JP5073199B2 - 封筒 - Google Patents

Description

本発明は、書類等を封入して上端の開口部を封止する封筒に関するものであり、特に、印刷機、複写機、プリンタ等で印刷・印字するのに適した封筒に関するものである。

図８は従来の封筒の一例を示す図である。封筒１００は、シート状の紙を折り畳んで形成されたものであり、表片１０１と、該表片１０１の左右両側縁に連設せられた第１の裏片１０２，１０３と、表片１０１の下端に連設せられた第２の裏片１０４とより成る。

該封筒１００の製造工程を簡単に説明すると、先ず、プレス裁断機により、封止部１０１ａを有する表片１０１と、第１の裏片１０２，１０３と、第２の裏片１０４とを一体に有して成るシート状に展開された封筒用シート体１００Ａが一枚のシート紙から打ち抜かれる。同図中に二点鎖線で示す第１の裏片１０２，１０３、及び、第２の裏片１０４は、その展開時の状態を示す。又、打ち抜き時に、表片１０１と第１の裏片１０２，１０３との境界部、及び、表片１０１と第２の裏片１０４との境界部には、それぞれ折線（図示せず）が形成される。

その後、第１の裏片１０２，１０３と第２の裏片１０４をそれぞれ折線に沿って裏側に折り込み、該裏側で互いに重なり合う第１の裏片１０２の一部１０２ａ，１０３ａとの間と、第２の裏片１０４と第１の裏片１０２，１０３との間をそれぞれ互いに糊等の接着剤で貼り付ける。これによって、下端と左右の両側部が閉じられ、上端が開口された袋状の封筒１００が形成される。

図９は、封筒の印刷工程を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示している。つまり、図９は、図８のように袋状に形成された封筒１００に、印刷機、複写機、プリンタ等（以下、これらを総称して「印刷機等」という）で印刷・印字をする場合に於ける封筒１００の搬送経路を示している。封筒１００を印刷位置に搬送する場合は、該封筒１００を印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間に挟まれた状態にして通し、該圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転によって図の矢印の方向へ搬送して、該印刷位置で封筒１００の一面（又は両面）に印刷を施すようになっている。尚、上記の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂは、封筒１００の上下面を挟んで該封筒１００を搬送するタイプの回転体を指しているものである。

このように一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転により封筒１００を印刷位置に搬送して印刷をする場合で問題となるのは、封筒１００に図８に示すようなしわＧが生じたり、又、封筒１００が真っ直ぐに移動せず、不規則な動きをするため、正規の印刷位置での印刷ができなくなったりすることである。

このしわＧや不規則な動きの発生原因としては、袋状の封筒１００内に滞留されている空気が挙げられる。従って、封筒１００内の空気を無くす必要があるが、該封筒１００内の空気を無くすには、第１の裏片１０２，１０３を裏側に折り込む際、折り目をしっかりと付け、表片１０１の背面に対して裏片１０２，１０３を密着させる必要がある。このため、折り曲げ作業の仕上げに手作業を用いる場合もあり、結果的に封筒１００のコストを高めている原因にもなっている。

そこで、封筒１００に印刷をする場合に生じるしわや封筒を真っ直ぐに移動させて正確な印刷を行うための研究が印刷機等側でも色々と行われている（例えば、特許文献１参照）
特開平０５−３３３７３７号公報

しかしながら、特許文献１のように、印刷機等側にしわ等ができない技術を施したものにあっては、その印刷機等を使用しての印刷では確かにしわが無くなるかもしれないが、同じ封筒を別の印刷機等で印刷する場合には問題は解決しない。従って、しわのない封筒印刷技術を導入するには、印刷機等自体を交換する必要があり、設備に多大な費用が嵩むという問題がある。

そこで、印刷機等に依存せずに、封筒にしわが生じたり、印刷位置が不正確になったりすることなく、所定の印刷を封筒に施すために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、下端と左右の両側部を閉じると共に上端に開口部を設け、かつ表面側の上端に開口部を封止する封止部を設けて袋状に形成して成る封筒に於いて、封筒の裏面側の上端であって前記封止部に覆われる部位に、前記開口部に向けて極細のスリット状に形成された袋内の空気を抜く空気抜き孔を前記開口部の長手方向に沿って多数個設けた封筒を提供する。

この構成によれば、封筒の底側から印刷機等へ挿入した封筒が印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラの間を通るとき、袋内に滞留している空気が空気抜き孔から排出されて袋の表裏面が密着して封筒が一枚のシート状になる。これによって、封筒の表裏面に加わる圧接ローラからの力が全て略均等になり、該封筒のしわの発生が抑えられる。また、封筒の袋内の空気が完全に除去されて一枚のシート状になるため、上下一対の圧接ローラは均一な押圧力で封筒を押圧しながら回転して封筒を真っ直ぐに搬送させる。さらに、空気抜き孔は、封筒の開口部を封止部で封止したときに覆い隠される裏面側の位置に設けられている。そのため、封筒の使用状態においては空気抜き孔が露出することはなく、封筒を使用するときの商品価値や体裁を整えている。

この構成によれば、空気が封筒の袋内のどの位置に滞留していても、上下一対の圧接ローラで封筒を均一に押圧すれば袋内の空気が完全に除去されるように、空気抜き孔が封筒の開口部の長手方向に沿って複数個設けられている。

この構成によれば、封筒に設けた空気抜き孔を目立ちにくいようにするために、封筒の裏面側の上端部において、開口部に向けて極細のスリット状に形成されている。したがって、上下一対の圧接ローラによって封筒を低部側から順次に押圧して行けば、袋内の空気は効果的にスリットを通して排出される。

請求項１記載の封筒によれば、印刷機等に依存することなく、常に封筒にしわを作らず、しかも該封筒を真っ直ぐに印刷位置まで搬送することができる。これにより、しわの発生による印刷不良をなくすことができると共に、封筒の所定の位置に所定の印刷を正確に施すことができる。また、封筒を使用するときに開口部を封止すれば、必然的に空気抜き孔が封止部によって覆い隠されるので、封筒を使用するときの商品価値や体裁を落とすことはない。

また、空気抜き孔が封筒の開口部の長手方向に沿って多数個設けられているので、空気が封筒の袋内のどの位置に滞留していても、上下一対の圧接ローラで封筒を均一に押圧すれば袋内の空気が完全に除去することができる。

また、空気抜き孔は、封筒の裏面側の上端部において極細のスリット状に形成されているので、封筒に設けた空気抜き孔は目立ちにくくなっている。したがって、封筒を販売するときの商品価値を落とすことはない。

本発明の最良の形態は、印刷機等に依存せずに、封筒にしわが生じたり印刷が不正確になったりすることなく、所定の印刷を封筒に施すという目的を達成するために、封筒の開口部がある上端の裏面側であって、開口部が封止部によって封止される部位に袋内の空気を抜くための複数の空気抜き孔を設けておく。これによって、該封筒が、回転する上下一対の圧接ローラの間を該一対の圧接ローラに挟まれた状態で通過するとき、該封筒の袋内に滞留している空気を空気抜き孔から外部に抜いて該封筒を一枚のシート状にし、この封筒を圧接ローラの間を通すようにして実現した。

以下、図面を参照しながら、本発明による封筒の具体的な実施例について詳細に説明する。なお、以下に述べる各実施例で用いる図面において同一の構成要素は同一の符号を付し、かつ重複する説明は可能な限り省略する。

本発明における第１の実施例を図１乃至図３に従って詳述する。図１は本発明の第１の実施例に係る封筒の平面図であり、図２は図１に示す封筒の展開図であり、図３は図１に示す封筒の製造工程を示す図である。

図１の封筒１０の 構造及び製造方法について、図２の展開図及び図３の工程図を加えて説明する。先ず、打ち抜き工程処理に於いて、図示せぬプレス裁断機に一枚の紙がセットされ、該紙をプレス裁断機でプレスして、封止部１１ａ付きの表片１１と、該表片１１の左右両側縁に連設せられたのりしろ片としての第１の裏片１２，１３と、表片１１の下端に連設せられた第２の裏片１４とより成るシート状の封筒用シート体１０Ａを打ち抜く。尚、該第２の裏片１４の大きさは、表片１１の封止部１１ａを除いた大きさと略同じ大きさである。又、封筒用シート体１０Ａの形成時に、表片１１と第１の裏片１２，１３との境界部、及び、表片１１と第２の裏片１４との境界部、並びに表片１１と封止部１１ａとの境界部に、それぞれ折線１５，１５，１６，１７を形成する。

また、第２の裏片１４の下端部において長手方向にスリット状の空気抜き孔１８を等間隔で多数形成する。空気抜き孔１８の形成位置は、表片１１の封止部１１ａが封筒１０の開口部を封止したとき、全てのスリットが封止部１１ａによって覆われる位置となるようにする。

尚、空気抜き孔１８のスリットの長さや間隔については、封筒１０の開口部を封止部１１ａで封止したときにスリットの全ての部分が覆われれば任意の長さ及び間隔でよい。また、空気抜き孔１８のスリットの間隔は必ずしも等間隔でなくてもよい。しかし、スリットの長さ・幅・間隔等については、封筒１０の袋内に溜まった空気を均等に抜くことができるように考慮する必要がある。

また、空気抜き孔１８の個数、大きさ、並びに、間隔は封筒の大きさ等によって封筒毎に適宜決定される。

又、封筒用シート体１０Ａをプレス裁断するときに同時に作られる空気抜き孔１８は、封筒１０の表側から裏側に向かってカッター（図示せず）で切るようにして形成され、空気抜き孔１８の形成時のバリが封筒１０の内側に向かって出るようにして体裁を繕うことが望ましい。しかし、空気抜き孔１８は封筒１０の開口部を封止部１１ａによって封止するときに覆い隠されるので、封筒１０の裏側から表側に向かってカッターで切るように形成されてもよい。つまり、この場合は空気抜き孔１８の形成時のバリが封筒１０の外側に向かって出ることになるが、空気抜き孔１８は封止部１１ａによって覆い隠されるので、最終的には封筒としての体裁を繕うことができる。

続いて、図３に示す貼り合わせ工程の処理に入る。貼り合わせ工程処理では、まず、第１の裏片１２，１３をそれぞれ折線１５，１５で折り曲げて裏側に折り込む。続いて、第２の裏片１４を折線１６で折り曲げて裏側に折り込み、該第２の裏片１４を表片１１の背面にのりしろとしての第１の裏片１２，１３を覆って重ねる。又、このとき、互いに重なり合う第１の裏片１２，１３と第２の裏片１４との間を、糊等の接着剤で貼り付ける。これによって、下端と左右の両側部が閉じられ、上端が開口された袋状の封筒１０が形成される。図１は、こうして形成された封筒１０を示しており、該封筒１０では、裏面側の上端であって封止部に封止される部位に、開口部の長手方向に沿ってスリット状の空気抜き孔１８が多数配列されている。

このように形成された封筒１０の表片１１（又は第２の裏片１４）に印刷をする場合は、例えば図９を用いて説明した場合と同様にして、該封筒１０を、封止部１１ａのない側（つまり、該封筒１０の底側）から印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間に挟まれた状態にして通し、該一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で印刷位置まで搬送することにより、該封筒１０の表片１１、又は、裏片１４の所定の位置に所定の印刷を施すことができる。

そして、この封筒１０を使用した場合では、該封筒１０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間を上下から挟まれて通るとき、袋内に滞留している空気は、該封筒１０の開口部側に形成された空気抜き孔１８を通って外側に逃がされる。これによって第１の裏片１２，１３と第２の裏片１４との間が密着し、封筒１０は一枚のシート状になり、上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの力が封筒１０の上下面に対して全て均等に加わり、封筒１０のしわの発生が抑えられる。そして、封筒１０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で真っ直ぐ印刷位置まで移動される。この結果、印刷位置では、しわのない平坦な封筒面の所定の位置に、所定の印刷が正確に施されることになる。

図４及び図５は本発明の封筒の第２の実施例を示し、図４は本発明の第２の実施例に係る封筒の平面図であり、図５は図４に示す封筒の展開図である。第２の実施例に於ける封筒２０は、第１の実施例の場合と同様に打ち抜き工程処理と貼り付け工程処理を経て、図４に示す封筒２０が形成されるものである。従って、図１及び図２に示した封筒と同一構成部分には同一符号を付して説明すると、この第２の実施例の封筒２０は、打ち抜き処理工程に於いて、プレス裁断機で一枚の紙がプレス裁断されて図５の展開図に示すような形状となる。

すなわち、図５に示すように、封止部２１ａ付きの表片２１と、該表片２１の左右両側縁に連設せられた第１の裏片２２，２３と、表片２１の下端に連設せられた第２の裏片２４を有したシート状の封筒用シート体２０Ａが、折線１５，１５，１６，１７及び複数の空気抜き孔１８と共に打ち抜かれる。尚、第１の実施例では、前述の図２の説明に於いて、空気抜き孔１８は第２の裏片１４の下端部において長手方向にスリット状に多数形成したが、第２の実施例では、これに代えて、第１の裏片２２，２３の上端部において長手方向にスリットを多数形成している。つまり、第２の実施例では、封筒２０の開口部を封止部２１ａによって封止したときに第１の裏片２２，２３が覆われる部位に、空気抜き孔１８がスリット状に形成されている。尚、空気抜き孔１８の形状や間隔については第１の実施例の場合と同様である。

又、封筒用シート体２０Ａは、次の貼り付け工程に於いて、まず、第１の裏片２２，２３をそれぞれ折線１５，１５で折り曲げて裏側に折り込み、中央で互いに重ね合わされる先端部２２ａ，２３ａとの間を接着剤で貼り合わせる。続いて、第２の裏片２４を折線１６で折り曲げて裏側に折り込み、第２の裏片２４を第１の裏片２２，２３上に重ね、第１の裏片２２，２３と第２の裏片２４との間を接着剤で貼り合わせる。これによって、下端と左右の両側部が閉じられ、上端が開口された袋状の図４に示す封筒２０として完成する。

従って、図４のように形成された第２の実施例に於ける封筒２０の表片２１又は第１の裏片２２，２３に印刷をする場合は、例えば図９を用いて説明した場合と同様にして、該封筒２０を、封止部２１ａのない側（つまり、該封筒２０の底側）から印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間に挟まれた状態で通し、該一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で印刷位置まで搬送することにより、該封筒２０の表片２１、又は、第１の裏片２２，２３の所定の位置に所定の印刷を施すことができる。

そして、この封筒２０を使用した場合では、該封筒２０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間を上下から挟まれて通るとき、袋内に滞留している空気が空気抜き孔１８を通って外側に逃がされる。これによって表片２１と第１の裏片２２，２３との間が密着し、封筒２０は一枚のシート状になり、上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの力が封筒２０の上下面に対して全て均等に加わり、封筒２０のしわの発生が抑えられる。そして、封筒２０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で真っ直ぐ印刷位置まで移動される。この結果、印刷位置では、しわのない平坦な封筒面の所定の位置に、所定の印刷が正確に施されることになる。

図６及び図７は本発明の封筒の第３の実施例を示し、図６は本発明の第３の実施例に係る封筒の平面図であり、図７は図６に示す封筒の展開図である。第３の実施例に於ける封筒３０は、第１の実施例の場合と同様に、打ち抜き工程処理と貼り付け工程処理を経て、図６に示す封筒３０が形成されるものである。従って、図１及び図２に示した封筒と同一構成部分には同一符号を付して説明すると、この第３の実施例の封筒３０は、打ち抜き処理工程に於いて、プレス裁断機で一枚の紙がプレス裁断されて図７の展開図に示すような形状となる。

すなわち、封止部３１ａ付きの表片３１と、該表片３１の左右両側縁に連設せられた第１の裏片３２，３３と、表片３１の下端に連設せられた第２の裏片３４を有したシート状の封筒用シート体３０Ａが、折線１５，１５，１６，１７及び複数の空気抜き孔１８と共に打ち抜かれる。

尚、第１の実施例では、前述の図２の説明に於いて、空気抜き孔１８は第２の裏片１４の下端部において長手方向にスリット状に多数形成したが、第３の実施例では、これに代えて、第１の裏片３３の上端部において長手方向にスリットを多数形成している。つまり、第３の実施例では、封筒３０の開口部を封止部３１ａによって封止したときに第１の裏片３３が覆われる部位に、空気抜き孔１８がスリット状に形成されている。尚、空気抜き孔１８の形状や間隔等については第１の実施例の場合と同様である。

又、封筒用シート体３０Ａは、次の貼り付け工程に於いて、まず、第１の裏片３２，３３をそれぞれ折線１５，１５で折り曲げて裏側に折り込み、のりしろ片として成る第１の裏片３２の上に、係止部３１ａを除いて、表片３１の略背面全体を覆う第１の裏片３３の先端部３３ａを重ね合わせ、その重ね合わせた部分との間を接着剤で貼り合わせる。続いて、第２の裏片３４を折線１６で折り曲げて裏側に折り込み、第１の裏片３３上に重ね、第１の裏片３３と第２の裏片３４との間を接着剤で貼り合わせる。これによって、下端と左右の両側部が閉じられ、上端が開口された袋状の、上端部に空気抜き孔１８が設けられた図６に示す封筒３０として完成する。

従って、このように形成された第３の実施例に於ける封筒３０の表片３１又は第１の裏片３３に印刷をする場合は、例えば図９を用いて説明した場合と同様にして、封止部２１ａのない側（つまり、該封筒２０の底側）から該封筒３０を印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間に挟まれた状態で通し、該一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で印刷位置まで搬送することにより、該封筒３０の表片３１、又は、第１の裏片３３の所定の位置に所定の印刷を施すことができる。

そして、この封筒３０を使用した場合では、該封筒３０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間を上下から挟まれて通るとき、袋内に滞留している空気が空気抜き孔１８を通って外側に逃がされる。これによって表片３１と第１の裏片３２，３３との間が密着し、封筒３０は一枚のシート状になり、上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの力が封筒３０の上下面に対して全て均等に加わり、封筒３０のしわの発生が抑えられる。そして、封筒３０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で真っ直ぐ印刷位置まで移動される。この結果、印刷位置ではしわのない平坦な封筒面の所定の位置に、所定の印刷が正確に施されることになる。

尚、発明者等は、先の出願（特願２００３−４２８０２３号）において空気抜き孔を封筒の左右両側の縁部に形成した封筒を提供する。例えば、図２に示す封筒用シート体１０Ａおいて、表片１１と第１の裏片１２、１３との折線１５に沿って複数の空気抜き孔を設けている。したがって、これらの空気抜き孔と上述した第２の裏片１４の上端に設けた空気抜き孔１８とを併用すれば、さらに効果的に封筒袋内の空気を排出させることができる。

また、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

本発明の第１の実施例に係る封筒の平面図。 図１に示す封筒の展開図。 図１に示す封筒の製造工程を示す図。 本発明の第２の実施例に係る封筒の平面図。 図４に示す封筒の展開図。 本発明の第３の実施例に係る封筒の平面図。 図６に示す封筒の展開図。 従来の封筒を示す図。 封筒の印刷工程を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

１０ 封筒
１０Ａ 封筒用シート体
１１ 表片
１１ａ 封止部
１２ 第１の裏片
１３ 第１の裏片
１４ 第２の裏片
１５ 折線
１６ 折線
１７ 折線
１８ 空気抜き孔
２０ 封筒
２０Ａ 封筒用シート体
２１ 表片
２１ａ 封止部
２２ 第１の裏片
２３ 第１の裏片
２４ 第２の裏片
３０ 封筒
３０Ａ 封筒用シート体
３１ 表片
３１ａ 封止部
３２ 第１の裏片
３３ 第１の裏片
３４ 第２の裏片
１００ 封筒
１０５ａ 圧接ローラ
１０５ｂ 圧接ローラ
Ｇ しわ

Claims (1)

1. 下端と左右の両側部を閉じると共に上端に開口部を設け、かつ表面側の上端に該開口部を封止する封止部を設けて袋状に形成して成る封筒に於いて、
   該封筒の裏面側の上端であって前記封止部に覆われる部位に、前記開口部に向けて極細のスリット状に形成された袋内の空気を抜く空気抜き孔を前記開口部の長手方向に沿って多数個設けたことを特徴とする封筒。

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