JP5055874B2 - 固体高分子型燃料電池の製造方法 - Google Patents
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Description
H2 → 2H+ + 2e− ・・・(1)
(1)式で生じる電子は、外部回路を経由し、外部の負荷で仕事をした後、カソード(酸化剤極)に到達する。そして、(1)式で生じたプロトンは、水と水和した状態で、電気浸透により固体高分子電解質膜内をアノード側からカソード側に移動する。
一方、カソードでは(2)式の反応が進行する。
4H+ + O2 + 4e− → 2H2O ・・・(2)
例えば、特許文献1には、固体高分子電解質膜及び電極のいずれか1以上に、希土類元素並びにTi、Fe、Al及びBiから選ばれる少なくとも1つの金属元素を含むリン酸塩が固定されている固体高分子型燃料電池が記載されている。この具体例として、特許文献1には、前記固体高分子電解質膜が、該固体高分子電解質膜又はその前駆体を、前記金属元素の水溶性の塩又は有機金属錯体を含む第一溶液及びリン酸を含む第二溶液のいずれか一方に接触させ、次いで他方に接触させることによって得られる固体高分子型燃料電池が記載されている。
また、特許文献2においても電解質は遷移金属酸化物等を微粒子として含有しており、特許文献1同様、発電性能が低下するおそれがある。
さらに、特許文献1及び特許文献2に記載の技術では、希土類元素の分散性が悪く、充分な高分子電解質膜の劣化防止効果が得られないおそれもある。
このように、触媒層全域にイオン状態で希土類元素を含有させることによって、発電性能を保持しつつ、希土類元素による過酸化物のラジカル分解抑制効果を得ることが可能である。従って、本発明の製造方法により提供される固体高分子型燃料電池は、優れた発電性能と共に、高い耐久性を有するものである。
前記希土類元素としては、コスト面、過酸化物のラジカル分解の抑制効果等の観点から、特にセリウムが好適である。
前記希土類塩溶液接触工程における減圧環境は、触媒層への希土類塩溶液の浸透性を高め、触媒層全域において陽イオン交換樹脂と希土類塩溶液とが接触するようにできれば、その具体的条件は特に限定されないが、50mmHg以下とすることが好ましい。
また、本発明では、過酸化物のラジカル分解を十分に抑制可能であると供に、電解質膜のプロトン伝導性を維持できることから、過酸化物の主な発生源である触媒層(電極)にのみ希土類を含有させることとした。
支持体上の触媒層は、少なくとも触媒成分及び陽イオン交換樹脂を含有する触媒インクを、支持体上に塗布、乾燥させることで形成できる。
ここで、支持体とは、ガス拡散層を構成する導電性多孔質体(ガス拡散層基材)や、導電性多孔質体に機能層を設けた備えたガス拡散層シート、転写用支持体等が挙げられる。
転写用支持体としては、該転写用支持体上に形成した触媒層を、ガス拡散層や電解質膜に熱転写する際の基材として一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリプロピレン等からなるものが挙げられる。
触媒成分は、通常、導電性粒子に担持された状態で用いられる。触媒担体である導電性粒子としては、カーボンブラック等の炭素粒子や炭素繊維のような導電性炭素材料、金属粒子や金属繊維等の金属材料も用いることができる。
支持体への触媒インクの塗布方法、乾燥方法等は適宜選択することができる。例えば、塗布方法としては、スプレー法、スクリーン印刷法、ドクターブレード法、グラビア印刷法、ダイコート法等が挙げられる。また、乾燥方法としては、例えば、減圧乾燥、加熱乾燥、減圧加熱乾燥等が挙げられる。減圧乾燥、加熱乾燥における具体的な条件に制限はなく、適宜設定すればよい。
希土類元素は、スカンジウム(Sc)、イットリウム(Y)及びランタノイド15元素(原子番号57〜71)である。中でも、セリウム、イットリウムは、安価であるため、低コスト化が可能である。特に、セリウムは、過酸化物の分解作用が強いことから好適である。
希土類元素の塩としては、溶解性を有するものであれば特に限定されず、例えば、硝酸塩、リン酸塩等が挙げられる。特に、溶解性の観点から、硝酸塩が好適である。
触媒層シートの触媒層を希土類塩溶液に接触させる方法は、触媒層内の陽イオン交換樹脂が希土類塩溶液中の希土類イオンとイオン交換することができれば特に限定されない。例えば、触媒層シートを希土類塩溶液に浸漬する方法、触媒層シートの触媒層に希土類塩溶液を塗布する方法等が挙げられ、中でも浸漬法が好ましい。
また、減圧のタイミングは、触媒層シートを減圧環境下においてから、希土類塩溶液と接触させてもよいし(図1参照)、触媒層シートの触媒層と希土類塩溶液とを接触させた状態で減圧を開始してもよいが、通常は、触媒層シートを減圧環境においてから希土類塩溶液と接触させることが好ましい。
減圧方法としては、一般的な方法を利用することができ、減圧ポンプ等を用いることができる。
希土類塩溶液接触工程における温度は、特に限定されないが、通常、25〜80℃程度とすることが好ましい。
一方、触媒層を形成する際に用いた陽イオン交換樹脂の量(モル)及び陽イオン交換基H+の価数(1)と触媒層の面積から、希土類塩溶液と接触させる前の触媒層の陽イオン交換基量(当量/cm2)を換算することができる。
そして、{[希土類イオンに交換された陽イオン交換基(H+)の量(当量/cm2)]/[希土類塩溶液と接触させる前の触媒層の陽イオン交換基量(当量/cm2)]}×100から、イオン交換率が求められる。
このとき、支持体として、ガス拡散層を構成する導電性多孔質体や導電性多孔質体に機能層を設けたガス拡散層シートを用いた場合には、熱圧着工程により、電解質膜と触媒層とガス拡散層とがこの順序で積層してなる膜・電極接合体を得ることができる。
以上のようにして電解質膜の表面に触媒層が熱転写された電解質膜−触媒層接合体は、通常、上記したような導電性多孔質体やガス拡散層シートで挟み込んだ状態で熱圧着等され、該導電性多孔質体やガス拡散層シートと接合され、膜・電極接合体が形成される。
具体的には、例えば、フッ素溶出度は、発電時に燃料電池から排出される水分を回収し、イオンクロマトグラフィー等により、回収した水分中のF濃度を分析することで求めることができる。また、電解質膜の分子量低下は、発電前後の電解質膜を適当な溶媒に溶解させた後、GPC測定を行うことで調べることができる。
(実施例)
Pt/C触媒と、陽イオン交換樹脂と、溶媒とを攪拌混合し、触媒インクを調製した。
シート状の転写用支持体の表面に上記触媒インクを塗布、乾燥し、スルホン酸基量が0.33μ当量/cm2の触媒層を形成した。
得られた触媒層熱転写シートを減圧容器に入れ、まず、真空ポンプにて減圧条件とし、真空ラインのバルブを閉じた。次に、Ce(NO3)・6H2O水溶液(80%のイオン交換量で調製)を上記減圧容器に流し入れ、触媒層熱転写シートをCe(NO3)・6H2O水溶液に浸漬させた(図1参照)。その後、25℃で18時間放置し、触媒層中の陽イオン交換樹脂のスルホン酸基をCeイオンで置換した。続いて、触媒層熱転写シートをCe(NO3)・6H2O水溶液から取出し、60℃で1時間乾燥させた。
さらに得られた触媒層付き電解質膜を、ガス拡散層用カーボンクロスで挟持し、熱圧着して、膜・電極接合体を得た。
上記実施例において、触媒層熱転写シートをCe(NO3)・6H2O水溶液に浸漬しなかったこと以外は同様にして膜・電極接合体を作製した。
上記にて得られた実施例及び比較例の膜・電極接合体について、以下の条件下、0.4Vの一定電圧における出力電流密度(A/cm2)を測定した。
<条件>
・セル温度:80℃
・湿度:100RH%
・燃料(水素ガス):500mL/min
・酸化剤(空気):1000mL/min
これは、一部のスルホン酸基のH+がセリウムイオンで置換されたことによって、触媒層のイオン交換基密度が変化し、その結果、膜・電極接合体全体としての水バランスが変化したためと推測される。
発電時に燃料電池から排出される水分を回収し、イオンクロマトグラフィーにより、回収した水分中のF濃度を分析し、F溶出度を測定した。
結果を図2に示す。図2に示すように、比較例の膜・電極接合体と実施例の膜・電極接合体とでは、F溶出度が大きく異なった。具体的には、比較例の膜・電極接合体のフッ素溶出度を100とすると、実施例の膜・電極接合体のフッ素溶出度は4であり、比較例の膜・電極接合体に比べて、約25分の1程度の大幅なフッ素溶出量の低減が確認できた。
これは、減圧環境下における希土類塩溶液と触媒層の接触により、触媒層中の充分量のスルホン酸基を希土類イオンで置換させることができ、希土類イオンにより過酸化物のラジカル分解を抑制することができたためである。その結果、過酸化物ラジカルによる高分子電解質膜や触媒層中の陽イオン交換樹脂の攻撃が抑制されたため、フッ素溶出度を低減することができたと考えられる。フッ素溶出度は、フッ素系高分子電解質膜及び陽イオン交換樹脂の劣化の度合いを示す代表的な指標の一つであり、フッ素溶出度が高ければ高いほど、劣化の度合いが高いことを示す。
Claims (5)
- 触媒成分及び陽イオン交換樹脂を含有する触媒インクを支持体上に塗布、乾燥させて形成した触媒層を、希土類元素の塩を溶解した溶液であって、希土類イオン濃度が該触媒層に含有される前記陽イオン交換樹脂の陽イオン交換基に対して1〜95%当量のイオン交換量である溶液と、減圧環境において接触させ、前記陽イオン交換樹脂の前記陽イオン交換基の一部を前記希土類イオンでイオン交換する希土類塩溶液接触工程と、
該希土類塩溶液接触工程後に前記触媒層を乾燥させる乾燥工程と、
高分子電解質膜の少なくとも片面に前記触媒層を熱圧着する熱圧着工程と、
を備えることを特徴とする固体高分子型燃料電池の製造方法。 - 触媒成分及び陽イオン交換樹脂を含有する触媒インクを転写用支持体上に塗布、乾燥させて形成した触媒層を、希土類元素の塩を溶解した溶液であって、希土類イオン濃度が該触媒層に含有される前記陽イオン交換樹脂の陽イオン交換基に対して1〜95%当量のイオン交換量である溶液と、減圧環境において接触させ、前記陽イオン交換樹脂の前記陽イオン交換基の一部を前記希土類イオンでイオン交換する希土類塩溶液接触工程と、
該希土類塩溶液接触工程後に前記触媒層を乾燥させる乾燥工程と、
高分子電解質膜の少なくとも片面に前記触媒層を熱圧着する熱圧着工程と、
該熱圧着工程後に前記転写用支持体を前記触媒層から剥離する工程と、
を備える請求項1に記載の固体高分子型燃料電池の製造方法。 - 前記熱圧着工程において、前記高分子電解質膜の両面に前記触媒層を熱圧着する、請求項1又は2に記載の固体高分子型燃料電池の製造方法。
- 前記希土類元素がセリウムである、請求項1乃至3のいずれかに記載の固体高分子型燃料電池の製造方法。
- 前記希土類塩溶液接触工程において、50mmHg以下の減圧環境とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の固体高分子型燃料電池の製造方法。
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