と同様に画像が乱れる。
その結果、画像調整が正しく行われない可能性がある。そこで、感光体の表面温度が高い場合は調整処理を実行しないようにする必要がある。
制御部１０１は、この制御処理を、例えば５ｍｓ毎に起動する。
ステップ６１では、画像調整要求があるか否かを判断し、無ければ、この処理を終了するが、有れば、ステップ６２へ進む。
この画像形成装置において感光体の表面温度が高い時に画像調整処理を実行すると、印刷中と同様に画像が乱れる。
その結果、画像調整が正しく行われない可能性がある。そこで、感光体の表面温度が高い場合は調整処理を実行しないようにする必要がある。
制御部１０１は、この制御処理を、例えば５ｍｓ毎に起動する。
ステップ６１では、画像調整要求があるか否かを判断し、無ければ、この処理を終了するが、有れば、ステップ６２へ進む。
この画像調整処理は、温湿度の変化による作像プロセス条件の変化を検知し、プロセス条件を最適化し安定した画像を提供する為の処理である。図示を省略するが、温湿度の変化を検知すると、上記画像調整要求が出される。
ステップ６２では、コントローラ１１０への印刷許可信号がオンか否かを判断し、オンなら、ステップ６３で画像調整処理を実行し、この処理を終了する。
一方、上述の判断でオンでなければ、そのままこの処理を終了する。
このようにして、印刷を中断している間は画像の調整動作を行わないようにする。
ステップ６２では、コントローラ１１０への印刷許可信号がオンか否かを判断し、オンなら、ステップ６３で画像調整処理を実行し、この処理を終了する。
一方、上述の判断でオンでなければ、そのままこの処理を終了する。
このようにして、印刷を中断している間は画像の調整動作を行わないようにする。
図９は、この実施例の画像形成装置における合計値Ｃを不揮発性メモリ１０６に保存する制御処理を示すフローチャート図である。
制御部１０１は、この制御処理を、例えば１秒毎に起動する。
ステップ７１では、印刷要求信号がオンしているか否かを判断し、オンしていれば、ステップ７２へ進み、オフしていれば、ステップ７３へ進む。
ステップ７２では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃを不揮発性メモリ１０６に書き込んで保存し、この処理を終了する。
ステップ７３では、感光体駆動モータ１１１がオンしているか否かを判断し、オンしていれば、ステップ７４へ進み、オフしていれば、ステップ７５へ進む。
ステップ７４では、感光体駆動モータが駆動中であることを示す感光体駆動モータオンフラグＦｍｏｔに“１”をセットし、この処理を終了する。
制御部１０１は、この制御処理を、例えば１秒毎に起動する。
ステップ７１では、印刷要求信号がオンしているか否かを判断し、オンしていれば、ステップ７２へ進み、オフしていれば、ステップ７３へ進む。
ステップ７２では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃを不揮発性メモリ１０６に書き込んで保存し、この処理を終了する。
ステップ７３では、感光体駆動モータ１１１がオンしているか否かを判断し、オンしていれば、ステップ７４へ進み、オフしていれば、ステップ７５へ進む。
ステップ７４では、感光体駆動モータが駆動中であることを示す感光体駆動モータオンフラグＦｍｏｔに“１”をセットし、この処理を終了する。
ステップ７５では、感光体駆動モータオンフラグＦｍｏｔ＝１か否かを判断し、Ｆｍｏｔ＝１（感光体駆動モータが駆動中）なら、ステップ７６へ進む。
ステップ７６では、感光体駆動モータオンフラグＦｍｏｔをリセットして“０”をセットし、ステップ７７へ進む。
ステップ７７では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃを不揮発性メモリ１０６に書き込んで保存し、この処理を終了する。
ステップ７８では、現在、印刷動作以外の状態か否かを判断し、印刷動作以外の状態なら、ステップ７９へ進み、印刷動作状態なら、この処理を終了する。
ステップ７９では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃが３００か否かを判断し、合計値Ｃ＝３００なら、ステップ８０へ進み、合計値Ｃ＝３００でなければ、ステップ８１へ進む。
ステップ７６では、感光体駆動モータオンフラグＦｍｏｔをリセットして“０”をセットし、ステップ７７へ進む。
ステップ７７では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃを不揮発性メモリ１０６に書き込んで保存し、この処理を終了する。
ステップ７８では、現在、印刷動作以外の状態か否かを判断し、印刷動作以外の状態なら、ステップ７９へ進み、印刷動作状態なら、この処理を終了する。
ステップ７９では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃが３００か否かを判断し、合計値Ｃ＝３００なら、ステップ８０へ進み、合計値Ｃ＝３００でなければ、ステップ８１へ進む。
ステップ８１では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃが６００か否かを判断し、合計値Ｃ＝６００なら、ステップ８０へ進み、合計値Ｃ＝６００でなければ、ステップ８２へ進む。
ステップ８２では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃが１２００か否かを判断し、合計値Ｃ＝１２００なら、ステップ８０へ進み、合計値Ｃ＝１２００でなければ、ステップ８３へ進む。
ステップ８３では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃが２４００か否かを判断し、合計値Ｃ＝２４００なら、ステップ８０へ進み、合計値Ｃ＝２４００でなければ、この処理を終了する。
ステップ８０では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃを不揮発性メモリ１０６に書き込んで保存し、この処理を終了する。
ステップ８２では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃが１２００か否かを判断し、合計値Ｃ＝１２００なら、ステップ８０へ進み、合計値Ｃ＝１２００でなければ、ステップ８３へ進む。
ステップ８３では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃが２４００か否かを判断し、合計値Ｃ＝２４００なら、ステップ８０へ進み、合計値Ｃ＝２４００でなければ、この処理を終了する。
ステップ８０では、カウント値格納部１０４に格納された合計値Ｃを不揮発性メモリ１０６に書き込んで保存し、この処理を終了する。
このようにして、上述した各制御処理を実施することにより、専用のセンサを用いることなく画像不具合を解消することが可能になる。
この実施例の画像形成装置は、カウント値の合計値Ｃが所定値（Ｃ１）以上になったら印刷を中断するので、感光体に対する加熱によって感光体上に形成された画像に異常が生じる恐れのある印刷の回避を、コストのかかる温度センサを用いずに実現することができる。
また、両面連続印刷時の印刷中断では、機内に記録紙が残らないようにしてから印刷を中断するので、印刷の中断中は機内の熱を機外に逃がしやすく、感光体の表面温度を低下させ易くすることができる。
さらに、印刷を中断している間は画像の調整動作を行わないので、印刷の中断中は画像調整動作による感光体の駆動が行われない為、感光体の表面温度を下げやすくすることができ、且つ印刷動作の再開までの時間を短縮することができる。
この実施例の画像形成装置は、カウント値の合計値Ｃが所定値（Ｃ１）以上になったら印刷を中断するので、感光体に対する加熱によって感光体上に形成された画像に異常が生じる恐れのある印刷の回避を、コストのかかる温度センサを用いずに実現することができる。
また、両面連続印刷時の印刷中断では、機内に記録紙が残らないようにしてから印刷を中断するので、印刷の中断中は機内の熱を機外に逃がしやすく、感光体の表面温度を低下させ易くすることができる。
さらに、印刷を中断している間は画像の調整動作を行わないので、印刷の中断中は画像調整動作による感光体の駆動が行われない為、感光体の表面温度を下げやすくすることができ、且つ印刷動作の再開までの時間を短縮することができる。
また、機内温度を低下させる為の温度低下手段を１つ以上持つようにし、印刷を中断している間は温度低下手段のうち、少なくとも１つ以上を駆動させるので、機内の風の流れを良くし、感光体の表面温度を速やかに下げることができ、且つ印刷動作の再開までの時間をより短縮することができる。
さらに、印刷中に加算するカウント値（加算値）を、片面印刷時と両面印刷時とで変えるようにすれば、片面印刷時と両面印刷時とで変化する感光体の表面の上昇温度に対応して、印刷の中断のタイミングを適切に判断することができる。
また、印刷中に加算するカウント値（加算値）を、印刷時と印刷以外の時とで変えるようにすれば、印刷時と印刷以外の時とで変化する感光体の表面の上昇温度に対応して、印刷の中断のタイミングを適切に判断することができる。
さらに、印刷中に加算するカウント値（加算値）を、片面印刷時と両面印刷時とで変えるようにすれば、片面印刷時と両面印刷時とで変化する感光体の表面の上昇温度に対応して、印刷の中断のタイミングを適切に判断することができる。
また、印刷中に加算するカウント値（加算値）を、印刷時と印刷以外の時とで変えるようにすれば、印刷時と印刷以外の時とで変化する感光体の表面の上昇温度に対応して、印刷の中断のタイミングを適切に判断することができる。
さらに、印刷中の加算は、合計値が所定の上限値を超えたら行わないので、印刷中断から印刷許可（再開）までの時間を一定にすることができる。
また、印刷が中断された状態で、合計値Ｃが印刷許可閾値Ｃ２（但し、印刷禁止閾値Ｃ１＞Ｃ２）以下になったら印刷を再開可能にするので、印刷中断と印刷可能（再開）に時間的な幅を持たすことができる。
さらに、合計値からの減算値を、合計値Ｃが印刷許可閾値Ｃ２以上と印刷許可閾値Ｃ２未満とで異ならせれば、簡易的ではあるが、実際の感光体の表面温度の冷却状態（下降状態）を表現可能にすることができる。
また、印刷が中断された状態で、合計値Ｃが印刷許可閾値Ｃ２（但し、印刷禁止閾値Ｃ１＞Ｃ２）以下になったら印刷を再開可能にするので、印刷中断と印刷可能（再開）に時間的な幅を持たすことができる。
さらに、合計値からの減算値を、合計値Ｃが印刷許可閾値Ｃ２以上と印刷許可閾値Ｃ２未満とで異ならせれば、簡易的ではあるが、実際の感光体の表面温度の冷却状態（下降状態）を表現可能にすることができる。
また、不揮発性メモリを搭載し、その不揮発性メモリに上記合計値を保存するので、感光体の表面温度が上昇中に電源が切られる状態が発生しても、電源投入時は不揮発性メモリに保存した合計値を利用することにより、実際の感光体の表面温度にほぼ対応する合計値からカウントを再開することができる。
さらに、不揮発性メモリへの合計値の保存タイミングを、印刷時と印刷以外の時とで異ならせるようにすれば、不揮発性メモリの仕様である書き込み回数制限を守りつつ、印刷時と印刷以外の時にそれぞれで電源が切られた際の合計値を確実に保存し、その値の精度を保証することができる。
また、印刷時における不揮発性メモリへの合計値の保存タイミングを、印刷枚数単位にすれば、感光体の表面温度の変化が激しい印刷中において電源が切られた場合でも、合計値の精度を保証にすることができる。
さらに、不揮発性メモリへの合計値の保存タイミングを、印刷時と印刷以外の時とで異ならせるようにすれば、不揮発性メモリの仕様である書き込み回数制限を守りつつ、印刷時と印刷以外の時にそれぞれで電源が切られた際の合計値を確実に保存し、その値の精度を保証することができる。
また、印刷時における不揮発性メモリへの合計値の保存タイミングを、印刷枚数単位にすれば、感光体の表面温度の変化が激しい印刷中において電源が切られた場合でも、合計値の精度を保証にすることができる。
さらに、印刷以外の時における不揮発性メモリへの合計値の保存タイミングを、合計値が所定値に到達した時にすれば、不揮発性メモリの仕様である書き込み回数制限を守りつつ、印刷以外の時で電源が切られた際の合計値の精度を保証することができる。
また、機外の温度を測定する温度測定手段の測定結果に応じて印刷を中断するようにすれば、例えば、機外の室温２８℃以上では印刷を中止することができる。
さらに、定着ローラの表面温度を測定し、電源投入時や省エネルギーモードからの復帰時に不揮発性メモリに保存した合計値を読み出し、その読み出した合計値からその時点で測定された定着ローラの表面温度（定着温度）に応じたオフセット値を減算し、その残りの値を新しい合計値とすれば、電源投入時や省エネルギーモードからの復帰時のように、感光体の表面温度が不明な場合においても、定着温度と不揮発性メモリに保存した合計値から、最適な合計値を設定することができる。
また、機外の温度を測定する温度測定手段の測定結果に応じて印刷を中断するようにすれば、例えば、機外の室温２８℃以上では印刷を中止することができる。
さらに、定着ローラの表面温度を測定し、電源投入時や省エネルギーモードからの復帰時に不揮発性メモリに保存した合計値を読み出し、その読み出した合計値からその時点で測定された定着ローラの表面温度（定着温度）に応じたオフセット値を減算し、その残りの値を新しい合計値とすれば、電源投入時や省エネルギーモードからの復帰時のように、感光体の表面温度が不明な場合においても、定着温度と不揮発性メモリに保存した合計値から、最適な合計値を設定することができる。
この発明による画像形成装置は、記録紙に画像を形成するファクシミリ装置、プリンタ、複写機、及びそれらの複合機を含む装置全般に適用することができる。
１：給紙トレイ ２：給紙ローラ ３：レジストローラ ４：レジストセンサ ５：転写ベルト ６Ｂｋ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｙ：ＡＩＯカートリッジ ７：２次転写駆動ローラ ８：転写ベルトテンションローラ ９Ｂｋ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｙ：感光体 １０Ｂｋ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｙ：帯電器 １１：露光器 １２Ｂｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ：現像器 １３Ｂｋ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｙ：クリーナーブレード １４Ｂｋ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｙ：レーザ光 １５Ｂｋ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｙ：１次転写ローラ １６：２次転写ローラ １７：ベルトクリーナ １８：排紙ローラ １９：両面ローラ ２０：定着器 ３０：両面搬送経路 ３１：排紙センサ ３２：両面センサ ４０Ｂｋ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｙ：パドル ４１：ＴＭセンサ ４３：廃トナーフル検知センサ ４４：廃トナーボックス １００：制御機構部 １０１：制御部 １０２：ＲＯＭ １０３：ＲＡＭ １０４：カウント値格納部 １０５：Ａ／Ｄ変換部 １０６：不揮発性メモリ １１０：コントローラ １１１：感光体駆動モータ １１２：温度低下部 １１３：定着温度測定部 １１４：機外温度測定部 ２０１：定着ローラ ２０２：加圧ローラ
Claims (12)
- 駆動手段によって回転駆動される像担持体上に画像の静電潜像を形成し、該形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成し、該形成されたトナー画像を記録媒体に転写し、該転写されたトナー画像を前記記録媒体上に定着させて、前記記録媒体上に画像を印刷する画像形成装置において、
前記駆動手段が駆動中は予め決められたタイミングで所定のカウント値を加算し、前記駆動手段が停止中は前記加算されたカウント値の合計値から予め決められたタイミングで所定のカウント値ずつ減算するカウント手段と、前記カウント手段によって加算されたカウント値の合計値が予め設定された中断閾値以上になったら前記画像の印刷を中断する中断手段と、
前記中断手段によって印刷を中断した後、前記カウント手段によって前記合計値から所定のカウント値ずつ減算された残りの合計値が予め決められた再開閾値以下になったら前記画像の印刷を再開させる再開手段とを設け、
前記カウント手段によって減算する所定のカウント値を、前記残りの合計値が前記再開閾値よりも多いときと前記再開閾値以下のときとでそれぞれ異ならせるようにしたことを特徴とする画像形成装置。 - 駆動手段によって回転駆動される像担持体上に画像の静電潜像を形成し、該形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成し、該形成されたトナー画像を記録媒体に転写し、該転写されたトナー画像を前記記録媒体上に定着させて、前記記録媒体上に画像を印刷する画像形成装置において、
前記駆動手段が駆動中は予め決められたタイミングで所定のカウント値を加算し、前記駆動手段が停止中は前記加算されたカウント値の合計値から予め決められたタイミングで所定のカウント値ずつ減算するカウント手段と、前記カウント手段によって加算されたカウント値の合計値が予め設定された中断閾値以上になったら前記画像の印刷を中断する中断手段と、
前記カウント手段によってカウントされた合計値を不揮発性記憶手段に保存する手段とを設け、
前記不揮発性記憶手段への合計値の保存タイミングを、印刷時と印刷以外の時とでそれぞれ異ならせるようにしたことを特徴とする画像形成装置。 - 両面連続印刷中に前記中断手段によって印刷を中断する場合、印刷の中断前に装置外に記録媒体を排出する手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
- 前記中断手段によって印刷を中断している間は画像の調整動作を行わないようにする手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の画像形成装置。
- 前記中断手段によって印刷を中断している間は、装置内温度を低下させる温度低下手段を駆動させる手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記カウント手段によって加算する所定のカウント値を、片面印刷時と両面印刷時とでそれぞれ異ならせるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記カウント手段によって加算する所定のカウント値を、印刷時と印刷以外の時とでそれぞれ異ならせるようにしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記カウント手段によるカウント値の加算を、所定の上限値を超えないようにすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記保存タイミングは、印刷枚数単位であることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
- 前記印刷以外の時における前記不揮発性記憶手段への合計値の保存タイミングは、前記カウント手段によってカウントされた合計値が所定値に到達した時であることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
- 前記転写されたトナー画像を前記記録媒体上に定着させる定着手段の表面温度を測定する定着温度測定手段と、電源投入時又は省エネルギーモードからの復帰時に前記不揮発性記憶手段に保存された前記合計値を読み出し、前記読み出した合計値からその時点の前記定着温度測定手段で測定された表面温度に応じたオフセット値を減算し、その減算後の値を新しい合計値とする手段を設けたことを特徴とする請求項２、９及び１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 装置外の温度を測定する温度測定手段と、前記温度測定手段によって測定された装置外の温度が予め設定された温度以上になったときに前記画像の印刷を中断する手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
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