JP5069431B2 - 複合繊維及び多スリット繊維 - Google Patents
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ポリマー成分Aと、ポリマー成分Bの各々別々に、孔径0.3mm、ランド長0.6mmの吐出孔を24ホールを有する紡糸口金にて1000〜2000m/分の速度で紡糸巻取りし、さらに残留伸度が30〜60%の範囲になるように延伸して、75dtex/24フィラメントのマルチフィラメントを作成する。
複合繊維の横断面を倍率30000倍でTEM観察して求めた。なお、横断面が楕円形状の場合は、複合繊維の直径Dは長軸(繊維横断面における最大幅)と短軸(繊維横断面における最小幅)との平均値とした。ポリマー成分Aの幅の最大値、最小値、ポリマー成分の長さは、任意に10本の帯状のポリマー成分Aを選定し、これらにおいて、それぞれポリマー成分Aの最も幅の大きい箇所、最も幅の小さい箇所を目視で選び、それぞれの平均値とした。ポリマー成分Aの長さは、繊維横断面の中心付近で帯状のポリマー成分Aの先端を確認するとことができ、さらに繊維横断面の外周付近にポリマーAの反対側の先端があるため、それらの先端間の長さを測定することによって求めた。
室温で初期試料長を100mm、引っ張り速度を200m/分として荷重−伸長曲線を求めた。
繊維を枠周1.125mの検尺機を用いて、10ターンしたカセを作成し、荷重0.0177cN/dtexをかけて、原長L0を測定する。該荷重を除去後、フリー状態で、98℃の恒温漕に入れる。沸水処理後40℃以下の温度で自然乾燥する。そして、再び1/30cN/dtexの荷重をかけて、沸水処理後の長さL1を測定する。そして以下の式にて、沸水収縮率BWSを測定する。
BWS(%)=(L0−L1)/L0×100(%)
ポリマー成分Bが完全に溶解除去されたかどうかの指標のために、ポリマー成分Bを溶解除去後、下記条件で染色を行い、染め斑を目視で観察した。
染色条件:98℃で60分間、浴比1:100
染料:テラトップBlue GLF(分散染料)
濃度:4%owf
ガラス板に人工脂質を付着させ、荷重(125g/3.9cm2)を載せたワイピングクロスで拭取った。拭取り後のガラス板について5名のモニターにより官能評価を行った。モニターはガラス板を見た時の状態を次の基準により評価し、5人のモニターの点の合計が20点以上のものは「良好」、20点以下のものは「不良」と判定した。
5点:ガラス板に汚れがあったことは全く感じられず、非常にきれいである。
4点:ガラス板に汚れがあったことは感じられず、きれいである。
3点:ガラス板に汚れがあったかもしれないが、まあきれいである。
2点:ガラス板によごれがあったであろうと推測されるほど少し汚い。
1点:ガラス板によごれがあったであろうと確信できるほど汚い。
実施例1は、固有粘度0.62のポリエチレンテレフタレート(PET:帝人ファイバー(株)製)と5−ナトリウムスルホイソフタル酸9モル%と、数平均分子量4000のポリエチレングリコール4重量%を共重合したポリエチレンテレフタレート(改質PET2)とを各々突起部形成ポリマー成分、スリット形成ポリマー成分とし、200の細孔が設けられた分流板から溶融された突起部形成ポリマーが流れ、突起部ポリマー間に溶融されたスリット形成ポリマーが流れるようにした複合紡糸口金から両ポリマーを放射状に交互にそれぞれ200層接合した複合紡出糸条を押出し、これを冷却固化し、紡糸速度1000m/分で一旦巻き取り、未延伸糸を得た。その際、突起部成形ポリマー成分:スリット形成ポリマー成分の重量比を70:30、後述する延伸糸の繊度となるようポリマーの吐出量を調整し、紡糸温度を280℃とした。
ポリマー成分A、ポリマー成分B、ポリマー成分A:ポリマー成分Bの重量比、ポリマー成分Bを溶解除去する溶剤を表1のように変更し、ポリ乳酸と改質PBTをポリマー成分Bとした実施例5及び実施例6についてはいずれも、延伸温度を70℃、熱セット温度を150℃に変更した以外は実施例1と同様にして複合繊維(延伸糸)を得、多スリット繊維を製造した。この際、溶剤にギ酸を用いた場合の減量処理温度は25℃(室温)とし、トルエンを用いた場合の減量処理温度は60℃とした。
但し、実施例3、4、7および比較例3では、ポリマー成分Aは、それぞれの溶剤では全く溶解されないため、溶解速度比の測定は行っていない。
改質PET1:5−ナトリウムスルホイソフタル酸0.9モル%を共重合したポリエチレンテレフタレート(帝人ファイバー(株)製)
改質PET2:5−ナトリウムスルホイソフタル酸9モル%と、数平均分子量4000のポリエチレングリコール4重量%を共重合したポリエチレンテレフタレート(帝人ファイバー(株)製)
ポリ乳酸:(島津製作所(株)製ラクティ:融点175℃、重量平均分子量200,000)D体純度が99%のポリ乳酸
Ny−6:固有粘度等1.20(BASF社ULTRAMID、銘柄BS700)
改質PBT:5−ナトリウムスルホイソフタル酸5モル%と、数平均分子量4000のポリエチレングリコール50重量%を共重合したポリブチレンテレフタレート(ポリプラスチックス(株)製ジュラネックス)
ポリスチレン:平均分子量が8万、熱変形温度が110℃のシンジオタクチックポリスチレン270℃における溶融粘度が1000ポイズであるポリスチレン
ポリマー成分Bとして改質PET1に代えて5−ナトリウムスルホイソフタル酸7.5モル%と、数平均分子量4000のポリエチレングリコール8重量%を共重合したポリエチレンテレフタレート(改質PET3:帝人ファイバー(株)製)を用い、紡糸速度を1000m/分で引き取った紡出糸を一旦巻き取ることなく引き続き、90℃の予熱ローラー上で予熱し、延伸倍率4.0倍で延伸し、セットローラー150℃で熱セットした後、巻き取った以外は実施例1と同様にして複合繊維を得、多スリット繊維を製造した。結果を表1に示す。
Claims (7)
- ポリマー成分A及び溶解除去可能なポリマー成分Bからなる複合繊維であって、該複合繊維の横断面において、一方のポリマー成分Aが他方のポリマー成分Bによって分離され、該ポリマー成分Aは該横断面の中心部から外周に向かって放射状かつ帯状に100〜500個それぞれ独立して配され、(ポリマー成分Aの幅の最大値Tmax)/(ポリマー成分Aの長さL)の比が0.01〜0.05であることを特徴とする複合繊維。
- 複合繊維断面において、(ポリマー成分Aの長さL)/(複合繊維の直径D)の比が0.22〜0.50である請求項1記載の複合繊維。
- 複合繊維断面において、(ポリマー成分Aの幅の最大値Tmax)/(ポリマー成分Aの幅の最小値Tmin)の比が3〜15である請求項1または2記載の複合繊維。
- ポリマー成分A:ポリマー成分Bの重量比が90:10〜5:95である請求項1〜3のいずれかに記載の複合繊維。
- ポリマー成分Aとポリマー成分Bがいずれもポリエステル系ポリマーからなり、NaOH4%濃度水溶液に対して、(ポリマー成分Bの溶解速度)/(ポリマー成分Aの溶解速度)の比が500以上である請求項1〜4のいずれかに記載の複合繊維。
- ポリマー成分Aが脂肪族ポリアミドであり、ポリマー成分Bがスルホン酸金属塩基を0.3〜5モル%共重合しているポリエチレンテレフタレートである請求項1〜4のいずれかに記載の複合繊維。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の複合繊維において、ポリマー成分Bを溶解除去してなる多スリット繊維。
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