JP5052795B2 - ポリ(ヒドロキシカルボン酸)球状微粒子の製造方法 - Google Patents
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[2]ポリ(ヒドロキシカルボン酸)微粒子合成後、熱媒との分離操作を濾過のみで行うことを特徴とする[3]記載のポリ(ヒドロキシカルボン酸)球状微粒子の製造方法。
(式中、R1は炭素数1〜6のアルキル基、R2は水素または炭素数1〜6のアルキル基またはフェニル基、R3は炭素数1〜6のアルキル基、nは2以上の数)
(式中、R4は炭素数1〜6のアルキル基、R5は水素または炭素数1〜6のアルキル基またはフェニル基、nは3以上の数)
)が微粒子状ではなく、塊状となる傾向がある。
共重合体が好適に使用される。
(1)分子量測定:島津製作所製GPC装置LC−VPを用い、溶離液テトラヒドロフラン、温度40℃、流速1mL/分で測定を行い、ポリスチレン換算で評価した。
(2)粒子形状:走査型電子顕微鏡観察を行い、20個以上の粒子が存在する視野を選び、各粒子の短径/長径の比を算出した。つぎに、短径/長径比を20個についての平均値を求めた。この比が0.9〜1.0のものを◎、0.7以上0.9未満のものを○、0.7未満のものを×とした。また、粒子の形態をなさずに塊状となったものを××とした。0.7以上のもの(◎または○)を合格とした。
(3)平均粒子径:走査型電子顕微鏡観察を行い、20個以上の粒子が存在する視野を選び、画像上で20個の粒子の長径と短径を測定して平均したものを個別の粒子径とし、さらに20個の粒子の平均値を平均粒子径とした。
<KF−6003>
(式中、Rbは炭素数2〜6のアルキレン基またはアルキレンエーテル基、n=約60)
(動粘度=4mm2/s)
(動粘度=15mm2/s)
(動粘度=100mm2/s)
両末端水酸基変性シリコーンオイル(信越シリコーン製KF−6003)60gとL−ラクチド(武蔵野化学製、D体含有率0.1モル%)40gを、撹拌翼を備えた重合装置に仕込み、系内を窒素置換後、昇温を開始した。内温が180℃に達した時点でオクチル酸スズ0.02gを添加し、重合を開始した。1時間経過後に、系内を減圧して残留ラクチドを除去した。得られた共重合体の数平均分子量は8500であった。
合成例1で得たポリ乳酸−ポリシロキサン−ポリ乳酸トリブロック共重合体10gを塩化メチレン100mLに溶解し、ここへアセチルクロライドを滴下して末端水酸基をアセチル化した。
片末端水酸基変性シリコーンオイル(信越シリコーン製X22−170DX)60gとL−ラクチド(武蔵野化学製、D体含有率0.1モル%)40gを、撹拌翼を備えた重
合装置に仕込み、系内を窒素置換後、昇温を開始した。内温が180℃に達した時点でオクチル酸スズ0.02gを添加し、重合を開始した。1時間経過後に、系内を減圧して残留ラクチドを除去した。得られた共重合体の数平均分子量は8300であった。
シリコーンオイル(信越シリコーン製KF−995、動粘度4mm2/s)80gとL−ラクチド(武蔵野化学製、D体含有率0.1モル%)20gと合成例1で得た分散安定剤1gを撹拌翼と還流管を備えた3つ口フラスコに仕込み、系内を窒素置換した後、昇温を開始した。内温が150℃に達し内容物が溶解した時点でオクチル酸スズ0.02gを添加し、重合を開始した。2時間経過して重合反応がほぼ平衡に達した時点で、反応液をそのまま濾過した。その他の評価結果を表1に示す。
表1に示す条件で実施例1と同様に重合を行った。評価結果を表1に併せて示す。
の量が高かったため、得られた樹脂が塊状となり、球状の微粒子が得られなかった。比較例3では環状エステルモノマーの量が低かったため収率が著しく低下した。
Claims (4)
- 動粘度が1〜20mm 2 /s(25℃)のシリコーンオイル熱媒中、100℃以上、ポリ(ヒロドキシカルボン酸)の融点以下の温度で分散重合するポリ(ヒドロキシカルボン酸)球状微粒子の製造方法であって、環状エステルモノマー量を、熱媒量とモノマー量の総量100質量%に対して10〜50質量%とし、一般式(3)で表されるトリブロック共重合体または一般式(4)で表されるジブロック共重合体の分散安定剤を使用して分散重合することを特徴とするポリ(ヒドロキシカルボン酸)球状微粒子の製造方法。
- 環状エステルモノマーがL−ラクチド、D−ラクチド、グリコリド、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項1記載のポリ(ヒドロキシカルボン酸)球状微粒子の製造方法。
- 熱媒が一般式(1)または(2)で表されるシリコーンオイルであることを特徴とする、請求項1または2記載のポリ(ヒドロキシカルボン酸)球状微粒子の製造方法。
- ポリ(ヒドロキシカルボン酸)微粒子合成後、熱媒との分離操作を濾過のみで行うことを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載のポリ(ヒドロキシカルボン酸)球状微粒子の製造方法。
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