JP5054905B2 - バッテリ出力端子と端子金具の接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、バッテリ出力端子と端子金具の接続方法に関するものである。

バッテリ出力端子に端子金具を接続する手段として、特許文献１に開示されているものがある。この構造によれば、端子金具には、バッテリ出力端子の外周に嵌合される弧状締付け部が形成され、この弧状締付け部をボルトの締付けによってバッテリ出力端子に固定するようになっている。
特開平８−７８７４号公報

電気自動車（ハイブリッド車を含む）等に搭載されるバッテリーは、肉厚板状をなす複数のバッテリセルを並べ、隣り合うバッテリセルのバッテリ出力端子同士を端子金具で接続した形態となっている。このようなバッテリーでは、バッテリセル自体が小型化されていてバッテリセル間のピッチが小さいため、バッテリ出力端子の周囲にはボルトを配置するための十分なスペースを確保することができない、という事情がある。
このようにバッテリ出力端子の周囲に十分なスペースを確保できないバッテリーにおいては、上記のようなボルトの締付けによる接続構造を採用することは困難である。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バッテリ出力端子の周囲に十分なスペースを確保できないバッテリーにおいて、バッテリ出力端子に端子金具を接続できる手段を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、バッテリーに突出して設けたバッテリ出力端子に端子金具を導通可能に接続する方法であって、重ね合わせた前記バッテリ出力端子と前記端子金具を、重なり方向に且つ局部的にダイスで押圧して表面に凹部が形成されるように変形させることで冷間圧接によって接合し、前記バッテリ出力端子と前記端子金具が前記ダイスの押圧方向に視た投影形状を拡大させるように変形するのを規制可能な規制治具を用い、前記規制治具にセットした前記バッテリ出力端子と前記端子金具を前記ダイスで押圧するところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記バッテリ出力端子に板状部を形成するとともに、前記端子金具に板部を形成し、重ね合わせた前記板状部と前記板部を、その裏面側が略平坦状に保たれるように支承した状態で表面を前記ダイスで押圧するところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記バッテリ出力端子を板状に形成するとともに、前記端子金具に板部を形成し、重ね合わせた前記バッテリ出力端子と前記板部を、その裏面側が略平坦状に保たれるように支承した状態で表面を前記ダイスで押圧するところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記バッテリ出力端子と前記端子金具のうち硬度が高い側の金属部材を表面側に配置して前記ダイスで押圧するところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
バッテリ出力端子と端子金具は、ボルトを用いずに、冷間圧接によって接合されるので、バッテリ出力端子の周囲にボルトを配置するスペースが不要である。したがって、バッテリ出力端子の周囲に十分なスペースが確保できない形態のバッテリーにおいても、バッテリ出力端子と端子金具を接続することができる。また、バッテリ出力端子と端子金具が互いに異なる種類の金属であっても、両者は冷間圧接による金属接合によって一体化する。

また、ダイスで押圧された部分は、押し潰されて金属接合するようになるので、高い接合強度が得られる。
また、規制治具にセットしてダイスで押圧したときに、バッテリ出力端子と端子金具は、ダイスの押圧方向に視た投影形状を拡大させるように変形することがないので、バッテリ出力端子と端子金具の形状及び大きさにバラツキが生じる虞がない。

＜請求項２の発明＞
板状部と板部のうちダイスで押圧された部分は、十分に押し潰されて、金属接合するようになるので、接合強度の信頼性が高い。また、板状部と板部は裏面側から支承されるので、ダイスの押圧力がバッテリ出力端子に作用することを回避できる。
＜請求項３の発明＞
バッテリ出力端子が板状をなしているので、バッテリ出力端子が円柱形である場合のように板状部を形成する必要がなく、バッテリ出力端子の形状の簡素化を図ることができる。

＜請求項４の発明＞
バッテリ出力端子と端子金具をダイスで押圧して凹ませるように変形させると、バッテリ出力端子と端子金具のうちダイスで押圧される領域は中心から外周側へ変位しつつ伸展変形する。ここで、ダイスが硬度の低い方の金属部材を直接押圧した場合には、ダイスの侵入に伴なう伸展量の多くの部分を変形し易い金属部材が受け持つこととなり、バッテリ出力端子と端子金具（金属部材同士）の接触界面において過大な滑りが生じ、その結果、バッテリ出力端子と端子金具の接合強度が低下することが懸念される。
これに対し、本発明では、硬度が高い方の金属部材がダイスで直接押圧されるようにしたので、硬度の高い金属部材が凹まされるように変形して中心から外周側へ伸展するように変形すると、これに追従して、硬度の低い金属部材も中心から外周側へ伸展するように変形する。したがって、硬度の高い金属部材の伸展量と硬度の低い金属部材の伸展量がほぼ同じ量となり、バッテリ出力端子と端子金具（両金属板材）の接合面において過大な滑りが発生せず、バッテリ出力端子と端子金具の接合強度は高い。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１（バッテリ出力端子が円柱形のタイプ）を図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態では、例えばハイブリッド自動車に搭載されるニッケル水素等の小型のバッテリー１０について説明する。バッテリー１０は、肉厚の板状をなす複数のバッテリセル１１を、板厚方向が左右方向となる向きにした状態で、前後２列に分けて左右方向に多数個並列させた構成になる。また、前後に隣り合うバッテリセル１１同士は所定の寸法の隙間を空けて配置され、左右に並ぶバッテリセル１１同士は所定の寸法の隙間を空けて配置されている。

各バッテリセル１１の上面には、その前後両端部から上方へ突出するとともに外径寸法及び高さ寸法が同じとされた一対の略円柱形をなすバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂが設けられている。対をなすバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂのうち前側（図１における右側）に位置する（−）極のバッテリ出力端子１２Ａ（以下、第１バッテリ出力端子１２Ａという）には例えば銅を、後側（図１における左側）に位置する（＋）極のバッテリ出力端子１２Ｂ（以下、第２バッテリ出力端子１２Ｂという）には例えばアルミニウムというように異種金属が用いられている（バッテリのタイプによっては同種金属である場合もある）。また、第１バッテリ出力端子１２Ａと第２バッテリ出力端子１２Ｂは、左右方向（幅方向）においてバッテリセル１１の中心に配置され、両バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの外径寸法はバッテリセル１１の幅寸法よりも小さい寸法とされている。

第１バッテリ出力端子１２Ａには、その外周における上端から第２バッテリ出力端子１２Ｂ側に向かって後方へ水平に突出する方形の第１板状部１３Ａが形成されている。第１板状部１３Ａの上面は第１バッテリ出力端子１２Ａの上面に対して面一状に連なる。第１板状部１３Ａの幅寸法は第１バッテリ出力端子１２Ａの外径と同じであり、第１板状部１３Ａの左右両側縁は第１バッテリ出力端子１２Ａの外周に対して接線状に連なっている。また、第１板状部１３Ａとバッテリセル１１との間（第１板状部１３Ａの下方）には、下部規制治具２０を配置させるための第１空間１４Ａが左右及び後方へ解放された形態で形成されている。

第２バッテリ出力端子１２Ｂには、その外周における上端から第１バッテリ出力端子１２Ａ側に向かって前方へ水平に突出する方形の第２板状部１３Ｂが形成されている。第２板状部１３Ｂの上面は第２バッテリ出力端子１２Ｂの上面に対して面一状に連なる。第２板状部１３Ｂの幅寸法は第２バッテリ出力端子１２Ｂの外径と同じであり、第２板状部１３Ｂの左右両側縁は第２バッテリ出力端子１２Ｂの外周に対して接線状に連なっている。また、第２板状部１３Ｂの下面とバッテリセル１１の上面との間（第１板状部１３Ａの下方）には、規制治具２０，２３を配置させるための第２空間１４Ｂが左右及び前方へ解放された形態で形成されている。さらに、銅製の第１板状部１３Ａに比べて硬度の低いアルミニウム製の第２板状部１３Ｂは、板厚寸法（上下寸法）が第１板状部１３Ａよりも大きい寸法とされている。

左右に隣り合って並ぶ２つのバッテリセル１１は、前側（図１における右側）のバッテリセル１１の第２バッテリ出力端子１２Ｂと、後側（図１における左側）のバッテリセル１１の第１バッテリ出力端子１２Ａとの間に差し渡された端子金具１５を介して直列接続されている。

端子金具１５は、厚さが一定の短冊状をなすとともに硬度が第１バッテリ出力端子１２Ａ及び第２バッテリ出力端子１２Ｂよりも高い銅合金製の板材に曲げ加工を施したものであり、端子金具１５の前後両端部は板部１６となっている。端子金具１５の幅寸法（左右寸法）は第１バッテリ出力端子１２Ａ及び第２バッテリ出力端子１２Ｂの外径と同じ寸法であり、端子金具１５の曲げ加工前の長さ寸法（前後寸法）は、前側のバッテリセル１１の第２板状部１３Ｂの前端縁から後側のバッテリセル１１の第１板状部１３Ａの後端縁までの距離よりも長い寸法を有している。そして、前後両板部１６の間の部分は、左右方向に視て略Ｕ字形をなすように下方へ湾曲変形させられた形態の湾曲部分が応力緩和部１７となっている。

次に、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂと端子金具１５の接続工程を説明する。接続に際しては、まず、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの板状部１３Ａ，１３Ｂの上面と端子金具１５の板部１６の下面に対して切削による表面処理を施しておき、次に、第１バッテリ出力端子１２Ａの第１空間１４Ａと第２バッテリ出力端子１２Ｂの第２空間１４Ｂに入り込ませるように下部規制治具２０をセットし、端子金具１５の板部１６を、第１バッテリ出力端子１２Ａ、第１板状部１３Ａ、第２バッテリ出力端子１２Ｂ及び第２板状部１３Ｂに載置し、板部１６の下面と板状部１３Ａ，１３Ｂの上面を面接触状態で重ね合わせる。

この状態では、下部規制治具２０の上面を凹ませるようにして形成された規制空間２１内に、板状部と板部１６が、水平方向に所定のクリアランスを空けた状態で収容される。また、板状部１３Ａ，１３Ｂの下面は規制空間２１の支承面２２に対して面接触状態で当接（載置）される。つまり、板状部１３Ａ，１３Ｂは下から下部規制治具２０によって支承される。

端子金具１５を重ねた後、上部規制治具２３を板部１６の上面に重ねるようにセットする。上部規制治具２３には、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂから偏心し且つ板状部１３Ａ，１３Ｂ及び板部１６のほぼ中心と対応するように位置する円形のガイド孔２４が、軸線を上下方向（板状部１３Ａ，１３Ｂ及び板部１６の板面と略直角な方向）に向けて貫通して形成されている。そして、このガイド孔２４に上方から円柱形のダイス２５を進入させると、ガイド孔２４内を下降するダイス２５の下面が、板部１６の上面を押圧し、板部１６の上面を凹ませる。この後、ダイス２５の下降が進むと、板部１６がダイス２５に押されて下方へ沈むように（凹むように）変形する。この板部１６の変形部分は有底筒状を呈する。この間、板部１６の有底筒状の変形部のうちダイス２５の下面と対応する水平部分が、板状部１３Ａ，１３Ｂの上面を押圧して凹ませる。

そして、ダイス２５が、接合完了位置まで下降すると、板部１６の上面（表面）には円形の凹部１８が形成され、板部１６と板状部のうちダイス２５の下面と対応する略円形部分は、支承面２２との間で挟まれるために厚さが薄くなるように潰れ変形（潰れ変形後の厚さは、変形前の厚さの約１０〜２０％である）し、この略円形部分において板部１６の下面と板状部１３Ａ，１３Ｂの上面が強固に接合（金属接合）する。これにより、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂと端子金具１５が、ダイス２５を用いた冷間圧接法により導通可能に接続される。
尚、図２及び図３において、第２空間１４Ｂにセットされる規制治具２０，２３の図示は省略している。また、ダイス２５による冷間圧接は、左右に並ぶ複数のバッテリセル１１に対して一括して又は個別に行うことができる。

上記のように本実施形態では、重ね合わせた板部１６と板状部１３Ａ，１３Ｂを、その接合部分の板面と交差する方向にダイス２５で押圧することで、表面側に凹部１８が形成されるように変形させつつ接合するのであるが、その手段として、板部１６と板状部１３Ａ，１３Ｂを、下部規制治具２０の規制空間２１内に収容することで、ダイス押圧方向（上下方向）に視た投影形状（平面視形状）を拡大させるように変形することを規制している。したがって、ダイス２５による接合（冷間圧接）が完了した状態で、板部１６と板状部１３Ａ，１３Ｂの形状及び大きさにバラツキが生じることがなく、また、板部１６と板状部１３Ａ，１３Ｂが、バッテリセル１１から幅方向にはみ出すこともない。

また、板部１６をダイス２５で押圧して凹ませるように変形させると、板部１６のうちダイス２５で押圧される領域はダイス２５の中心から外周側へ流れるように変位しつつ伸展変形する。ここで、ダイス２５が板部１６よりも硬度の低い板状部１３Ａ，１３Ｂを直接押圧した場合には、ダイス２５の侵入に伴なう伸展量の多くの部分を変形し易い板状部１３Ａ，１３Ｂが受け持つこととなり、板部１６と板状部１３Ａ，１３Ｂの接触界面において過大な滑りが生じ、その結果、端子金具１５とバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの接合強度が低下することが懸念される。
これに対し、本実施形態では、硬度が高い板部１６がダイス２５で直接押圧されるようにしたので、硬度の高い板部１６が凹まされるように変形して中心から外周側へ伸展するように変形すると、これに追従して、硬度の小さい板状部１３Ａ，１３Ｂも中心から外周側へ伸展するように変形する。したがって、硬度の高い板部１６の伸展量と硬度の低い板状部１３Ａ，１３Ｂの伸展量がほぼ同じ量となり、板部１６と板状部１３Ａ，１３Ｂの接合面において過大な滑りが発生せず、端子金具１５とバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの接合強度は高い。

尚、前後に並ぶ多数のバッテリセル１１については、前側（図１における右側）のバッテリセル１１の前端に位置する第１バッテリ出力端子１２Ａの第１板状部１３Ａ同士が長尺の第１バスバー２６Ａを介して並列接続されているとともに、後側（図１における左側）のバッテリセル１１の後端に位置する第２バッテリ出力端子１２Ｂの第２板状部１３Ｂ同士が長尺の第２バスバー２６Ｂを介して並列接続されている。このバスバー２６Ａ，２６Ｂとバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの接続も、上記のようにバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂと端子金具１５との接続と同様、ダイス２５と規制治具（図示せず）を用いた冷間圧接によって接続される。また、各バスバー２６Ａ，２６Ｂには、隣り合うバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂ間の部分を略Ｕ字形に湾曲変形させることによって応力緩和部２７が形成されている。

上述のように本実施形態においては、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂと端子金具１５を、ボルトを用いずに、冷間圧接によって接合したので、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの周囲にボルトを配置するスペースが不要である。したがって、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの周囲に十分なスペースが確保できない形態のバッテリー１０においても、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂと端子金具１５を接続することができる。
また、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂと端子金具１５Ｄ互いに異なる種類の金属であるが、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂと端子金具１５の接続部分は冷間圧接による金属結合（金属接合）によって一体化する。

また、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂに板状部１３Ａ，１３Ｂを形成するとともに、端子金具１５に板部１６を形成し、上下に重ね合わせた板状部１３Ａ，１３Ｂと板部１６を、その裏面（下面）側が略平坦状に保たれるように支承した状態で表面をダイス２５で押圧することで接合するようにした。これにより、板状部１３Ａ，１３Ｂと板部１６のうちダイス２５で押圧された部分は、十分に押し潰されて、金属接合するようになるので、高い接合強度が得られる。また、板状部１３Ａ，１３Ｂと板部１６が裏面側からダイス押圧方向とは反対向きに支承されるので、ダイス２５の押圧力がバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂに作用することを回避できる。

また、板状部１３Ａ，１３Ｂが、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの外周から突出する形態とされているので、板状部１３Ａ，１３Ｂを形成するに際して、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの一部を切欠する必要がない。したがって、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの強度を保つことができる。
また、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂが、並列配置されることでバッテリー１０を構成する複数のバッテリセル１１の外面に突出形成されており、端子金具１５が、異なるバッテリセル１１のバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂ同士の間に差し渡される形態で接続されるものであるが、本実施形態では、端子金具１５に、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂとの接続部（板部１６）の間において湾曲した形態とされた応力緩和部１７を形成している。これにより、通電によって端子金具１５が熱膨張したときには、応力緩和部１７が変形することで、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂへの負荷を軽減することができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２（バッテリ出力端子が円柱形のタイプ）を図５ないし図７を参照して説明する。上記実施形態１では、１つのバッテリセル１１の対をなすバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの板状部１３Ａ，１３Ｂが、互いに相手側のバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂに向かって内向きに突出されていたが、本実施形態２では、板状部１３Ａ，１３Ｂを相手側のバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂとは反対に外側に向かって突出させており、板状部１３Ａ，１３Ｂの突出端縁は、バッテリセル１１の前端又は後端から突き出している。そして、端子金具１５の板部１６は、板状部１３Ａ，１３Ｂの上面に重ね合わされており、バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの上面は上方へ露出した状態となっている。

バッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂと端子金具１５を接続する際には、実施形態１と同様に、板状部１３Ａ，１３Ｂの下方の空間１４に規制治具（図示せず）を収容して、ダイスで板部１６の上面を押圧する。尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３（バッテリ出力端子が円柱形のタイプ）を図８を参照して説明する。上記実施形態１及び２では、板状部１３Ａ，１３Ｂをバッテリ出力端子１２Ａ，１２Ｂの外周から突出させる形態としたのに対し、本実施形態３では、円柱形のバッテリ出力端子３０Ａ，３０Ｂの外周部のうち、端子金具１５の応力緩和部１７と対応する領域であって上下両端部を除いた領域を略半円形状に切欠することにより、バッテリ出力端子３０Ａ，３０Ｂの上面と面一となるように板状部３１Ａ，３１Ｂが形成されている。
実施形態３では、実施形態２に比べると、前側の板部１６と板状部３１Ｂとの接合部から、後側の板部１６と板状部３１Ａとの接合部に至る距離が長くなっているので、その分、応力緩和部１７の湾曲部分の曲率半径を大きくすることができる。したがって、端子金具１５が熱膨張したときの応力緩和部１７の撓み量を小さくして、応力緩和部１７に生じる応力を低減することができる。また、板状部３１Ａ，３１Ｂを形成するに際してバッテリ出力端子３０Ａ，３０Ｂの一部を切欠するようにしたので、バッテリ出力端子３０Ａ，３０Ｂの切欠によって形成された空間３２を、冷間圧接用の治具（図示せず）を配置するスペースとして有効利用することができる。
尚、その他の構成については上記実施形態１及び２と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜実施形態４＞
次に、本発明を具体化した実施形態４（バッテリ出力端子が円柱形のタイプ）を図９及び図１０を参照して説明する。上記実施形態１〜３では板状部１３Ａ，１３Ｂ，３１Ａ，３１Ｂが板面を水平に向けた形態であったのに対し、本実施形態４では、板状部３４Ａ，３４Ｂが板面を鉛直にした向き（バッテリ出力端子３３Ａ，３３Ｂの軸線と平行な向き）となっている。板状部３４Ａ，３４Ｂは、バッテリ出力端子３３Ａ，３３Ｂの外周から接線状に突出した形態となっている。一方、端子金具３５は、短冊状の板材を曲げ加工したものであり、両端部が板部３６となっており、両板部３６の間が略Ｕ字形の応力緩和部３７となっている。この応力緩和部３７と板部３６との間には、板部３６に対して約９０°捻られた形態の捻り部３８が設けられており、これにより、応力緩和部３７は、実施形態１〜３と同様に、湾曲部を下方へ突出させる向きに形成されている。また、応力緩和部３７の幅方向中心線は、板部３６同士を結ぶ線に対して幅方向にずれた（偏心した）位置に配置され、応力緩和部３７の一方の側縁が両板部３６の側面とほぼ面一状に連なっている。

端子金具３５の板部３６は、板状部３４Ａ，３４Ｂに対して側方から重ね合わされ、板部３６と板状部３４Ａ，３４Ｂが実施形態１と同様の機能を有する規制治具（図示せず）内にセットされ、ダイス（図示せず）が水平に移動しつつ、板部３６と板状部３４Ａ，３４Ｂを押圧して接合するようになっている。端子金具３５とバッテリ出力端子３３Ａ，３３Ｂを接続した状態では、応力緩和部３７の幅方向中心線が、端子金具３５によって連結される２つのバッテリ出力端子３３Ａ，３３Ｂの中心同士を結ぶ線上又はその近傍に位置するので、応力緩和部３７が幅方向においてバッテリセル１１の外へはみ出すことがない。
尚、その他の構成については上記実施形態１〜３と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜実施形態５＞
次に、本発明を具体化した実施形態５（バッテリ出力端子が円柱形のタイプ）を図１１を参照して説明する。上記実施形態４では、板面を鉛直方向に向けた板状部３４Ａ，３４Ｂがバッテリ出力端子３３Ａ，３３Ｂの外周に対して接線状に突出する形態とされていたのに対し、本実施形態５では、板状部３４Ａ，３４Ｂがバッテリ出力端子３３Ａ，３３Ｂの中心から径方向に延びる放射線に沿うように突出されている。また、端子金具４０は、その両端に板部４１を有するとともに、板部４１と応力緩和部４２との間に捻り部４３を有しているが、応力緩和部４２の幅方向中心線は、板部４１同士を結ぶ直線上又はその近傍に配置されている。本実施形態５においても、実施形態４と同様、側方からダイスを押圧することによって板状部３４Ａ，３４Ｂと板部４１が接合されている。また、接合状態において、応力緩和部４２を含めて端子金具４０は、幅方向においてバッテリセル１１の外へはみ出すことはない。
尚、その他の構成については上記実施形態４と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜実施形態６＞
次に、本発明を具体化した実施形態６（バッテリ出力端子が円柱形のタイプ）を図１２及び図１３を参照して説明する。上記実施形態５では、板状部３４Ａ，３４Ｂをバッテリ出力端子３３Ａ，３３Ｂの外周から突出させる形態としたのに対し、本実施形態６では、円柱形のバッテリ出力端子４５Ａ，４５Ｂの外周部のうち、左右両面側を略半円形状に切欠することにより、板面を鉛直で且つバッテリセル１１の長さ方向（前後方向）に向けた板状部４６Ａ，４６Ｂを形成している。
実施形態６では、実施形態５に比べると、前側の板部４１と板状部４６Ｂとの接合部から、後側の板部４１と板状部４６Ａとの接合部に至る距離が長くなっているので、その分、応力緩和部４２の湾曲部分の曲率半径を大きくすることができる。したがって、端子金具４０が熱膨張したときの応力緩和部４２の撓み量を小さくして、応力緩和部４２に生じる応力を低減することができる。また、板状部４６Ａ，４６Ｂを形成するに際してバッテリ出力端子４５Ａ，４５Ｂの一部を切欠するようにしたので、バッテリ出力端子４５Ａ，４５Ｂの切欠によって形成された空間４７を、冷間圧接用の治具（図示せず）を配置するスペースとして有効利用することができる。
尚、その他の構成については上記実施形態５と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜実施形態７＞
次に、本発明を具体化した実施形態７（バッテリ出力端子が板状をなすタイプ）を図１４を参照して説明する。上記実施形態１〜６ではバッテリ出力端子が円柱形をなしていたのに対し、本実施形態７では、バッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂが平板状をなし、その横断面形状が短辺に対して長辺が著しく長い細長い長方形をなす形態とされている。バッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂは、バッテリセル１１の上面から直角に突出し、板面をバッテリセル１１の長さ方向（前後方向）と平行に向けた形態となっている。前側（図１４における右側）のバッテリセル１１の第２バッテリ出力端子５０Ｂと、後側（図１４における左側）のバッテリセル１１の第１バッテリ出力端子５０Ａとを直列接続する端子金具１５は、上記実施形態１のものと同じ形態である。かかる端子金具１５は、応力緩和部１７を側方へ突出する向きにして、両端の板部１６をバッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂの側面に重ね合わせた状態で金属接合されている。金属接合に際しては、上記実施形態１と同様に、規制治具（図示せず）により、バッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂと端子金具１５の板部１６がダイス押圧方向（左右方向）に視た投影形状（側面視形状）を拡大させるように変形することを規制するとともに、バッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂにおける板部１６とは反対側の側面を支承した状態で、板部１６（バッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂよりも硬度の高い側の金属部材）をダイスで押圧する。
本実施形態７では、バッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂが板状をなしているので、バッテリ出力端子が円柱形である場合のように板状部を形成する必要がなく、バッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂの形状の簡素化を図ることができる。
尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜実施形態８＞
次に、本発明を具体化した実施形態８（バッテリ出力端子が板状をなすタイプ）を図１５を参照して説明する。本実施形態８で使用する端子金具４０は、上記実施形態５及び６のものと同じ形態である。かかる端子金具４０は、応力緩和部４２を下方へ突出する向きにして、両端の板部４１をバッテリ出力端子５０Ａ，５０Ｂの側面に重ね合わせた状態で金属接合されている。
尚、その他の構成については上記実施形態１乃至７と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜実施形態９＞
次に、本発明を具体化した実施形態９（バッテリ出力端子が板状をなすタイプ）を図１６を参照して説明する。本実施形態９では、前後に並ぶ２つのバッテリセル１１のうち後側に位置するバッテリセル１１のバッテリ出力端子５５Ａに端子金具５６を一体に形成し、その端子金具５６を前側のバッテリセル１１のバッテリ出力端子５５Ｂに接続したものである。バッテリ出力端子５５Ａは、当初は、図１６に想像線で示すようにバッテリセル１１の上面から直角に突出させた細長い板状に形成されていて、このバッテリ出力端子５５Ａには、その基端部（下端部）を斜め４５°の折り目に沿って密着曲げすることにより、図１６に実践で示すようにバッテリ出力端子５５Ｂに向かって略直角（水平）に延出する端子金具５６が形成されている。端子金具５６の長さ方向におけるほぼ中央部分には水平方向へ突出するように湾曲した応力緩和部５７が形成されている。かかる端子金具５６の延出端部（前端部）は、バッテリ出力端子５５Ｂの側面に重ねられて冷間圧接により金属接合されている。
尚、その他の構成については上記実施形態１乃至８と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では複数のバッテリセルを並列することによって構成されるバッテリーについて説明したが、本発明は、１つのバッテリセルによって構成されるバッテリーにも適用できる。
（２）上記実施形態では、隣り合うバッテリセルのバッテリ出力端子同士を端子金具で接続する場合について説明したが、本発明は、バッテリ出力端子に対し、ハーネスの端部に固着した端子金具を接続する場合にも適用できる。
（３）上記実施形態ではバッテリ出力端子と端子金具における接合部（板状部及び板部）を板状としたが、本発明によれば、バッテリ出力端子と端子金具の少なくとも一方の接合部を板状とは異なる形態（例えば、棒状、ブロック状）としてもよい。
（４）上記実施形態ではバッテリ出力端子と端子金具の接合部（板状部及び板部）を平坦な板状としたが、本発明によれば、接合部が湾曲した板状をなしていてもよい。
（５）上記実施形態では重ね合わせた板状部と板部をダイスで押圧して凹部が形成されるように変形させて接合したが、参考例として、ダイスを用いずに凹部が形成されない冷間圧接法（例えば、バッテリ出力端子と端子金具をチャックで保持した状態で、両者を強く押し付ける圧接方法等）によってバッテリ出力端子と端子金具を接合してもよい。
（６）上記実施形態では応力緩和部を略Ｕ字形としたが、本発明によれば、応力緩和部を略Ｓ字形としてもよい。
（７）上記実施形態３〜６の板状部の形態は、実施形態１の内向きに突出する板状部にも適用することができる。
（８）上記実施形態では端子金具を黄銅製としたが、本発明によれば、端子金具として他の金属を用いることもできる。
（９）上記実施形態ではニッケル水素タイプのバッテリーについて説明したが、本発明は、ニッケル水素タイプ以外（例えば、リチウムイオンタイプ等）のバッテリーにも適用できる。
（１０）上記実施形態７及び８ではバッテリ出力端子の板面がバッテリセルの長さ方向と平行な向きとなるようにしたが、本発明によれば、バッテリ出力端子の板面がバッテリセルの長さ方向と直角な向きであってもよい。
（１１）上記実施形態７及び８ではバッテリ出力端子がバッテリセルの上面と直角に突出する平板状であったが、本発明によれば、バッテリ出力端子はバッテリセルの上面から略Ｌ字形に屈曲した形態で突出してしてもよい。
（１２）上記実施形態７及び８ではバッテリ出力端子が平板状をなし、その横断面形状が短辺に対して長辺が著しく長い細長い長方形をなす形態としたが、本発明によれば、バッテリ出力端子が角棒状をなし、その横断面形状が正方形又は正方形に近い長方形をなしていてもよい。
（１３）上記実施形態９のバッテリ出力端子に端子金具を一体形成する構成は、実施形態１〜８にも適用できる。

実施形態１のバッテリーの斜視図 バッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大側面図 バッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大平面図 バッテリ出力端子とバスバーの接続部分をあらわす部分拡大側面図 実施形態２のバッテリーの斜視図 バッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大平面図 バッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大側面図 実施形態３におけるバッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大側面図 実施形態４におけるバッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大平面図 バッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大側面図 実施形態５におけるバッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大平面図 実施形態６におけるバッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大平面図 バッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす部分拡大側面図 実施形態７のバッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす斜視図 実施形態８のバッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす斜視図 実施形態９のバッテリ出力端子と端子金具の接続部分をあらわす斜視図

符号の説明

１０…バッテリー
１１…バッテリセル
１２Ａ，１２Ｂ…バッテリ出力端子（金属部材）
１３Ａ，１３Ｂ…板状部
１５…端子金具（金属部材）
１６…板部
１７…応力緩和部
２０，２３…規制治具
２５…ダイス

Claims (4)

1. バッテリーに突出して設けたバッテリ出力端子に端子金具を導通可能に接続する方法であって、
   重ね合わせた前記バッテリ出力端子と前記端子金具を、重なり方向に且つ局部的にダイスで押圧して表面に凹部が形成されるように変形させることで冷間圧接によって接合し、
   前記バッテリ出力端子と前記端子金具が前記ダイスの押圧方向に視た投影形状を拡大させるように変形するのを規制可能な規制治具を用い、
   前記規制治具にセットした前記バッテリ出力端子と前記端子金具を前記ダイスで押圧することを特徴とするバッテリ出力端子と端子金具の接続方法。
2. 前記バッテリ出力端子に板状部を形成するとともに、前記端子金具に板部を形成し、
   重ね合わせた前記板状部と前記板部を、その裏面側が略平坦状に保たれるように支承した状態で表面を前記ダイスで押圧することを特徴とする請求項１記載のバッテリ出力端子と端子金具の接続方法。
3. 前記バッテリ出力端子を板状に形成するとともに、前記端子金具に板部を形成し、
   重ね合わせた前記バッテリ出力端子と前記板部を、その裏面側が略平坦状に保たれるように支承した状態で表面を前記ダイスで押圧することを特徴とする請求項１記載のバッテリ出力端子と端子金具の接続方法。
4. 前記バッテリ出力端子と前記端子金具のうち硬度が高い側の金属部材を表面側に配置して前記ダイスで押圧することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のバッテリ出力端子と端子金具の接続方法。

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