JP5091840B2 - 押出成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記直管部の長さLが3mm以下であるのが好ましい。
前記原料粉末は、リンおよびモリブテンを含み、かつバナジウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムから選ばれる少なくとも1つの元素と、銅、ヒ素、アンチモン、ホウ素、銀、ビスマス、鉄、コバルト、ランタンおよびセリウムから選ばれる少なくとも1つの元素とを含むヘテロポリ酸であるのが好ましい。
<押出成形体の製造>
まず、成形材料を以下のようにして調製した。すなわち、原料粉末は、リン、モリブテン、バナジウム、アンチモン、銅およびセシウムから選ばれる元素をそれぞれ1.5、12、0.5、0.5、0.3および1.4の原子比で含むヘテロポリ酸を用いた。補強用繊維は、平均繊維長0.1mm、平均繊維径2μmのアルミナ繊維を用いた。
押出装置:単軸(1軸)スクリュー式押出装置を用いた。
ダイ:押出装置の流路側から順に、縮径部および直管部を有する押出孔が形成されたものを用いた。直管部における内径D、長さL、および比(D/L)は、表1に示す通りである。
得られた各押出成形体について、耐圧強度試験および落下強度試験を行った。各試験方法を以下に示すと共に、その結果を表1に示す。
押出成形体に対し、押出方向に直交する方向(径方向)に圧力を加えていき、成形体が割れた圧力を測定し、これを径方向の耐圧強度とした。同様に、押出成形体に対し、押出方向(軸方向)に圧力を加えていき、成形体が割れた圧力を測定し、これを軸方向の耐圧強度とした。
押出成形体を、垂直に立てられ下端に高さ30mmのシリコーンゴム製の栓をした内径25.4mm、長さ5mの鉄パイプ中を上端から落下させた。このときの成形体の粉化率を測定した。すなわち、落下した成形体を篩にかけ、粉砕品、半割れ品および良品に篩別し、良品の割合にて評価した。
粉砕品:8メッシュ下(−8#)[8メッシュの篩(目開き2.36mm)を通過したものの割合(質量%)]
半割品:8メッシュ上4メッシュ下(+8#〜+4#)[4メッシュの篩(目開き4.75mm)を通過し、8メッシュ篩(目開き2.36mm)を通過しないものの割合(質量%)]
良品:4メッシュ上(+4#)[4メッシュの篩(目開き4.75mm)を通過しないものの割合(質量%)]
2 流路
10 ダイ
11 押出孔
12 縮径部
15 直管部
20 押出成形装置
Claims (4)
- 原料粉末と、補強用繊維と、バインダー成分を溶解した溶媒とを含む成形材料をダイの押出孔から押出して押出成形体を製造する方法であって、前記押出孔の直管部は、内径Dと長さLとの比(D/L)が2〜6であることを特徴とする押出成形体の製造方法。
- 前記押出成形体の形状が円柱形または円筒形である請求項1記載の押出成形体の製造方法。
- 前記直管部の長さLが3mm以下である請求項1または2記載の押出成形体の製造方法。
- 前記原料粉末は、リンおよびモリブテンを含み、かつバナジウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムから選ばれる少なくとも1つの元素と、銅、ヒ素、アンチモン、ホウ素、銀、ビスマス、鉄、コバルト、ランタンおよびセリウムから選ばれる少なくとも1つの元素とを含むヘテロポリ酸である請求項1〜3のいずれかに記載の押出成形体の製造方法。
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