JP2012159695A - 光学素子及び光学素子の製造方法 - Google Patents

光学素子及び光学素子の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】例えば、液晶層や有機ＥＬ層等の光学効果を有する物質を挟む一対の基板がはがれたり、浮き上がったりすることなく精度良く接合できる。
【解決手段】一対の基板間１１，１２に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、光学効果を有する物質をシールするシール材１４により覆う。また、１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、光学効果を有する物質をシールするシール材１４により覆う。また、一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、基板の壁の壁内面と、光学効果を有する物質を狭持する他の基板との間を、光学効果を有する物質をシールするシール材により覆う。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、液晶層や有機ＥＬ層等の光学効果を有する物質を挟む一対の基板を精度良く接合することができる光学素子及び光学素子の製造方法に関する。
光学効果を有する物質を狭持した光学素子として、例えば液晶表示素子、ＥＬ素子、マイクロカプセル素子、電子粉流体素子、エレクトロウェッティング素子、電気泳動素子などが知られている。このような光学素子の表示装置としては、一対のガラス基板が所定の間隔を空けて対向するように環状のシール材を用いて貼り合わせ、ガラス基板間に光学効果を有する物質を狭持したものが一般に用いられている（特許文献１）。シール材は光学効果を有する物質と同様にガラス基板内面に接触するように配置され、貼合される。シール材の材料としては、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂が一般に用いられている。
特開２０１１−９２０８号公報
しかし、近年、携帯電話、ＰＤＡ、パブリックディスプレイの薄型化、軽量化および堅牢化の要望が大きくなってきている。そこで、ガラス基板の代わりに、薄くて軽く、しかも強固なプラスチック基板を用いようとする試みがあり、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型やＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型の液晶表示素子において一部実用化されている。更に、これらの表示装置には、フレキシブルな曲げ性が求められることが多くなってきており、従来のように基板と基板の間にシール材を挟むだけの構造では曲げることによって基板間がはがれたり、浮き上がったりする問題があった。
この発明が解決しようとする課題は、例えば、液晶層や有機ＥＬ層等の光学効果を有する物質を挟む一対の基板がはがれたり、浮き上がったりすることなく精度良く接合できる光学素子及び光学素子の製造方法を提供することである。
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
請求項１に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項２に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項３に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項４に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項５に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項６に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項７に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項８に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項９に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁の壁端面およびまたは壁外面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項１０に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁の壁端面およびまたは壁外面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項１１に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板は、枠体を介して連結され、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板と、前記枠体との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項１２に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板は、枠体を介して連結され、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板と、前記枠体との間を第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子である。
請求項１３に記載の発明は、前記シール材により作製した一対の前記基板の基板外面または光学素子全体を覆うようにフィルムを貼合したことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の光学素子である。
請求項１４に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、 前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項１５に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項１６に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項１７に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項１８に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項１９に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項２０に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項２１に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項２２に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項２３に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、前記基板の前記壁と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項２４に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、前記一対の基板は、枠体を介して連結され、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板と、前記枠体との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項２５に記載の発明は、一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、前記一対の基板は、枠体を介して連結され、前記一対の基板の少なくとも１枚の基板と、前記枠体との間を第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法である。
請求項２６に記載の発明は、前記シール材により作製した一対の前記基板の基板外面または光学素子全体を覆うようにフィルムを貼合することを有することを特徴とする請求項１４乃至請求項２５のいずれか１項に記載の光学素子の製造方法である。
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
請求項１乃至請求項２６に記載の発明では、基板間の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子に対する曲げ、捩じりによる光学素子の破壊が生じにくい。同様に、基板間の間隔の変動が抑えられるため、実用上においても、生産工程においても、光学素子に対する曲げ、捩じりによる光学素子の光学特性低下が生じにくい。
第１の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第２の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第３の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第４の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第５の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第５の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第６の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第７の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第８の実施の形態の光学素子を説明する図である 第９の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第１０の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第１１の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第１２の実施の形態の光学素子を説明する図である。 第１３の実施の形態の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 比較例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。 実施例の光学素子を説明する図である。
以下、この発明の光学素子及び光学素子の製造方法の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
［第１の実施の形態］
第１の実施の形態を、図１に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子１０Ａは、一対の基板１１，１２間に光学効果を有する物質１３を狭持した素子であり、１乃至複数の基板１１、１２の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子１０Ａの製造方法は、一対の基板間１１，１２に光学効果を有する物質１３を狭持させ、１乃至複数の基板１１、１２の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４により覆う。
一対の基板を変形し破壊する場合、基板間にはその間隔を広げようとする力が働く。従来の封止方法のようにシール材が基板内面にのみ接触する配置では、基板とシール材の界面に対して法線方向の力が働くため界面剥離が生じやすい。しかし、この発明のように基板端面をシール材により覆うと、基板端面とシール材の界面に対して平行な方向に力が加わることになり、即ち剪断応力として力が加わることになり、基板とシール材を引き離して界面剥離を生じさせる法線応力とならない。一般に界面の接着力は法線応力より剪断応力のほうが大きいため、この発明のように基板間の封止構造として、シール材と基板の界面の間に働く力が剪断応力となるような構造とすることにより、光学素子の破壊及び基板間隔の変動を抑えることが可能となる。
この発明においては、光学効果を有する物質１３を狭持する基板内面側に従来のようにシール材が配置されていても良く、基板端面と基板内面の両接触面が機能することにより一対の基板を更に強固に固定する。以下、基板内面に存在するシール材の効果は特に触れないが、同様の効果が存在することは言うまでもない。
図１（ａ）の実施の形態では、図１（ｈ）に示すように、基板１１と基板１２が方形に形成され、基板１１の基板外面面積より基板１２の基板外面面積が大きいものを用いる。基板１２の基板内面１２ａの外周部にシール材１４を設け、このシール材１４により囲まれた部分に、光学効果を有する物質１３をシール材１４の上部が残るように設ける。そして、基板１１を、シール材１４の上部から押し込み一対の基板１１，１２の基板内面１１ａ，１２ａ間に光学効果を有する物質１３を狭持させる。これにより、基板１１の基板端面１１ｂを、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４により覆う。例えば、基板１１が方形の場合には、４個の基板端面をシール材１４により覆う。
この実施の形態では、基板１１の基板端面１１ｂを、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４が覆っており、基板１１の基板端面１１ｂにシール材１４が密着して基板１１，１２間の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子１０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子１０Ａの破壊が生じにくい。同様に、基板１１，１２間の間隔の変動が抑えられるため、実用上においても、生産工程においても、光学素子１０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子１０Ａの光学特性低下が生じにくい。
図１（ｂ）の実施の形態では、図１（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板１２にシール材１４を、基板端面１２ｂを覆うように設け、基板１１を、シール材１４の上部から押し込み一対の基板１１，１２の基板内面１１ａ，１２ａ間に光学効果を有する物質１３を狭持させ、基板１１の端面１１ｂを、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４により覆う。
この実施の形態では、基板１１の基板端面１１ｂと基板１２の基板端面１２ｂを、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４が覆っており、基板１１の基板端面１１ｂと基板１２の基板端面１２ｂにシール材１４が密着して基板１１，１２間の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子１０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子１０Ａの破壊が生じにくく、同様に、基板１１，１２間の間隔の変動が抑えられる。
図１（ｃ）の実施の形態では、図１（ｉ）に示すように、基板１１と基板１２が方形に形成され、基板１１の基板外面面積と基板１２の基板外面面積が同じものを用い、図１（ｂ）の実施の形態と同様に構成され、基板１１の基板端面１１ｂと基板１２の基板端面１２ｂを、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４が覆っている。
図１（ｄ）の実施の形態では、図１（ｉ）に示すように、基板１１と基板１２が方形に形成され、基板１１の基板外面面積と基板１２の基板外面面積が同じものを用い、基板１２の基板端面１２ｂから所定間隔隔てて枠体１５を設け、基板１２の基板端部１２ｂと枠体１５との間にシール材１４ａを設ける。その後、枠体１５により囲まれた部分に、光学効果を有する物質１３を設け、さらに基板１１を、光学効果を有する物質１３の上に設け、この基板１１の基板端部１１ｂと枠体１５との間にシール材１４ｂを設け、基板１１の基板端面１１ｂと基板１２の基板端面１２ｂを、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４ａ，１４ｂが覆っている。枠体１５は、基板１１と基板１２の間隔より長いものを用いている。
図１（ｅ）の実施の形態では、図１（ｄ）の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、枠体１５は、基板１１と基板１２の間隔と同じ長さのものを用いている。
図１（ｆ）の実施の形態では、図１（ｅ）の実施の形態と同様に枠体１５を設け、基板１２の基板端部１２ｂと枠体１５との間にシール材１４を設け、シール材１４により囲まれた部分に、光学効果を有する物質１３を設け、さらに基板１１を、光学効果を有する物質１３の上に設け、これによって基板１１の基板端面１１ｂと基板１２の基板端面１２ｂを、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４が覆っている。
図１（ｇ）の実施の形態では、１枚の基板１６を折り曲げてＵ字状に形成し、この対向基板部１６ａ，１６ａ間に、光学効果を有する物質１３を設ける。この対向基板部１６ａ，１６ａの基板端面１６ｂ，１６ｂ間に光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４を設け、これによって基板１６の基板端面１６ｂ，１６ｂを、光学効果を有する物質１３をシールするシール材１４が覆っている。
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態を、図２に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子１０Ｂは、一対の基板１１，１２間に光学効果を有する物質１３を狭持した素子であり、一対の基板１１，１２間に光学効果を有する物質１３をシールする第１のシール材１４を設け、一対の基板１１，１２の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、第１のシール材１４をシールする第２のシール材９０により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子１０Ｂの製造方法は、基板１１または基板１２に第１のシール材１４を設け、この第１のシール材１４に囲まれた領域に光学効果を有する物質１３を充填して一対の基板１１，１２間に光学効果を有する物質１３を狭持させる。この基板１１の基板端面１１ｂと基板１２の基板端面１２ｂを、第１のシール材１４をシールする第２のシール材９０により覆う。この第２のシール材９０は、第１のシール材１４に密着させて（図２（ａ））、また第１のシール材１４と間隔を設けて覆うようにしても良い（図２（ｂ））。
この第２の実施の形態は、図２（ａ），（ｂ）に示す実施の形態に限定されず、図２（ｃ）に示すように、図１（ａ）に示す第１の実施の形態に適用でき、一対の基板１１，１２間に光学効果を有する物質１３をシールする第１のシール材１４を設け、一対の基板１１，１２の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、第１のシール材１４をシールする第２のシール材９０により覆う。この第２の実施の形態は、図１（ｂ）乃至（ｇ）に示す第１の実施の形態にも同様に適用でき、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態を、図３に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子２０Ａは、一対の基板２１，２２間に光学効果を有する物質２３を狭持した素子であり、１乃至複数の基板２１、２２の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４により覆う構造である。
基板端面をシール材２４により覆う効果は前記第１の実施の形態と同様である。シール材２４が端面から連続して基板外面を覆うことにより、シール材２４が基板間を挟み込む力を生み、基板間隔を広げようとする力に対して更に抵抗力を増す。
この実施の形態の光学素子２０Ａの製造方法は、一対の基板２１，２２間に光学効果を有する物質２３を狭持させ、１乃至複数の基板２１，２２の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外表面を、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４により覆う。
図３（ａ）の実施の形態では、図１（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、基板２１の基板端面２１ｂと基板外面２１ｃを、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４により覆う。シール材２４の基板外面２１ｃを覆う部分２４ａは、基板２１を設けた後に、シール材２４の端部を基板外面２１ｂ側に押圧して設ける。または、基板２１をシール材２４に圧接することによりシール材２４が基板外面２１ｃに拡がるため、その結果基板外面２１ｃを覆う部分２４ａを設けることも可能である。このシール材２４の基板外面２１ｃを覆う部分２４ａは、光学効果を有する物質２３の表示領域を阻害しないように設ける。
この実施の形態では、基板２１の基板端面２１ｂと基板外面２１ｃを、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４が覆っており、シール材２４の基板外面２１ｃを覆う部分２４ａによって基板２１の基板端面２１ｂにシール材２４がより密着して基板２１，２２間の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子２０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子２０Ａの破壊が生じにくい。同様に、基板２１，２２間の間隔の変動が抑えられるため、実用上においても、生産工程においても、光学素子２０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子２０Ａの光学特性低下が生じにくい。
図３（ｂ）の実施の形態では、図１（ｂ）の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、基板２１の基板端面２１ｂと基板外面２１ｃを、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４により覆う。このシール材２４の基板外面２１ｃを覆う部分２４ａは、光学効果を有する物質２３の表示領域を阻害しないように設ける。
この実施の形態では、基板２１の基板端面２１ｂと基板外面２１ｃを、図３（ａ）の実施の形態と同様に、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４が覆っており、シール材２４の基板外面２１ｃを覆う部分２４ａによって基板２１の基板端面２１ｂにシール材２４がより密着して基板２１，２２間の剥離が生じにくい。
図３（ｃ）の実施の形態では、図３（ｂ）の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、基板２１の基板端面２１ｂと基板外面２１ｃを、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４により覆い、さらに、基板２２の基板端面２２ｂと基板外面２２ｃを、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４により覆う。
この実施の形態では、シール材２４の基板外面２１ｃを覆う部分２４ａによって、さらにシール材２４の基板外面２１ｃを覆う部分２４ｂによって、基板２１の基板端面２１ｂと基板２２の基板端面２２ｂにシール材２４がより密着して基板２１，２２間の剥離が生じにくい。
図３（ｄ）の実施の形態では、図３（ｂ）の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、基板２１と基板２２が同じ基板表面積である。
図３（ｅ）の実施の形態では、図３（ｃ）の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、基板２１と基板２２が同じ基板表面積である。
図３（ｆ）の実施の形態では、図１（ｄ）の実施の形態と同様に構成されるが、枠体２５により囲まれた部分にシール材２４ｃを設け、このシール材２４ｃに基板２２の端部を押し込むように設ける。これにより、シール材２４ｃは、基板２２の基板端面２２ｂと基板外面２２ｃを覆い、このシール材２４ｃの基板外面２２ｃを覆う部分２４ｃ１は、光学効果を有する物質２３の表示領域を阻害しないように設ける。その後、枠体２５により囲まれた部分に、光学効果を有する物質２３を設け、さらに基板２１を、光学効果を有する物質２３の上に設け、この基板２１の端部と枠体２５との間と、基板外面２１ｃを覆うようにシール材２４ｄを設ける。このシール材２４ｄの基板外面２１ｃを覆う部分２４ｄ１は、光学効果を有する物質２３の表示領域を阻害しないように設ける。
図３（ｇ）の実施の形態では、図３（ｆ）の実施の形態と同様に構成されるが、シール材２４ｃは、基板２２の基板端面２２ｂと基板外面２２ｃを覆い、さらに枠体２５の下端部を覆い、この枠体２５の下端部を覆う部分２４ｃ２と基板外面２２ｃを覆う部分２４ｃ１とにより枠体２５に密着される。また、シール材２４ｄは、基板２１の基板端面２１ｂと基板外面２１ｃを覆い、さらに枠体２５の上端部を覆い、この枠体２５の上端部を覆う部分２４ｄ２と基板外面２１ｃを覆う部分２４ｄ１とにより枠体２５に密着される。
図３（ｈ）の実施の形態では、図１（ｇ）の実施の形態と同様に構成されるが、１枚の基板２６の対向基板部２６ａ，２６ａ間に、光学効果を有する物質２３をシールするシール材２４を設ける。このシール材２４は、対向基板部２６ａ，２６ａの基板端面２６ｂ，２６ｂを覆い、さらに端部２４ｅ１，２４ｅ２が基板外面２６ｃ，２６ｃを覆う。
［第４の実施の形態］
第４の実施の形態を、図４に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子２０Ｂは、一対の基板２１，２２間に光学効果を有する物質２３を狭持した素子であり、一対の基板２１，２２間に光学効果を有する物質２３をシールする第１のシール材２４を設け、１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面２１ｂと基板外面２１ｃを、第１のシール材２４をシールする第２のシール材９０により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子２０Ｂの製造方法は、基板２１または基板２２に第１のシール材２４を設け、この第１のシール材２４に囲まれた領域に光学効果を有する物質２３を充填して一対の基板２１，２２間に光学効果を有する物質２３を狭持させる。この基板２１の基板端面２１ｂと基板外面２１ｃを、第１のシール材２４をシールする第２のシール材９０により覆う。
この第４の実施の形態は、図４に示す実施の形態に限定されず、図３（ｂ）乃至（ｈ）に示す第３の実施の形態にも同様に適用でき、第３の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
［第５の実施の形態］
第５の実施の形態を、図５及び図６に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子３０Ａは、一対の基板３１，３２間に光学効果を有する物質３３を狭持した素子であり、一対の基板３１，３２の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、基板の壁の壁内面を、光学効果を有する物質３３をシールするシール材３４により覆う構造である。
基板の壁の壁内面をシール材３４により覆う効果は前記第１の実施の形態と同様であり、光学素子を破壊する、即ち基板間隔を広げようとする力がシール材３４と基板との界面に剪断応力として働くため、抵抗力を増大させる。
この実施の形態の光学素子３０Ａの製造方法は、一対の基板３１，３２間に光学効果を有する物質３３を狭持させ、一対の基板３１，３２の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、基板の壁の壁内面を、光学効果を有する物質３３をシールするシール材３４により覆う。
図５（ａ）の実施の形態では、図６（ｒ）に示すように、基板３２が方形に形成され、辺に壁３２ａを有するものを用いる。基板３２の壁３２ａの壁内面３２ｂに光学効果を有する物質３３を設け、この光学効果を有する物質３３の上に基板３１を設ける。そして、基板３２の壁３２ａの壁内面３２ｂと基板３１の基板端面３１ｂとの間にシール材３４を設け、シール材３４により光学効果を有する物質３３をシールする。
この実施の形態では、基板３１の基板端面３１ｂ及び基板３２の壁内面３２ｂを、光学効果を有する物質３３をシールするシール材３４が覆っており、基板３１の基板端面３１ｂ及び基板３２の壁内面３２ｂにシール材３４が密着して基板３１，３２の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子３０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子３０Ａの破壊が生じにくい。同様に、基板３１，３２間の間隔の変動が抑えられるため、実用上においても、生産工程においても、光学素子３０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子３０Ａの光学特性低下が生じにくい。
図５（ｂ）の実施の形態では、図５（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａの壁内面３２ｂに沿って、シール材３４を壁３２ａの高さと同じ高さに設け、このシール材３４の内側に光学効果を有する物質３３を設ける。そして、光学効果を有する物質３３の上に基板３１を設け、シール材３４が基板３１の基板端面３１ｂ及び基板３２の壁内面３２ｂを覆い、基板３１の基板端面３１ｂ及び基板３２の壁内面３２ｂにシール材３４が密着して基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図５（ｃ）の実施の形態では、図５（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａの壁内面３２ｂと基板３１の基板端面３１ｂとの間にシール材３４を設け、このシール材３４の基板側部３４ａが基板外面３１ｃを覆い、壁側部３４ｂが壁３２ａの上端面３２ａ１を覆い、基板３１の基板端面３１ｂと壁３２ａの上端面３２ａ１とにシール材３４が密着して基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図５（ｄ）の実施の形態では、図５（ｂ）の実施の形態と同様に構成されるが、シール材３４が、基板３１の基板端面３１ｂと基板内面３１ａとを覆っており、シール材３４が密着して基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図５（ｅ）の実施の形態では、図５（ｄ）の実施の形態と同様に構成されるが、さらに、シール材３４の基板側部３４ａが基板外面３１ｃを覆い、壁側部３４ｂが壁３２ａの上端面３２ａ１を覆い、基板３１の基板端面３１ｂと壁３２ａの上端面３２ａ１とにシール材３４が密着して基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図５（ｆ）の実施の形態では、図５（ｃ）の実施の形態と同様に構成されるが、シール材３４の壁側部３４ｂが壁３２ａの上端面３２ａ１の全面を覆い、基板３１の基板端面３１ｂと壁３２ａの上端面３２ａ１とにシール材３４が密着して基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図５（ｇ）の実施の形態では、図５（ｅ）の実施の形態と同様に構成されるが、さらに、シール材３４の壁側部３４ｂが壁３２ａの上端面３２ａ１の全面を覆い、基板３１の基板端面３１ｂと壁３２ａの上端面３２ａ１とにシール材３４が密着して基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図５（ｈ）の実施の形態では、図６（ｓ）に示すように、基板３２が方形に形成され、辺に壁３２ａを有するものを用い、基板３１も方形に形成され、辺に壁３１ｄを有するものを用い、基板３２の内部に基板３１が所定の隙間を有して組み込まれる形状である。この実施の形態は、図３（ｅ）の実施の形態と同様に構成され、光学効果を有する物質３３の上に基板３１を設けるが、基板３１が辺に壁３１ｄを有し、シール材３４が壁３１ｄの壁外面３１ｅを覆い、基板側部３４ａが基板外面３１ｃを覆い、壁側部３４ｂが壁３２ａの上端面３２ａ１を覆い、基板３１の壁３１ｄの壁外面３１ｅ及び基板外面３１ｃと基板３２の壁３２ａの上端面３２ａ１とにシール材３４が密着して基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図５（ｉ）の実施の形態では、図５（ｂ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを高くし、この壁３２ａの上部３２ａ２を内側に曲げる。この曲げた上部３２ａ２がシール材３４と基板外面３１ｃを覆い、基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図５（ｊ）の実施の形態では、図５（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを高くし、この壁３２ａの上部３２ａ２を内側に曲げる。この曲げた上部３２ａ２がシール材３４と基板外面３１ｃを覆い、基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図６（ｋ）の実施の形態では、図５（ｂ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを高くし、この壁３２ａの上部３２ａ２を内側に曲げる。この曲げた上部３２ａ２がシール材３４を覆い、基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図６（ｌ）の実施の形態では、図５（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを高くし、この壁３２ａの上部３２ａ２を内側に曲げる。この曲げた上部３２ａ２がシール材３４を覆い、基板３１，３２の剥離が生じにくい。
図６（ｍ）の実施の形態では、図５（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを外側へ傾斜した構造である。基板３２の壁３２ａを傾斜させることによりシール材３４を壁３２ａに形成する際のシール材３４の塗設位置精度に余裕が生まれ、生産歩留まりを高めることが可能となる。
図６（ｎ）の実施の形態では、図５（ｂ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを外側へ傾斜した構造である。図６（ｍ）と同様の効果と共にシール材と基板３１及び３２との接触面積が大きくなり接着力を増大させることが可能である。
図６（ｏ）の実施の形態では、図５（ｃ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを外側へ傾斜した構造である。図６（ｍ）と同様の効果がある。
図６（ｐ）の実施の形態では、図５（ｄ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを外側へ傾斜した構造である。図６（ｎ）と同様の効果がある。
図６（ｑ）の実施の形態では、図５（ｅ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板３２の壁３２ａを外側へ傾斜した構造である。図６（ｎ）と同様の効果がある。
［第６の実施の形態］
第６の実施の形態を、図７に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子３０Ｂは、一対の基板３１，３２間に光学効果を有する物質３３を狭持した素子であり、一対の基板３１，３２間に光学効果を有する物質３３をシールする第１のシール材１４を設け、基板３２の壁の壁内面と、光学効果を有する物質３３を狭持する他の基板３１との間を、第１のシール材１４をシールする第２のシール材９０により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子３０Ｂの製造方法は、基板３２に第１のシール材１４を設け、この第１のシール材１４に囲まれた領域に光学効果を有する物質３３を充填して一対の基板３１，３２間に光学効果を有する物質３３を狭持させる。この基板３２の壁３２ａの壁内面と、光学効果を有する物質３３を狭持する他の基板３１との間を、第１のシール材１４をシールする第２のシール材９０により覆う。
この第６の実施の形態は、図７に示す実施の形態に限定されず、図５（ｂ）乃至図６（ｑ）に示す第５の実施の形態にも同様に適用でき、第５の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
［第７の実施の形態］
第７の実施の形態を、図８に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子４０Ａは、一対の基板４１，４２間に光学効果を有する物質４３を狭持した素子であり、一対の基板４１，４２の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、基板の壁の壁内面と、光学効果を有する物質４３を狭持する他の基板との間をシール材４４により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子４０Ａの製造方法は、一対の基板４１，４２間に光学効果を有する物質４３を狭持させ、一対の基板４１，４２の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、基板の壁の壁内面と、光学効果を有する物質４３を狭持する他の基板との間をシール材４４により覆う。
図８（ａ）の実施の形態では、図６（ｒ）に示すものと同様な構造であり、基板４２が方形に形成され、辺に壁４２ａを有するものを用いる。この基板４２の壁４２ａの壁内面４２ｂに光学効果を有する物質４３を設け、この光学効果を有する物質４３の上に基板４１を設け、基板４１の基板端面４１ｂは壁４２ａの壁内面４２ｂに接している。そして、シール材４４を、基板４１の基板外面４１ｃと基板４２の壁４２ａの上部４２ａ１とに渡って設け、基板４２の壁４２ａの壁内面４２ｂと、光学効果を有する物質４３を狭持する基板４１との間をシール材４４により覆う。
この実施の形態では、基板４２の壁４２ａの壁内面４２ｂと、光学効果を有する物質４３を狭持する基板４１の基板外面４１ｃとの間をシール材４４により覆って密着しており、基板４１，４２の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子４０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子４０Ａの破壊が生じにくい。同様に、基板４１，４２間の間隔の変動が抑えられるため、実用上においても、生産工程においても、光学素子４０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子４０の光学特性低下が生じにくい。
図８（ｂ）の実施の形態では、図５（ｈ）の実施の形態と同様に構成されるが、一対の基板４１，４２の辺に壁４１ａ，４２ａを有し、基板４１の壁４１ａと基板４２の壁４２ａを合わせた状態にし、基板４１の基板内面４１ｄと基板４２の基板内面４２ｄに光学効果を有する物質４３を充填し、基板４１の壁４１ａと基板４２の壁４２ａの間にシール材４４を充填する。シール材４４の基板側部４４ａが基板外面４１ｃを覆い、壁側部４４ｂが壁４２ａの上端面４２ａ１を覆い、基板４１の基板外面４１ｃと基板４２の壁４２ａの上端面４２ａ１とにシール材４４が密着して基板４１，４２の剥離が生じにくい。
図８（ｃ）の実施の形態では、図８（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板４２の壁４２ａの上部４２ａ２を内側に曲げ、基板４１の基板外面４１ｃと基板４２の壁４２ａの上部４２ａ２との間にシール材４４を充填し、基板４１の基板外面４１ｃと基板４２の壁４２ａの上部４２ａ２とにシール材４４が密着して基板４１，４２の剥離が生じにくい。
図８（ｄ）の実施の形態では、図８（ｃ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板４２の壁４２ａの上部４２ａ２を内側に曲げないで、基板４１の基板外面４１ｃと基板４２の壁４２ａの上部４２ａ２との間にシール材４４を充填し、基板４１の基板外面４１ｃと基板４２の壁４２ａの上部４２ａ２とにシール材４４が密着して基板４１，４２の剥離が生じにくい。
図８（ｅ）の実施の形態では、図８（ｂ）の実施の形態と同様に構成されるが、一対の基板４１，４２の辺に壁４１ａ，４２ａを有し、基板４１の壁４１ａと基板４２の壁４２ａを合わせた状態にし、基板４１の基板内面４１ｄと基板４２の基板内面４２ｄに光学効果を有する物質４３を充填し、基板４１の壁４１ａと基板４２の壁４２ａの間にシール材４４を充填する。シール材４４が壁４１ａの壁外面４１ａ５と壁４２ａの壁内面４２ａ４とにシール材４４が密着して基板４１，４２の剥離が生じにくい。
図８（ｆ）の実施の形態では、図８（ｈ）に示すように、基板４１と基板４２が方形に形成され、３辺に壁４２ａを有するものを用い、図８（ｅ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板４１の一方の壁４１ａの壁内面４１ａ４と基板４２の一方の壁４２ａの壁外面４２ａ５を合わせ、基板４１の他方の壁４１ａの壁外面４１ａ５と基板４２の他方の壁４２ａの壁内面４２ａ４を合わせ、それぞれの壁４１ａと壁４２ａとの間に光学効果を有する物質４３を充填し、シール材４４が密着して基板４１，４２の剥離が生じにくい。
図８（ｇ）の実施の形態では、図８（ｆ）の実施の形態と同様に構成されるが、一方のシール材４４の基板側部４４ａが基板外面４１ｃを覆い、壁側部４４ｂが壁４２ａの上端面４２ａ１を覆い、他方のシール材４４の基板側部４４ａが基板外面４２ｃを覆い、壁側部４４ｂが壁４１ａの上端面４１ａ１を覆い、それぞれのシール材４４が密着して基板４１，４２の剥離が生じにくい。
［第８の実施の形態］
第８の実施の形態を、図９に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子４０Ｂは、一対の基板４１，４２間に光学効果を有する物質４３を狭持した素子であり、一対の基板４１，４２間に光学効果を有する物質４３をシールする第１のシール材１４を設け、この基板４２は辺に壁４２ａを有し、基板４２の壁４２ａの壁内面と、光学効果を有する物質４３を狭持する他の基板４１との間を、第２のシール材９０により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子４０Ｂの製造方法は、基板４２に第１のシール材１４を設け、この第１のシール材１４に囲まれた領域に光学効果を有する物質４３を充填して一対の基板４１，４２間に光学効果を有する物質４３を狭持させる。この基板４２は辺に壁４２ａを有し、基板４２の壁４２ａの壁内面と、光学効果を有する物質４３を狭持する他の基板４１との間を、第２のシール材９０により覆う。
この第８の実施の形態は、図９に示す実施の形態に限定されず、図８（ｂ）乃至（ｇ）に示す第７の実施の形態にも同様に適用でき、第７の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
［第９の実施の形態］
第９の実施の形態を、図１０に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子５０Ａは、一対の基板５１，５２間に光学効果を有する物質５３を狭持した素子であり、一対の基板５１，５２の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、基板の壁の壁端面およびまたは壁外面と、光学効果を有する物質５３を狭持する他の基板との間をシール材５４により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子５０Ａの製造方法は、一対の基板５１，５２間に光学効果を有する物質５３を狭持させ、一対の基板の少なくとも１枚の基板５１，５２は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、基板の壁の壁外面と、光学効果を有する物質５３を狭持する他の基板との間をシール材５４により覆う。
図１０（ａ）の実施の形態では、基板５１が辺に壁５１ａを有し、この壁５１ａは外側に傾斜した皿状に形成され、この基板５１と基板５２との間に光学効果を有する物質５３が充填され、シール材５４を基板５１の壁５１ａの壁端面５１ａ１と、基板５２の基板端面５２ｂとの間に設け、基板５１の壁５１ａと、光学効果を有する物質５３を狭持する他の基板５２との間をシール材５４により覆う。
この実施の形態では、シール材５４を基板５１の壁５１ａの端面５１ａ１と、基板５２の端面５２ｂとの間に設け、基板５１の壁５１ａと、光学効果を有する物質５３を狭持する他の基板５２との間をシール材５４により覆って密着しており、基板５１，５２の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子５０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子５０Ａの破壊が生じにくい。
図１０（ｂ）の実施の形態では、図１０（ａ）の実施の形態と同様に構成されるが、基板５１の壁５１ａの上端面５１ａ１を基板５２の基板内面５２ａに当接し、シール材５４を基板５１の壁５１ａの外側５１ｂと、基板５２の基板端面５２ｂとに設け、基板５１の壁５１ａと、光学効果を有する物質５３を狭持する他の基板５２との間をシール材５４により覆って密着しており、基板５１，５２の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子５０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子５０Ａの破壊が生じにくい。同様に、基板５１，５２間の間隔の変動が抑えられるため、実用上においても、生産工程においても、光学素子５０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子５０Ａの光学特性低下が生じにくい。
［第１０の実施の形態］
第１０の実施の形態を、図１１に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子５０Ｂは、一対の基板５１，５２間に光学効果を有する物質５３を狭持した素子であり、一対の基板５１，５２間に光学効果を有する物質５３をシールする第１のシール材１４を設け、一対の基板の少なくとも１枚の基板５１は、基板５１の１乃至複数の辺に壁５１ａを有し、基板５１の壁５１ａと、光学効果を有する物質５３を狭持する他の基板５２との間を第２のシール材９０により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子５０Ｂの製造方法は、基板５２に第１のシール材１４を設け、この第１のシール材１４に囲まれた領域に光学効果を有する物質５３を充填して一対の基板５１，５２間に光学効果を有する物質５３を狭持させる。一対の基板の少なくとも１枚の基板５１は、基板５１の１乃至複数の辺に壁５１ａを有し、基板５１の壁５１ａと、光学効果を有する物質５３を狭持する他の基板５２との間を第２のシール材９０により覆う。
この第１０の実施の形態は、図１１に示す実施の形態に限定されず、図１０（ｂ）に示す第９の実施の形態にも同様に適用でき、第９の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
［第１１の実施の形態］
第１１の実施の形態を、図１２に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子６０Ａは、一対の基板６１，６２間に光学効果を有する物質６３を狭持した素子であり、一対の基板６１，６２は、枠体６５を介して連結され、一対の基板６１，６２の少なくとも１枚の基板と、枠体６５との間をシール材により覆う構造である。
この実施の形態の光学素子６０Ａの製造方法は、一対の基板６１，６２間に光学効果を有する物質６３を狭持させ、一対の基板６１，６２は、枠体６５を介して連結され、一対の基板６１，６２の少なくとも１枚の基板と、枠体６５との間をシール材により覆う。
図１２の実施の形態では、基板６１と基板６２が同じ基板表面積であり、この基板６２の周囲を、所定間隔隔てて枠体６５を設け、この枠体６５により囲まれた部分に、光学効果を有する物質６３を設け、さらに基板６１を、光学効果を有する物質６３の上に設ける。この基板６１の基板外面６１ｃと枠体６５の端部６５ａとの間にシール材６４ａを設け、この基板６２の基板外面６２ｃと枠体６５の端部６５ｂとの間にシール材６４ｂを設け、このシール材６４ａとシール材６４ｂとによってシールされるため、基板６１，６２の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子６０に対する曲げ、捩じりによる光学素子６０Ａの破壊が生じにくい。同様に、基板６１，６２間の間隔の変動が抑えられるため、実用上においても、生産工程においても、光学素子６０Ａに対する曲げ、捩じりによる光学素子６０Ａの光学特性低下が生じにくい。
［第１２の実施の形態］
第１２の実施の形態を、図１３に基づいて説明する。この実施の形態の光学素子６０Ｂは、一対の基板６１，６２間に光学効果を有する物質６３を狭持した素子であり、一対の基板６１，６２間に光学効果を有する物質６３をシールする第１のシール材１４を設け、一対の基板６１，６２は、枠体６５を介して連結され、一対の基板６１，６２と、枠体６５との間を第２のシール材９０ａ，９０ｂにより覆う構造である。
この実施の形態の光学素子６０Ｂの製造方法は、基板６２に第１のシール材１４を設け、この第１のシール材１４に囲まれた領域に光学効果を有する物質６３を充填して一対の基板６１，６２間に光学効果を有する物質６３を狭持させる。一対の基板６１，６２は、枠体６５を介して連結され、一対の基板６１，６２と、枠体６５との間を第２のシール材９０ａ，９０ｂにより覆い、第１１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
［第１３の実施の形態］
第１３の実施の形態を、図１４（ａ）に基づいて説明する。上述の第１から第１２の実施の形態で得られた光学素子全体を覆うようにフィルム７５，７６を、接着剤または粘着剤７７を介して貼合する。このフィルム７５，７６によって基板７１，７２間の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子７０に対する曲げ、捩じりによる光学素子７０の破壊が生じにくく、同様に、基板７１，７２間の間隔の変動が抑えられる。
また、特に好ましくは図１４（ｂ）に示すように、上述の第１から第１２の実施の形態で得られた光学素子７０の一対の基板７１，７２の基板外面７１ｃ，７２ｃに、シール材７４を覆うようにフィルム７５，７６を、接着剤７７を介して貼合する。フィルム７５，７６は、光学素子７０の表示領域Ｅを覆わないようにしており、このフィルム７５，７６によって基板７１の基板端面７１ｂと基板７２の基板端面７２ｂにシール材７４が密着して基板７１，７２間の剥離が生じにくく、実用上においても、生産工程においても光学素子７０に対する曲げ、捩じりによる光学素子７０の破壊が生じにくく、同様に、基板７１，７２間の間隔の変動が抑えられる。
（基板）
基板は、方形のシート状のものが好ましく、また方形のシート状で辺に壁を有するものなどが用いられ、透明電極や接続端子パターンなどを有する。基板の材質は、プラスチックなどの可撓性材料、ガラスなどで形成される。また、２枚１組で用いる基板のうち少なくとも１枚が可撓性の基板であることが好ましい。また、壁および枠体の材質は基板と同じ材質でもよいが、熱膨張係数などの熱特性や表面の接着特性などの差により光学素子の光学的及び力学的特性が損なわなければ異なる材質であっても差し支えない。壁は基板上に後から形成してもよく、シール材またはシール材のような流動性の有る材料を塗設し硬化する方法が用いられる。
（シール材）
光学効果を有する物質をシールするシール材及び第１のシール材に求められる特性は光学効果を有する物質によって異なる。一般に上記のシール材は、室温での弾性率が低いものでも、高いものでもよいが、水蒸気や酸素などのガスを透過しにくく、基板間の接着性に富み、シール材の硬化前後においてシール材に起因する成分によってこの発明の光学効果を有する物質を汚染しないことが必要である。
例えば、光学効果を有する物質として液晶を用いた場合には、液晶滴下工法により液晶表示素子を製造することが多く、未硬化のシール材が液晶と接触するため、シール材には液晶への低溶解性が求められる。また溶解しないまでも製造した液晶表示素子のシールパターンに変形が生じ、液晶がシールパターン中に差し込まれる現象（差し込み現象）が生じて近傍の液晶の配向を乱すため、液晶に対する非親和性が要求される。
また、光学効果を有する物質として有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）材料を用いた場合には、水蒸気バリア性が強く求められ、またシール材から発生するガス成分が表示特性を劣化させるため、シール材の未硬化成分が残りにくい組成が求められる。
シール材の組成としては、特に限定されないが、例えば、主剤のモノマーとしてエポキシ系、アクリル系、ウレタン系など種々のモノマーが用いられる他、組成の一つとしてアクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステルやポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系、ゴム系等、適宜なポリマーをベースポリマーとしたものを用いることができる。特に、基板との接着性、耐熱性、耐湿性、および光学効果を有する物質に対する低汚染性等に優れるものが好ましい。
また、温度２０℃から３０℃の範囲における、硬化後のシール材の弾性率が１×１０７Ｐａ以上となる組成を用いることで、低汚染性、ガスバリアー性に優れたシール材とすることができる。温度２０℃から３０℃の範囲における弾性率が１×１０７Ｐａ以下の室温での弾性率が低いものを用いることで、特に基板が大きいサイズでは、搬送中にたわむなどにより引き剥がされる力がかかりやすく、周囲（特に四隅）から剥離しやすくなるが、シール材によって剥離を防ぐことができる。
室温での弾性率が低いシール材としては、例えば特開平１０−２６５５４７号公報に記載のシール材組成物が用いられる。このシール材組成物は、シール材が主剤、硬化剤に分かれる二液タイプの構成の場合、主剤にエポキシ樹脂と共に（ａ）分子内に脂肪族エステル結合を含む脂肪族環状エポキシ樹脂を配合し、硬化剤側にはエポキシ樹脂硬化剤と共に（ｂ）３官能チオール化合物を配合する。この結果、シール材組成物は、架橋密度を下げることが可能となり、柔軟性、可撓性を付与することが可能となり、可撓性の基板の持つフレキシビリティに追随可能な硬化物を与えることが可能となった。
シール材は、ディスペンサーを用いて、シリンジに入れた液状のものを用い、ディスペンサーの開口部からを吐出させて塗布する。このディスペンサーは、開口部列の幅方向、各位置の開口部の吐出量のバラツキが小さいものを用い、シリンジに入れた液状のシール材を押し出しながら塗布することで、簡単かつ確実に付与することができる。
光学効果を有する物質をシールする第１のシール材をシールする第２のシール材は、基板に対する接着性があれば任意の材料を用いることができ、第１のシールと同じものを用いることができるが、特に、温度２０℃から３０℃の範囲における弾性率が１×１０７Ｐａ以下の室温での弾性率が低いものを用いることで、特に基板が大きいサイズでは、搬送中にたわむなどにより引き剥がされる力がかかりやすく、周囲（特に四隅）から剥離しやすくなるが、シール材によって剥離を防ぐことができる。
また、第１３の実施の形態で用いられる接着剤または粘着剤はフィルムと基板との接着性が良好で、透明性の良好なものが好ましい。
（光学効果を有する物質）
光学効果を有する物質は、電気により作動するものが用いられ、この光学効果を有する物質によって光学素子は、例えば液晶表示素子、ＥＬ素子、マイクロカプセル素子、電子粉流体素子、エレクトロウェッティング素子、電気泳動素子などがある。このような光学素子を用いた表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、電気泳動式表示装置などである。液晶表示装置は、その省電力、軽量、薄型等といった特徴を有し、一般的な液晶表示装置としては、入射側の偏光板と出射側の偏光板の基板と、電気により作動する部位の液晶とを有するものが代表的である。有機ＥＬ表示装置は、液晶表示装置と比べ、高速応答速度、広視野角、自発光素子特有の視認性の良さ、また駆動可能な温度範囲が広いなどのディスプレイとして有利な特性を数多く有する。この有機ＥＬ表示装置は、基板上に形成された各画素内に、基板側から下部電極、光学効果を有する物質により作動する部位の有機ＥＬ層、および上部電極が積層された構成を備え、有機ＥＬ層に電流を流すことによって発光する有機ＥＬからの光を、少なくとも電極のうち一方の電極（透光性の導電膜）を通して認識するようになっている。電気泳動式表示装置は、電気泳動現象を利用した表示装置の一つとして、マイクロカプセル型電気泳動方式が実用化されている。この方式の表示装置は、透明溶媒が満たされた電気により作動する部位のマイクロカプセル中に正、負に帯電した白い粒子と黒い粒子を入れ、外部電圧の印加によってそれぞれの粒子を表示面に引き上げて画像を形成するものである。
［実施例］
（実施例１）
図１５乃至図２３は液晶ディスプレイの断面構造を示した図である。
図１５の基板４にＩＴＯ等からなる透明電極や接続端子パターンを、スパッタ法により成膜した後に、フォトリソグラフィー法によりパターニングすることによって形成する。基板４はポリスルホンなどの耐熱性に優れたポリマーフィルムまたは無機材料により補強されたポリマーフィルムである。透明電極の表面には、ポリイミド配向膜等も印刷法により予め皮膜形成し配向処理する。更に、基板４に、導電材を形成する。導電材は、カーボンペーストを材料とし、ディスペンサーによって、接続端子パターンと信号線電極の電気的接続部に形成する。
その後、基板４の上に、紫外線硬化樹脂、又は紫外線及び熱の併用によって硬化する樹脂、又は熱硬化性樹脂、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等からなる、光学効果を有する物質をシールするシール材１を、ディスペンサー等の塗布ツールを用いて矩形枠状に形成する。
次に、液晶材料２を滴下注入法によって基板４に供給する。すなわち、基板４の表面に形成した矩形枠状のシール材１の内側に、液晶材料２を滴下する。
別の基板３にはフォトリソグラフィー法によりカラーフィルター及びスペーサや導電膜を形成する。その後、基板３を液晶が滴下された基板４の上に真空下で重ね合わせる。基板３は各辺の長さが、基板４より短い寸法とし、例えば短辺は６ｍｍ、長辺は１０ｍｍ短くしてあり、基板３と基板４とを重ねると３辺は３ｍｍずつ３の方が短く、残り１辺は７ｍｍほど短くなるように配置する。基板３と基板４との寸法差を適当に考慮することにより基板４の接続端子と外部回路との接続を行うことが可能である。基板３の端部は基板４の上に矩形状に描画されたシール部材のほぼ中央になるように合わせる。重ね合わされた基板３と基板４からなる液晶セルを大気圧下に取り出すと、基板３と基板４とは気圧差により密着し、圧力を受けたシール部材１は基板３の端部を覆うまで押し出される（図１５）。
この時、ディスペンスされたシール部材１の量や幅を調整することにより、また基板３と基板４との寸法差を調整することにより（寸法差がないことも含む）、また基板３とシール材１との重なり幅を調整することにより、圧力を受けたシール材１が基板３の端部のみならず基板３の基板外面を覆うまで押し広げられるようにすることも可能である（図１６）。
また、同様に基板４の端部にまで押し広げられたり、基板４の基板外面まで押し広げられるようにすることも可能である（図１７乃至図２２）。この場合には従来の封止方法と同じ位置に、光学効果を有する物質をシールする第１のシール材５を描画した後、同一のまたは別の第２のシール材１を基板端部に形成してもよい（図２３）。続いて、第１のシール材５及び第２のシール材１を紫外線照射や加熱によって硬化させ、液晶ディスプレイを得た。得られた液晶ディスプレイは曲率半径５０ｍｍに曲げても、基板間の剥離により内部の液晶が外部に漏れることはなかった。
（比較例）
一方、図２４に示す通常のシール方法で封止した液晶ディスプレイは曲率半径１００ｍｍで曲げると基板間が剥離し内部の液晶が外部に漏れ出した。
（実施例２）
実施例１と同様に液晶ディスプレイを作製した。図２５に示すように、得られた液晶ディスプレイの端部に可撓性のある補強フィルム６を接着剤７により貼合した。補強フィルム６は、液晶ディスプレイの表示領域を狭めることのないような位置に、液晶ディスプレイよりはみ出す寸法で、例えば０．５〜５ｍｍほどはみ出す寸法で貼合する必要がある。補強フィルム６の材質は可撓性があればどのような材質でも使用できるが、例えば、基板３または基板４と同じ材質のフィルムが挙げられる。ここで用いられるフィルム及び接着剤は、基板と接着し易く、液晶ディスプレイの特性を損なわないものを選ぶ必要がある。得られた液晶ディスプレイは曲率半径３０ｍｍに曲げても、基板間の剥離により内部の液晶が外部に漏れることはなかった。
（実施例３）
図２６は液晶ディスプレイの断面構造を示した図である。図２６の基板４には実施例１と同様にＩＴＯ等からなる透明電極や接続端子パターンを、スパッタ法およびフォトリソグラフィー法によりパターン形成し、透明電極の表面に、ポリイミド配向膜等を形成し配向処理する。基板４に、導電材を接続端子パターンと信号線電極の電気的接続部に形成する。
その後、基板４の上に壁５を形成する。壁５は、紫外線硬化樹脂、又は紫外線及び熱の併用によって硬化する樹脂、又は熱硬化性樹脂、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等からなる材料を用いて形成する。例えば光学効果を有する物質をシールするシール材１と同じ材料を用い、ディスペンサー等の塗布ツールを用いて矩形枠状に形成し硬化する。壁５の内側に光学効果を有する物質をシールするシール材１をディスペンサー等の塗布ツールを用いて矩形枠状に形成する。
次に、液晶材料２を滴下注入法によって基板４に供給する。すなわち、基板４の表面に形成した矩形枠状のシール材１の内側に、液晶材料２を滴下する。
別の基板３にはフォトリソグラフィー法によりカラーフィルター及びスペーサや導電膜を形成する。その後、基板３を液晶が滴下された基板４の上に真空下で重ね合わせる。基板３は各辺の長さが、基板４より短い寸法とし、例えば短辺は６ｍｍ、長辺は１０ｍｍ短くしてあり、基板３と基板４とを重ねると３辺は３ｍｍずつ３の方が短く、残り１辺は７ｍｍほど短くなるように配置する。基板３と４との寸法差を適当に考慮することにより基板４の接続端子と外部回路との接続を行う事が可能である。基板３の端部は基板４の上に矩形状に描画されたシール部材のほぼ中央になるように合わせる。重ね合わされた基板３と基板４からなる液晶セルを大気圧下に取り出すと、基板３と基板４とは気圧差により密着し、圧力を受けたシール部材１は基板３の端部を覆うまで押し出される（図２６）。
この時、ディスペンスされたシール部材１の量や幅を調整することにより、また基板３と基板４との寸法差を調整することにより、また基板３とシール材１との重なり幅を調整することにより、圧力を受けたシール材１が基板３の端部のみならず基板３の基板外面を覆うまで押し広げられるようにすることも可能である。また、同様に基板４の壁の端部にまで押し広げることも可能である。
続いて、シール材１を紫外線照射や加熱によって硬化させ、液晶ディスプレイを得た。得られた液晶ディスプレイは曲率半径５０ｍｍに曲げても、基板間の剥離により内部の液晶が外部に漏れることはなかった。
この発明は、例えば、液晶層や有機ＥＬ層等の光学効果を有する物質を挟む一対の基板を精度良く接合することができる光学素子及び光学素子の製造方法に適用可能であり、例えば、液晶層や有機ＥＬ層等の光学効果を有する物質を挟む一対の基板がはがれたり、浮き上がったりすることなく精度良く接合できる。
１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，５０Ａ，５０Ｂ，６０Ａ，６０Ｂ，７０ 光学素子
１１，１２，２１，２２，２６，３１，３２，４１，４２，５１，５２，６１，６２，７１，７２ 基板
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，９３ 光学効果を有する物質
１４，２４，２４ｃ，２４ｄ，３４，４４，５４，６４ａ，６４ｂ，７４，９０，９０ａ，９０ｂ シール材
２５，６５ 枠体
７５，７６ フィルム

Claims (26)

  1. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、 前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  2. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、 前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  3. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、
    前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  4. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、
    前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  5. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  6. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  7. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、シール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  8. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  9. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁端面およびまたは壁外面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  10. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁端面およびまたは壁外面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  11. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板は、枠体を介して連結され、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板と、前記枠体との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  12. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記一対の基板は、枠体を介して連結され、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板と、前記枠体との間を第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子。
  13. 前記シール材により作製した一対の前記基板の基板外面または光学素子全体を覆うようにフィルムを貼合したことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の光学素子。
  14. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、 前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  15. 一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、 前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  16. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、
    前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  17. 一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、
    前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  18. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、
    前記光学効果を有する物質をシールするシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  19. 一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、 前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、前記第１のシール材をシールする第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  20. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  21. 一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁内面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を、第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  22. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁端面およびまたは壁外面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  23. 一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、
    前記基板の前記壁の壁端面およびまたは壁外面と、前記光学効果を有する物質を狭持する他の前記基板との間を第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  24. 一対の基板間に光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記一対の基板は、枠体を介して連結され、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板と、前記枠体との間をシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  25. 一対の基板間に光学効果を有する物質をシールする第１のシール材を設け、
    前記一対の基板間に前記光学効果を有する物質を狭持させ、
    前記一対の基板は、枠体を介して連結され、
    前記一対の基板の少なくとも１枚の基板と、前記枠体との間を第２のシール材により覆うことを特徴とする光学素子の製造方法。
  26. 前記シール材により作製した一対の前記基板の基板外面または光学素子全体を覆うようにフィルムを貼合することを有することを特徴とする請求項１４乃至請求項２５のいずれか１項に記載の光学素子の製造方法。
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