JP4070338B2

JP4070338B2 - 感圧圧着型連続フォーム

Info

Publication number: JP4070338B2
Application number: JP37634198A
Authority: JP
Inventors: 達也小川; 角栄星野; 仁大友; 秀雄長澤; 昌和中村
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2018-12-22
Also published as: JP2000185488A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロッキング防止機能を有する感圧圧着型連続フォームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における三つ折型感圧圧着ハガキの場合、用紙の両面に感圧圧着層が形成されているため、印刷加工後、折り畳んだ状態で保管しておくと、用紙ミシン目部付近で疑似接着（ブロッキング）が生じ、それ以後に実施するデータ印字あるいは圧着加工時に搬送不良となることが多かった。
従来は、前記ブロッキングを防止するために、折り畳んで積み上げた状態で長時間放置することを避け、用紙間に空気を入れる、いわゆる風入れ作業を行うなどの手段を採用して解決を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、葉書、封筒などに加工される感圧圧着型連続フォーム、たとえば、現に広く用いられている再剥離性を有する感圧圧着型親展葉書の場合、天然ゴムを主成分としたラテックスに熱可塑性のない顔料を分散させた接着剤をＮＩＰ（ノンインパクトプリンタ）用紙またはＯＣＲ用紙上に塗工して、印刷、縦ミシンおよび横ミシン加工したものを使用している。その結果、上記感圧親展葉書として連続フォーム用の用紙に加工した場合、印刷の後工程であるデータ印字、感圧圧着加工において、用紙同士がブロッキングのため用紙の搬送不良、製造スピードの低下、データ印字不良の発生を招き再データ入力を必要とするなどの欠点の生ずることが多く経験されていた。
【０００４】
その原因としては、使用に至るまでの間、前記横ミシン目により毛ばだった紙繊維を介してジグザグに折り畳まれた状態で保管されているので、折り畳まれたミシン目の近傍には、前記用紙の自重や折り畳みによる圧力が集中し、塗工した接着剤成分によりしてブロッキングを生ずるものと考えられている。
その他の原因として、前記連続フォーム用の用紙については、プリンターの給紙部に挿入可能な厚味の範囲でしかも作業者が用紙両側を確実に掴みやすく取扱いに際し重過ぎて不便を感じないようにするため、１０００折りとすることが通常であったが、折り畳んだ用紙が掴まれることによって、前記縦、横ミシン加工部分に対し相対的に強く加圧され、その結果、ミシン部付近にブロッキングが生ずることになる。
【０００５】
そのため、作業者はトラブルの発生時に対応し処理しなければならないという問題があり、実施容易な解決策が強く望まれていた。
しかしながら、前記問題解決のための提案は具体的にはいまだに無く未解決であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、二つ折り以上の感圧圧着型連続フォームについて、データの印字時または感圧圧着加工時におけるブロッキングによる搬送不良を軽減させることを目的とするものであって、横ミシン加工部に細線からなる細線部と、該細線部より線幅の太い太線部からなる横ミシン用トンボを印刷することを特徴とするものであり、前記太線部を印刷することにより、ミシン目近傍の接着剤層の接着力が抑制され、ブロッキングの発生を防止することができるものである。
本発明に従えば、使用する在来の接着剤の改良または変更の必要がないことに加えて、本発明の特徴である横ミシン用トンボの採用により感圧圧着型連続フォームの印刷加工（データ印字、帳票作成作業を含む。）が従来と比較してより一層安定的に行うことのできるものである。
【０００７】
本発明の感圧圧着型連続フォームの構成について具体的にのべると、搬送方向に対して平行に形成された縦ミシン加工部を有する各フォームのそれぞれを、搬送方向に対し直角に形成された横ミシン加工部で連接された二つ折り以上の感圧圧着型連続フォームにおいて、送り孔を穿設したマージナル部をマージナル切取り部を介して前記連続フォーム両端に設け、しかも横ミシン加工部に横ミシン用トンボを形成し、前記横ミシン用トンボは、細線からなる細線部と、前記細線部より線幅の太い太線からなる太線部とを、直列に連結し、前記細線部側が連続フォーム端部に位置するように形成してなるものである。
【０００８】
前記横ミシン用トンボにおいて、前記太線部の両端の少なくとも一方を、縦ミシン用トンボまたはマージナル部の切取り用ミシンのトンボとして使用してもよい。
また、前記横ミシン用トンボにおいて、前記太線部の線幅を０．２ｍｍ以上とし、かつ前記細線部の線幅を０．２ｍｍ以下とすること、更に前記横ミシン用トンボが、情報印刷用インキと同一のインキで印刷することもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の最良の結果をもたらす感圧圧着型連続フォームの形態を図面に従い説明する。
図１は既知の感圧圧着型連続フォームの部分的な概要説明図、図２は図１に矢印で指示した円形部分において、横ミシン用トンボを印刷した要部拡大説明図、図３は、図中（イ）が横ミシン用トンボを印刷した実施例、同（ロ）が細トンボである細線部のみを形成した比較例（その１）、同（ハ）が太トンボである太線部のみを形成した比較例（その２）であり、それらを示した概要説明図、図４（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）はともに横ミシン用トンボの他の好ましい実施例を示す概要説明図、図５（イ）および（ロ）はともにマージナル切取り部に関連する他の好ましい実施例を示す概要説明図である。
【００１０】
Ｓは感圧圧着型連続フォーム用のシートであり、連続フォームＦおよび該連続フォームＦ両側に余白部分として形成されるマージナル部Ｍとからなる。
シートＳは材質としては特に限定されず、各種紙、各種合成紙などが用いられ、その利用分野は接着剤の塗工または印刷面同士を対向させ、加圧接合することによって、葉書、封筒などに加工する連続フォームとして提供される。Ｓ１はシート端部である。
【００１１】
本発明でいう連続フォームＦは、一般に知られている折り畳まれて連続する形態として提供されるものであり、主にコンピュータの出力用として使用され、出力プリンターなどでの用紙搬送時に使用するための等間隔となした送り孔Ｐがマージナル部Ｍに穿設され、しかも折り畳み、切り離しのための縦ミシン加工部、横ミシン加工部およびマージナル切取り部の各加工が施されたものを指し、図１は三つ折型の連続フォームＦを例示してあり、本発明に従えば、二つ折り型、四つ折り型のごとき場合にも適用可能である。
【００１２】
Ｙは横ミシン加工部を示し、連続フォームＦをジグザグ状に折り、かつ印字後単票に処理するためのミシン目であり、後述するマージナル部の送り孔相互間に介在して用紙の送り方向に対し直角に設けられる。
Ｔは縦ミシン加工部を示し、用紙の送り方向と平行に設けられている。Ｋはマージナル切取り部であり、連続フォームＦからマージナル部Ｍを除去するために使用され、図１ないし図３では縦ミシン目を施した場合を示しているが、それに限らずミシン目を有しないマージナル部（後述する図５（イ）参照）とすることも差し支えない。
【００１３】
これら横ミシン加工部Ｙ、縦ミシン加工部Ｔおよびマージナル切取り部Ｋは、ともに後述する横ミシン用トンボを既知の前記接着剤を塗工したシートＳに印刷後に加工される。なお、横ミシン用トンボは既知の情報用インキと同一のインキが使用される。
従って、図面上（図２）、マージナル部Ｍに印刷して表示した後述する太線部、細線部をそれぞれ実線で表示し、横ミシン加工部Ｙを省略してあるが、それは図示が錯綜し不分明となるのを避けたことによるものである。
【００１４】
図２および図３において、１は太線部２ａと細線部３とかならる横ミシン用トンボであり、連続フォームＦにおける横ミシン加工部Ｙの延長線上であるマージナル部Ｍに印刷して設けられる。太線部２ａは、送り孔Ｐから前記マージナル切取り部Ｋに至る線幅として形成されて、また細線部３は前記送り孔Ｐから前記シート端部Ｓ１に至る線幅として形成され、それらは直列に連結している。
本発明において、太線部の形状は図２および図３に例示した同幅の帯状とする場合に限定されず、図４（イ）ないし（ニ）に他の実施例として示した二等辺三角形状の太線部２ｂ、螺旋状模様の太線部２ｃあるいは矢羽根状模様の太線部２ｄのごとき形状もしくは太線部２ｅの長手方向一側縁沿いに細線部３を形成する形状とすることも好ましい。
【００１５】
本発明は感圧圧着型連続フォーム用のシートＳを折るときの折位置精度を高めるために使用されるトンボ（ｒｅｇｉｓｔｅｒ。折位置を合せる目印（マーク）にする細い線で、古くは形がトンボに似ていたのでトンボと呼称され、レジスターマークあるいは見当とも別称されているものを意味する。）としてセンサー（レジスターマーク光電センサーが一般的である。）により折位置を検知させるため、横ミシン加工部Ｙに線幅を変更した横ミシン用トンボ１を印刷することを特徴とするものである。本発明は太線部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅを印刷することによって、ミシン目近傍の前記塗工された接着剤層の接着力が抑制されて、ブロッキングの発生が有効に防止されるものである。
【００１６】
【実施例】
紀州製紙株式会社製感圧圧着用紙（商品名、Ｎメール）を使用し、以下の３条件のもとで二つ折りの連続フォーム印刷を行った。
実施例として、マージナル部Ｍの横ミシン加工部Ｙを設ける位置に、太線部２ａ（線幅０．５ｍｍ）、細線部３（線幅０．１５ｍｍ）として横ミシン用トンボ１を印刷した（図３、（イ）参照）。
比較例１として、マージナル部Ｍの横ミシン加工部Ｙを設ける位置に、細線部３（線幅０．１５ｍｍ）をトンボとして印刷した（図３、（ロ）参照）。
比較例２として、マージナル部Ｍの横ミシン加工部Ｙを設ける位置に、太線部２ａ（線幅０．５ｍｍ）をトンボとして印刷した（図３、（ハ）参照）。
【００１７】
上記３条件で印刷した連続フォームシートを使用しデータ印字、加圧処理を行い、シートＳのブロッキングの発生状況、度合を確認した。
該処理に当り、データ印字の使用機械は、「ＳＸ−７３００（商品名、昭和情報機械（株）製）」により、２０００折りを一組として加工した。
また、加圧加工は、「ＳＰ−７０００（商品名、共同印刷（株）製）」により２０００折りを一組として加工した。
試験の結果、以下の表１のとおり認められた。
【００１８】
【表１】

【００１９】
表１の試験結果を分析したところ、比較例１は印刷途上においてブロッキングが、また加圧加工において不具合が発生し、比較例２には印刷精度について印刷見当ずれが発生したのに対し、実施例は印刷精度は良好に維持され、データ印字部、横ミシン用トンボともにブロッキングの発生が認められず、しかも加圧加工は意図したとおりの成果をもたらすことが判明した。
【００２０】
本発明の実施上、図５（イ）のとおり、マージナル部Ｍの切取りを予定する相当位置に、その切取り線のない場合において、太線部２ａの細線部３と接しない側の端部（縦ミシン加工部Ｔと接する部分）が縦ミシン用トンボ４としての機能を果すようにすることもよい。
また図５（ロ）のとおり、マージナル部Ｍを切取るためのマージナル切取り部Ｋを設けてある場合であって、太線部２ａの細線部３と接しない側の端部（縦ミシン加工部Ｔと接する部分）が前記図５（イ）と同様に縦ミシン用トンボ４としての機能を果すようになし、しかも細線部３と接している側の太線部２ａの端部がマージナル部Ｍの切取り用ミシンのトンボ５として機能をもたらすようにすることも好ましいことである。
【００２１】
【発明の効果】
以上のとおりの構成を有する請求項１の本発明の効果としては、通常、感圧圧着用紙において、データ印字、感圧圧着加工時にブロッキングが発生すると製品の搬送不良となり、製造スピードの減少、不良の発生による再データ入力などが起こることになるが、本発明により、用紙接着剤の改良、変更を行うこと無く、前記した横ミシン用トンボの採用により、感圧圧着用紙の印刷加工が従来に比較してきわめて安定的に行うことが可能となった。
【００２２】
請求項２の本発明の効果としては、請求項１の効果に加えて、横ミシン用トンボ１において、マージナル部Ｍの切取りを予定する相当位置であって、その切取り線のない場合に、太線部の細線部と連結していない側の端部（縦ミシン加工部Ｔと接する部分）が縦ミシン用トンボ４としての機能を発揮させることができるものである。
また、マージナル部Ｍを切取るためのマージナル切取り部Ｋを設けてある場合であって、太線部２ａの細線部３と接しない側の端部（縦ミシン加工部Ｔと接する部分）が縦ミシン用トンボ４としての機能を果すようになし、しかも細線部３と接している側の太線部２ａの端部がマージナル部Ｍの切取り用ミシンのトンボ５として機能をもたせることができるので、別途切取り用トンボを形成（印刷）する必要がなくなり、剥離に際しての切っ掛け（端緒）の役割を発揮するものである。
【００２３】
請求項３の本発明の効果としては、請求項１または２の効果に加えて、目視、あるいはセンサーなどによる機械検査において、細線部の太さは０．２ｍｍ以下としながら、一方では逆に、太線部の太さを０．２ｍｍ以上であればブロッキング防止効果が十分得られるものである。
【００２４】
請求項４の本発明の効果としては、請求項１、２または３の効果に加えて、情報印字用インキを用いることで、絵柄印刷、接着剤塗工、トンボ印刷までの一連の作業で行うことができ、また、別途インキを用意する必要もないため、経済的なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】既知の感圧圧着型連続フォームの部分的な概要説明図
【図２】図１に矢印で指示した円形部分において、横ミシン用トンボを印刷した要部拡大説明図
【図３】図中（イ）が横ミシン用トンボを印刷した実施例、同（ロ）が細トンボである細線部のみを形成した比較例（その１）、同（ハ）が太トンボである太線部のみを形成した比較例（その２）であり、それらを示した概要説明図
【図４】図中（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）はともに横ミシン用トンボの他の好ましい実施例を示す概要説明図
【図５】図中（イ）、（ロ）は縦ミシン用トンボまたはマージナル部の切取り用トンボの他の好ましい実施例を示す概要説明図
【符号の説明】
Ｓシート
Ｓ１シート端部
Ｆ連続フォーム
Ｍマージナル部
Ｋマージナル切取り部
Ｐ送り孔
Ｔ縦ミシン加工部
Ｙ横ミシン加工部
１横ミシン用トンボ
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ太線部
３細線部
４縦ミシン用トンボ
５マージナル部の切取り用ミシンのトンボ

Claims

搬送方向に対して平行に形成された縦ミシン加工部を有する各フォームのそれぞれを、搬送方向に対し直角に形成された横ミシン加工部で連接された二つ折り以上の感圧圧着型連続フォームにおいて、送り孔を穿設したマージナル部をマージナル切取り部を介して前記連続フォーム両端に設け、しかも横ミシン加工部に横ミシン用トンボを形成し、前記横ミシン用トンボは、細線からなる細線部と、前記細線部より線幅の太い太線からなる太線部とを、直列に連結し、前記細線部側が連続フォーム端部に位置するように形成したことを特徴とする感圧圧着型連続フォーム。
前記横ミシン用トンボにおいて、前記太線部の両端の少なくとも一方が、縦ミシン用トンボまたはマージナル部の切取り用ミシンのトンボとなることを特徴とする請求項１記載の感圧圧着型連続フォーム。
前記横ミシン用トンボにおいて、前記太線部の線幅を０．２ｍｍ以上とし、かつ前記細線部の線幅を０．２ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１または２記載の感圧圧着型連続フォーム。
前記横ミシン用トンボが、情報印刷用インキと同一のインキで印刷されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の感圧圧着型連続フォーム。