JP5077190B2 - プリント基板 - Google Patents
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Description
また、図11(C)に示すクランク状の端子110は、端子プレートカバー103の端子穴103aに垂直方向に貫通させた後に水平方向に屈曲し、該水平部110aを端子プレート102で支持し、該水平部110aの先端を下向きに屈曲し、該下向き屈曲部110bをプレート基板100の端子穴100aに垂直方向に貫通させて半田120で固定して導体と接続している。
該コネクタ部の端子の数及び端子形状が相違するコネクタ部が増大すると、多数の端子プレート、プレートカバーをそれぞれ成形する必要があり、金型費が増大し、コスト高になる問題がある。
一方、クランク形状の端子の場合、前記図11(C)に示すように端子プレート102で水平屈曲部を保持すると、上方からの荷重を受け止め、半田固定部でのクラック発生を防止できる。しかしながら、端子プレート102およびプレートカバー103を必要とするためコストがかかり、かつ、取付作業手数もかかる問題がある。
前記端子は断面積が小さい第1種端子と、該第1種端子より断面積が大きい第2種端子とからなり、
前記電気接続部は、第1種端子と第2種端子の混合、第1種端子のみ、第2種端子のみのいずれかであり、
前記第1種端子はプリント基板側の部分を台座の貫通孔に通し、該貫通孔より突出させた基端側を前記プリント基板に半田付けしている一方、前記第2種端子は前記台座を用いずに、その基端側を前記プリント基板に半田付けしていることを特徴とするプリント基板を提供している。
一方、第1種端子よりも断面積が大きく台座で保持しなくとも相手方の電気接続部との接続時に変形等が発生しにくい第2種端子には台座を設けず、台座の個数を削減している。
よって、第1種端子のみからなる電気接続部では台座を設け、全ての第1種端子を台座で保持している。第1種端子と第2種端子とからなる電気接続部では、第1種端子は台座を通すと共に第2種端子には台座を設けおらず、1つの電気接続部において台座で保持している部分と台座で保持していない部分とがある。
第2種端子のみからなる電気接続部には台座を設けていない。
このように、プリント基板に半田付けで突設する端子のうち、第1種端子にのみ台座を設け、第2種端子には台座を設けていないことにより台座の総個数を減少でき、部品コストを低減できると共に、台座の取付作業数を低減できる。
前記相手方コネクタと接続されるコネクタ部からなる電気接続部を構成する一群の端子は、第1種端子と第2種端子の混合、第1種端子のみ、第2種端子のみの場合がある。
前記ヒューズ、リレーと接続される電気接続部の複数の端子は、第1種端子のみ、または第2種端子のみとなり、第1種端子のみの場合は端子群の全てに台座を設け、第2種端子のみの場合は台座を設けていない。
厚さ寸法が前記第1種端子と同一で幅寸法が第1種端子よりも大きい断面長方形の半田付け部分を有する形状である。
前記断面正方形の第1種端子はプリント基板の端子穴を貫通させた状態で回転が発生しやすいため、台座に先通しして第1種端子を組みつけ、この状態でプリント基板の端子穴に貫通させると、該端子穴内で第1種端子の回転を阻止でき、半田付け作業性が良くなり、かつ、端子の位置精度を高めることができる。
一方、幅広の板材からなる第2種端子は、厚さは第1種端子と同等で、幅を大としている。該第2種端子は剛性が大であるため、負荷により変形が発生しにくく、かつ、半田付け部分が断面長方形であるため、プリント基板の端子穴に貫通した状態で端子の回転移動が発生しにくいため、台座で保持する必要がない。
前記第2種端子は、本体部より屈曲させて前記プリント基板の表面と対向配置する平板部と、該平板部の先端より屈曲させてプリント基板の端子孔に挿入する固定部を備えた形状としていることが好ましい。
これにより、プリント基板と平板部との間に、その間隔が緩やかに大となる隙間を有する屈曲形状によって、相手側端子との嵌合時に負荷がかかった場合、プリント基板と端子との半田付け部分にクラックが生じるのを抑止することができ、ひいては、端子自体の損傷を低減、防止することができる。
該第1種端子を貫通させる前記台座は、連続した共通部品から形成し、一定ピッチで連続配置する第1種端子に応じて、前記共通部品を切断して用いることが好ましい。
このように、第1種端子の台座を共用部品で設けると、台座を各電気接続部毎に形成する必要がなく、部品コストを大幅に低下できる。
図1に示す実施形態の電気接続箱1は自動車に搭載されるもので、図1は電気接続箱を示し(A)は平面図、(B)は正面図、(C)は底面図、図2は断面図である。
また、該下面5aには、図示しないチップ部品、基板実装リレー26等の電気、電子部品を表面実装している。
前記第1種端子20と第2種端子21とは、第7コネクタ部23−7〜第17コネクタ部23−17からなる各電気接続部を構成している。
また、図3に示すように、下層プリント基板5および絶縁板6に連続して設けた切欠部5c、6cに面する上層プリント基板7の下面7bにも、第1種端子20と第2種端子21とを半田付けで突設している。これら第1種端子20と第2種端子21とで、第18コネクタ部23−18、第19コネクタ部23−19からなる各電気接続部を構成している。
また、下層プリント基板7側のコネクタ部23−3、上層プリント基板5の上面側のコネクタ部23−11、23−12、下面側のコネクタ部23−18は第2種端子22のみからなるコネクタ部Bである。
下層プリント基板7側のコネクタ部23−4〜23−6、上層プリント基板5の上面側のコネクタ部23−13〜23−17、下面側のコネクタ部23−19は、第1種端子20と第2種端子21とを混合したコネクタ部Cである。
また、第1種端子20はそれぞれが同一形状および寸法であり、第2種端子21は、プリント基板に設けられた端子穴に挿通する部分(固定部)は同一形状とし、相手方との接続部分(タブ)のそれぞれは、異なる形状、寸法であってもよい。
該固定部20eをプリント基板に半田付け固定した状態で第1種端子20はプリント基板の表面に対して垂直な姿勢で起立している。
該第1種端子20は後述する台座30の貫通孔30aを通し、第1種端子20の本体部20bの中途部分を台座30で保持して前記固定部20eをプリント基板の端子孔7h1、5h1へ挿通している。
前記平板部21cと本体部21bとの屈曲点P1は略90度の角度で屈曲させ、平板部21cを介して配置されるタブ21aおよび固定部21eを、プリント基板の表裏面に対して略垂直な姿勢でそれぞれ起立させている。
前記平板部21cと本体部21bとの屈曲点P1は90度以下の角度θ(本実施形態では約45度)で屈曲させ、平板部21cを傾斜させてプリント基板の表面に沿わせ、端子孔7h2、5h2に向けてプリント基板の表面との間の隙間Cを増大している。第2種端子21をプリント基板の端子孔へ挿通すると、屈曲点P1がプリント基板の表面に当接するので、平板部21cの先端から下方へ屈曲する固定部21eは本体部21bと平行配置となって、端子孔7h2、5h2に挿通されるから、所要寸法(隙間C)をあけて第2種端子21をプリント基板へ位置決め保持可能となっている。
また、第1種端子20のタブ20aよりも比較的大きな幅寸法を備える第2種端子のタブ21aに、相手方の図示しないリレー、ヒューズ、コネクタ等の電気部品が嵌合される際には、嵌合時の応力が半田付け部に伝達し、半田クラックが発生する恐れもあるが、張出部21f、平板部21cにより応力を分散させることができる。なお、応力分散の観点からは、図7(D)の形状が最も好適である。
なお、張出部21fの配置箇所や高さ寸法は任意に設定可能であり、平板部21cの幅寸法は、本体部21bの幅寸法と必ずしも同一である必要はないし、また、固定部21eは本体部21bの幅寸法よりも小さく、かつ、断面が長方形であるならば、その幅寸法は任意に設定可能であり、必ずしも本体部先端の中央部分に設ける必要もなく、適宜変更可能である。
このように、第1種端子20のみからなるコネクタ部Aは図6の(B)(C)に示すように、コネクタ部Aの第1種端子20は一つの台座30に貫通して、第1種端子20を支持している。
第1種端子20と第2種端子21を併存したコネクタ部Cは図8に示すように、第1種端子20は連続配置して一つの台座30に貫通して第1種端子20を支持し、第2種端子21は両側あるいは一方側に配置し、台座30を用いずに、プリント基板5、7に半田付けしてプリント基板5、7から立設している。
第1種端子20を上下層プリント基板7、5の端子孔7h1、5h1に挿入前に台座30に予め通しており、台座30を組みつけた状態で、下端の固定部20bを端子孔7h1、5h1に通して、半田付けしている。
図9(A)(B)は貫通孔30aを2列で設けたタイプを示しているが、1列タイプの台座の連続成形品も予め設けている。
一方、第2種端子21は端子保持治具(図示せず)で保持して、図10(B)に示すように、各第2種端子21の第2屈曲部21dの下部を端子孔7h2に貫通している。第2種端子21は台座で支持していないが、断面長方形であるため端子孔7h2内で回転することなく位置決め保持される。
該組立状態で、前記コネクタ部A、B、Cの第1種端子20のタブ20a、第2種端子21のタブ21aは、それぞれ対向するアッパーケース2およびロアケース3に設けたコネクタ収容部14、15の端子孔に突出している。
なお、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない実施形態が含まれるものである。
2 アッパーケース
3 ロアケース
5 下層プリント基板
5h1、5h2 端子孔
6 絶縁板
7 上層プリント基板
7h1、7h2 端子孔
20 第1種端子
20a タブ
20b 固定部
21 第2種端子
21a タブ
21b 本体部
21c 第1屈曲部
21d 第2屈曲部
21e 固定部
50 半田
Claims (7)
- プリント基板に半田接続している複数の端子を一群とする電気接続部を備え、
前記端子は断面積が小さい第1種端子と、該第1種端子より断面積が大きい第2種端子とからなり、
前記電気接続部は、第1種端子と第2種端子の混合、第1種端子のみ、第2種端子のみのいずれかであり、
前記第1種端子は台座の貫通孔を通して該貫通孔より突出させて前記プリント基板に半田付けしている一方、前記第2種端子は前記台座を用いずに、前記プリント基板に半田付けしていることを特徴とするプリント基板。 - 前記一群の端子からなる電気接続部を複数組備え、該電気接続部は相手方コネクタ、ヒューズ、リレーのいずれかと接続されるものである請求項1に記載のプリント基板。
- 前記第1種端子は、厚さ寸法と幅寸法とが同一寸法の断面正方形であり、第2種端子は厚さ寸法が前記第1種端子と同一で幅寸法が第1種端子よりも大きい断面長方形であり、
前記第1種端子は、前記プリント基板と直交方向の直線状に延在させてプリント基板の端子孔に挿入し、
前記第2種端子は、本体部より屈曲させて前記プリント基板の表面と対向配置する平板部と、該平板部の先端よりプリント基板の端子孔に挿入する固定部を備えた形状としている請求項1に記載のプリント基板。 - 前記第2種端子の平板部は、前記本体部と平板部の境界部を前記プリント基板の表面に対して当接させ、該境界部から平板部の先端にかけてプリント基板の表面より寸法をあける方向に傾斜させ、該傾斜させた平板部の先端より前記プリント基板の表面に向けて直交方向に屈曲させて前記固定部を形成している請求項3に記載のプリント基板。
- 前記第1種端子は1種類とし、前記プリント基板に一定ピッチで取り付けて前記電気接続部の一部または全部を形成し、
該第1種端子を貫通させる前記台座は、連続した共通部品から形成し、一定ピッチで連続配置する第1種端子に応じて、前記共通部品を切断して用いている請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のプリント基板。 - 前記第1種端子は一定ピッチで並列する列を2列備え、前記共通部品からなる前記台座は端子貫通孔を2列で備えると共に、各列の端子貫通孔は一定ピッチとし、かつ、所要数のピッチ毎に前記台座の対向側面に切断用溝を設けている請求項5に記載のプリント基板。
- 請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のプリント基板を収容した車載用の電気接続箱。
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