JP5068646B2 - ミクロスフェア - Google Patents
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Description
本発明は、生産流体からミクロスフェアを製造するシステムに関する。
このようなシステムは、論文"Uniform Paclitaxel-loaded biodegradable microspheres manufactured by ink-jet technology" in Proc. Recent Adv. in Drug Delivery Sys. (March 2003) by D. Radulescu他著から知られている。
この既知のシステムは、生分解性ミクロスフェア、すなわちインクジェット技術に基づくミクロスフェアを製造する。ＰＬＧＡを負荷した特定のパクリタキセル(paclitaxel)において、狭いサイズ分布であると共に、制御される直径のミクロスフェアが製造される。既知のシステムは、パクリタキセルＰＬＧＡ混合物をポリビニルアルコール水溶液に噴射するためのＤＯＤ(drop-on-demand)処理又は圧力アシスト型のＤＯＤを用いる。６０μｍ±１μｍあたりの狭いサイズ分布を持つミクロスフェアが製造される。これらミクロスフェアは３％のＰＬＧＡ及び１．５％のパクリタキセルを含むジクロロエタン溶液から形成される。この溶液の液滴を作成した後、ジクロロエタンが取り除かれ、ＰＬＧＡ及びパクリタキセルの混合物を含む固形の微粒子が残る。
本発明の目的は、既知のシステムにより製造されるミクロスフェアのサイズよりも大幅に小さいサイズであり、さらに狭いサイズ分布を達成するミクロスフェアを製造するためのシステムを提供することである。
本発明は、低い濃度、すなわち０．０１％から０．５％の範囲内から開始する場合、ポリマー単分散から高密度のポリマー微粒子が、インクジェット及びその後の溶剤の除去により形成されることが可能であるという洞察に基づいている。良好な結果は、ポリマー濃度が０．０１から３％の範囲内において達成される。特に、単分散ミクロスフェアの信頼できる形態は、０．０１から２．９％のポリマー濃度の範囲内で達成される。ミクロスフェアバブルのサイズは非常に小さく、特に１から１５μｍのサイズを持ち、容量に関し約３％の小さな変動が達成される。通例では、５μｍのサイズのミクロスフェアが製造される。これらミクロスフェアは略球形、すなわち丸い３Ｄオブジェクトであり、時々はミクロビュレット(micro-bullet)とも呼ばれる。
生産流体は、構成材料、すなわちミクロスフェアが溶剤で作られる材料の溶液である。言い換えると、最終的なミクロスフェアの成分が生産流体に溶解している。例えば、ポリマー又はモノマーが前記溶剤に溶解していてもよい。生産流体に関する溶剤は、受取流体(receiving fluid)において限定される溶解度を持つべきである。この溶剤はゆっくりと受取流体内に拡散し、次いで蒸発し、生産流体の液滴の収縮となる。良好な結果は、例えば、ジクロロエタン（ＤＣＥ）又はジクロロメタン（ＤＣＭ）の場合、水中にあるようなおよそ１％の溶解度で達成される。
ミクロスフェアのサイズ及びこのサイズの分布の良好な維持は、ミクロスフェアが安定したコロイドを形成する場合に特に達成され、これは受取流体にポリマー又は界面活性剤があることにより容易である。液滴が合体してより大きな液滴になることが抑制／防がれる。好ましい実施例において、生産流体は、高濃度のハロゲン化溶剤、例えばジクロロエタンを含み、受取溶液は水溶性である。水中で僅かな溶解度（ジクロロエタンに対し約０．８％）及び高い蒸気圧を持つハロゲン化溶剤は、ゆっくり且つ制御される生産流体の液滴からの除去に対し好ましい。最終的なミクロスフェアの成分は生産流体に溶解する。生きている人間の内部（静脈内）に用いられる成分に対し、生分解性ポリマー及び（変形した）リン脂質はキャリア材料として好まれ、薬剤及び造影剤はミクロスフェアに混合され、血管壁に示される疾患のマーカ、例えば腫瘍に関連する脈管形成用のマーカ及び脆弱な血小板用のマーカを標的とする。噴射後、過剰な安定剤は一連の洗浄ステップにより取り除かれ、ハロゲン化溶剤の最終的な残留物の除去は、凍結乾燥（フリーズドライ）により確立されることができる。
小さいサイズのミクロスフェアの本質的な単分散分布が達成されるように見える。生産流体の受取流体への噴射は、個々の微小な液滴がノズルを離れるとき、これら液滴の優れた分離となる。この製造は、比較的高い噴射速度での生産流体の受取流体への噴射を含んでいる。生産流体に関し低いポリマー濃度で、本質的に非多孔性ポリマーのミクロスフェアに対する前記液滴の収縮が起こることが分かる。
上述した方法が高密度の微粒子にさせるので、それは高密度の外殻にもなり、従って液体又は気体の強固なカプセル化を生じさせる。これを達成するために、生産流体は外殻形成材料に対し非溶剤で変更されなければならない。生産流体は、リン脂質及びポリマーの化合物又はポリマーよりもリン脂質を含むように変形されることも可能である。
本発明のもう一つの態様によれば、ミクロスフェアを製造するシステムは、前記噴射をパルス方式で操作するための制御システムを具備している。この制御システムは噴射モジュールへの励起パルスの印加を制御する。ブロック形状のパルスは、１０分の数ナノリットル（ｎｌ）の容積のやや大きなサイズのミクロスフェアが製造される点で良好な結果を達成する。
本発明の他の態様によれば、前記噴射システムは、個々のノズルからのマイクロバブルのサイズを調節するために個々に制御される幾つかのノズルを具備している。例えば、これらノズルは、ノズル全てが狭いサイズ分布内にあるバブルを製造するように制御される。個々のノズルの個別の制御がこれらノズル間における小さな差を補償する。特に、これはノズルに印加される電気活性パルスを調節することにより達成される。特に、容量分布の幅は約３−５％に狭められることができる。より多くのノズルを使用するにつれて、時間当たり、より多くのミクロスフェアが製造されることができる。
本発明のもう一つの態様によれば、制御された多孔度を持つミクロスフェアが形成されることが可能である。本発明の他の態様によれば、貯留層は、前記受取液体をそれの凝結温度よりも下に冷却するための温度制御手段を備える。受取流体が室温よりも下、すなわち２９８Ｋよりも下に冷却される場合、良好な結果が達成される。このとき、生産流体は液滴の形状で冷却された受取流体に噴射され、後で使用するための保存される。液滴の温度が上昇するとき、受取流体は蒸発し、ガス充填されたミクロスフェアが形成される。さらに、生産流体のポリマー化を引き起させ、安定したマイクロバブルの形成を強化するために、触媒が受取流体に用いられてもよい。例えば照射モジュールを用いてノズルを離れたバブルの紫外線照射のような、電磁放射線を備える代替の照射がポリマー化の光開始(photo-initiation)に用いられてもよい。
本発明のもう一つの態様において、ポリマーのＬＣＳＴ(lower critical solution temperature)又はＵＣＳＴ(upper critical solution temperature)を利用することができる。ＬＣＳＴは、温度上昇でポリマーの沈殿が起こるときに観察される。従って、ミクロスフェアを製造するために、受取流体の温度はＬＣＳＴよりも上に上昇させ、ポリマーを含む溶液は、ＬＣＳＴよりも低い温度で噴射される。明確に規定された液滴内におけるポリマーの沈殿により、ミクロスフェアが形成する。この手法は、ハロゲン化した受取流体が使用できないとき、すなわち凍結乾燥（フリーズドライ）が望ましくないとき特に有利である。ＬＣＳＴを持つよく知られるポリマーの実施例は、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮｉＰＡＡｍ）である。このポリマーのＬＣＳＴ（〜３２℃）は、所望されるＬＣＳＴに依存して、ポリ（アクリル酸）又はより多くの疎水性アクリレートにより臨床的応用にとって適切な温度（例えば３７℃より下又は上）に容易に合わされることができる。
液滴が受取流体に直接噴射されるのではなく、空気中に噴射される場合、これら液滴にとって、ノズルからの長い飛行経路、例えば数ｃｍの経路を用いることがミクロスフェアの形成となる。
本発明のある態様によれば、インクジェットの頭部は受取流体／空気インタフェースの表面下に置かれる。この構成において、インクジェットされた液滴は、空気−流体インタフェースを通る必要は無く、直接受取流体に射出される。この構成を使用する場合、受取流体内に存在するポリマー又は界面活性剤の安定化作用が最適化され、この受取流体において生産流体の液滴の安定したエマルジョン(emulsion)となる。代わりに、生産流体に安定剤が加えられることも可能であり、適切な安定剤はリン脂質である。浸漬されたインクジェットの追加の利点として、受取流体の表面特性に関連する問題が起こらない。良好なエマルジョン及び噴射の安定性は、生産流体及び異なる濃度の受取流体により支えられる。生産流体が受取流体よりも高い濃度を持ち、前記噴射が重力方向である場合、液滴は、沈殿速度でコンテナの底へ沈み続け、これらはその底から容易に集められる。代わりの設定では、生産流体が受取流体よりも低い濃度を持ち、液滴は、これら液滴がノズルに戻ることなく、受取流体の表面に向かい浮かぶような方向に噴射される。形成されるミクロスフェアは、受取流体の表面で集めることができる。
本発明は超音波造影剤にも関する。非球面の微小液滴を超音波造影剤として使用すること自体は米国特許US 5,606,973号から知られている。本発明の超音波造影は本質的に、ガスを充填した単分散のマイクロバブル又はフロン液体(fluorocarbonliquid)を充填した単分散のミクロスフェアを有する。マイクロバブルは、超音波の反射を変更するだけでなく、高調波を生じさせる超音波場における共振も可能にする。このような単分散の造影剤は、標的造影剤の形式で用いられるのが特に有利である。この標的造影剤は、特定の受容体（レセプター）に選択して結合、例えば血管壁組織に付着する。選択して結合されたマイクロバブルの共振周波数は、結合されていないマイクロバブルに対しシフトされる。これらマイクロバブルの単分散分布は、これら共振の狭い線幅となり、故に周波数シフトが検出されることができる。故に、結合した造影剤は結合されていない造影剤と正確に区別されることができる。
上記ガスを充填したバブルは、ハロゲン化溶剤、外殻を形成する低い濃度の生分解性ポリマー、及び凍結乾燥により取り除くことができるそれ程高くない分子量の第２の無極性流体を含む生産流体から作成される。受取流体には不溶であるが、後に蒸発する受取流体に拡散することによりハロゲン化溶剤が消滅する場合、生産流体にも不溶である生分解性ポリマーが選択される。凍結乾燥する際、第２の無極性溶剤は、昇華により取り除かれ、中空の微粒子を残す。
本発明に用いられることができる典型的な生分解性ポリマーは、例えばデキストラン及びアルブミンのようなバイオポリマー、又は例えばＰＬＡ(poly(L-lactide acid)及びポリ（メタクリル）アクリルカプロラクトン、ポリグリコール酸のような合成ポリマーである。特に重要なのは、両方のポリマーブロック（例えば疎水性及び親水性ブロック）の特性を組み合わせたいわゆる（ブロック）コポリマーである。任意のコポリマーの実施例は、ＰＬＧＡ(poly(L-lactic-glycolic acid)及びＰｄ，ｌＬＡ(poly(d-latic-l-latic acid)である。ジブロック(diblock)コポリマーの実施例は、ＰＥＧ−ＰＬＬＡ(poly(ethylene glycol)-poly(L-lactide)、ＰＥＧ−ＰＮｉＰＡＡｍ(poly(ethylene glycol)-poly)N-isopropylacryl amide)及びＰＥＯ−ＰＰＯ(poly(ethylene oxide)-poly(propylene glycol)である。トリブロック(triblock)コポリマーの実施例は、ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯ(poly(ethylene oxide)-poly(propylene glycol)-poly(ethyleneoxide)である。
例えばＣ６Ｆ１４のようなフッ素化末端基を持つポリマー、例えばＬ−ポリラクチドが生産流体に用いられる場合、良好な結果が達成される。中空のカプセルを作成するために、これは特に有利である。カプセルの内側が疎水性である場合、このカプセルの内部壁に水蒸気が凝結し難い。従って、カプセルは水で満たされず、長い間、ガスが充填されたままである。これは超音波造影剤にとって望ましい。ポリマーにおいてフッ素を含む群を組み込むことは、カプセルの内側壁の疎水性を高め、これにより凝結を抑制する。加えて、フッ素を含む群を組み込むことは、水及び極性溶剤に対するより効果的な拡散バリアを与える。
この生産流体から生じるミクロスフェアは、水に対し非常に良好な不浸透性を持つ。上記フッ素化ポリマーの合成それ自体は、米国特許US6,329,470号から知られている。
前記外殻の弾性は、ポリマー特性、重要なパラメタ又はゲル遷移温度を変えることにより調整されることができ、前記材料から作られたフィルムが破損する前に最大の伸びが起こるだろう。
フッ素化流体、例えばペフルオロブロモ(perfluorobromo)オクタンのような流体を充填したミクロスフェアは、超音波イメージングに利用されるだけでなく、機能的磁気共鳴イメージング（ｆＭＲＩ）にも利用できる。ｆＭＲＩの技術は一般的に、Proc. Intl. Soc. mag. Reson. Med. 9(2001)659-660に開示されている。特に、核１９Ｆの磁気共鳴分光に基づいて、それ自体はProc. Soc. mag. Reson. Med. 9(2001)497に述べられているフッ素化した癌治療薬の組織酸化薬物動態を利用して計測する。これらは、フッ素を含む無極性流体が選択され、この流体は凍結乾燥中に取り除かれないことを除いては、上述したように作成される。
ミクロスフェアは薬剤を充填されることも可能である。薬剤は油に溶解し、液体の核を持つミクロスフェアが形成され、又はガス状の薬剤は、凍結乾燥後のガス状の薬剤を含むガスにミクロスフェアを曝すことにより組み込まれる。これら薬剤は、制御される放出、例えば局部的な搬送を実施するために超音波パルスによる放出に用いられることができる。これは、標的ミクロスフェアが用いられる場合、最も効果的である。
薬剤は、（他のやり方では）高密度のミクロスフェアに組み込まれることもできる。注目すべき放射性化合物、例えば肝臓悪性腫瘍の治療用の（活性／キレート）ホルミウム化合物が有用である。例えばホルミウムは、Ｔ１及びＴ２の造影剤を誘導する磁気共鳴造影剤として機能する。さらにホルミウムは中性子を照射することにより放射性にすることができる。ホルミウムの放射性アイソトープは、γ放射線だけでなく、β放射線（高エネルギー電子）を照射する。このβ放射線は治療上、腫瘍を局部的に破壊するために用いられるのに対し、磁気共鳴造影剤としての作用が、放射線ホルミウムの正確な局所的適用をモニタリングすることを可能にする。加えて、γ放射線はホルミウムが印加された解剖学的部位を撮像するためのガンマカメラにより検出されることができる。非放射性ホルミウムを持つミクロスフェアが最初に形成され、次いで中性子を照射することにより、ホルミウムは、ミクロスフェアにおける放射性ホルミウムアイソトープに変換される。ホルミウムは、それの放射性が無くなるまで、放出されるべきではない。微粒子は毛細管床において捕捉されるのに十分な大きさにすべきであり、微細なミクロスフェアが血液中を循環する機会を与えるべきではない。この理由のために、十分制御された合成が必要とされる。
ミクロスフェアの一般的なサイズは特定のアプリケーションに依存している。好ましいサイズは１から１００μｍにわたる。例えば血液プール造影剤としてＵＳ撮像するためのミクロスフェアは、１から１０μｍの間に最も好ましい直径を持つ。ホルミウムをカプセル化したミクロスフェアに対する最も好ましい直径は、１５から４０μｍ内にある。
本発明のこれら及び他の態様は、詳細な実施例及び添付する図面を参照してさらに説明される。
図１は、本発明のマイクロバブルを製造するシステムの概略図を示す。このマイクロバブルを製造するシステムは、受取流体１１を含む貯留層１を有する。噴射システム２は、生産流体２３の液滴を受取流体に射出又は噴射するためのノズル２１を含んでいる。このノズル２１は、圧力パルスをノズルへ供給し、液滴２４を製造する圧電システム２２を備え、これら液滴から本実施例では貯留層１の底に集まるミクロスフェアが形成する。例えば、ノズル２１は、インクジェットの頭部を構成してもよい。
前記噴射システム２は、電気パルスを前記圧電システム２２に供給する制御ユニット３も備えている。このようにして、前記ユニットは噴射システムの動作を制御し、生産流体の液滴を製造する。
さらに、冷却システム４が本実施例では、例えば水のような冷却液が注入口４１から放出口４２へ流れる外装(jacket)４の形式で設けられる。この冷却システムは受取液体を室温よりも下に冷却するように動作する。
加えて、マイクロバブルを製造するシステムは紫外線源５を備え、この紫外線源は、紫外線の（パルス）ビームをノズルからの生産流体の液滴に放射し、ミクロスフェアが形成されるように前記液滴における重合の光初期化(photoinitialization)を生じさせる。
実施例
例１ １０ｍｍのＰＬＡ微粒子の作成
蛍光キュベット(cuvet)にある１％のＰＶＡ（１５／７９）水溶液にこのインクジェットの頭部が浸漬した後すぐに開始する、ジクロロエタンにおける１％のＰＬＡ(Poly-DL-lactide, Aldrich)溶液がインクジェットされる。初期の液滴の直径は、キュベットを介して観察されるように約５０μｍである。これは６．５×１０−１４ｍ３の液滴容積に対応している。１５００Ｈｚで２０分間インクジェットした後、手順が停止する。沈殿物は再分散され、ガラスのサンプルボトルに移され、ジクロロエタンを取り除くために１時間撹拌される。これら微粒子は、フィルタリング（２００ｎｍ）された脱イオン水で３回洗浄される。鏡検するためのサンプルが取られ、約１０μｍの直径を持つ十分に分散した球形微粒子を露出させる。平均の直径を分析するために、２０倍の対物レンズ及びイメージプロプラスのソフトウェアを用いた鏡検から得られるサイズ分布が図２に与えられている。サンプルは４８時間凍結乾燥され、−２０℃で保存される。フィルタリングされた脱イオン水において再分散し、乾燥及び３ｎｍのＰｄ／Ｐｔ層の析出後に撮られたＳＥＭ画像は、５．６×１０−１６ｍ３の微粒子容積に対応する１０．２±０．３μｍの微粒子サイズを示す。ジクロロエタン及びＰＬＡの濃度が程等しいので、初期のサイズと最後のサイズとの間の容積比率は、ＰＬＡ微粒子が低い多孔度(porosity)で作成されたことを証明している。製造された微粒子のＳＥＭ画像が図３に与えられる。
例１ １０ｍｍのＰＬＡ微粒子の作成
蛍光キュベット(cuvet)にある１％のＰＶＡ（１５／７９）水溶液にこのインクジェットの頭部が浸漬した後すぐに開始する、ジクロロエタンにおける１％のＰＬＡ(Poly-DL-lactide, Aldrich)溶液がインクジェットされる。初期の液滴の直径は、キュベットを介して観察されるように約５０μｍである。これは６．５×１０−１４ｍ３の液滴容積に対応している。１５００Ｈｚで２０分間インクジェットした後、手順が停止する。沈殿物は再分散され、ガラスのサンプルボトルに移され、ジクロロエタンを取り除くために１時間撹拌される。これら微粒子は、フィルタリング（２００ｎｍ）された脱イオン水で３回洗浄される。鏡検するためのサンプルが取られ、約１０μｍの直径を持つ十分に分散した球形微粒子を露出させる。平均の直径を分析するために、２０倍の対物レンズ及びイメージプロプラスのソフトウェアを用いた鏡検から得られるサイズ分布が図２に与えられている。サンプルは４８時間凍結乾燥され、−２０℃で保存される。フィルタリングされた脱イオン水において再分散し、乾燥及び３ｎｍのＰｄ／Ｐｔ層の析出後に撮られたＳＥＭ画像は、５．６×１０−１６ｍ３の微粒子容積に対応する１０．２±０．３μｍの微粒子サイズを示す。ジクロロエタン及びＰＬＡの濃度が程等しいので、初期のサイズと最後のサイズとの間の容積比率は、ＰＬＡ微粒子が低い多孔度(porosity)で作成されたことを証明している。製造された微粒子のＳＥＭ画像が図３に与えられる。
例２ １８ｍｍのＰＬＡ微粒子の作成
蛍光キュベットにおける１％のＰＶＡ水溶液にこのインクジェットの頭部が浸漬した後すぐに開始して、ジクロロエタンにおける３％のＰＬＡ(Poly-DL-lactide, Aldrich)溶液がインクジェットされる。１５００Ｈｚで２０分間インクジェットした後、この手続きは停止する。沈殿物は再分散され、ガラスのサンプルボトルに移され、ジクロロエタンを取り除くために１時間撹拌される。これら微粒子は、フィルタリング（２００ｎｍ）された脱イオン水で３回洗浄される。鏡検するためのサンプルが取られ、約１８μｍの直径を持つ十分に分散した単分散の球形微粒子を露出させる。冷却乾燥がこれら微粒子のサイズを変更させない。初期の液滴の容積と最後の微粒子サイズとの間の容積比は２０であり、これは、完全に密集したポリマー微粒子が形成される場合、５％の溶液が予想される。これは、残留する多孔度が３％の溶液から成るこれら作成される微粒子に存在することを示す。
蛍光キュベットにおける１％のＰＶＡ水溶液にこのインクジェットの頭部が浸漬した後すぐに開始して、ジクロロエタンにおける３％のＰＬＡ(Poly-DL-lactide, Aldrich)溶液がインクジェットされる。１５００Ｈｚで２０分間インクジェットした後、この手続きは停止する。沈殿物は再分散され、ガラスのサンプルボトルに移され、ジクロロエタンを取り除くために１時間撹拌される。これら微粒子は、フィルタリング（２００ｎｍ）された脱イオン水で３回洗浄される。鏡検するためのサンプルが取られ、約１８μｍの直径を持つ十分に分散した単分散の球形微粒子を露出させる。冷却乾燥がこれら微粒子のサイズを変更させない。初期の液滴の容積と最後の微粒子サイズとの間の容積比は２０であり、これは、完全に密集したポリマー微粒子が形成される場合、５％の溶液が予想される。これは、残留する多孔度が３％の溶液から成るこれら作成される微粒子に存在することを示す。
例３ ＰＬＧＡ微粒子の作成
蛍光キュベットにおける１％のＰＶＡ水溶液にこのインクジェットの頭部が浸漬した後すぐに開始して、ジクロロエタンにおける３％のＰＬＧＡ(Poly-DL lacticde-co-glycolide(75:25), Aldrich)溶液がインクジェットされる。１５００Ｈｚで２０分間インクジェットした後、この手続きは停止する。沈殿物は再分散され、ガラスのサンプルボトルに移され、ジクロロエタンを取り除くために１時間撹拌される。これら微粒子は、フィルタリング（２００ｎｍ）された脱イオン水で３回洗浄される。鏡検するためのサンプルが取られ、約１８μｍの直径を持つ十分に分散した単分散の球形微粒子を露出させる。冷却乾燥がこれら微粒子のサイズを変更させない。初期の液滴の容積と最後の微粒子サイズとの間の容積比は２０であり、これは、完全に密集したポリマー微粒子が形成される場合、５％の溶液が予想される。これは、残留する多孔度が３％の溶液から成るこれら作成される微粒子に存在することを示す。
蛍光キュベットにおける１％のＰＶＡ水溶液にこのインクジェットの頭部が浸漬した後すぐに開始して、ジクロロエタンにおける３％のＰＬＧＡ(Poly-DL lacticde-co-glycolide(75:25), Aldrich)溶液がインクジェットされる。１５００Ｈｚで２０分間インクジェットした後、この手続きは停止する。沈殿物は再分散され、ガラスのサンプルボトルに移され、ジクロロエタンを取り除くために１時間撹拌される。これら微粒子は、フィルタリング（２００ｎｍ）された脱イオン水で３回洗浄される。鏡検するためのサンプルが取られ、約１８μｍの直径を持つ十分に分散した単分散の球形微粒子を露出させる。冷却乾燥がこれら微粒子のサイズを変更させない。初期の液滴の容積と最後の微粒子サイズとの間の容積比は２０であり、これは、完全に密集したポリマー微粒子が形成される場合、５％の溶液が予想される。これは、残留する多孔度が３％の溶液から成るこれら作成される微粒子に存在することを示す。
例４ 連続するインクジェットを用いたＰＬＡ微粒子の作成
ジクロロエタンにおける１％のＰＬＡ溶液が作成され、５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で１％のＰＶＡ（１５／７９）水溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンの蒸発、洗浄及び凍結乾燥した後、光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されると、平均直径１５．３μｍ及び標準偏差２．７μｍを持つ微粒子が形成される。
ジクロロエタンにおける１％のＰＬＡ溶液が作成され、５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で１％のＰＶＡ（１５／７９）水溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンの蒸発、洗浄及び凍結乾燥した後、光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されると、平均直径１５．３μｍ及び標準偏差２．７μｍを持つ微粒子が形成される。
例５ ホルミウムアセチルアセトナート(Holmium-acetylacetonate)を負荷したＰＬＡ微粒子の作成
ジクロロエタンにおける０．０２％のホルミウムアセチルアセトナートの１％のＰＬＡ溶液が５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で１％のＰＶＡ（１５／７９）水溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンの蒸発、洗浄及び凍結乾燥後に形成される微粒子は、光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されると、平均直径１５．７μｍ及び標準偏差２．６μｍを持つ。
ジクロロエタンにおける０．０２％のホルミウムアセチルアセトナートの１％のＰＬＡ溶液が５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で１％のＰＶＡ（１５／７９）水溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンの蒸発、洗浄及び凍結乾燥後に形成される微粒子は、光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されると、平均直径１５．７μｍ及び標準偏差２．６μｍを持つ。
例６ 連続するインクジェットによる１２ｍｍのＰＬＧＡ微粒子の作成
ジクロロエタンにおける１％のＰＬＧＡ（乳酸７５％、グリコール酸２５％）溶液が作成され、５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で１％のＰＶＡ（１５／７９）溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンの蒸発、洗浄及び凍結乾燥後に形成される微粒子は、光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されると、平均直径１２．５μｍ及び標準偏差２．３μｍを持つ。
ジクロロエタンにおける１％のＰＬＧＡ（乳酸７５％、グリコール酸２５％）溶液が作成され、５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で１％のＰＶＡ（１５／７９）溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンの蒸発、洗浄及び凍結乾燥後に形成される微粒子は、光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されると、平均直径１２．５μｍ及び標準偏差２．３μｍを持つ。
例７ 連続するインクジェットによる７ｍｍのＰＬＧＡ微粒子の作成
ジクロロエタンにおける０．１％のＰＬＧＡ（乳酸７５％、グリコール酸２５％）溶液が作成され、５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で１％のＰＶＡ（１５／７９）溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンの蒸発、洗浄及び凍結乾燥後に形成される微粒子は、光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されると、平均直径６．８μｍ及び標準偏差１．３μｍを持つ。このサイズ分布は図４に示される。
ジクロロエタンにおける０．１％のＰＬＧＡ（乳酸７５％、グリコール酸２５％）溶液が作成され、５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で１％のＰＶＡ（１５／７９）溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンの蒸発、洗浄及び凍結乾燥後に形成される微粒子は、光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されると、平均直径６．８μｍ及び標準偏差１．３μｍを持つ。このサイズ分布は図４に示される。
例８ １１μ（ミクロン）のポリマー外殻カプセルの作成
ジクロロエタンにおける０．１％のＰＬＧＡ（及び０．３％のシクロオクタン(cyclo-octane)）溶液が作成され、５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で０．１％のＰＶＡ（４０／８８）溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンが蒸発し、サンプルはシクロオクタンで事前に飽和した水で洗浄され、凍結乾燥される。光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されるように標準偏差１．８μｍを持つ直径１１．２μｍのカプセルが形成され、このサイズ分布が図４に示されている。カプセルはＳＥＭ画像から推定されるような１つの空洞を含む平滑な表面を持つ。
ジクロロエタンにおける０．１％のＰＬＧＡ（及び０．３％のシクロオクタン(cyclo-octane)）溶液が作成され、５０μｍのノズルを使用して、１４ｋＨｚの周波数で０．１％のＰＶＡ（４０／８８）溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンが蒸発し、サンプルはシクロオクタンで事前に飽和した水で洗浄され、凍結乾燥される。光学顕微鏡画像の画像分析を用いて定量化されるように標準偏差１．８μｍを持つ直径１１．２μｍのカプセルが形成され、このサイズ分布が図４に示されている。カプセルはＳＥＭ画像から推定されるような１つの空洞を含む平滑な表面を持つ。
例９ 脂質で被膜されたカプセルの作成
ジクロロエタンにおける０．１％のＰＬＧＡ、０．３％のシクロオクタン、０．００５％のアソレクチン(asolectin)は、５０μｍのノズルを使用して、１２ｋＨｚでＰＶＡ（１５／７９）水溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンが蒸発し、サンプルは洗浄及び凍結乾燥され、直径７．５μｍを持つ平滑なカプセルが１つの中空コアを表すＳＥＭを使用して観察される。
ジクロロエタンにおける０．１％のＰＬＧＡ、０．３％のシクロオクタン、０．００５％のアソレクチン(asolectin)は、５０μｍのノズルを使用して、１２ｋＨｚでＰＶＡ（１５／７９）水溶液にインクジェットされる。ジクロロエタンが蒸発し、サンプルは洗浄及び凍結乾燥され、直径７．５μｍを持つ平滑なカプセルが１つの中空コアを表すＳＥＭを使用して観察される。
例１０
Ｃ６Ｆ１４末端基を持つＬ−ポリラクチドは、０．０１％のシクロデカン(cyclodecane)が存在する状態で、ジクロロエタンにおいて０．０１％の濃度で溶解している。５０μｍのノズルを用いて23,000Ｈｚの周波数で0．３％のＰＶＡに浸漬してインクジェットを使用する場合、約８５μｍの初期の直径を持つ液滴が形成される。洗浄及び撹拌を夜通し繰り返すことにより、これら液滴は減少し、４．７μｍのモード径を持つシクロデカンを充填したカプセルを形成する。このサイズ分布はコールターカウンタ(Coulter Counter)で計測され、図５に与えられる。サンプルは凍結乾燥されシクロデカンの核を取り除き、取り除き及び再分散した後のサイズ分布は、図５に示されるように変化していない。再分散したサンプルの顕微鏡検査は、ガスが充填されたカプセルを示す。超音波照射の際、ガスのもれが検出される。
Ｃ６Ｆ１４末端基を持つＬ−ポリラクチドは、０．０１％のシクロデカン(cyclodecane)が存在する状態で、ジクロロエタンにおいて０．０１％の濃度で溶解している。５０μｍのノズルを用いて23,000Ｈｚの周波数で0．３％のＰＶＡに浸漬してインクジェットを使用する場合、約８５μｍの初期の直径を持つ液滴が形成される。洗浄及び撹拌を夜通し繰り返すことにより、これら液滴は減少し、４．７μｍのモード径を持つシクロデカンを充填したカプセルを形成する。このサイズ分布はコールターカウンタ(Coulter Counter)で計測され、図５に与えられる。サンプルは凍結乾燥されシクロデカンの核を取り除き、取り除き及び再分散した後のサイズ分布は、図５に示されるように変化していない。再分散したサンプルの顕微鏡検査は、ガスが充填されたカプセルを示す。超音波照射の際、ガスのもれが検出される。
例１１
Ｃ６Ｆ１４末端基を持つＬ−ポリラクチドは、０．０１％のシクロデカンが存在する状態で、ジクロロエタンにおいて０．００５％の濃度で溶解している。５０μｍのノズルを用いて23,000Ｈｚの周波数で０．３％のＰＶＡに浸漬してインクジェットを使用する場合、約８５μｍの初期の直径を持つ液滴が形成される。洗浄及び撹拌を夜通し繰り返すことにより、これら液滴は減少し、４．５μｍのモード径を持つシクロデカンを充填したカプセルを形成する。このサイズ分布はコールターカウンタで計測され、図６に与えられる。サンプルは凍結乾燥されシクロデカンの核を取り除き、取り除き及び再分散した後のサイズ分布は、図５に示されるように殆ど変化していない。再分散したサンプルの顕微鏡検査は、ガスが充填されたカプセルを示す。超音波照射の際、ガスのもれが検出される。
Ｃ６Ｆ１４末端基を持つＬ−ポリラクチドは、０．０１％のシクロデカンが存在する状態で、ジクロロエタンにおいて０．００５％の濃度で溶解している。５０μｍのノズルを用いて23,000Ｈｚの周波数で０．３％のＰＶＡに浸漬してインクジェットを使用する場合、約８５μｍの初期の直径を持つ液滴が形成される。洗浄及び撹拌を夜通し繰り返すことにより、これら液滴は減少し、４．５μｍのモード径を持つシクロデカンを充填したカプセルを形成する。このサイズ分布はコールターカウンタで計測され、図６に与えられる。サンプルは凍結乾燥されシクロデカンの核を取り除き、取り除き及び再分散した後のサイズ分布は、図５に示されるように殆ど変化していない。再分散したサンプルの顕微鏡検査は、ガスが充填されたカプセルを示す。超音波照射の際、ガスのもれが検出される。
Claims (7)
- 構成材料のミクロスフェアを製造するシステムであり、
−受取流体を保持するための貯留層、及び
−前記構成材料を含む溶液である生産流体の液滴を前記受取流体に噴射するための少なくとも１つのノズルを持つ噴射モジュール、
を有するシステムにおいて、
前記生産流体における前記構成材料の濃度が、質量パーセント濃度で０．０１％から５％であり、
前記生産流体に関する溶剤が、前記受取流体内に拡散し、次いで蒸発し、前記生産流体の液適の収縮をもたらし、前記受取流体において略１％以下の溶解度を持ち、
前記ノズルの頭部が、前記受取流体の表面下に置かれるシステム。 - １００ｋＨｚから０．１ｋＨｚにおよぶ噴射レートで前記噴射を制御するための制御システムを含む請求項１に記載のミクロスフェアを製造するシステム。
- 前記制御システムはパルス方式で前記噴射を制御するように構成され、特に前記制御システムは矩形の励起パルスを前記噴射モジュールに供給するように構成される請求項２に記載のミクロスフェアを製造するシステム。
- −前記噴射システムは幾つかのノズルを含み、及び
−前記制御システムは、個々の前記ノズルに対し液滴のサイズを調節するように構成される
請求項１に記載のミクロスフェアを製造するシステム。 - 前記貯留層は温度制御システムを備える請求項１に記載のミクロスフェアを製造するシステム。
- 波長が２００から８００ｎｍにおよぶ電磁放射線を用いて前記ミクロスフェアを照射するための照射モジュールを含む請求項１に記載のミクロスフェアを製造するシステム。
- 前記受取流体及び／又は前記生産流体は、脂質、界面活性剤、ポリマー又はブロックコポリマーの群から選択される安定剤を含んでいる請求項１に記載のミクロスフェアを製造するシステム。
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