JP5055328B2

JP5055328B2 - 電気掃除機

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Publication number: JP5055328B2
Application number: JP2009186982A
Authority: JP
Inventors: 敦史倉田; 則和伊藤; 繁則佐藤; 剛石田
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2029-08-12
Also published as: CN101991388A; JP2011036446A

Description

本発明は電気掃除機、及びその吸口体に関する。

従来の電気掃除機の吸口体は、デザイン性の向上のために、成形品で形成した部品と透視性材質等で形成された別部品とを組合せて上ケースを構成したものや、上ケースに塗装を施しているものが一般的である。また、塗装の代わりにメタリックモールドを使用しているものもある。

例えば特許文献１（特開２００２−２７２６５２号公報）には、吸口体の上本体部材の前方端部から全面にわたり補強部材にて覆う形状が提案されている。これは、補強部材にて衝撃に対する強度を向上し、かつデザイン的な外観を損なわないように構成しているものである。

特開２００２−２７２６５２号公報

このような従来の技術では、デザイン的な外観を向上するために、上ケースを複数部品で構成することにより、部品点数や工程が増加し、組立て性が悪いことやコストの増加が考えられる。塗装を施した場合においても、塗料，塗装用治具や塗装工程の追加により、コストの増加が考えられる。また、高意匠、かつ低コスト化を実現するために、塗装の代わりにメタリックモールドを使用した際は、一般の樹脂材料と比較し、外観面にウェルドラインが現れ易いため、メタリック材の種類や、形状的に複雑な構造を避けなければならない、といった制限があった。

また、特許文献１では、上本体部材の前方端部から補強部材を重ねて設けているため、上ケースの肉厚が全体的に増し、吸口体が大きくなってしまうことやデザイン上に制限が加わることが考えられる。また、吸口体の質量が増加するため、操作性が悪化することや、材料コストが増加することも考えられる。

そこで、本発明の目的は、形状の制限を減らし、組立て性が良く、かつコストを抑えた構成で、操作性を損なうことなく外観の優れた電気掃除機用吸口体および電気掃除機を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の特徴とするところは、下ケースに上ケースを被着して形成され、被掃除面に対面する開口部を有する吸込室を備え、吸込室に回転可能に配置された回転清掃体を備えた電気掃除機用吸口体において、上ケースを２色成形、或いはインサート成形により、２種以上の材料、或いは同一材料から一体成形し、１次成形部と２次成形部の切替え部近傍を、吸口体の上下方向に１次成形部と２次成形部を重ねて設けたことにある。

好ましくは、本発明は、２次成形部の前方、及び側面方向を緩衝部材で覆う。

好ましくは、本発明は、上ケースの２次成形部の１次成形部と吸口体上下方向に重ねて設けられた部位以外に、１個、或いは複数の開口部を設け、成形流動を複数路に分割する構造とする。

好ましくは、本発明は吸口体の上下方向に上ケースの２次成形部と重ねて設けられた１次成形部の形状により、２次成形部の成形流動を調整可能な構造とする。

または、本発明の特徴とするところは、上ケースの後部は、第１の樹脂で構成され、上ケースの前部は、第１の樹脂に比較して特定の材料の含有量が多い第２の樹脂で構成され、上ケースの前部と上ケースの後部とは一体に形成され、上ケースの後部の第１の樹脂の部分と上ケースの前部の第２の樹脂の部分との切替え部では上ケースの後部の第１の樹脂の部分と上ケースの前部の第２の樹脂の部分とが重なっており、かつ切替え部では上ケースの前部の第２の樹脂の部分が当該電気掃除機用吸口体の表面に現れていることにある。

本発明によれば、吸口体の上ケースを１次成形部と２次成形部の切替え部近傍を、吸口体上下方向に１次成形部と２次成形部を重ねて一体成形することで、部品点数，工程数が少なく組立て性の良い、簡単かつコストを抑えた構成で、軽量かつ外観の優れた電気掃除機の吸口体を提供することができる。

また、本発明によれば、前記２次成形部の前方、及び側面方向を緩衝部材で覆うことにより、強度を確保しつつ、更なる薄肉・軽量化が可能となり、より操作性に優れた電気掃除機用吸口体および電気掃除機を実現することができる。

また、本発明によれば、成形流動を複数路に分割する構造としたことにより、ウェルドラインの現れる箇所を調整可能とし、簡単かつコストを抑えた構成で、外観の優れた高意匠の電気掃除機用吸口体および電気掃除機を実現することができる。

また、本発明によれば、上ケースの形状を変えることなく、１次成形部の形状により、２次成形部の成形流動を調整可能な構造としたことで、上ケースの内側の面と、例えば下ケースのような上ケースと隣接する他部品の間に、上ケースの形状を変化させて流動調整を行うための、上ケースの形状調整代としてのスペースを設ける必要がなく、形状の制限を減らすことが可能となり、更に小型化した操作性に優れた電気掃除機用吸口体および電気掃除機を実現することができる。

または、本発明によれば、上ケースの後部は、第１の樹脂で構成され、上ケースの前部は、第１の樹脂に比較して特定の材料の含有量が多い第２の樹脂で構成され、上ケースの前部と上ケースの後部とは一体に形成され、上ケースの後部の第１の樹脂の部分と上ケースの前部の第２の樹脂の部分との切替え部では上ケースの後部の第１の樹脂の部分と上ケースの前部の第２の樹脂の部分とが重なっており、かつ切替え部では上ケースの前部の第２の樹脂の部分が当該電気掃除機用吸口体の表面に現れているため、吸口体の強度の低下を抑制しつつ、吸口体の意匠性を向上することができる。吸口体の意匠性を向上するため、電気掃除機全体としての意匠性も向上することができる。

本発明の実施例に係る電気掃除機の外観図である。本発明の実施例に係る吸口体の斜視図である。本発明の実施例に係る上ケースの平面図である。図１に示す、Ａ−Ａ断面図である。本発明の実施例に係る上ケース１次成形部の形状を示す平面図である。本発明の実施例に係る上ケース２次成形部の樹脂の流れを示す平面図である。

以下、本発明に係る実施例を添付の図面を用いて説明する。なお、以下では、回転清掃体１４０の回転軸に沿う方向を吸口体本体の左右方向と呼び、この左右方向は通常吸口体の長手方向と一致する。また、吸口体本体の上下方向に関しては、吸口体１０を水平な被清掃面（例えば、床面）上に置いた状態で、吸込口１００が形成された側を下面側、反対側を上面側と呼ぶ。また、使用者から見て、使用者が手元操作部４（操作管）を握って吸口体１０を押す方向を前側（前方）、吸口体１０を使用者側へ引き寄せる方向を後側（後方）と定義する。

図１に示すように、電気掃除機１は、掃除機本体２と、ホース３と、手元操作部４と、延長管（管）５と、吸口体として略Ｉ字形状の第２の吸口体６および略Ｔ字形状の第１の吸口体１０とを備えて構成されている。

掃除機本体２の内部には、図示しない吸引力を発生させる電動送風機や、この電動送風機の吸引力で集塵した塵埃を収容する集塵部等が内蔵されており、手元操作部４のハンドル部に設けられた運転スイッチＳＷの操作等によって電動送風機の運転が制御されるようになっている。

ホース３の一端は、掃除機本体２の集塵部と連通するように掃除機本体２の接続口２ａに接続され、ホース３の他端は、手元操作部４に接続されている。延長管５は、二つの管体５ａ，５ｂから構成されて伸縮可能であり、管体５ａの一端が手元操作部４の他端に接続されている。

第２の吸口体６は、延長管５の管体５ｂの他端に接続された吸口体であり、他端に第１吸口体１０が接続される。第２の吸口体６は、第１の吸口体１０を取り外すことにより、単独で塵埃を吸い込む吸口体として機能するようになっている。ただし、第２の吸口体６は、必須の構成ではない。

第１の吸口体１０は、第２の吸口体６の他端に接続された吸口体であり、図２に示すように、下面（掃除面）に吸込口１００が開口され、この吸込口１００内に駆動手段により駆動される回転清掃体１４０が配置されている。なお、第１の吸口体１０（以下、単に「吸口体１０」という）は、延長管５の他端（上流側）や手元操作部４の他端（上流側）に接続することも可能である。

吸口体１０は、回転清掃体１４０を覆うように下部分を形成する下ケース１１、および下ケース１１の上部に被着された上ケース１２を備える吸口体本体１０Ａと、吸口体本体１０Ａの後方に取り付けられ、内部に空気の通路が形成された吸口継手１０Ｂとを備える。これらの下ケース１１，上ケース１２および吸口継手１０Ｂの主たる部品は、軽量で硬質の材料、例えば、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料で形成されている。回転清掃体１４０の清掃部材３０２〜３０５は、繊維等による刷毛の他、軟質のブレード状のものを用いて構成することができ、刷毛やブレードをそれぞれ単独で、或いは刷毛とブレードとを混在させて構成することができる。前記回転清掃体１４０はＸ１方向に回転し、被清掃面の塵埃を掻き出す効果を担っている。また、筒状基体３０６を形成する部材に一体に成形した突出部で清掃部材を構成してもよい。前記筒状基体３０６は、例えばアルミニウムのような金属やガラス入りのＰＡやＡＢＳのような合成樹脂材料で軽量，硬質に形成されている。いずれにしても、清掃部材は筒状基体３０６の外周面から外方に突出するように構成される。

吸口体１０は、左右（幅）方向の中央部の位置に吸口継手１０Ｂが設けられている。この吸口継手１０Ｂは、一端が吸口体本体１０Ａに下ケース１１と上ケース１２との間に挟みこまれて回動可能に接続され、被掃除面に対して略水平な状態から略垂直な状態まで（上下方向に）回動可能な第１の接続管１０２と、一端が第１の接続管１０２の他端に回動可能に接続され、吸口体本体１０Ａに対し左右方向に回動可能な第２の接続管１０３を有する。第２の接続管１０３の他端には延長管５が接続される。この吸口継手１０Ｂは、延長管５を被掃除面に対して略垂直とした状態において、その延長管５を吸口体本体１０Ａの左右方向に向かって倒すことができる機能を有している。このため、手元操作部４を左右方向の何れかに捻ることで、吸口体本体１０Ａを左右方向の何れかに略９０度回転させ、吸口体本体１０Ａの左右方向を移動方向にした掃除が可能であり、壁際に沿って吸口体１０を移動させて掃除したり、狭い隙間に吸口体１０を挿入して掃除することが可能となっている。

また、吸口体本体１０Ａには、前部から左右側方にかけて、下ケース１１と上ケース１２との間にバンパー８が介設されている。バンパー８は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、使用時に吸口体本体１０Ａ内の気密を保持するとともに、電気掃除機１の使用時に吸口体本体１０Ａが家具等に衝突した際に、当該家具等への傷付きと吸口体本体１０Ａへの衝撃を吸収する緩衝材の役割を果たす。

下ケース１１の下面に開口する吸込口１００は、断面が略湾曲凹状（図４（ａ）参照）であり、この湾曲凹状の部分に吸込室が形成される。湾曲凹状の開口部が、吸込室の開口部となる。図２に示すように、吸込口１００の後方には、吸込通路１０１が開口形成されている。この吸込通路１０１は、吸口継手１０Ｂの前記した通路に連通している。

図３，図４に示すように、本実施例では、前記上ケース１２を２色成形により、１次成形部１２１を一般のＡＢＳ樹脂、２次成形部１２２をメタリック（アルミニウム粒子）入りＡＢＳ樹脂（以下、「メタリックモールド」という）の２種の材料を一体成形している。よって、１次成形部１２１と２次成形部１２２とは、同じ樹脂製であるが、２次成形部１２２にはアルミ粒子が練り込まれているため、２次成形部１２２は、１次成形部１２１に対して強度が劣るが、意匠性が高い。２次成形部１２２の材料は、１次成形部１２１の材料に比較して、意匠性を向上させるような特定の材料の含有量が多いのが好ましい。１次成形部１２１と２次成形部１２２の切替え部１２５近傍のみを、吸口体上下方向に１次成形Ａ部１２１Ａと２次成形Ａ部１２２Ａを重ねて構成し、切替え部１２５近傍より前方側を２次成形Ｂ部１２２Ｂのみで構成している。つまり、切替え部１２５では、下側を強度の高い１次成形部１２１とし、上側（吸口体本体１０Ａの表面側）を意匠性の高い２次成形部１２２として一体に形成している。例えば、型に１次成形品用の材料を流し込んで１次成形部１２１を形成し、型に１次成形部１２１をセットし、切替え部１２５において１次成形部１２１に重なるように型に２次成形品用の材料を流し込んで２次成形部１２２を１次成形部１２１と一体に成形する。

このとき、吸口体上下方向に前記１次成形Ａ部１２１Ａと前記２次成形Ａ部１２２Ａを重ねて設ける範囲は、軽量化を図るために極力小さくすることが望ましいが、前記１次成形Ａ部１２１Ａと前記２次成形Ａ部１２２Ａの密着性を考慮し、２次成形部１２２の吸口体前後長さの３〜５割、或いは吸口体前後方向に１０〜２０mm程度の重なり代を設けている。図４（ａ）に示すように、前後方向では、切替え部１２５の前端は、回転清掃体１４０の軸心と回転清掃体１４０の後端との間にあり、切替え部１２５の後端は、湾曲凹状の吸込室の後端と上ケース１２の後端との間にある。あるいは、上ケース１２は側面から断面において、後部に対して前部がなだらかに湾曲した凸形状を有しており、前後方向では、切替え部１２５の前端は、上ケース１２の前部の凸形状の頂部に位置し、切替え部１２５の後端は、上ケース１２の前部の凸形状の根元部に位置する。上ケース１２の前部の凸形状の根元部では、１次成形部１２１が凹形状を有する。よって、切替え部１２５の前端を上ケース１２の前部の凸形状の頂部まで至らせて、負荷の大きい凸形状の頂部を強度の低い２次成形部１２２のみで構成するのを避けることによって、上ケース１２の強度を向上している。一方、切替え部１２５の後端を１次成形部１２１の凹形状部分とすることによって、１次成形部１２１から２次成形部１２２が剥離するのを防止している。この結果、前後方向では、２次成形部１２２の後端が、湾曲凹状の吸込室の後端よりも後方にまで至るため、上ケース１２の表面の大部分（半分以上）を２次成形部１２２が占めることとなる。

このような構成により、２次成形部１２２が外観面広範囲に現れ、２種類の材料で外観面を形成できるので、高意匠化が図れる。また、本実施例では、２次成形部にメタリックモールドを使用しているが、これに限定されるものではなく、透視性の材料や１次成形部と色相違いの同材料等を用いても良く、同じ金型で多機種に展開することが可能である。２次成形部の材料は、少なくとも１次成形部の材料よりも意匠性が高いものであればよい。また、前方側を２次成形Ｂ部１２２Ｂのみで構成しているため、肉厚を薄くすることができ、吸口体１０の軽量化が図られ、操作性を向上することができる。吸口体本体１０Ａの後部は、回動可能に吸口継手１０Ｂに連結されるため、強度が必要である。よって、吸口体本体１０Ａの前部をメタリックモールドで構成し吸口体本体１０Ａの後部を一般のＡＢＳ樹脂で構成すると、吸口体本体１０Ａの前部を一般のＡＢＳ樹脂で構成し吸口体本体１０Ａの後部をメタリックモールドで構成した場合に比較して、吸口体本体１０Ａの強度を向上できる。また、吸口継手１０Ｂ自身も強度が必要なため、メタリックモールドではなく一般のＡＢＳ樹脂で構成されるのが好ましい。よって、吸口体本体１０Ａの前部をメタリックモールドで構成し吸口体本体１０Ａの後部を一般のＡＢＳ樹脂で構成すると、吸口体本体１０Ａの前部を一般のＡＢＳ樹脂で構成し吸口体本体１０Ａの後部をメタリックモールドで構成した場合に比較して、吸口継手１０Ｂと色彩や見た目の質感の不連続感が少なく、吸口体１０全体として意匠性を向上することができる。なお、吸口体本体１０Ａの前部を一次成形し、吸口体本体１０Ａの後部を二次成形してもよい。

更に、前記上ケース１２の前方側，側面側をバンパー８で覆うことにより、外部からの衝撃をバンパー８で吸収し、強度を確保することができ、２次成形部１２２のみで構成される部位である２次成形Ｂ部１２２Ｂの肉厚を更に薄くし、軽量化を実現することができる。このとき、バンパー８で覆う上ケース１２の範囲を２次成形部１２２だけ、更には、２次成形Ｂ部１２２Ｂだけとしても良い。

一方、本実施例では２次成形部１２２の外観を向上するために、メタリックモールドを用いているが、一般的にメタリックモールドでは、メタリック（アルミ粒子）が練り込まれていない一般の樹脂材料に比べウェルドラインが現れ易く、ウェルドラインの発生箇所によっては外観を損ねる恐れがある。

図６に示すように、本実施例では、２次成形Ｂ部１２２Ｂに開口部１２６を２個設けることにより、２次成形時のゲート１２８からの樹脂の流れを３方向に分割し、樹脂の流速を調整することによってウェルドラインの発生箇所を意図的に調整できる構造としている。本実施例では、３方向に分割した樹脂の流れ１３０ａ〜ｃが合流する位置を、従来から吸口体に用いているシール１２７を貼り付ける箇所（吸口体本体１０Ａの左右方向中央部）に調整することで、万が一ウェルドラインが発生した場合にも目立ち難い構造としている。また、シール１２７の貼り付けの代わりに３方向に分割した樹脂の流れ１３０ａ〜ｃの合流箇所の外観面にシボを施し、万が一ウェルドライン１２９が発生した場合にも目立ち難い構造としても良い。

更に、本実施例では、１次成形Ａ部１２１Ａの肉厚を調整することにより、上ケース１２の形状を変えることなく、２次成形Ａ部１２２Ａの肉厚を変化させることで、樹脂の流れを調整し、３方向に分割した樹脂の流れ１３０ａ〜ｃの合流箇所を調整できる構造とした。

例えば、一次成形Ａ部１２１Ａを図５（ａ）の形状とした場合に、図６（ａ）のように、シール１２７から外れた位置にウェルドライン１２９が発生したとする。ウェルドライン１２９の発生箇所を説明シール１２７の下部に移動するために、図５（ｂ），（ｃ）のように一次成形Ａ部１２１Ａに凸部１２１ａを設け、相対的に２次成形Ａ部１２２Ａの肉厚を薄くすることで樹脂の流れ１３０を調整する。凸部１２１ａを図５（ｂ），（ｃ）の形状にした場合、図４（ｂ），（ｃ）に示す断面のように、凸部１２１ａの上面方向に重ねて設けられる２次成形Ａ部１２２Ａの肉厚が薄くなり、樹脂の流れ１３０ａが遅くなる。このことによって、３方向に分割した樹脂の流れ１３０ａ〜ｃの合流箇所が移動し、図６（ｂ），（ｃ）のようにウェルドライン１２９の発生箇所を吸口体１０の中心側に移動させることができる。このとき、２次成形Ａ部１２２Ａの肉厚が急激に変化し、２次成形部１２２へのフローマークが発生するのを避けるために、凸部１２１ａの端部形状を大きなＲ、或いは斜面にすることで、２次成形Ａ部１２２Ａの肉厚が滑らかに変化するようにしている。また、凸部１２１ａは図５（ｂ）のように複数設けても良いし、図５（ｃ）のように１つだけ設けて、樹脂の流れ１３０を調整しても良い。

上述のように、本実施例の形態では、前記凸部１２１ａの肉厚，幅を調整することで、上ケース１２の形状を変化させずに、ウェルドライン１２９の発生箇所を調整することができる。更に、本形態では上ケースの形状を変えずに樹脂の流れを調整できるため、上ケース１２の内側の面と他部品の間に、調整用のスペースを設ける必要がなく、吸口体の更なる小型化が図れる。

本実施例では床移動型の掃除機について説明したが、これに限定されるものではなく、アップライト式やスティック式の掃除機にも適用できる。また、本実施例では、成形方法を２色成形としたが、これに限定されるものではなく、インサート成形や３色成形を用いても良い。

以上説明したように、本実施例によれば、外観部品である上ケース１２の形状に対する制限を減らし、部品点数，工程数が少なく組立て性の良い、簡単かつコストを抑えた構成で、操作性を損なうことなく外観の優れた吸口体を提供することができる。

また、本実施例によれば、２次成形部が複雑な形状となり、外観上にウェルドラインが現れてしまう場合においても、上ケース１２の形状を変えることなく、１次成形Ａ部１２１Ａに凸部１２１ａを設けることによって、２次成形Ａ部１２２Ａの樹脂の流れを調整し、ウェルドラインの発生箇所を、外観上目立ち難い箇所に意図的に移動することができる。

１電気掃除機
２掃除機本体
３ホース
４手元操作部
５延長管
６第２の吸口体
８バンパー
１０吸口体
１０Ａ吸口体本体
１０Ｂ吸口継手
１１下ケース
１２上ケース
１００吸込口
１２１１次成形部
１２１Ａ１次成形Ａ部
１２１ａ凸部
１２２２次成形部
１２２Ａ２次成形Ａ部
１２２Ｂ２次成形Ｂ部
１２５切替え部
１２６開口部
１２７シール
１２８ゲート
１２９ウェルドライン
１３０樹脂の流れ
１４０回転清掃体
３０２〜３０５清掃部材
３０６筒状基体

Claims

電気掃除機用吸口体と、該電気掃除機用吸口体に接続される延長管と、該延長管に接続される操作管と、該操作管に接続されるホースと、該ホースに接続され集塵部と電動送風機を備えた掃除機本体とを備え、前記電気掃除機用吸口体から吸い込まれた空気が、前記延長管、前記操作管、前記ホースを介して前記掃除機本体に吸い込まれる電気掃除機であって、
前記電気掃除機用吸口体は、
下ケースに上ケースを被着して形成され、下面に被掃除面に対面する開口部を有する吸込室を備え、前記吸込室に回転可能に配置された回転清掃体を備え、
前記上ケースを２色成形、或いはインサート成形により、２種以上の材料、或いは同一材料から一体成形し、１次成形部と２次成形部の切替え部近傍を、当該電気掃除機用吸口体上下方向に１次成形部と２次成形部を重ねて設け、
前記１次成形部をＡＢＳ樹脂、前記２次成形部をアルミニウム粒子入りＡＢＳ樹脂とするとともに、前記２次成形部の肉厚を前記１次成形部の肉厚よりも薄くし、
前記２次成形部の前方、及び側面方向を緩衝部材で覆い、
前記上ケースの前記２次成形部の前記１次成形部と前記電気掃除機用吸口体の上下方向に重ねて設けられた部位以外に、１個、或いは複数の開口部を設け、成形流動を複数路に分割する構造とし、
前記電気掃除機用吸口体の上下方向に前記上ケースの前記２次成形部と重ねて設けられた前記１次成形部の形状により、前記２次成形部の成形流動を調整可能な構造とし、
たことを特徴とする電気掃除機。
請求項１に記載の電気掃除機において、
前記１次成形部と前記２次成形部の重なり代を、前記２次成形部の吸口体前後長さの３〜５割、或いは吸口体前後方向に１０〜２０mm程度としたことを特徴とする電気掃除機。