JP5045002B2 - 非水電解質二次電池および電池パック、ならびに非水電解質二次電池および電池パックの作製方法。 - Google Patents
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Description
4辺が連続した樹脂フレームと、
金属層と樹脂層とを積層してなる外装材と
を有し、
樹脂フレームは、水分吸収層を少なくとも1層有し、水分吸収層が、水分吸収剤を分散して含有し、
樹脂フレームに電池素子が収容され、前記樹脂フレームの開口部が覆われるようにして外装材が設けられ、樹脂フレームと外装材の樹脂層とが熱融着されることにより封止されたことを特徴とする。
4辺が連続した樹脂フレームと、
金属層と樹脂層とを積層してなる外装材と、
回路基板と
を有し、
樹脂フレームは、水分吸収層を少なくとも1層有し、水分吸収層が、水分吸収剤を分散して含有し、
樹脂フレームに電池素子が収容され、前記樹脂フレームの開口部が覆われるようにして外装材が設けられ、樹脂フレームと外装材の樹脂層とが熱融着されることにより封止された非水電解質二次電池と回路基板とが電気的に接続されたことを特徴とする。
[電池パックの構成]
図1に、この発明による電池パック1の一構成例を示す。この電池パック1は、一対の正極および負極当たりの完全充電状態における開回路電圧が4.20V程度とされるものである。なお、以下では、トップカバー5を嵌合する側をトップ部、トップ部と対向する側をボトム部と適宜称する。
図2に、電池素子10の構造の一例を示す。この電池素子10は、帯状の正極11と、セパレータ13aと、正極11と対向して配された帯状の負極12と、セパレータ13bとを順に積層し、長手方向に巻回されており、正極11および負極12の両面には図示しないゲル電解質層が形成されている。電池素子10からは正極11と接続された正極端子14aおよび負極12と接続された負極端子14bが導出されている(以下、特定の端子を指さない場合は電極端子14とする)。
正極は、正極活物質を含有する正極活物質層11aが、正極集電体11bの両面上に形成されたものである。正極集電体11bとしては、例えばアルミニウム(Al)箔などの金属箔により構成されている。
負極は、負極活物質を含有する負極活物質層12aが負極集電体12bの両面上に形成されたものである。負極集電体12bとしては、例えば銅(Cu)箔、ニッケル(Ni)箔あるいはステンレス(SUS)箔などの金属箔により構成されている。
ゲル電解質は、電解液をマトリクスポリマーでゲル化してなる。電解液としては、リチウムイオン二次電池に一般的に使用されるものを用いることができる。このような電解液としては、非水溶媒に電解質塩を溶解させた非水電解液を用いることができる。
セパレータは、例えばポリプロピレン(PP)あるいはポリエチレン(PE)などのポリオレフィン系の材料よりなる多孔質膜、またはセラミック製の不織布などの無機材料よりなる多孔質膜により構成されており、これら2種以上の樹脂を混合、溶融した多孔質膜や2種以上の多孔質膜を積層した構造とされていてもよい。中でも、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)の多孔質フィルムが最も有効である。
上述の正極活物質、結着材、導電材を均一に混合して正極合剤とし、この正極合剤を溶剤中に分散させて正極合剤スラリーとする。次いで、この正極合剤スラリーを例えばドクターブレード法等により塗布する。続いて、高温で乾燥させて溶剤を飛ばし、加圧することにより正極活物質層11aが形成される。なお、溶剤としては、例えばN−メチル−2−ピロリドン等が用いられる。
上述の負極活物質、導電材、結着材を均一に混合して負極合剤とし、溶剤中に分散させて負極合剤スラリーとする。次いで、この負極合剤スラリーを正極と同様の方法により負極集電体上に均一に塗布した後、高温で乾燥させて溶剤を飛ばし、加圧することにより負極活物質層12aが形成される。
上述のようなゲル電解質を正極11および負極12の両面に均一に塗布し、正極活物質層11aおよび負極活物質層12aに含浸させた後、常温で保存するか、もしくは乾燥工程を経てゲル電解質層を形成する。次いで、ゲル電解質層を形成した正極11および負極12を、正極11、セパレータ13a、負極12、セパレータ13bの順に積層して巻回し、電池素子10とする。
図3Aに、この発明の外装材3の構成を示す。外装材3は総厚約130μm程度の構成となっており、硬質金属からなる金属層21と、この金属層21の内側面に設けられた内側樹脂層22と、金属層の外側面に絶縁かつアンカーコートを施すことにより設けられた外装層23とからなる。なお、外装材3は、より薄い構成とすることも可能である。
[樹脂フレーム]
まず、樹脂フレーム4と一体に設けられた接続用端子7の樹脂フレーム4の内面側に、電池素子10から導出された電極端子14を、例えば抵抗溶接または超音波溶接によって接続し、電池素子10を樹脂フレーム4に収容する。次いで、外装材3aおよび3bを樹脂フレーム4の底面および上面に配置し、樹脂フレーム4の開口部を被覆する。さらに、樹脂フレーム4と外装材3aおよび3bを、例えば金属からなるヒータブロックを用いて減圧下で熱融着を行って封止することにより非水電解質二次電池2が作製される。
電池パック1は、非水電解質二次電池2に回路基板6を接続することにより、電池パック1を作製することができる。回路基板6はトップカバー5に収容されており、回路基板6と接続された端子6aがトップカバー5から導出されている。
回路基板6には、ヒューズ、PTC(Positive Temperature Coefficient;熱感抵抗素子)、サーミスタ等の温度保護素子を含む保護回路、電池パックを識別するためのID抵抗等がマウントされ、更に複数、例えば3個の接点部が形成されている。また、保護回路には、二次電池の監視とFET(Field Effect Transistor;電界効果トランジスタ)の制御を行うIC(Integrated Circuit;集積回路)、および充放電制御FETが含まれている。
トップカバー5は、非水電解質二次電池2のトップ側開口に嵌合して、このトップ側開口を塞ぐものである。このトップカバー5には開口8が設けられ、この開口8を介してトップカバー5に収納された回路基板6の接点部が電池パック1の外部に臨むように水平に保持されるように構成されている。
このようなトップカバー5には回路基板6が収容される。そして回路基板6と接続された端子6aがトップカバー5から導出され、この端子6aが樹脂フレーム4と一体に設けられた接続用端子7の樹脂フレーム4の外面側に、例えば抵抗溶接または超音波溶接によって接続される。さらに、端子6aが折りたたまれるようにしてトップカバー5を非水電解質二次電池2のトップ側開口に嵌合したのち、トップカバー5と外装材3aおよび3bを、ヒータブロックを用いて熱融着することにより、電池パック1が作製される。
この発明の第2の実施形態について、図面を参照しながら説明する。第2の実施形態では、樹脂フレーム4を予め外装材3上に一体に成型して設けた電池パック1について説明する。なお、以下に用いる図15および図16では、図1〜図14に示す電池パック1および電池パック1を構成する部材と同一または対応する部分には同一の符号を付す。
図15に示すように、この電池パック1は、非水電解質を含む電池素子10が、ラミネートフィルムからなる外装材3aの上に予め一体成型により設けられた樹脂フレーム4内に挿入され、外装材3bによって樹脂フレーム4の開口部を被覆し、外装材3aおよび外装材3bのそれぞれの四方を封止されてなる非水電解質二次電池2に、トップカバー5に挿入された回路基板6を接続されてなる。以下、第1の実施形態と異なる点のみ説明する。
電池素子10は、第1の実施形態で用いたものと同様のものを用いることができる。
正極活物質としては、例えば、リチウムを吸蔵および放出することが可能な1種または2種以上の正極活物質を用いることができる。リチウムを吸蔵および放出することが可能な正極活物質材料としては、例えば、リチウム酸化物、リチウムリン酸化物、リチウム硫化物などのリチウム含有遷移金属化合物が適当である。エネルギー密度を高くするには、リチウムと遷移金属元素と酸素(O)とを含むリチウム含有遷移金属酸化物が好ましく、中でも、遷移金属元素として、コバルト(Co)、Ni、マンガン(Mn)および鉄(Fe)からなる群のうちの少なくとも1種を含むものであればより好ましい。このようなリチウム含有遷移金属化合物としては、例えば、以下の化1に示した層状岩塩型の構造を有するリチウム含有遷移金属酸化物、化2に示したオリビン型の構造を有するリチウム複合リン酸塩などが挙げられ、具体的には、LiNi0.50Co0.20Mn0.30O2、LiCoO2、LiNiO2、LiNicCo1-cO2(0<c<1)、LiMn2O4あるいはLiFePO4などがある。
式中、M1は、Ni、Mnを除く2族〜15族から選ばれる元素のうち少なくとも一種を、Xは酸素(O)以外の16族元素および17族元素のうち少なくとも1種を示す。p、q、y、zは0≦p≦1.5、0≦q≦1.0、0≦r≦1.0、−0.10≦y≦0.20、0≦z≦0.2の範囲内の値である。
式中、M2は、2族〜15族から選ばれる元素のうち少なくとも一種を示す。a、bは0≦a≦2.0、0.5≦b≦2.0の範囲内の値である。
非水電解質二次電池2は、外装材3a上に予め一体成型により樹脂フレーム4を設け、この樹脂フレーム4に、ラミネートフィルム17で外装された電池素子10を収容し、外装材3bにて樹脂フレーム4の開口部を封止することにより作製される。なお、外装材3aおよび3bについては第1の実施例と同様のものを用いることができるため、説明を省略する。
樹脂フレーム4は、外装材3aを射出成型金型内に配置して水分吸収剤を含有する樹脂材料を射出することにより、4辺が連続して設けられるように外装材3a上に一体に成型されてなるものである。なお、樹脂フレーム4および水分吸収剤の材料は第1の実施形態と同様の材料を用いることができる。
上述のようにして外装材3aと一体に成型した樹脂フレーム4に電池素子10から導出された電極端子14を、例えば抵抗溶接または超音波溶接によって接続する。次いで、樹脂フレーム4内に電池素子10を収容し、外装材3bを樹脂フレーム4の上面に配置して熱融着により封止することにより、非水電解質二次電池2が得られる。
上述のような非水電解質二次電池2に、回路基板6を収容したトップカバー5を接続し、トップカバー5をトップ側開口に嵌合する。さらに、外装材3aおよび3bとトップカバー5とを熱融着により接合することにより電池パック1が作製される。
水分吸収剤の添加量を変化させて電池パックを作製し、各電池パックについて電池膨れを評価する。以下、電池パックの作製方法について説明する。
[正極の作製]
コバルト酸リチウム(LiCoO2)92重量%と、粉状ポリフッ化ビニリデン3重量%と、粉状黒鉛5重量%とを均一に混合して正極合剤を調製し、これをN−メチルピロリドンに分散させて正極合剤スラリーとした。この正極合剤スラリーを、正極集電体となるアルミニウム(Al)箔の両面に均一に塗布し、100℃で24時間減圧乾燥することにより正極活物質層を形成した。
人造黒鉛91重量%と、粉状ポリフッ化ビニリデン9重量%とを均一に混合して負極合剤を調製し、N−メチルピロリドンに分散させて負極合剤スラリーとした。次に、この負極合剤スラリーを負極集電体となる銅(Cu)箔の両面に均一に塗布し、120℃で24時間減圧乾燥することにより負極活物質層を形成した。
ヘキサフルオロプロピレンが6.9重量%の割合で共重合されたポリフッ化ビニリデンと、非水電解液と、希釈溶剤のジメチルカーボネート(DMC)とを混合し、撹拌、溶解させてゾル状の電解質溶液を得た。電解液はエチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)を6:4の重量比で混合し、0.8mol/kgのLiPF6と0.2mol/kgのLiBF4を溶解して作製した。混合比は,ポリフッ化ビニリデン:電解液:DMC=1:6:12の重量比とした。次いで、得られたゾル状の電解質溶液を正極および負極の両面に均一に塗布した。その後、50℃で3分間乾燥させて溶剤を除去して、正極および負極の両面にゲル電解質層を形成した。
次いで、両面にゲル電解質層が形成された帯状の正極と、両面にゲル電解質層が形成された帯状の負極とを、セパレータを介して長手方向に巻回することにより電池素子を得た。セパレータには厚さ10μm、空孔率33%の多孔質ポリエチレンフィルムを用いた。
電池素子を収容する樹脂フレームとしては、ポリプロピレン(PP)に水分吸収剤として硫酸マグネシウムが0.10重量%混合された樹脂材料を用い、予め別工程の射出成型にて水分吸収層1層のみからなり、フレーム厚みが1.0mmである樹脂フレームを作製した。なお、樹脂フレームの電池トップ部に対応する1辺には、ダンベル型の接続用端子一体に成型した。
外装材としては、金属層として厚さ100μmのSUS304を、内側樹脂層として厚さ30μmのポリプロピレン(PP)フィルムを用い、これらを接着剤により貼り合せた。また、金属層の外側面には紫外線(UV)硬化塗装を施し、外装材とした。なお、外装材の外形は、樹脂フレームの底面および上面の寸法と同等とする。
上述の樹脂フレームに電池素子を収容し、樹脂フレームの底面および上面の開口部をそれぞれ覆うように外装材を配置し、減圧下で熱融着することにより封止して非水電解質二次電池とした。さらに、トップカバーに収容された回路基板を非水電解質二次電池のトップ側開口に嵌合した後、外装材とトップカバーを熱融着して電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加量を0.50重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加量を1.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加量を5.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加量を10.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加量を25.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加量を75.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加量を80.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤の添加しない以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
このような各電池パックについて、充電電流800mAで定電流充電を行い、充電電圧が4.35Vに達した時点で定電圧充電に切り替えた後、総充電時間が1時間となった時点で充電を終了した。この後、800mAでの定電流放電を行い、電池電圧が3.7Vに達した時点で終了とした。
水分吸収剤の種類を変化させて電池パックを作製し、各電池パックについて電池膨れを評価する。
水分吸収剤として塩化マグネシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として硝酸ナトリウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤としてポリアクリル酸ナトリウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤としてポリアクリル酸カリウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤としてポリアクリル酸マグネシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤としてポリアクリル酸カルシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として硫酸ナトリウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として酸化カルシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として塩化カルシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として酸化アルミニウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として水素化カルシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として硫酸カルシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として硫酸銅を用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として酸化ケイ素を用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として酸化マグネシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として過塩素酸マグネシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤としてゼオライトを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として五酸化二リンを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
水分吸収剤として炭酸カルシウムを用い、添加量を50.0重量%とした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
このような各電池パックについて、実施例1と同様の条件で充放電および保存を行い、電池パックの膨れが0.5mm以上となる日数を調べた。なお、保存は最長で2年とする。
外装材および樹脂フレームの構成を変化させて電池パックを作製し、各電池パックの落下に対する強度を測定する。
金属層としてアルミニウム3003H18を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層としてアルミニウム3004H18を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層としてアルミニウム500H18を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層としてアルミニウム1N30H18を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層としてSUS304を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層としてチタンを、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層として亜鉛メッキ鉄を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層としてスズメッキ鉄を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層としてニッケルメッキ鉄を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層として銅を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層として銅を、内側樹脂層としてポリエチレン(PE)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層として銅を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%、ガラス繊維を30.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層として銅を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用い、図4に示す電池パックのように一方の外装材の端部を屈曲して電池パックの両側面まで被覆するようにした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層として銅を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用い、一方の外装材の端部を屈曲し、その上に一体成型により樹脂フレームを作製することにより電池パックの両側面まで被覆するようにした以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
内側樹脂層を設けず、金属層として内側面にプライマー処理を施した銅を用い、樹脂フレームとして硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)を用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
金属層として銅を、内側樹脂層としてポリプロピレン(PP)を用い、樹脂フレームとしてボトム部および両側面にコ字状に形成されたアルミニウム(Al)の内側に硫酸マグネシウムを50.0重量%添加したポリプロピレン(PP)からなる水分吸収層を設けたフレームを用いた以外は実施例1−1と同様にして電池パックを作製した。
このような各電池パックについて、実施例1と同様の条件で充放電を行ったのち、高さ1mの地点から電池を落下させ、漏電が生じるまでの落下回数を測定した。
2・・・非水電解質二次電池
3、3a、3b・・・外装材
4・・・樹脂フレーム
4a・・・水分吸収層
4b・・・樹脂層
5・・・トップカバー
6・・・回路基板
7・・・接続用端子
8・・・開口
10・・・電池素子
11・・・正極
12・・・負極
13、13a,13b・・・セパレータ
14・・・電極端子
14a・・・正極端子
14b・・・負極端子
17・・・ラミネートフィルム
Claims (18)
- 非水電解質を含む電池素子と、
4辺が連続した樹脂フレームと、
金属層と樹脂層とを積層してなる外装材と
を有し、
上記樹脂フレームは、水分吸収層を少なくとも1層有し、該水分吸収層が、水分吸収剤を分散して含有し、
上記樹脂フレームに上記電池素子が収容され、前記樹脂フレームの開口部が覆われるようにして上記外装材が設けられ、該樹脂フレームと上記外装材の上記樹脂層とが熱融着されることにより封止された非水電解質二次電池。 - 非水電解質を含む電池素子と、
4辺が連続した樹脂フレームと、
金属層と樹脂層とを積層してなる外装材と、
回路基板と
を有し、
上記樹脂フレームは、水分吸収層を少なくとも1層有し、該水分吸収層が、水分吸収剤を分散して含有し、
上記樹脂フレームに上記電池素子が収容され、前記樹脂フレームの開口部が覆われるようにして上記外装材が設けられ、該樹脂フレームと上記外装材の上記樹脂層とが熱融着されることにより封止された非水電解質二次電池と回路基板とが電気的に接続された電池パック。 - 上記水分吸収層は、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸ナトリウム、水酸化カルシウム、過塩素酸マグネシウム、ゼオライト、五酸化二リン、もしくは一般式が(―CH2―CH(COOM)―)nで示されるポリアクリル酸塩(式中、Mは、Na、K、Mg、Caから選択される。)よりなる群から選択される水分吸収剤のうち、少なくとも1種を含有する請求項2に記載の電池パック。
- 上記水分吸収剤が、上記水分吸収層に0.10重量%以上75.0重量%以下含有された請求項3に記載の電池パック。
- 上記樹脂フレームは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニルアルコール共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メチルメタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレートホットメルト剤、ポリアミドホットメルト剤よりなる群から選択される樹脂材料のうち、少なくとも1種を主成分として含有する請求項2に記載の電池パック。
- 上記樹脂フレームと、上記外装材の上記樹脂層とが、同種の分子構造を有する請求項2に記載の電池パック。
- 上記樹脂フレームは、前記樹脂フレームの内壁部から外壁部に通じるように設けられた接続用端子と一体に成型された請求項2に記載の電池パック。
- 上記樹脂フレームが、上記外装材と一体に成型された請求項2に記載の電池パック。
- 上記樹脂フレームの外壁部および/または内壁部に、アルミ蒸着膜、炭素蒸着膜、酸化ケイ素蒸着膜、酸化アルミニウム蒸着膜、ポリ塩化ビニリデンコーティング膜、層状ケイ酸塩膜のうち少なくとも一種が形成された請求項2に記載の電池パック。
- 上記樹脂フレームの外壁部の少なくとも一部が、上記外装材によって被覆された請求項2に記載の電池パック。
- 上記樹脂フレームが、ガラス繊維を含有する請求項2に記載の電池パック。
- 上記電池素子の電極端子が上記樹脂フレームおよび上記外装材の接合面を介して導出され、上記電極端子の上記接合面に対向する部分が樹脂材料により被覆される請求項2に記載の電池パック。
- 上記樹脂材料は、無水マレイン酸変成ポリエチレン、無水マレイン酸変成ポリプロピレン、チタネート系カップリング剤が添加されたポリエチレン、チタネート系カップリング剤が添加されたポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体よりなる群から選択される樹脂材料のうち、少なくとも1種である請求項12に記載の電池パック。
- 上記電池素子から導出された電極端子の表面にプライマー加工が施されている請求項2に記載の電池パック。
- 上記外装材は、金属層の内側面に内側樹脂層を有し、
上記内側樹脂層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニルアルコール共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メチルメタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレートホットメルト剤、ポリアミドホットメルト剤よりなる群から選択される樹脂材料のうち、少なくとも1種を主成分として含有する請求項2に記載の電池パック。 - 上記外装材は、金属層の外側面に絶縁かつアンカーコートを施してなる請求項2に記載の電池パック。
- 上記樹脂フレームが、
上記樹脂材料と、上記水分吸収剤とを含む水分吸収層と、
上記水分吸収層の外側に形成された、上記水分吸収剤を含まない樹脂層と
を備える請求項2に記載の電池パック。 - 上記樹脂フレームの上記樹脂層の外壁面が、外面に露出する請求項17に記載の電池パック。
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