JP5079828B2 - 複層板製品の端縁部シール装置。 - Google Patents
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Description
本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、ＴＶ画像表示用・ＰＲ画像表示用(電子看板プレート)の電子パネル（液晶プレート・有機ELプレート）に関するものである。
より詳しくは、この種の太陽電池パネル・電子パネルは、受光素子プレート・発光素子プレートを、複層板の間に挟みこんで形成した複層板製品の端縁部シール構造に関するものである。
より詳しくは、この種の太陽電池パネル・電子パネルは、受光素子プレート・発光素子プレートを、複層板の間に挟みこんで形成した複層板製品の端縁部シール構造に関するものである。
太陽電池パネル等の複層平板製品においては、合わせ面の湿気浸入阻止対策として、公知技術として、特許文献１の特開２００３−１０３２１４号公開特許公報「シール剤の塗布方法」には、二枚の平板、Ａの端縁部に段部を形成し、該段部に塗布装置のノズルよりシール剤を塗布している。
上記の公知技術においては、二枚の平板、Ａの端縁部に段部を形成し、該段部に、塗布装置のノズルよりシール剤を塗布している。前記公知の複層製品の端縁部シール構造においては、ビート状態のシール剤を段部にのみに落下塗布させるものであるから、合わせ面の湿気浸入阻止対策が不確実となる問題点がある。
よって、本発明は、複層平板製品の端縁部を包囲してシール剤を圧接状態で塗布して合わせ面の湿気浸入阻止対策を確実にすることを課題とする。さらに、多角形状(四角形状)の各端縁を連続作業で効率的にシール構造を形成することを課題とする。
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本願発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、ガンユニット本体に、前記スリット形状の塗布剤吐出口をその方向を平面視で互いに異なる方向とする複数個の塗布ノズルを装備し、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
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本願発明は、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とすることで、ガンユニットと複層板製品の端縁部の各端縁との相対位置の変更することで、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて(例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁)を連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
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本発明を太陽光パネルの端縁部に対するシール構造に適用した実施例にもとづいて、以下本願発明を詳細に説明する。シール剤としてホツトブチルを適用する。
図１を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック２の一側にガンユニット３を他側にギヤポンプ４およびサーボモータ５を装備し、本体ブロック２の上部に溶融タンク６を形成し、ガンユニット3と本体ブロック２との間に接続ブロック１０を介装する。
本体ブロック２には供給回路７、リターン回路８を形成し、加熱部材９を内装して所定温度に本体ブロック２を高温維持する。
ガンユニット３には、弁機構１１を内装し、下部の塗布ヘッド１３の供給路１２へのシール塗布剤Ｍの供給を制御すべく構成されている。
ガンユニット３の下部の塗布ノズル１３には、スリット形状で、先端１５を図２に示す形状とする塗布剤吐出口１４を装備することで、図５に示す塗布状態に成型塗布する。図５において、Ｔは、複層平板製品の表面保護用のバックシートである。
図５において、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さは、0.3ｍｍないし2ｍｍであるが、ギヤポンプ４の回転制御により吐出する被塗布剤Ｍの吐出圧力の選択により適宜選択できる。また、図３、図４を参照して、(ｂ)図(ｄ)図における被塗布ワークＷの上面上方、被塗布ワークＷの下面下方の間隙の巾によっても、被塗布剤Ｍの厚さは変化する。
図３は、図２の(ａ)に示す塗布剤吐出口１４を装備する塗布ノズル１３を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａを示し、ｄ図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂを示す。
図３において、Ｍは被塗布剤、１２は供給路、16は塗布剤室で連通路１２ａを介して供給路１２に連通し、塗布剤室１６はスリット状の塗布剤吐出口１４に連通している。かくして、塗布剤は、供給路12より、連通路12ａ、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂより被塗布ワークＷの端面および上面に塗布される。
図４は、図２の(ｂ)に示す塗布剤吐出口１４を装備する塗布ノズル１３を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａを示し、ｄ図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂおよび先端水平部１５ｃを示す。
図４において、図３と同様に、塗布剤は、供給路12より、連通路12ａ、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布される。
図４において、図３と同様に、塗布剤は、供給路12より、連通路12ａ、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布される。
図５は、シール塗布剤(ホットブチル)Ｍの塗布形態の示し、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型する。
ａ図は、先端水平部１５ｂにより、被塗布ワークＭの上面にシール塗布剤(ホットブチル)Ｍを塗布した例を示す。
ｂ図は、先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂにより、被塗布ワークの上面および端面に塗布シール塗布剤(ホットブチル)Ｍを塗布した例を示す。
ｃ図は、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布した例を示す
図６および図７に示す塗布ユニット1Ａは、図6のａ図を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック２０のガンユニット３と共に、塗布ヘッド１３を回転自在に支持するための軸支部を有する支持台２３を設けて、塗布ヘッド１３と一体の回転軸２２を回転自在に支持するとともに、該回転軸２２上方にサーボモータ２１を装備したことを特徴とする。
図６において、２４はギャポンプ、２５はサーボモータおよび減速機、２６は、供給ホースである。
図６のｂ図は、塗布ユニット1Ａによる塗布態様を示し、シール塗布剤Ｍは被塗布ワークＷの端縁部の、端面、上面、下面を包囲している。
図７を参照して、被塗布ワークＷ(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、塗布ヘッドを９０度旋回することで、被塗布ワークＷの全周面について、一筆書状に、連続塗布作業をすることができる。
図８ないし図１０に示す塗布ユニット1Ｂは、図８および図９を参照して、ガンユニット本体３０の下方に側方へ突出させて４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを装備する。
４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、シール塗布剤Ｍの供給回路、リターン回路は共通しているが、弁機構は独立していることで、いずれかが選択作動されるものである。
４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄの塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａは、互いに９０度の位置差があることで、前後左右に対向方向を異にしている。
図１０を参照して、被塗布ワークＷ(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、作動する塗布ヘッドを３１Ａから３１Ｂへ、３１Ｂから３１Ｃへ、３１Ｃから３１Ｄへと順次切替えることで、被塗布ワークＷの全周面について連続塗布作業をすることができる。
本願発明の実施にあたり、シール塗布剤としてゴム系ホットメルト（ホットブチル）を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備していることにより、溶融状態で塗布ノズルに供給されたゴム系ホットメルト（ホットブチル）を塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出する。
被塗布ワークの塗布面に塗布した状態では、ゴム系ホットメルト（ホットブチル）Ｍは冷却されて固体状態に変化する。
したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルト（ホットブチル）は、液体状態より固体状態に変化している。よって、以後の作業を、連続して作業可能とするとともに後続作業を容易とする。
したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルト（ホットブチル）は、液体状態より固体状態に変化している。よって、以後の作業を、連続して作業可能とするとともに後続作業を容易とする。
本願発明を適用した複層板製品Ａ、Ｂについて、図11は、平板形状とし、図12は、湾曲板形状（断面円弧状）とするものであり、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。また、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂも、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、硬質プラスチック製品、ガラス製品等として固定形状とするが、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、可撓性の有機ＥＬプレートのごとく、変形自在とする場合には、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とする。この場合には、シール塗布剤をゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍとすることで、本発明の湿気浸入阻止効果は十分達成されるものである。
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本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、ＴＶ画像表示用・ＰＲ画像表示用(電子看板プレート)の電子パネル（液晶プレート・有機ELプレート）等の複層板製品の製造、利用を促進して、この種の産業の発展に寄与するものである。
１ 塗布ユニット
２ 本体ブロック
３ ガンユニット
４ ギヤポンプ
５ サーボモータ
１３ 塗布ノズル
１４ 塗布剤吐出口
１５ 塗布剤吐出口の先端
Ｍ 被塗布剤(シ―ル塗布剤)
Ｗ 被塗布ワーク
２ 本体ブロック
３ ガンユニット
４ ギヤポンプ
５ サーボモータ
１３ 塗布ノズル
１４ 塗布剤吐出口
１５ 塗布剤吐出口の先端
Ｍ 被塗布剤(シ―ル塗布剤)
Ｗ 被塗布ワーク
Claims (1)
- ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
ガンユニット本体に、前記スリット形状の塗布剤吐出口をその方向を平面視で互いに異なる方向とする複数個の塗布ノズルを装備し、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
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