JP5065168B2 - エンジン - Google Patents
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Description
例えば、1〜2MWクラスの中型コージェネレーションにおいては、高効率を実現できることから副室式火花点火希薄ミラーサイクルエンジンが主流となってきている。副室式のエンジンは、主室と呼ばれる通常の燃焼室に加え、主室に噴孔を介して連通する副室と呼ばれる燃焼室を備えている。そして、吸気行程にて吸気弁を開いて主室に希薄混合気を、副室に燃焼ガスを導入し、圧縮行程にて噴孔を通して主室から副室に流入した希薄混合気等と吸気行程中に副室に供給された燃料ガスとを混合させて混合気を形成する。そして、副室にて形成した混合気を点火プラグにより火花点火して燃焼させ、噴孔を介して副室から主室に火炎ジェットを噴射して、主室に形成された希薄混合気を燃焼させるように構成されている。よって、通常の燃焼室だけを備えた単室式エンジンと比較して、燃焼室全体として空気に対して燃料ガスが希薄な状態で燃焼させる希薄燃焼を実現することができ、高効率化を図ることができる。
この逆止弁は、副室から副燃料供給路への逆方向には燃料ガスが流動せず、副燃料供給路から副室への順方向には燃料ガスの流動を許容可能な構造となっている。逆止弁は、バネの付勢力によりボール等の弁体を弁座に当接させて閉弁状態となっている。そして、吸気行程中におけるピストンの下降に伴い副室の圧力が低下して逆止弁の上流側と下流側との圧力差が一定値以上になると、バネの付勢力に抗する方向に圧力が作用して弁体が弁座から離間して開弁状態となり、副室へ燃料ガスを供給するように構成されている。
前記副燃料供給路は、下流側端部に前記第1逆止弁が配設された上流側流路部分と上流側端部に前記第1逆止弁が配設されて下流側端部が前記副室に連通された下流側流路部分とを備え、前記副燃料供給路における前記下流側流路部分から分岐された分岐路には、前記副室の圧力上昇により開弁して前記下流側流路部分から前記分岐路へのガスの流動を許容する第2逆止弁が設けられている点にある。
つまり、副室内で点火され混合気が燃焼すると、副室の圧力が上昇して第2逆止弁が開弁することになる。これにより、副室内の既燃焼ガスが下流側流路部分に流入し、下流側流路部分内で圧縮されていた未燃焼ガスが分岐路に流入することになる。よって、下流側流路部分内は既燃焼ガスで満たされることになる。膨張行程においては、ピストンの下降により副室の圧力が低下して第2逆止弁が閉弁状態となり、下流側流路部分内のガスが徐々に燃焼室内に流出してくるが、下流側流路部分内のガスは既燃焼ガスが満たされており、未燃焼ガスが燃焼室内に流出することを防止できる。
以上のことから、未燃炭化水素の排出量の低減を図り、エンジン効率の向上を図るエンジンを実現できるに至った。
〔第1実施形態〕
図1に示すように、エンジン1は、シリンダヘッド2、シリンダブロック3、クランクケース(図示は省略)、オイルパン(図示は省略)を上下に重ね合わせて連結して構成され、シリンダヘッド2に開閉自在な吸気弁4と排気弁5とを備えている。ピストン6をシリンダブロック3内に摺動自在に収納し、ピストン6の往復作動力をクランク機構7からクランク軸8に伝えて回転動力として出力するように構成されている。図示は省略するが、クランク軸8からの動力を吸気弁4及び排気弁5を開閉動作させるカムシャフト等に伝えるように構成されている。
吸気行程では、吸気弁4を開状態としてピストン6が下降することにより、吸気路13から希薄混合気である新気を主室9に吸引する。このとき、主室9の圧力低下に伴い副室11も圧力低下することから、第2逆止弁20については閉弁状態のままとなり、第1逆止弁18の上流側と下流側との圧力差が一定値以上となって第1逆止弁18が開弁状態となり、副燃料供給路17の上流側流路部分17b及び下流側流路部分17aを介して副室11へ燃料ガスが供給され、下流側流路部分17a内がガスで満たされる。
そして、点火タイミング(上死点又は上死点近くの設定タイミング)になると点火プラグ12が作動されて副室11に火花点火を行う。副室11内で燃焼させた燃焼ガスを、噴孔10を介して主室9に火炎ジェットFとして噴射することにより、主室9の希薄混合気を燃焼させる。このとき、副室11内の圧力が燃焼室Nでの燃焼時の最大筒内圧力よりも設定圧力の低い圧力となると、第2逆止弁20が開弁状態となる。第1逆止弁18については閉弁状態のままとなる。これにより、副室11内の既燃焼ガスが下流側流路部分17aに流入し、下流側流路部分17a内で圧縮されていた未燃焼ガスが分岐路19に流入することになり、下流側流路部分17a内は既燃焼ガスで満たされることになる。また、分岐路19に流入した未燃焼ガスは、吸気路13に流入することになる。
排気行程では、排気弁5を開状態としてピストン6が上昇することにより、燃焼排ガスが排気路21に排気される。
ここで、膨張行程において第2逆止弁20が開弁状態となることにより圧力が低下して取り出させる仕事の量が減少することになるが、副燃料供給路17における下流側流路部分17a及び上流側流路部分17bを十分に細い連通路とし、第2逆止弁20が開弁状態となる圧力を十分に高くすることにより、圧力低下を小さく抑えることができ、圧力低下による効率の低下をわずかに抑えることができる。よって、エンジン効率の向上を図ることができる。
(1)上記実施形態では、分岐路19を吸気路13に接続しているが、排気路以外の流路であれば、吸気路13に限るものではなく、各種の流路に接続することができる。
9 主室
10 噴孔
11 副室
13 吸気路
17 副燃料供給路
17a 下流側流路部分
17b 上流側流路部分
18 第1逆止弁
19 分岐路
20 第2逆止弁
N 燃焼室
Claims (3)
- 燃焼室として、ピストンに面する主室と、その主室に噴孔を介して連通する副室とを備え、
前記副室に燃料ガスを供給する副燃料供給路には、前記副室の圧力低下により開弁して前記副室への燃料ガスの供給を許容する第1逆止弁が設けられているエンジンであって、
前記副燃料供給路は、下流側端部に前記第1逆止弁が配設された上流側流路部分と上流側端部に前記第1逆止弁が配設されて下流側端部が前記副室に連通された下流側流路部分とを備え、
前記副燃料供給路における前記下流側流路部分から分岐された分岐路には、前記副室の圧力上昇により開弁して前記下流側流路部分から前記分岐路へのガスの流動を許容する第2逆止弁が設けられているエンジン。 - 前記分岐路は、前記第2逆止弁よりも下流側を前記主室に新気を吸気する吸気路に接続するように構成されている請求項1に記載のエンジン。
- 前記第2逆止弁は、前記燃焼室での燃焼時の最大筒内圧力よりも設定圧力低い圧力で開弁するように構成されている請求項1又は2に記載のエンジン。
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