JP6780378B2 - 電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

電池モジュールとして、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１の電池モジュールは、電池セルが複数配列されてなる配列体を有しており、これ配列体は、エンドプレート、タイロッド等で連結されている。このような電池モジュールは、電池セルにて電力を発生し、外部の機器に対して電力を供給することができる。

特開２００３−３６８３０号公報

上述のような電池モジュールは、電池セルで発電した電力のＯＮ−ＯＦＦを制御するための制御基板（ＦＥＴ基板）を有する場合がある。このような制御基板が設けられる場合、電池セル側の接続端子と、制御基板との間がバスバーで接続される。しかしながら、このようなバスバーを設けた場合、バスバーと制御基板が接触することにより（例えば図３参照）、制御基板の放熱性の問題、制御基板上の電子部品とバスバーとが近接することによる絶縁性の低下の問題が生じる。また、接続端子と制御基板との部品精度が十分でない場合は、バスバーを締結した時に制御基板に押し込み負荷がかかるという問題がある。従って、これらの問題を解消し、制御基板の通電構造における各種性能を向上することが求められていた。

そこで、本発明は、制御基板の通電構造における各種性能を向上できる電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る電池モジュールは、電池セルと、電池セルで発生した電力の通電の切り替えを行う制御基板と、電池セル側の端子と制御基板とを電気的に接続する第１のバスバーと、出力側の端子と前記制御基板とを電気的に接続する第２のバスバーと、を備え、第１のバスバーは、制御基板の平面方向に沿って延びると共に、制御基板と接続される第１の接続部と、第１の接続部から上方へ屈曲する第１の屈曲部と、を少なくとも有し、第１の屈曲部は、少なくとも制御基板の縁部よりも、平面方向における内側に配置される。

電池モジュールは、電池セル側の端子と制御基板とを電気的に接続する第１のバスバーを備えている。また、第１のバスバーは、制御基板の平面方向に沿って延びると共に、制御基板と接続される第１の接続部と、第１の接続部から上方へ屈曲する第１の屈曲部と、を少なくとも有している。例えば、図３に示すように、バスバーが制御基板からまっすぐに延びている場合は、接続端子と制御基板との間の部品精度が確保されていなくては、バスバーを締結したときに寸法誤差に起因する押し込み負荷が制御基板にかかる可能性がある。しかし、第１のバスバーが第１の屈曲部を有していることにより、当該第１の屈曲部が寸法誤差を吸収することで、このような押し込み負荷の発生を抑制できる。また、第１の屈曲部は、少なくとも制御基板の縁部よりも、平面方向における内側に配置される。従って、制御基板の縁部付近の領域は、第１のバスバーから露出し、第１のバスバーも当該領域から離間した状態となる。従って、当該領域を放熱面として確保することができ、当該領域から離間した部分において、第１のバスバーの放熱性を向上できる。また、制御基板の縁部に電子部品が設けられている場合に、第１のバスバーが当該電子部品と接触することを防止することで、絶縁性も向上させることができる。以上により、制御基板の通電構造における各種性能を向上させることができる。

第２のバスバーは、制御基板の平面方向に沿って延びると共に、制御基板と接続される第２の接続部と、第２の接続部から上方へ屈曲する第２の屈曲部と、を少なくとも有し、第２の屈曲部は、少なくとも制御基板の縁部よりも、平面方向における内側に配置されてよい。これにより、第２のバスバー側においても、第１のバスバーの上述の効果を奏することができる。

第２のバスバーは、ヒューズに接続されていてよい。ヒューズは、制御基板よりも発熱が多い部材であるが、第２のバスバーの放熱性を高めることにより、ヒューズから制御基板に熱が伝達されることを抑制できる。

第１のバスバーは、制御基板の外側において、電池セル側の端子に接続される、第３の接続部と、第３の接続部から上方へ屈曲する第３の屈曲部と、を備えてよい。これにより、入力側の端子と制御基板との間の寸法誤差の吸収効果を向上させることができる。

第２のバスバーは、制御基板の外側において、出力側の端子に接続される、第４の接続部と、第４の接続部から上方へ屈曲する第４の屈曲部と、を備えてよい。第２のバスバー側においても、第１のバスバーと同様の寸法誤差の吸収効果を向上させることができる。

本発明によれば、電池モジュールの制御基板の通電構造における各種性能を向上する。

本発明の実施形態に係る電池モジュールを示す平面図である。 本発明の実施形態に係る電池モジュールの基板構成を示す模式図である。 比較例に係る電池モジュールの基板構成を示す模式図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、電池モジュールを示す平面図である。図１に示す電池モジュール１は、例えば、複数の電池モジュール１が筐体内に収容されて電池パックとされた状態で用いられる。

図１に示すように、電池モジュール１は、電池セル１１がセルホルダ２１に保持された状態で複数配列されてなる配列体１５と、配列体１５の配列方向Ｄ（図１の左右方向）の一方側（図１の右側）に配置された弾性部材３１と、配列体１５及び弾性部材３１に対して配列方向Ｄの両側に配置された一対のエンドプレート４１と、一対のエンドプレート４１同士を連結する複数のボルト５１と、配列体１５と弾性部材３１との間に配置されたミドルプレート６１と、を備えている。

電池セル１１は、矩形箱状のケース内に電極組立体を収容してなる電池であり、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。電池セル１１は、この例では、７つ配列されている。電池セル１１は、セルホルダ２１に保持された状態で配列されている。隣り合う電池セル１１同士は、伝熱プレート（不図示）を介して密着している。隣り合う電池セル１１の電極端子１３は、バスバー１４によって互いに電気的に接続されており、これにより、隣り合う電池セル１１が電気的に直列に接続されている。これら電池セル１１、セルホルダ２１、伝熱プレート１２、及びバスバー１４によって配列体１５が構成されている。

この電池モジュール１は、図１において二点鎖線で示すように、配列体１５の上面側に基板構造１００を備えている。図２に、基板構造１００の概略構成図を示す。図２に示すように、基板構造１００は、ベース２０と、ＦＥＴ基板（制御基板）２２と、第１のバスバー２３と、第２のバスバー２４と、第１の接続端子（電池セル側の端子）２６と、第２の接続端子（出力側の端子）２７と、を備えている。この基板構造１００は、電池セル１１で発生した電力が第１の接続端子２６及び第１のバスバー２３を介してＦＥＴ基板２２へ供給される。また、ＦＥＴ基板２２から第２のバスバー２４及び第２の接続端子２７を介して外部へ向けて電力が出力される。従って、電池セル１１側の第１の接続端子２６が入力側の端子に該当し、第２の接続端子２７が外部の装置へ電力を供給する出力側の端子に該当する。

ベース２０は、基板構造１００のＦＥＴ基板２２等の各構成要素を電池モジュール１に実装させるための部材である。ベース２０は、樹脂等の材質によって構成される板状部材である、なお、ベース２０は、更にアルミプレート（不図示）上に載置されており、当該アルミプレートが配列体１５の上面側に固定されている。例えば、アルミプレートは、エンドプレート４１及びセルホルダ２１の上端部に固定されていてよい。また、アルミプレートは、基板構造１００内で発生した熱を放熱する機能を有している。

ＦＥＴ基板２２は、電池セル１１で発生した電力の通電の切り替えを行う基板である。ＦＥＴ基板２２は、電池セル１１の第２で発生した電力の通電のＯＮ−ＯＦＦを制御する。ＦＥＴ基板２２は、ベース２０上に載置された基板３２と、基板３２の上面に実装された制御素子３３と、を備えている。制御素子３３は、基板３２の中央寄りの位置に配置されている。ＦＥＴ基板２２は、電池セル１１で発生した電力が通電されるものであるため、強電流が流れ、通常の電気基板に比して発熱量が多く、熱くなりやすい基板である。

第１の接続端子２６は、ベース２０上において、ＦＥＴ基板２２から平面方向に離間した位置に形成されている。第１の接続端子２６は、第１のバスバー２３を介して、ＦＥＴ基板２２へ電池セル１１からの電力を供給する端子である。本実施形態では、ＦＥＴ基板２２の一の縁部３２ａから外側へ離間した位置に配置されている。第１の接続端子２６は、第１のバスバー２３をボルト５５で締結することによって、当該第１のバスバー２３と接続可能な構成となっている。第１の接続端子２６は、電池セル１１側（すなわち入力側）のラインＥＬ１と電気的に接続されている。本実施形態では、第１の接続端子２６は、ベース２０の上面から円筒状の突出部５６を備えている。この突出部５６は、内部にボルト５５に対する雌ネジ部２６ａが形成されている。

第２の接続端子２７は、ベース２０上において、ＦＥＴ基板２２から平面方向に離間した位置に形成されている。第２の接続端子２７は、第２のバスバー２４を介して、ＦＥＴ基板２２を介して電池セル１１の電力を外部へ供給する端子である。本実施形態では、ＦＥＴ基板２２の他の縁部３２ｃから外側へ離間した位置に配置されている。第２の接続端子２７は、第２のバスバー２４をボルト５７で締結することによって、当該第２のバスバー２４と接続可能な構成となっている。第２の接続端子２７は、出力側のラインＥＬ２と電気的に接続されている。本実施形態では、第２の接続端子２７は、ベース２０に穴を形成して、当該穴にボルト５７に対する雌ネジ部２７ａが形成されている。なお、第２の接続端子２７には、ヒューズ５８が接続されている。ヒューズ５８は、第２のバスバー２４と共にボルト５７で締結されている。ヒューズ５８は、ＦＥＴ基板２２よりも多くの発熱を行う素子である。

第１のバスバー２３は、電池セル１１とＦＥＴ基板２２とを電気的に接続する部材である。第１のバスバー２３は、接続部（第１の接続部）４２と、屈曲部（第１の屈曲部）４３と、延在部４４と、接続部（第３の接続部）４７と、屈曲部（第３の屈曲部）４６と、を備えている。

接続部４２は、ＦＥＴ基板２２の平面方向に沿って延びると共に、ＦＥＴ基板２２と接続される部分である。接続部４２は、ＦＥＴ基板２２の基板３２の上面のうち、一の縁部３２ａ寄りの位置に接続されている。また、接続部４２は、ボルト５４で基板３２に締結されることによって、当該基板３２に接続されている。接続部４２の基板３２に対する接触部分の寸法Ｌ１は、ボルト５４の頭部の座面、及び屈曲部４３を確保するのに必要な寸法が少なくとも確保されている。ただし、寸法Ｌ１は、接続部４２の先端部と基板３２の縁部３２ａとの間の寸法Ｌ２よりも小さい寸法に設定されている。

屈曲部４３は、接続部４２から上方へ屈曲する部分である。屈曲部４３は、接続部４２に対して直角に立ち上がるように屈曲している。ここで、屈曲部４３は、少なくともＦＥＴ基板２２の縁部３２ａよりも平面方向における内側に配置されている。従って、基板３２の上面は、屈曲部４３と縁部３２ａとの間の領域３２ｂにおいて、露出している。従って、基板３２の領域３２ｂはバスバー２３から露出しているため、ＦＥＴ基板２２で発生した熱を放熱する放熱面としての機能も有することができる。また、基板３２の領域３２ｂには電子部品が配置されることもあるが、このような電子部品とバスバー２３とを離間させることができるため、バスバー２３とＦＥＴ基板２２との間の絶縁性を確保することができる。基板３２の表面から上方へ延びる屈曲部４３の高さ寸法は特に限定されない。ただし、屈曲部４３の上端に接続される延在部４４と基板３２の領域３２ｂとの間に、放熱を行うのに十分な隙間を確保できるような寸法に設定すればよい。

延在部４４は、屈曲部４３の上端から、基板３２の縁部３２ａよりも平面方向における外側へ向かって、当該平面方向に延びる部分である。延在部４４が屈曲部４３からどこまで延びるかは、第１の接続端子２６の位置に合わせて適宜設定すればよい。

接続部４７は、ＦＥＴ基板２２の外側において、電池セル１１側の第１の接続端子２６に接続される部分である。本実施形態では、第１の接続端子２６は、ベース２０の上面から突出している。従って、接続部４７は、突出部５６の上端面の上に配置され、ボルト５５によって当該突出部５６に締結される。接続部４７は、第１の接続端子２６からＦＥＴ基板２２側へ向かって延びている。

屈曲部４６は、接続部４７から上方へ屈曲する部分である。屈曲部４６は、接続部４７に対して直角に立ち上がるように屈曲している。ここで、屈曲部４６は、第１の接続端子２６とＦＥＴ基板２２との間に配置されている。屈曲部４６の水平方向における位置は、特に限定されない。ただし、延在部４４及び屈曲部４６の放熱性を確保できる程度に、ＦＥＴ基板２２から離れた位置に屈曲部４６が配置されていればよい。また、後述の電流センサ７０の検出部７１を配置できる程度の長さを接続部４７が確保できるように、屈曲部４６の水平方向の位置が決められてよい。屈曲部４６の上端の高さ位置は、延在部４４の高さ位置、すなわち屈曲部４３の上端の高さ位置と等しくなる。ただし、延在部４４は必ずしも水平に延びていなくともよく、例えば水平方向に対して傾斜していたり、階段状に複数回屈曲しているような場合、屈曲部４６の上端は、屈曲部４３と異なる位置に配置されてよい。

第１のバスバー２３には、電流センサ７０の検出部７１が取り付けられている。電流センサ７０は、検出部７１が取り付けられている箇所における電流を検出する機能を有する。本実施形態では、検出部７１は、接続部４７のうち、第１の接続端子２６と屈曲部４６との間の部分に取り付けられている。ただし、検出部７１を取り付ける位置は特に限定されず、屈曲部４６であってもよく、延在部４４であってもよい。

第２のバスバー２４は、出力側の第２の接続端子２７とＦＥＴ基板２２とを電気的に接続する部材である。第２のバスバー２４は、接続部（第２の接続部）６２と、屈曲部（第２の屈曲部）６３と、延在部６４と、接続部（第４の接続部）６７と、屈曲部（第４の屈曲部）６６と、を備えている。

接続部６２は、ＦＥＴ基板２２の平面方向に沿って延びると共に、ＦＥＴ基板２２と接続される部分である。接続部６２は、ＦＥＴ基板２２の基板３２の上面のうち、他の縁部３２ｃ寄りの位置に接続されている。また、接続部６２は、ボルト５９で基板３２に締結されることによって、当該基板３２に接続されている。接続部６２の基板３２に対する接触部分の寸法Ｌ３は、ボルト５９の頭部の座面、及び屈曲部６３を確保するのに必要な寸法が少なくとも確保されている。ただし、寸法Ｌ３は、接続部６２の先端部と基板３２の縁部３２ｃとの間の寸法Ｌ４よりも小さい寸法に設定されている。

屈曲部６３は、接続部６２から上方へ屈曲する部分である。屈曲部６３は、接続部６２に対して直角に立ち上がるように屈曲している。ここで、屈曲部６３は、少なくともＦＥＴ基板２２の縁部３２ｃよりも平面方向における内側に配置されている。従って、基板３２の上面は、屈曲部６３と縁部３２ｃとの間の領域３２ｄにおいて、露出している。従って、基板３２の領域３２ｄはバスバー２３から露出しているため、ＦＥＴ基板２２で発生した熱を放熱する放熱面としての機能も有することができる。また、基板３２の領域３２ｄには電子部品が配置されることもあるが、このような電子部品とバスバー２４とを離間させることができるため、バスバー２４とＦＥＴ基板２２との間の絶縁性を確保することができる。基板３２の表面から上方へ延びる屈曲部６３の高さ寸法は特に限定されない。ただし、屈曲部６３の上端に接続される延在部６４と基板３２の領域３２ｄとの間に、放熱を行うのに十分な隙間を確保できるような寸法に設定すればよい。

延在部６４は、屈曲部６３の上端から、基板３２の縁部３２ｃよりも平面方向における外側へ向かって、当該平面方向に延びる部分である。延在部６４が屈曲部６３からどこまで延びるかは、第２の接続端子２７の位置に合わせて適宜設定すればよい。

接続部６７は、ＦＥＴ基板２２の外側において、出力側の第２の接続端子２７に接続される部分である。本実施形態では、第２の接続端子２７は、ベース２０に形成されている。従って、接続部６７は、ベース２０上に配置され、ボルト５７によって当該ベース２０に締結される。接続部６７は、第２の接続端子２７からＦＥＴ基板２２側へ向かって延びている。

屈曲部６６は、接続部６７から上方へ屈曲する部分である。屈曲部６６は、接続部６７に対して直角に立ち上がるように屈曲している。ここで、屈曲部６６は、第２の接続端子２７とＦＥＴ基板２２との間に配置されている。屈曲部６６の水平方向における位置は、特に限定されない。ただし、延在部６４及び屈曲部６６の放熱性を確保できる程度に、ＦＥＴ基板２２から離れた位置に屈曲部６６が配置されていればよい。屈曲部６６の上端の高さ位置は、延在部６４の高さ位置、すなわち屈曲部６３の上端の高さ位置と等しくなる。ただし、延在部６４は必ずしも水平に延びていなくともよく、例えば水平方向に対して傾斜していたり、階段状に複数回屈曲しているような場合、屈曲部６６の上端は、屈曲部６３と異なる位置に配置されてよい。

ここで、第１のバスバー２３及び第２のバスバー２４のＦＥＴ基板２２に対する取付方向について、更に詳細に説明する。第１のバスバー２３は、ＦＥＴ基板２２の縁部３２ａに接続され、第２のバスバー２４は、縁部３２ｃに接続されている。図２では、説明の便宜上、縁部３２ａと縁部３２ｃは、互いに対向する縁部であるものとして示されている。しかしながら、縁部３２ａと縁部３２ｃは、必ずしも互いに対向していなくともよく、互いに交差する縁部であってもよく、同一の縁部であってもよい。例えば、図１において、縁部３２ａと縁部３２ｃは、基板構造１００のうちの縁部Ａ側と縁部Ｂ側の何れかの縁部であってよく、縁部Ｃ側と縁部Ｄ側の何れかの縁部であってよい。また、縁部３２ａと縁部３２ｃは、基板構造１００のうちの縁部Ａ側と縁部Ｄ側の何れかの縁部であってよく、縁部Ｄ側と縁部Ｂ側の何れかの縁部であってよく、縁部Ｂ側と縁部Ｃ側の何れかの縁部であってよく、縁部Ｃ側と縁部Ａ側の何れかの縁部であってよい。また、縁部３２ａと縁部３２ｃは、基板構造１００のうちの縁部Ａ側の縁部であってよく、縁部Ｂ側の縁部であってよく、縁部Ｃ側の縁部であってよく、縁部Ｄ側の縁部であってよい。また、図２に示すバスバー２３，２４は、平面方向における一の方向に延びているが、中途位置において、平面方向において、異なる方向へ曲がっていてもよい。

次に、本実施形態に係る電池モジュール１の作用・効果について説明する。

まず、図３を参照して、比較例に係る電池モジュールの基板構造２００について説明する。図３に示すように、基板構造２００における第１のバスバー１２３は、ＦＥＴ基板２２と第１の接続端子２６との間で屈曲することなく真っ直ぐに延びている。また、第２のバスバー１２４の接続部１６２は、ＦＥＴ基板２２の接続箇所から基板３２上を縁部３２ｃに至るまで真っ直ぐに延びている。また、第２のバスバー１２４は、縁部３２ｃの外側で、下方へ屈曲する屈曲部１６６を有し、接続部１６７にて第２の接続端子２７と接続されている。

このような比較例に係る電池モジュールでは、バスバー１２３,１２４とＦＥＴ基板２２の基板３２とが接触することにより、当該部分は基板３２及びバスバー１２３,１２４共に放熱を行うことができないため、ＦＥＴ基板２２の放熱性の問題が生じる。また、ＦＥＴ基板２２上の電子部品とバスバー１２３,１２４とが近接することにより、絶縁距離が不十分となり、絶縁性の低下の問題が生じる。また、製造時の寸法のばらつき等により、接続端子とＦＥＴ基板２２との部品精度が十分でない場合は、バスバー１２３,１２４を締結した時にＦＥＴ基板２２に押し込み負荷がかかるという問題が生じる。従って、これらの問題を解消し、ＦＥＴ基板２２の通電構造における各種性能を向上することが求められていた。

これに対し、電池モジュール１は、電池セル１１側の第１の接続端子２６とＦＥＴ基板２２とを電気的に接続する第１のバスバー２３を備えている。また、第１のバスバー２３は、ＦＥＴ基板２２の平面方向に沿って延びると共に、ＦＥＴ基板２２と接続される接続部４２と、接続部４２から上方へ屈曲する屈曲部４３と、を少なくとも有している。このように、第１のバスバー２３が屈曲部４３を有していることにより、当該屈曲部４３が寸法誤差を吸収することで、押し込み負荷の発生を抑制できる。

また、屈曲部４３は、少なくともＦＥＴ基板２２の縁部３２ａよりも、平面方向における内側に配置される。従って、ＦＥＴ基板２２の縁部３２ａ付近の領域３２ｂは、第１のバスバー２３から露出し、第１のバスバー２３も当該領域３２ｂから離間した状態となる。従って、当該領域３２ｂを放熱面として確保することができる。また、当該領域３２ｂから離間した部分において、第１のバスバー２３の放熱性を向上できる。具体的には、屈曲部４３の両面は、発熱しているＦＥＴ基板２２から露出し、且つ離間した位置に配置されているため、大気中へ十分に放熱を行うことができる。さらには、屈曲部４３が形成されることによって、基板３２から上方へ離間して、宙に浮いた状態で配置される延在部４４においても、十分な放熱性を確保することができる。このように、基板３２の上面、及び第１のバスバー２３の放熱性を確保できる事は、電池セル１１からの強電流が流れることで発熱量が多くなるＦＥＴ基板２２においては特に効果的である。また、ＦＥＴ基板２２の縁部３２ａに電子部品が設けられている場合に、第１のバスバー２３が当該電子部品と接触することを防止することで、絶縁性も向上させることができる。以上により、ＦＥＴ基板２２の通電構造における各種性能を向上させることができる。

第２のバスバー２４は、ＦＥＴ基板２２の平面方向に沿って延びると共に、ＦＥＴ基板２２と接続される接続部６２と、接続部６２から上方へ屈曲する第２の屈曲部６３と、を少なくとも有している。また、屈曲部６３は、少なくともＦＥＴ基板２２の縁部３２ｃよりも、平面方向における内側に配置されている。これにより、第２のバスバー２４側においても、第１のバスバー２３の上述の効果を奏することができる。

第２のバスバー２４は、ヒューズ５８に接続されていている。ヒューズ５８は、ＦＥＴ基板２２よりも発熱が多い部材であるが、第２のバスバー２４の放熱性を高めることにより、ヒューズ５８からＦＥＴ基板２２に熱が伝達されることを抑制できる。

第１のバスバー２３は、ＦＥＴ基板２２の外側において、電池セル１１側の第１の接続端子２６に接続される接続部４７と、接続部４７から上方へ屈曲する屈曲部４６と、を備えている。これにより、入力側の第１の接続端子２６とＦＥＴ基板２２との間の寸法誤差の吸収効果を向上させることができる。

第２のバスバー２４は、ＦＥＴ基板２２の外側において、出力側の第２の接続端子２７に接続される接続部６７と、接続部６７から上方へ屈曲する屈曲部６６と、を備えている。第２のバスバー２４側においても、第１のバスバー２３と同様の寸法誤差の吸収効果を向上させることができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、上述の実施形態では、第１のバスバー２３及び第２のバスバー２４の両方が屈曲部４３，６３を有していたが、少なくとも第１のバスバー２３が屈曲部４３を有していればよい。

また、各種構成要素の配置や形状は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨の範囲で適宜変更してよい。例えば、接続端子２６，２７は、ベースから突出させて構成していてもよく、ベース自体に貫通孔を設けて構成してもよく、どちらの接続端子がどのような構成を有するかは特に限定されない。また、それに応じてバスバー２３，２４の構成も適宜変更してよい。

１…電池モジュール、１１…電池セル、２２…ＦＥＴ基板（制御基板）、２３…第１のバスバー、２４…第２のバスバー、２６…第１の接続端子（電池セル側の端子）、２７…第２の接続端子（出力側の端子）、４２…接続部（第１の接続部）、４３…屈曲部（第１の屈曲部）、４６…屈曲部（第３の屈曲部）、４７…接続部（第３の接続部）、６２…接続部（第２の接続部）、６３…屈曲部（第２の屈曲部）、６６…屈曲部（第４の屈曲部）、６７…接続部（第４の接続部）。

Claims (5)

1. 電池セルと、
   前記電池セルで発生した電力の通電の切り替えを行う制御基板と、
   前記電池セル側の端子と前記制御基板とを電気的に接続する第１のバスバーと、
   出力側の端子と前記制御基板とを電気的に接続する第２のバスバーと、を備え、
   前記第１のバスバーは、
   前記制御基板の平面方向に沿って延びると共に、前記制御基板と接続される第１の接続部と、
   前記第１の接続部から上方へ屈曲する第１の屈曲部と、を少なくとも有し、
   前記第１の屈曲部は、少なくとも制御基板の縁部よりも、前記平面方向における内側に配置され、
   前記平面方向に沿って前記第１の接続部が延びる方向において、前記第１の接続部の前記制御基板に対する接触部分の寸法は、前記第１の接続部の前記平面方向における内側の先端部と前記制御基板の前記縁部であって前記第１の接続部に最も近い縁部との間の寸法よりも小さい、電池モジュール。
2. 前記第２のバスバーは、
   前記制御基板の平面方向に沿って延びると共に、前記制御基板と接続される第２の接続部と、
   前記第２の接続部から上方へ屈曲する第２の屈曲部と、を少なくとも有し、
   前記第２の屈曲部は、少なくとも制御基板の縁部よりも、前記平面方向における内側に配置される、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記第２のバスバーは、ヒューズに接続されている、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
4. 前記第１のバスバーは、
   制御基板の外側において、前記電池セル側の端子に接続される、第３の接続部と、
   前記第３の接続部から上方へ屈曲する第３の屈曲部と、を備える、請求項１〜３の何れか一項に記載の電池モジュール。
5. 前記第２のバスバーは、
   制御基板の外側において、前記出力側の端子に接続される、第４の接続部と、
   前記第４の接続部から上方へ屈曲する第４の屈曲部と、を備える、請求項１〜４の何れか一項に記載の電池モジュール。
   

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