JP5099858B2 - スパークプラグ及びスパークプラグの製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 軸方向に延びるように形成された筒状の主体金具と、
当該主体金具に保持され、当該主体金具の先端部から自身の先端部が露出された筒状の絶縁体と、
当該絶縁体の前記先端部から自身の先端部が露出されるように当該絶縁体内に配置された中心電極と、
前記主体金具の前記先端部から延出されるように前記主体金具の先端面に自身の基端部が溶接され、且つ先端部と前記中心電極の前記先端部との間に火花放電ギャップが形成された接地電極と、
を備えるスパークプラグであって、
前記接地電極の前記基端部は、前記主体金具の前記先端部の外周側面よりも径方向外側又は内周側面よりも径方向内側の少なくとも一方にはみ出した状態で前記主体金具の前記先端面に溶接されており、
前記主体金具と前記接地電極との溶接部のうち、前記主体金具の前記先端面を含む平面によって切り取られる断面積をS2とし、
前記接地電極のうち、前記接地電極と前記溶接部との境界のうち最も前記軸方向先端を通り前記軸方向と直交する平面によって切り取られる断面積をSとしたとき、
S2≧S
の関係式を満足する
スパークプラグ。
(2) S2≧1.1Sの関係を満足する
ことを特徴とする上記(2)に記載のスパークプラグ。
(3) 前記溶接部は、前記主体金具と前記接地電極との溶接の際に、前記主体金具の前記先端部が径方向に膨出した部分を含む
上記(1)又は(2)に記載のスパークプラグ。
(4) 前記主体金具の前記先端部の径方向肉厚tと前記接地電極の前記基端部の肉厚Tとの関係が
t<T
である
上記(1)〜(3)のいずれか1つに記載のスパークプラグ。
(5) 前記溶接部における、前記接地電極よりも外側にはみ出した溶接はみ出し部位であって、前記接地電極の構成成分を50質量%以上含む部位の前記軸方向における平均厚みWが
W≧0.1mm
である
上記(1)〜(4)のいずれか1つに記載のスパークプラグ。
(6) 前記溶接はみ出し部位は、前記接地電極の横断面における長辺の少なくとも一辺に形成されている
上記(1)〜(5)のいずれか1つに記載のスパークプラグ。
(7) 前記主体金具は、相手部材に取り付けるために自身の外周部に形成された取付け用のねじ部を有し、該ねじ部のねじ径は、M10以下である
上記(1)〜(6)のいずれか1つに記載のスパークプラグ。
(8) 軸方向に延びるように形成された筒状の主体金具と、
当該主体金具に保持され、当該主体金具の先端部から自身の先端部が露出された筒状の絶縁体と、
当該絶縁体の前記先端部から自身の先端部が露出されるように当該絶縁体内に配置された中心電極と、
前記主体金具の前記先端部から延出されるように前記主体金具の先端面に自身の基端部が抵抗溶接され、且つ先端部と前記中心電極の前記先端部との間に火花放電ギャップが形成された接地電極と、
を備え、
前記主体金具の前記先端部の径方向肉厚tと前記接地電極の前記基端部の肉厚Tとの関係がt>Tとされたスパークプラグの製造方法であって、
前記主体金具の前記先端面に前記接地電極の前記基端部を前記抵抗溶接する際には、該接地電極に外嵌されるように筒状に形成されて、且つその内周面の、前記抵抗溶接時に前記接地電極の基端側に位置する縁部に、溶融金属の逃げ部が設けられた溶接チャックを用いて当該抵抗溶接が行われ、これにより
前記主体金具と前記接地電極との溶接部のうち、前記主体金具の前記先端面を含む平面によって切り取られる断面積をS2とし、
前記接地電極のうち、前記接地電極と前記溶接部との境界のうち最も前記軸方向先端を通り前記軸方向と直交する平面によって切り取られる断面積をSとしたとき、
S2≧S
の関係を満足する
スパークプラグの製造方法。
(9) 前記主体金具は、相手部材に取り付けるために自身の外周部に形成された取付け用のねじ部を有し、該ねじ部のねじ径は、M10以下である
上記(8)に記載のスパークプラグの製造方法。
上記(2)の構成によれば、S2≧1.1Sの関係を満足するので、主体金具の先端部と接地電極の基端部との溶接部の断面積を接地電極の基端部の断面積に比べてより大きくすることができ、主体金具の先端部と接地電極の基端部との溶接強度をさらに高めることができる。
上記(3)の構成によれば、溶接部は、主体金具と接地電極との溶接の際に、主体金具の先端部が径方向に膨出した部分を含むとよい。この場合には、主体金具の先端部と接地電極の基端部との溶接強度を効果的に高めることができる。
上記(4)の構成によれば、主体金具の先端部の径方向肉厚tと接地電極の基端部の肉厚(厚さ)Tとの関係がt<Tである場合においても、本発明を適用すれば、主体金具の先端部と接地電極の基端部との溶接強度をより効果的に高めることができる。
上記(5)の構成によれば、溶接部における、接地電極よりも外側にはみ出した溶接はみ出し部位であって、接地電極の構成成分を50質量%以上含む部位の軸方向における平均厚みWがW≧0.1mmであることにより、溶接部にクラックが発生するおそれがなく、溶接強度をさらに向上させることができる。
上記(6)の構成によれば、接地電極のより大きな応力がかかる部分である横断面における長辺部分に溶接はみ出し部位が存在することで、溶接強度をさらに効果的に高めることができる。
上記(7)の構成によれば、主体金具のねじ部のねじ径がM10以下と著しく小さい場合においても、本発明を適用すれば、主体金具の先端部と接地電極の基端部との溶接強度を効果的に高めることができる。
上記(8)の構成によれば、主体金具の先端面に接地電極の基端部を抵抗溶接する際に、S2≧Sの関係を満足するように、接地電極に外嵌される筒状の溶接チャックの内周面の、抵抗溶接時に接地電極の基端側に位置する縁部に、溶融金属の逃げ部を設けて、これにより積極的に主体金具と接地電極との溶接部を大きくすることができるので、主体金具の先端部の径方向肉厚tと接地電極の基端部の肉厚Tとの関係がt>Tとなる場合においても、主体金具の先端部と接地電極の基端部との溶接強度を効果的に高めることができる。
上記(9)の構成によれば、主体金具のねじ部のねじ径がM10以下と著しく小さい場合においても、本発明を適用すれば、主体金具の先端部と接地電極の基端部との溶接強度を効果的に高めることができる。
図1は本発明に係るスパークプラグの実施形態を示す断面図であり、図2は図1における要部拡大図であり、図3は図2におけるX部の拡大断面図であり、図4(a)は図3におけるA−A線断面図であり、図4(b)は図3におけるB−B線断面図である。
なお、以下の説明において、主体金具11の軸方向において中心電極13が配置される側を前方側、これと反対側(端子金具17が配置される側)を後方側として説明する。
なお、本実施形態では、ねじ部15のねじ径はM10以下とされている。
なお、図2及び図3においては、主体金具11及び接地電極14共に、溶接部11b,14dが形成されるが、t<Tとされる場合には主体金具11にこの溶接部11bが形成されていることが、溶接強度を高める点において好ましい。
また、軸方向から見たとき、接地電極14の基端部14aは、溶接部の外周線よりも内側に配置されている。
また、主体金具11の先端部11aの径方向肉厚tと接地電極14の基端部14aの肉厚Tとの関係がt<Tの場合、横飛火を抑制する点から、接地電極14の基端部14aが主体金具11の先端部11aの内周側面よりも径方向内側にはみ出す内側はみ出し量よりも、外周側面よりも径方向外側にはみ出す外側はみ出し量が大となるように、主体金具11と接地電極14とを溶接するのが好ましく、更には、接地電極14の基端部14aが主体金具11の先端部11aの内周側面よりも径方向内側にはみ出さず外周側面よりも径方向外側のみにはみ出すように溶接するのが好ましい。
ここで、平均厚みWとは、接地電極14の異なる周囲位置(例えば、互いに異なる10箇所)にて測定された、溶接はみ出し部位14eであって接地電極14の構成成分を50質量%以上含む部位の軸方向における厚みの平均である。
また、図6(a)、(b)、(c)に示すように、溶接はみ出し部位14eは、接地電極14の横断面における長辺の少なくとも一辺に形成されていることが好ましい。図6(a)は溶接部における溶接はみ出し部位14eが接地電極14の横断面における内側の長辺にある例である。図6(b)は溶接部における溶接はみ出し部位14eが接地電極14の横断面における外側の長辺にある例である。図6(c)は接地電極14の2つの短辺が内側と外側に位置するように溶接したときの、溶接部におけるはみ出し部位14eが接地電極14の横断面における2つの長辺にある例である。
また、主体金具11の先端部11aの径方向肉厚tと接地電極14の基端部14aの肉厚(厚さ)Tとの関係がt<Tである場合においても、本実施形態によれば、主体金具11の先端部11aと接地電極14の基端部14aとの溶接強度をより効果的に高めることができる。
また、溶接部における、接地電極14よりも外側にはみ出した溶接はみ出し部位14eであって、接地電極14の構成成分を50質量%以上含む部位の軸方向における平均厚みWが、W≧0.1mmであると、溶接部にクラックが発生するおそれがなく、溶接強度をさらに向上させることができる。
また、溶接はみ出し部位14eが、接地電極14の横断面における長辺の少なくとも一辺に形成されていることにより、溶接強度をさらに効果的に高めることができる。
図7は本発明に係るスパークプラグの製造方法の実施形態を説明するための工程図であり、図8は本発明に係るスパークプラグの製造方法の実施形態の第1変形例を説明するための工程図であり、図9は本発明に係るスパークプラグの製造方法の実施形態の第2変形例を説明するための工程図である。なお、スパークプラグの基本構造については、図1と同様であるため、同じ符号を附して説明する。
また、主体金具11のねじ部15のねじ径がM10以下と著しく小さい場合においても、本実施形態によれば、主体金具11の先端部11aと接地電極14の基端部14aとの溶接強度を効果的に高めることができる。
なお、本評価試験は、前述した実施形態のスパークプラグ100と基本的構造が同一のスパークプラグを用いて実施した。
なお、実施例4〜9のスパークプラグについては、S2≧1.1Sを満足している。
実施例4は、接地電極14からはみ出た溶接はみ出し部位14eであって、接地電極の構成成分を50質量%以上含む部位の軸方向における平均厚みWが0.05mm≦W<0.1mmである。実施例13は、接地電極からはみ出た溶接はみ出し部位14eの上記平均厚みWが0.1mm≦W<0.15mmである。実施例14は、接地電極からはみ出た溶接はみ出し部位14eの上記平均厚みWが0.15mm≦W<0.25mmである。なお、実施例4、13、14のS2/Sは1.0である。評価結果を表3に示す。
11a 主体金具の先端部
11b 主体金具側溶接部
12 絶縁体
12a 絶縁体の先端部
13 中心電極
13a 中心電極の先端部
14 接地電極
14a 接地電極の基端部
14d 接地電極側溶接部
14e 溶接はみ出し部位
22 貴金属チップ
30 溶接チャック
31 逃げ部
100 スパークプラグ
g 火花放電ギャップ
Claims (9)
- 軸方向に延びるように形成された筒状の主体金具と、
当該主体金具に保持され、当該主体金具の先端部から自身の先端部が露出された筒状の絶縁体と、
当該絶縁体の前記先端部から自身の先端部が露出されるように当該絶縁体内に配置された中心電極と、
前記主体金具の前記先端部から延出されるように前記主体金具の先端面に自身の基端部が溶接され、且つ先端部と前記中心電極の前記先端部との間に火花放電ギャップが形成された接地電極と、
を備えるスパークプラグであって、
前記接地電極の前記基端部は、前記主体金具の前記先端部の外周側面よりも径方向外側又は内周側面よりも径方向内側の少なくとも一方にはみ出した状態で前記主体金具の前記先端面に溶接されており、
前記主体金具と前記接地電極との溶接部のうち、前記主体金具の前記先端面を含む平面によって切り取られる断面積をS2とし、
前記接地電極のうち、前記接地電極と前記溶接部との境界のうち最も前記軸方向先端を通り前記軸方向と直交する平面によって切り取られる断面積をSとしたとき、
S2≧S
の関係式を満足する
スパークプラグ。 - S2≧1.1Sの関係を満足する
請求項1に記載のスパークプラグ。 - 前記溶接部は、前記主体金具と前記接地電極との溶接の際に、前記主体金具の前記先端部が径方向に膨出した部分を含む
請求項1又は2に記載のスパークプラグ。 - 前記主体金具の前記先端部の径方向肉厚tと前記接地電極の前記基端部の肉厚Tとの関係が
t<T
である
請求項1〜3のいずれか1つに記載のスパークプラグ。 - 前記溶接部における、前記接地電極よりも外側にはみ出した溶接はみ出し部位であって、前記接地電極の構成成分を50質量%以上含む部位の前記軸方向における平均厚みWが
W≧0.1mm
である
請求項1〜4のいずれか1つに記載のスパークプラグ。 - 前記溶接はみ出し部位は、前記接地電極の横断面における長辺の少なくとも一辺に形成されている
請求項1〜5のいずれか1つに記載のスパークプラグ。 - 前記主体金具は、相手部材に取り付けるために自身の外周部に形成された取付け用のねじ部を有し、該ねじ部のねじ径は、M10以下である
請求項1〜6のいずれか1つに記載のスパークプラグ。 - 軸方向に延びるように形成された筒状の主体金具と、
当該主体金具に保持され、当該主体金具の先端部から自身の先端部が露出された筒状の絶縁体と、
当該絶縁体の前記先端部から自身の先端部が露出されるように当該絶縁体内に配置された中心電極と、
前記主体金具の前記先端部から延出されるように前記主体金具の先端面に自身の基端部が抵抗溶接され、且つ先端部と前記中心電極の前記先端部との間に火花放電ギャップが形成された接地電極と、
を備え、
前記主体金具の前記先端部の径方向肉厚tと前記接地電極の前記基端部の肉厚Tとの関係がt>Tとされたスパークプラグの製造方法であって、
前記主体金具の前記先端面に前記接地電極の前記基端部を前記抵抗溶接する際には、該接地電極に外嵌されるように筒状に形成されて、且つその内周面の、前記抵抗溶接時に前記接地電極の基端側に位置する縁部に、溶融金属の逃げ部が設けられた溶接チャックを用いて当該抵抗溶接が行われ、これにより
前記主体金具と前記接地電極との溶接部のうち、前記主体金具の前記先端面を含む平面によって切り取られる断面積をS2とし、
前記接地電極のうち、前記接地電極と前記溶接部との境界のうち最も前記軸方向先端を通り前記軸方向と直交する平面によって切り取られる断面積をSとしたとき、
S2≧S
の関係を満足する
スパークプラグの製造方法。 - 前記主体金具は、相手部材に取り付けるために自身の外周部に形成された取付け用のねじ部を有し、該ねじ部のねじ径は、M10以下である
請求項8に記載のスパークプラグの製造方法。
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