JP5053025B2 - ダイシング用基体フィルム及びダイシングフィルム - Google Patents
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Description
本発明の多層ダイシング用基体フィルムは、少なくとも3層からなる多層ダイシング用基体フィルムであって、A層とC層はビニル芳香族炭化水素−共役ジエン炭化水素共重合体水素添加物30〜60重量%とポリプロピレン系樹脂40〜70重量%とからなる樹脂組成物を含み、B層は非晶性オレフィン70〜90重量%とポリプロピレン系樹脂10〜30重量%とからなる樹脂組成物を含み、A層/B層/C層をこの順で積層したことを特徴とする。
メチル−1−ペンテン等が例示される。
上記により得られる多層ダイシング用基体フィルムは、そのフィルム上に公知の粘着剤をコートして粘着剤層が形成され、さらに該粘着剤層上に離型フィルムが設けられて、ダイシングフィルムが製造される。多層ダイシング用基体フィルムのA層上に、粘着剤層及び離型フィルムが形成される。
PP:ポリプロピレン系樹脂(サンアロマー株式会社製 PC412)
T3522:非晶性オレフィン(住友化学株式会社製 タフセレンT3522 :非晶性オレフィン成分 70重量% プロピレン単独重合体(ポリプロピレン系樹脂)成分 30重量%。)
SEBS 30重量%及びPP 70重量%をドライブレンドし、これをA層用樹脂とした。T3522 80重量%及びPP 20重量%をドライブレンドし、これをB層用樹脂とした。SEBS 30重量%及びPP 70重量%をドライブレンドし、これをC層用樹脂とした。
表1に記載の配合量にて実施例1と同様に処理して多層フイルムを得た。各フィルムの厚みは表1に記載の通り。
SEBS 30重量%及びPP 70重量%をドライブレンドし、これをA層用樹脂とした。T3522 80重量%及びPP 20重量%をドライブレンドし、これをB層用樹脂とした。SEBS 30重量%及びPP 70重量%をドライブレンドし、これをC層用樹脂とした。SEBS 60重量%及びPP 40重量%をドライブレンドし、これをD層用樹脂及びE層用樹脂とした。
SEBS 50重量%及びPP 50重量%をドライブレンドし、これをD層用樹脂及びE層用樹脂とした以外は、実施例4と同様に処理して多層フィルムを得た。フィルムの厚みは表1に記載の通り。
SEBS 70重量%及びPP 30重量%をドライブレンドし、これをA層用樹脂及びC層用樹脂とした以外は、実施例1と同様に処理して多層フィルムを得た。フィルムの厚みは表1に記載の通り。
SEBS 40重量%及びPP 60重量%をドライブレンドし、これをA層用樹脂とした。T3522 50重量%及びPP 50重量%をドライブレンドし、これをB層用樹脂とした。SEBS 40重量%及びPP 60重量%をドライブレンドし、これをC層用樹脂とした以外は、実施例1と同様に処理して多層フィルムを得た。フィルムの厚みは表1に記載の通り。
A層40μm、B層70μm、C層40μmで総厚み150μmである以外は、実施例1と同様に処理して多層フィルムを得た。
SEBS 70重量%及びPP 30重量%をドライブレンドし、これをA層用樹脂及びC層用樹脂とした以外は、実施例4と同様に処理して多層フィルムを得た。フィルムの厚みは表1に記載の通り。
実施例で得られたフィルムの任意の場所から、たて100mm×よこ10mm(フィルムの流れ方向をたて方向としてサンプルを切り出す場合をMDの評価とし、フィルムの幅方向をたて方向としてサンプルを切り出す場合をTDの評価とした)の大きさに測定用サンプルを切り出し、たて方向中央部分に標線間距離40mmになるように2本の線をいれた。この測定用サンプルをチャック間距離40mmに設定した株式会社島津製作所製引張試験機「AGS100A」に、測定用サンプルの標線とチャックを合わせるようにセットし、引張速度200mm/minで20%伸長させ、その状態で1分間保持した後、チャックを開放して測定用サンプルを取り出す。取り出してから10秒後に測定用サンプルの標線の距離L(mm)を測定する。20%伸長に対するたて方向の復元率(%)を下記の式より求める。
復元率(%)=[{40−(L−40)}/40]×100・・・式1
以上の測定を、MD方向10回、TD方向10回行い、その平均値を求め、復元率が90%以上であれば、ラック回収性に優れるとして「○」、90%未満ではラック回収性に劣るとして「×」とした。結果は表2に示す。
実施例で得られたフィルムの任意の場所から、たて100mm×よこ30mm(フィルムの流れ方向をたて方向、幅方向をよこ方向としてサンプルを切り出した)の大きさに測定用サンプルを2枚切り出した。2枚の測定用サンプルを、同一面(冷却ロールと接する面)同士がたて40mm×よこ30mmの面積で重なり合うようにし、この重なり合った測定用サンプルを2枚のガラス板で挟み、その上から、サンプルが重なり合っている部分に600gの重りをのせた。これを40℃の恒温槽の中に入れ、7日間放置した。7日後、恒温槽より取り出したサンプルを、新東科学株式会社製剥離試験器(Peeling TESTER HEIDON−17)にセットし、引張り速度200mm/minで、180度せん断剥離強度を測定し、4.9N/10mm以下であれば、ブロッキングなしとした。結果は表2に示す。
Claims (3)
- A層とC層はビニル芳香族炭化水素−共役ジエン炭化水素共重合体水素添加物30〜60重量%とポリプロピレン系樹脂40〜70重量%とからなる樹脂組成物を含み、B層は非晶性オレフィン70〜90重量%とポリプロピレン系樹脂10〜30重量%とからなる樹脂組成物を含み、A層/B層/C層をこの順で積層したことを特徴とする多層ダイシング用基体フィルム。
- 前記A層、B層及びC層を有し、さらにビニル芳香族炭化水素−共役ジエン炭化水素共重合体水素添加物40〜90重量%とポリプロピレン系樹脂10〜60重量%とからなる樹脂組成物を含むD層及びE層を、A層/D層/B層/E層/C層の順に積層したことを特徴とする請求項1に記載の多層ダイシング用基体フィルム。
- 前記請求項1又は2のいずれかに記載のダイシング用基体フィルムのA層上にさらに粘着剤層及び離型フィルムを有するダイシングフィルム。
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