JP5091566B2 - 電解槽ホース用ガスケット - Google Patents
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これらのガスや液が電解槽外部に漏洩することを防止するため、原料液および生成ガスなどの内部流体が通過する配管ホースの連結部位(つなぎ目)にガスケットを介在させている。このガスケットの形状としては、図2に示すように、直断面形状が長方形の平ガスケット(図2(a))や、直断面形状が円状のOリング(図2(b))が使用されている。
また、ガスケットには上記の電解液やガスに対して耐久性があり、締め付け圧力によるクリープが少ないことが求められている。よって、ガスケット材料として、従来、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム(EPDM)などのゴム材からなるガスケットの電解液との接触部分をフッ素樹脂シートで覆って耐薬品性を向上させたもの(特許文献1参照)や、ゴム材としてフッ素系ゴムを採用したものなどが利用されている。
また、材料面において従来のゴム材は、圧縮永久歪みを低下させて耐クリープ性を向上させるために、通常カーボンブラックを配合しているが、上記温度変化に対応すべく十分なシール性を確保できる程度の量のカーボンブラックを配合すると、ガスケットの電気絶縁性を維持できなくなるおそれがある。また、塩素、苛性ソーダに加えて次亜塩素酸ソーダに対しても優れた耐薬品性を付与してシール性を維持するために、上記従来のガスケットのようにフッ素系材料を利用するとコストが大幅に高くなるという問題がある。
図1に示すように、電解槽ホース用ガスケット1は、平ガスケットとOリングとを組み合わせた円環形状であり、直断面形状が長方形の本体部2と、直断面形状が円弧状の突起部3とを有する。本体部2と突起部3とは後述するガスケット材料を用いて一体成形される。
電解槽ホース用ガスケット1の平面形状は、配管ホースの連結部位の形状に合わせた形状とすればよく、円環形状のほか、四角枠状などでもよい。電解槽ホース用ガスケット1のサイズとしては、図1に示す円環形状では 外径φが15〜60mm 程度、本体部2の厚みt0が 2〜4 mm 程度、突起部3を含めた厚みtが 3〜6 mm 程度である。
突起部3は、ガスケット締め付け時の圧縮方向に対して垂直な面である本体部2の上面2aおよび下面2bに形成されている。なお、突起部3は、上面2aおよび下面2bの両面、または、一方に形成すればよい。また、突起部3の円弧頂点の水平方向位置は、各面の任意の位置とできる。
また、ガスケットが後述する耐クリープ性や耐薬品性に優れたガスケット材料から成形されるので、形状面および材料面の両面からシール性の向上が図れ、電解槽において長期間にわたりシール性を維持することができる。
t1=t0/((1-α)×(1+a)
t≧t1
c0≦(t-t1)
t0;通常設定するガスケット厚み(本体部2の厚み)
α;ガスケット材料の持つ圧縮永久歪み
a;補正定数
t1;ガスケットの設計厚み
t;ガスケットの設定厚み(突起部3を含めた設定厚み)
c0;マイナス交差
また、エチレンとプロピレンおよびジエンの各配合比は、任意に調節可能である。ジエン成分としては、エチリデンノルボルネン(ENB)、ジシクロペンタジエン(DCPD)、1,4−ヘキサジエン(HD)、5−メチレン−2−ノルボルネン、ジシクロオクタジエン、5−エチリデン−2−ノルボルネンなどが挙げられる。
本発明に使用できるEPDMの具体例としては、三井化学工業社製の商品名:三井EPT系、住友化学工業社製の商品名:エスプレン系、JSR社製の商品名:JSR EP系、DSM社製の商品名:ケルタン系、デュポン社製の商品名:ノーデル(NORDEL)系、コポリマー・ラバー・アンド・ケミカル・コーポレーション社製の商品名:Epsyn系、ポリサー・ラバー・コーポレーション社製の商品名:POLYSAR系などが挙げられる。
本発明に使用できるCSMの具体例としては、東ソー社製の商品名:TOSO−CSM系、デュポンエラストマー社製の商品名:ハイパロン系などが挙げられる。
有機過酸化物としては、例えば、2,5‐ジメチル‐2,5‐ジ‐t‐ブチル‐パーオキシヘキサン‐3、ジ‐t‐ブチルパーオキサイド、2,5‐ジメチル‐2,5‐ジ‐t‐ブチル‐パーオキシヘキサン、t‐ブチルクミルパーオキサイド、1,3‐ビス(t−ブチルパーオキシ‐イソプロピル)ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、4,4‐ジ‐t‐ブチルパーオキシ‐ブチルバレレート、2,2‐ジ‐t‐ブチルパーオキシ‐ブタン、1,1‐ジ‐t‐ブチルパーオキシ‐3,3,5−トリメチルシクロヘキサンや、ジ‐ベンゾイルパーオキサイド、ビス(o−メチルベンゾイル)パーオキサイド、ビス(p−メチルベンゾイル)パーオキサイドなどが挙げられる。
また、有機化酸化物による架橋効率を向上させる目的で、公知の共架橋剤を併用してもよい。共架橋剤としては、例えば、硫黄、TAIC、TAC、マレイミド、キノンジオキシムなどが挙げられる。
本発明では、従来配合していたカーボンブラックの一部を他の無機充填剤に置換することで、機械的特性や耐クリープ性を維持しつつ、電気絶縁性の改良を図っている。なお、電解槽ホース用ガスケットにおいて、十分な電気絶縁性とは、体積固有抵抗値(100V測定)で 1.0×1010Ω・cm 以上である。
抵抗値を高くするには、比表面積が小さいグレード、すなわち粒子径が大きいものほど有利である。また、粒子径の小さいSAF、ISAFは均一な分散が難しいため、本発明で使用するカーボンブラックとしては、HAF、MAF、FEF、GPF、SRFグレードが好ましい。
抵抗値を高くするには、カーボンブラックの粒子径が大きいこと、かつ、その配合量が少ないほど有利である。本発明ではカーボンブラックの配合量を従来よりも減量しているため、上記ファーネスブラックのグレードにおいて、粒子径の大きいグレード(GPF、SRF)以外のグレードを用いても十分な電気絶縁性を確保できる。
本発明では無機充填剤としてシリカと焼成クレーとを併用することが好ましい。これは、カーボンブラックの減量分をシリカにて補強でき、焼成クレーにて増量と電気絶縁効果を向上できるためである。
軟化剤としては、プロセス油、植物油、合成油、または、エステル系などの可塑剤が例示され、それらを併用することもできる。可塑剤は、ゴム基材 100 重量部に対して 0〜20 重量部配合することが好ましい。
次に混練された材料を、図1に示すガスケット形状の金型を有する、押出成形機、プレス成形機、インジェクション成形機、トランスファー成形機、コンプレッション成形機などを用いて成形する。このとき、ガスケットの本体部と突起部とは一体に成形される。
表1および表2に示された各種割合の各配合成分を6インチオープンロールで混練し、得られたガスケット材料を、プレス加硫により、ゲージ圧力 100 kg/cm2で 164℃×20分の加硫操作を行って、特性試験用の架橋体試料として、厚さ:2mmのシート状の加硫ゴムを得た。また、図1に示すガスケット形状(t0=3.0mm、t=4.0mm、外径=46mm、内径=29mm)の金型を用いて、プレス加硫により、ゲージ圧力 100〜200 kg/cm2で 165〜175℃ × 5〜20分の加硫操作を行って、電解槽ホース用ガスケットをそれぞれ得た。
表中において、各配合物は具体的に以下のものである。
ENB系EPDM(1):三井化学工業社製 三井EPT3045
ENB系EPDM(2):JSR社製 JSR EP21
CSM:東ソー社製 TOSO−CSM TS−530
有機過酸化物架橋剤:GEO Speciality Chemicals社製 Di−Cup 40C
カーボンブラック(MAF):東海カーボン社製 シーストG−116
カーボンブラック(SRF):新日化カーボン社製 HTC ♯SL−F
カーボンブラック(HAF):東海カーボン社製 シースト3
シリカ系充填材:東ソー・シリカ社製 Nipsil VN3
クレー:ENGELHARD社製 SATINTONE SP−33
可塑剤:谷口石油精製社製 NCL 46
加硫ゴムを打ち抜いて所定の試料形状(JIS 3号ダンベル)とし、JIS K6251による引張試験およびJIS K6253による硬さ試験を行って各特性を測定した。その結果を、常態物性として表1に併記する。
また、熱老化特性の評価を行なうために、JIS K 6257の老化試験により、各試料に対して100℃×72時間の加熱をギャー式オーブンに入れて与え、その後、上述と同様な引張試験および硬さ試験を行って各特性(変化率)を測定した。結果を表1に併記する。
また、耐薬品性の評価を行なうために、JIS K 6258の浸漬試験により、各試料を70℃×72時間、次亜塩素酸ナトリウム 10%溶液に浸漬し、その後、上述と同様な引張試験および硬さ試験を行って各特性(変化率)を測定した。結果を表1に併記する。
また、電気特性の評価を行なうために、各試料(100mm×100mm×2mm)について、100V負荷時の体積固有抵抗値を測定した。結果を表1に併記する。
なお、表2において、熱老化特性、耐薬品性および圧縮特性の評価については、電解槽ホース用ガスケットとしての使用に耐え得る値であるときは「○」とし、耐えない値であるときは「×」とした。また、電気特性の評価については、体積固有抵抗値が 1.0×1010Ω・cm 以上である場合は「○」、 1.0×1010Ω・cm 未満である場合は「×」とした。
これらの結果、本発明の電解槽ホース用ガスケットは、電解槽の運転中と休転時とで大幅な温度差が加わり、かつ、次亜塩素酸ソーダなどに接触する環境下においても、長期間にわたりシール性を維持することができる。
2 本体部
3 突起部
Claims (3)
- イオン交換膜法の電解槽の配管ホースの連結部位に用いる電解槽ホース用ガスケットであって、
該電解槽ホース用ガスケットは、直断面形状が長方形の本体部と、該本体部のガスケット締め付け時の圧縮方向に対して垂直な面に、直断面形状が円弧状の突起部とを有し、前記本体部と前記突起部とが、ゴム基材からなるガスケット材料を用いて一体に成形されてなり、
前記ゴム基材は、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴムとクロロスルフォン化ポリエチレンゴムとの混合物であり、前記エチレンプロピレンジエン共重合体ゴムはゴム基材全体に対して 70〜95 重量%、前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムはゴム基材全体に対して 5〜30 重量%それぞれ配合してなることを特徴とする電解槽ホース用ガスケット。 - 前記ゴム基材 100 重量部に対して、カーボンブラックを 10〜50 重量部、無機充填剤を 10〜50 重量部、有機過酸化物架橋剤を 2〜6 重量部、可塑剤を 0〜20 重量部配合してなることを特徴とする請求項1記載の電解槽ホース用ガスケット。
- 前記ガスケットは、体積固有抵抗値が 1.0×1010Ω・cm 以上であることを特徴とする請求項1または請求項2記載の電解槽ホース用ガスケット。
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