CN104953048A - 电化学装置用外装材料及电化学装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电化学装置用外装材料，包含：金属箔层(4)、及作为内侧层的热可塑性树脂未延伸薄膜层(3)，其结构为，在金属箔层(4)的至少一侧的表面形成有金属镀层(8)。通过该结构，能提供一种电化学装置用外装材料，其可充分地轻量化，并能抑制外部来的水分入侵，同时也能防止电解液的扩散。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄且轻量的外装材料及由该外装材料所外装的电化学装置，该外装材料用于智能手机、平板计算机等的携带设备使用的电池或电容器、或用于混合动力车辆、电动车、风力发电、太阳能发电、夜间用电的蓄电用所使用的电池或电容器等的电化学装置。
并且，在该说明书中，“外侧层”并非表示其为外装材料的最外层，而是指配置于比金属箔层更外侧。
此外，在本说明书中，“铝”的含义是包含铝及其合金的含义。
背景技术
伴随着智能手机、平板计算机终端等的移动电子设备的薄型化、轻量化，作为搭载于它们的锂离子电池、锂聚合物电池、锂离子电容器、双电层电容器等的电化学装置的外装材料，目前正致力于使用将铝箔的两面与塑料薄膜贴合而成的层压外装材料，以取代传统的金属罐，来实现轻量化的目的。此外，使用上述结构的层压外装材料所包装的电动车等的电源、蓄电用途的大型电源、电容器等，其应用也有所增加。
作为上述层压外装材料，一般构成为，屏蔽层的铝箔的一侧的面与耐热性的延伸薄膜贴合，同时又在铝箔的另一侧的面上贴合可热封的热粘着性无延伸薄膜的结构，通过这样的结构，即使总厚度100μm左右的外装材料，也具有可防止水分或各种气体侵入内部并防止电解液的泄漏的功能(参照专利文献1)。并且，专利文献1的实施例1的外装材料的厚度约98μm，实施例2的外装材料的厚度约103μm。
专利文献1：日本特开2002－25511号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，上述移动电子设备等，近年朝向更薄型化、轻量化前进，作为这里所搭载的电化学装置，也被要求更薄型化、轻量化，据此，电化学装置用的外装材料的薄膜化、轻量化也正为此目的而被开发中。并且，现在已使用不能产生针孔的大于等于30μm的铝箔，构成外装材料。并且，已知在小于30μm的铝箔中会有产生针孔的可能性，厚度越薄则针孔数会越增加。在存在针孔的情况下，铝箔将无法发挥作为屏蔽层的功能，从而就不能防止外部的水分侵入，并且也会有无法防止电解液的扩散、泄露等问题的发生。
另一方面，为使铝箔中不产生针孔，在铝箔的厚度为大于等于30μm的情况下，作为外装材料的总厚度至少为大于等于80μm，因此，难以实现更进一步的薄膜化、轻量化。
因此，即使在作为30mA～500mA左右的小容量的锂离子电池等的小型电化学装置用的外装材料使用的情况下，实际上使用与超过500mA容量的大锂离子电池等的大型电化学装置用的外装材料相同的规格，特别是，30mA～500mA容量的小型电化学装置用的外装材料的薄膜化、轻量化已成为很大的一个课题。
本发明是鉴于所述的技术背景所完成的发明，其目的在于，提供一种电化学装置用外装材料，其可充分的轻量化，并能抑制水分由外部入侵，同时也能防止电解液的扩散。
用于解决问题的方案
为达成所述目的，本发明提供以下的方案。
[1]一种电化学装置用外装材料，其包含：金属箔层、及作为内侧层的热可塑性树脂未延伸薄膜层，其特征在于，
在所述金属箔层的至少一侧的表面形成有金属镀层。
[2]一种电化学装置用外装材料，其包含：外侧层、作为内侧层的热可塑性树脂未延伸薄膜层、及配设于所述外侧层与所述内侧层间的金属箔层，其特征在于，
在所述金属箔层的至少一侧的表面形成有金属镀层。
[3]根据前项2所述的电化学装置用外装材料，其中，所述外侧层为耐热性树脂薄膜层。
[4]根据前项2所述的电化学装置用外装材料，其中，所述外侧层为涂敷耐热性树脂所形成的耐热性树脂涂层。
[5]根据前项1～4中的任一项所述的电化学装置用外装材料，其中，所述金属箔层的厚度为大于等于5μm小于30μm。
[6]根据前项1～5中的任一项所述的电化学装置用外装材料，其中，所述金属镀层的厚度为0.5μm～5μm。
[7]根据前项1～6中的任一项所述的电化学装置用外装材料，其中，所述金属镀层为选自镍、锌、锡、铬、及钴所构成的群中至少1种的金属材料所构成的镀层。
[8]根据前项1～7中的任一项所述的电化学装置用外装材料，其中，所述外装材料的厚度为30μm～80μm。
[9]一种电化学装置，其特征在于，具备：
电化学装置主体部；以及
前项1～8中的任一项所述的电化学装置用外装材料，
所述电化学装置主体部由所述外装材料进行外装。
发明效果
在[1]及[2]的发明中，由于是在金属薄层的至少一侧的表面形成有金属镀层的结构，所以，即使因金属箔的薄膜化使金属箔层中存在针孔，也可通过金属镀层能抑制水分由外部入侵，同时能抑制电解液向外部扩散、泄漏。像这样通过金属镀层的存在，能达成上述个效果的提高，从而，即使将金属箔层的厚度设计成更薄(例如大于等于5μm小于30μm)使其轻量化，也能作为外装材料抑制水分由外部入侵同时能防止电解液的扩散。因此，根据本发明，能实现充分的薄膜化、轻量化，且确保优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性。使用像这样薄膜化、轻量化的本发明的外装材料所外装的电化学装置，就能提高电化学装置的重量能量密度及体积能量密度。进而，由于在金属箔层的至少一侧的表面形成有金属镀层，所以更能提高金属箔本身所具备的耐穿刺性。
进而，在[2]的发明中，由于设有外侧层，所以能确保作为外装材料应有的充足的穿刺强度，能提高耐穿刺性。
在[3]的发明中，由于外侧层是耐热性树脂薄膜层，所以更能提高作为外装材料的穿刺强度。
在[4]的发明中，由于外侧层为涂敷耐热性树脂所形成的耐热性树脂涂层，所以更能提高作为外装材料的穿刺强度。此外，耐热性树脂涂层与以耐热性树脂薄膜层构成外侧层的情形相比较，可更加薄膜化。
在[5]的发明中，因为金属箔层的厚度为大于等于5μm小于30μm，所以能确保优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性，进而实现薄膜化、轻量化。
在[6]的发明中，因为金属镀层的厚度为0.5μm～5μm，所以能实现充分的薄膜化、轻量化，并能确保优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性。
在[7]的发明中，由于金属镀层为选自镍、锌、锡、铬、及钴所构成的群中至少1种的金属材料所构成的镀层，所以能确保更优异的水分屏蔽性及更优异的电解液扩散防止性，同时更能提高作为外装材料的穿刺强度。
在[8]的发明中，因为外装材料的厚度为30μm～80μm，所以使用该外装材料所进行外装的电化学装置，更能提高电化学装置的重量能量密度及体积能量密度。
在[9]的发明(电化学装置)中，通过外装材料，从而能提供一种电化学装置，其能确保优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性，同时提高电化学装置的重量能量密度及体积能量密度。
附图说明
图1是表示本发明的电化学装置用外装材料的一实施方式(第1实施方式)的剖面图。
图2是表示本发明的电化学装置用外装材料的其它实施方式(第2实施方式)的剖面图。
图3是表示本发明的电化学装置用外装材料的另一其它实施方式(第3实施方式)的剖面图。
图4是表示本发明的电化学装置用外装材料的另一其它实施方式(第4实施方式)的剖面图。
图5是表示本发明的电化学装置的一实施方式的剖面图。
图6是表示构成图5的电化学装置的外装材料(平面形状)、电化学装置主体部及外装材料(形成为立体形状)进行热封前的分离状态的立体图。
具体实施方式
本发明所涉及的电化学装置用外装材料1的一实施方式如图1所示。该电化学装置用外装材料1由在金属箔层4的两面形成有金属镀层8、8的屏蔽层10的一侧的面隔着第1粘接剂层5与外侧层2层叠一体化，同时在所述屏蔽层10的另一侧的面隔着第2粘接剂层6与热可塑性树脂未延伸薄膜层(内侧层)3层叠一体化而构成。在本实施方式中，所述外侧层2由耐热性树脂薄膜层12构成。
在图1所示的实施方式中，虽然所述屏蔽层10在金属箔层4的两面形成金属镀层8、8，但并不特别限定于这样的结构，如图2、3所示，也可采用仅在金属箔层4的一侧的面形成金属镀层8的结构。
即，在图2所示的实施方式中，电化学装置用外装材料1由在金属箔层4的一侧的面形成有金属镀层8的屏蔽层10的该一侧的面(金属镀层8的表面)隔着第1粘接剂层5与外侧层2层叠一体化，同时在所述屏蔽层10的另一侧的面(金属箔层4的表面)隔着第2粘接剂层6与热可塑性树脂未延伸薄膜层(内侧层)3层叠一体化而构成。在本实施方式中，所述外侧层2由耐热性树脂薄膜层12构成。
此外，在图3所示的实施方式中，该电化学装置用外装材料1由在金属箔层4的一侧的面形成有金属镀层8的屏蔽层10的另一侧的面(金属箔层4的表面)隔着第1粘接剂层5与外侧层2层叠一体化，同时在所述屏蔽层10的一侧的面(金属镀层8的表面)隔着第2粘接剂层6与热可塑性树脂未延伸薄膜层(内侧层)3层叠一体化而构成。在本实施方式中，所述外侧层2由耐热性树脂薄膜层12构成。
另一方面，在图4所示的实施方式中，电化学装置用外装材料1由在金属箔层4的两面形成有金属镀层8、8的屏蔽层10的一侧的面与作为外侧层2的耐热性树脂涂层13层叠一体化，同时在所述屏蔽层10的另一侧的面隔着第2粘接剂层6与热可塑性树脂未延伸薄膜层(内侧层)3层叠一体化而构成。
在本发明中，如上所述，在所述金属箔层4的至少一侧的表面形成有金属镀层8，即使因金属箔的薄膜化而在金属箔层4中存在有针孔，其针孔的深度方向(金属箔的厚度方向)的端部开口，可被认为几乎被金属镀层8所封闭。此外，也可认为是在金属箔层4中针孔的内部(从针孔的端部开口更深入的孔内部区域)，金属镀层8也可侵入其中而形成大致封闭或封闭状态。
在上述电化学装置用外装材料1中，由于为在金属箔层4的至少一侧的表面形成有金属镀层8的结构，所以即使通过金属箔的薄膜化，使金属箔层4中存在针孔，也能通过金属镀层4来抑制水分由外部入侵，同时也能抑制电解液向外部扩散、泄漏。通过这样的金属镀层4的存在，从而达成上述各效果的提高，并且，即使将金属箔层4的厚度设计得更薄(例如大于等于5μm小于30μm)而使轻量化，作为外装材料1能抑制水分由外部入侵并同时防止电解液的扩散。因此，根据本发明，可实现充分的薄膜化、轻量化，且确保优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性。像这样使用薄膜化、轻量化的本发明的外装材料1进行外装的电化学装置30，能提高电化学装置的重量能量密度及体积能量密度。进而，由于在金属箔层4的至少一侧的表面形成有金属镀层8，因此更能提高金属箔本身所具备的耐穿刺性。
进而，在图1～4所示的实施方式中，不论任一方式，都设有外侧层2，因此能确保外装材料1具有充分的穿刺强度，能充分提高耐穿刺性。
并且，在图1、4所示的层叠结构中，因为作为实现屏蔽功能，存在金属箔层4、在该金属箔层4的一侧的面形成的金属镀层8、在所述金属箔层4的另一侧的面形成的金属镀层8的三层，所以与图2、3所示的层叠结构(作为实现屏蔽功能，存在金属箔层4、在该金属箔层4的一侧的面形成的金属镀层8的二层)比较，具有确保更优异的水分屏蔽性及更优异的电解液扩散防止性的优点。
并且，本发明中，在为实现充分的轻量化而将所述金属箔层4的厚度设定为小于30μm的情况下，会有在金属箔中产生针孔的可能性，另一方面，虽无法否认金属镀层8因应力变化等而产生少数一部分剥离的可能性，然而，在图2、3的结构(设置有金属箔层4及一金属镀层8的二重屏蔽的结构)中，所述金属箔层4的针孔位置(特定点)与所述金属镀层8的剥离点位置(特定点)重合的可能性实际上并不会发生，因此可确保优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性。
进而，在图1、4的结构中，设有以下三重屏蔽部：金属箔层4、在该金属箔层4的一侧的面形成的金属镀层8及在该金属箔层4的另一侧的面形成的金属镀层8，所述金属箔层4的针孔位置(特定点)与所述一侧的金属镀层8的剥离点位置(特定点)及所述另一侧的金属镀层8的剥离点位置(特定点)，这三个都在同位置重合的可能性实际上并不会发生，因此设有三重屏蔽部的结构(图1、4的结构)，与图2、3的结构(设有二重屏蔽部的结构)比较，能确保更为优异的水分屏蔽性及更为优异的电解液扩散防止性。
在本发明中，所述金属箔层4，起到阻止氧气或水分入侵外装材料1，赋予其阻气性。所述金属箔层4的厚度优选为大于等于5μm小于30μm。通过设定在该厚度范围内，从而能实现薄膜化、轻量化，同时通过增减调整所述金属镀层8的厚度，从而能确保作为外装材料1整体具有优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性。其中，所述金属箔层4的厚度优选为大于等于5μm小于20μm，特别优选为5μm～18μm。作为所述金属箔，虽无特别限定，但可列举例如，铝箔、不锈钢箔、镍箔、铜箔、钛箔等。其中，根据轻量化及成本的观点来看优选使用铝箔。
外侧层2及内侧层(热可塑性树脂未延伸薄膜层)3是由树脂所构成的层，虽然在这些树脂层中为极微量，但有从外壳的外部，进入光、氧气、液体的可能性，也有从内部，内容物(电池的电解液、食品、医药品等)渗入的可能性。当这些侵入物到达金属箔层4时，会成为金属箔层4的腐蚀原因。在本发明中，优选在所述金属箔的至少所述热可塑性树脂层3侧的面形成化成皮膜，在这种情况下，能提高金属箔层4的耐腐蚀性。其中，特别优选采用在所述金属箔的两面形成化成皮膜的结构，在这种情况下，能充分提高金属箔层4的耐腐蚀性。
所述化成皮膜是在金属箔的表面施行化学转化处理所形成的皮膜，例如，能通过在金属箔中施行铬酸盐处理、使用锆化合物的非铬型化学转化处理，从而形成所述化成皮膜。例如，在铬酸盐处理时，在进行了脱脂处理的金属箔表面上，涂敷下述1)～3)中的任一项的混合物的水溶液后，使其干燥。
1)含有选自磷酸、铬酸、氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐所构成的群中至少1种化合物的混合物的水溶液
2)含有选自磷酸、丙烯酸系树脂、壳聚醣衍生物树脂(Chitosan derivative resins)及苯酚系树脂所构成的群中至少1种树脂，及选自铬酸及铬(III)盐所构成的群中至少1种化合物的混合物的水溶液
3)含有选自磷酸、丙烯酸系树脂、壳聚醣衍生物树脂、苯酚系树脂所构成的群中至少1种树脂，和选自铬酸及铬(III)盐所构成的群中至少1种化合物，及选自氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐所构成的群中至少1种化合物的混合物的水溶液。
所述化成皮膜，其铬附着量(单面)优选为以0.1mg/m2～50mg/m2，特别优选为2mg/m2～20mg/m2。
作为构成所述金属镀层8的金属，虽无特别限定，但可列举例如，镍、锌、锡、铬、钴、金、银、铂等。其中，所述金属镀层8优选为选自镍、锌、锡、铬及钴所构成的群中至少1种的金属材料所构成的电镀层，在由这些特定的金属材料的至少1种所构成的情况下，能确保更进一步优异的水分屏蔽性及更进一步优异的电解液扩散防止性，同时能提高作为外装材料1的穿刺强度。
所述金属镀层8的厚度(在两面形成有金属镀层的情况下，在单面形成的金属镀层的厚度)T优选设定在0.5μm～5μm。虽然所述金属箔层4的厚度小于30μm时，在金属箔中会有发生针孔的可能性，但通过配合该金属箔的厚度，增减调整该金属镀层8的厚度T，从而能确保作为外装材料1整体具有优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性。其中，所述金属镀层8的厚度(在两面形成有金属镀层的情况下，在单面形成的金属镀层的厚度)T，根据可充分封闭金属箔层4的针孔的观点，优选设定在2μm～5μm(参照图1～4)。并且，作为构成金属镀层8的金属，在使用镍的情况下，与使用其它的金属的情况相比较，具有更能提高穿刺强度的优点。
作为所述金属镀的方法，虽无特别限定，但可列举例如无电解镀法、电镀法、真空镀敷法等。其中，所述金属镀层8优选通过无电解镀法来形成。无电解镀所形成的金属镀层，与电镀法所形成的相比，没有不均匀情况可形成更均一的镀层，能可靠地确保优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性，特别在金属箔层4为铝箔层的情况下，能实现对该铝箔层4，金属镀层(以无电解镀法所形成的金属镀层)8具备高紧贴性的有利效果。
所述热可塑性树脂未延伸薄膜层(内侧层)3，其具备即使对于锂离子二次电池等使用的腐蚀性高的电解液等，也有优异的耐药品性，同时起到赋予外装材料热密封性的作用。
作为构成所述热可塑性树脂未延伸薄膜层3的树脂，虽无特别限定，但可列举例如，聚乙烯、聚丙烯、离聚物、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯丙烯酸甲酯(EAA)、乙烯甲基丙烯酸甲酯树脂(EMMA)、乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、马来酸酐变性聚丙烯、马来酸酐变性的聚乙烯等。
所述热可塑性树脂未延伸薄膜层3的厚度优选设定为20μm～80μm。通过设定为大于等于20μm，能充分地防止针孔的产生，同时，通过设定在小于等于80μm，能降低树脂用量从而实现成本下降。其中，所述热可塑性树脂未延伸薄膜层3的厚度特别优选设定为30μm～50μm。并且，所述热可塑性树脂未延伸薄膜层3，可为单层也可为复合层。
在本发明中，所述外侧层2起到确保作为外装材料具有良好的成形性的主要部件，即，起到防止成形时的金属箔因缩颈而断裂。并且，本发明中，所述外侧层2，虽并非必需的结构层，但是以设置作为优选。
所述外侧层2，虽无特别限定，但优选由耐热性树脂薄膜层12构成，或者，优选由涂敷有耐热性树脂所形成的耐热性树脂涂层13构成。在这种情况下，具有更加提高作为外装材料1的穿刺强度的优点。
作为所述耐热性树脂薄膜层12，虽无特别限定，但优选使用例如，延伸聚酰胺薄膜(延伸尼龙薄膜等)、延伸聚酯薄膜。其中，作为所述耐热性树脂薄膜层12特别优选使用由二轴延伸聚酰胺薄膜(二轴延伸尼龙薄膜等)、二轴延伸聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、二轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、或二轴延伸聚萘二甲酸(PEN)膜来构成。作为所述尼龙，虽无特别限定，但可列举为例如，6尼龙、6，6尼龙、MXD尼龙等。并且，所述耐热性树脂薄膜层12，可由单层(单一的延伸薄膜)所形成，或，也可由例如延伸聚酯薄膜/延伸聚酰胺薄膜所成的复合层(二轴延伸PET薄膜/二轴延伸尼龙薄膜所成的复合等)所形成。
其中，所述耐热性树脂薄膜层12优选为含有配置于外方侧的二轴延伸聚酯薄膜、配置于第1粘接剂层5侧的二轴延伸聚酰胺薄膜的复合层结构。进而，所述耐热性树脂薄膜层12更加优选含有配置于外方侧的二轴延伸聚对苯二甲酸乙二酯、配置于第1粘接剂层5侧的二轴延伸尼龙薄膜的复合层结构。
并且，所述耐热性树脂薄膜层12，也可由聚碳酸酯未延伸薄膜、聚酰亚胺未延伸薄膜等的耐热性树脂未延伸薄膜构成。
所述耐热性树脂薄膜层12的厚度优选设定为12μm～50μm。
所述耐热性树脂涂层13为涂敷耐热性树脂所形成的涂层。例如，能通过在金属箔层4的表面涂敷耐热性树脂而形成。或者，能通过在金属薄层4的至少一侧的面形成金属镀层8而构成的屏蔽层10的该一侧的面(金属镀层8的表面)涂敷耐热性树脂而形成。
作为构成所述耐热性树脂涂层13的耐热性树脂，虽无特别限定，但可列举例如，丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂、聚烯烃系树脂、氟系树脂等。其中，根据耐热性、耐药品性的优点来看，优选使用以四氟乙烯或氟乙烯乙烯基醚做基底的氟系树脂。进而，为改变外装材料的外观使设计性提高，在所述耐热性树脂中也可添加微粒子(二氧化硅、亚克力珠等)、油墨等的添加剂。
作为所述树脂涂层的方法，虽无特别限制，但可列举例如，凹版辊法、逆辊涂敷法、唇辊涂法、模涂法等。所述耐热性树脂涂层13的厚度优选设定为0.1μm～40μm。其中，所述耐热性树脂涂层13的厚度更优选设定为0.1μm～20μm。
也可以是在所述外侧层2的外表面或/及内表面(金属箔层4侧的面)层叠蒸镀层的结构。通过设置这样的蒸镀层，能确保更进一步优异的水分屏蔽性及更进一步优异的电解液扩散防止性。所述蒸镀层优选选自金属、金属氧化物及氟化物所构成的群中至少1种的材料所构成。作为所述金属，虽无特别限定，但可列举例如，铝、铬、锌、镍、金、银、铂等。此外，作为所述金属氧化物，虽无特别限定，但可列举例如，氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆等。作为所述氟化物，虽无特别限定，但可列举例如，氟化镁等。其中，形成所述蒸镀层的材料(蒸镀材料)特别优选选自铝、氧化铝及二氧化硅所构成的群中至少1种的材料。
作为所述第1粘接剂层5，虽无特别限定，但可列举例如，聚氨酯粘接剂层、聚酯聚氨酯粘接剂层、聚醚聚氨酯粘接剂层等。所述第1粘接剂层5的厚度优选设定为1μm～5μm。其中，根据外装材料的薄膜化、轻量化的观点，所述第1粘接剂层5的厚度特别优选设定为1μm～3μm。
作为所述第2粘接剂层6，虽无特别限定，但能使用作为上述第1粘接剂层5所例示的粘接剂层，优选使用不因电解液而膨胀的聚烯烃系粘接剂层。所述第2粘接剂层6的厚度优选设定为1μm～5μm。其中，根据外装材料的薄膜化、轻量化的观点，所述第2粘接剂层6的厚度特别优选设定为1μm～3μm。
所述屏蔽层10(在金属箔层4的至少任一侧的表面形成金属镀层8所成的屏蔽层10)与所述外侧层2(耐热性树脂薄膜层12、耐热性树脂涂层13等)的贴合方法，虽无特别限定，但推荐使用称为干式层压的方法。具体而言，在屏蔽层10的上表面或外侧层2的下表面，或在它们的两侧的面，涂敷调制的第1粘接剂，并使溶剂蒸发干燥为皮膜后，将屏蔽层10与外侧层2贴合。然后，根据第1粘接剂的硬化条件使其硬化。因此，屏蔽层10可隔着第1粘接剂层5与外侧层2接合。并且，作为第1粘接剂的涂敷手段，可例示为凹版涂敷法、逆辊涂敷法、唇辊涂法等。
所述屏蔽层10(在金属箔层4的至少任一侧的表面形成金属镀层8所成的屏蔽层10)与所述热可塑性树脂未延伸薄膜3的贴合方法，虽无特别限定，但可与上述屏蔽层10与外侧层2的贴合相同，能例示例如在涂敷第2粘接剂并使其干燥后，贴合屏蔽层10与热可塑性树脂未延伸薄膜层3的干式层压法。
在所述热可塑性树脂层3及所述外侧层2中，也可添加含有添加剂。作为像这样的添加剂，虽无特别限定，但可列举例如，防黏连剂(二氧化硅、滑石、高岭土、丙烯酸树脂珠等)、润滑剂(脂肪酸酰胺、蜡等)、抗氧化剂(受阻酚等)等。
本发明的外装材料1的厚度优选设定为30μm～80μm。通过设定为小于等于80μm，能提高使用该外装材料1外装的电化学装置30的重量能量密度及体积能量密度。其中，所述外装材料1的厚度优选设定为30μm～65μm。
并且，在本发明的外装材料1中，所述外侧层2，并非为必须的结构层，可采用所述屏蔽层10(在金属箔层4的至少一侧的表面形成金属镀层8所成的屏蔽层10)的一侧的面隔着第2粘接剂层6与热可塑性树脂未延伸薄膜层(内侧层)3层叠一体化的结构。
此外，在上述实施方式中，虽采用设置了第1粘接剂层5和第2粘接剂层6的结构，但这些两层5、6，都不是必须的结构层，也可采用不设置这些的结构。
此外，本发明的外装材料1，并未特别限定为图1～4所示的层叠构造，也可更进一步追加层以提高作为外装材料的功能。
通过成形本发明的外装材料1(深引伸成形、鼓胀成形等)，从而能得到电化学装置用成形外壳(电池外壳等)。
然后，如图5、6所示的本发明的电化学装置30的一实施方式。如图5、6所示，在由本发明的外装材料1成形所得到的成形外壳1A的收纳凹部内，收纳有大致长方体形状的电化学装置主体部(电化学元件)31，在该电化学装置主体部31的上方，配置本发明的外装材料1于其内侧层3侧的里面(下侧)，通过将该平面状外装材料1的内侧层3的周边部分，与所述成形外壳1A的凸缘部(密封用周边部分)29的内侧层3，通过热封接合而被密封，从而构成本发明的电化学装置30。
在图5中，39是所述外装材料1的周边部分，与所述成形外壳1A的凸缘部(密封用周边部分)29接合(熔敷)而成的热封部。
作为所述电化学装置主体部31，虽无特别限定，但可列举例如，电池主体部、电容器主体部、蓄电器主体部等。
所述热封部39的宽度优选设定为大于等于0.5mm。通过设定为大于等于0.5mm，能可靠地进行密封。其中，所述热封部39的宽度优选设定为3mm～15mm。
实施例
然后，虽然对本发明的具体实施例进行说明，但本发明并未特别限定于这些实施例。
＜实施例1＞
通过对厚度15μm的软质铝箔(JISH4000所规定A8079软质铝合金箔)4进行无电解镀镍(Kanigen镀)，在所述软质铝箔4的两面分别形成厚度(T)2μm的镍镀层8，从而得到厚度为19μm的两面镀铝箔(屏蔽层10)。
然后，在所述两面镀铝箔(屏蔽层10)的两面，涂敷磷酸、聚丙烯酸(丙烯酸系树脂)、铬(III)盐化合物、水、醇所构成的化学转化处理液后，通过进行150℃干燥，从而准备两面形成有化成皮膜的两面镀铝箔。该化成皮膜的铬附着量的单面为5mg/m2。
然后，在所述两面形成有化成皮膜的两面镀铝箔的一侧的面，涂敷二液硬化型聚酯－聚氨酯系树脂粘接剂，使其干燥后形成第1粘接剂层5，该第1粘接剂层5的表面贴合厚度12μm的2轴延伸聚酯薄膜2，同时在所述铝箔的另一侧的面，涂敷二液硬化型聚烯烃系粘接剂(酸变性聚丙烯作为主剂，六亚甲基二异氰酸酯作为硬化剂的二液硬化型粘接剂)，干燥后形成第2粘接剂层6，在该第2粘接剂层6的表面，贴合厚度25μm的未延伸聚丙烯薄膜3。通过将该层叠体在40℃环境下放置3天(进行养护)，可得到如图1所示的电化学装置用外装材料(厚度62μm)1。
＜实施例2＞
除了使用厚度7μm的软质铝合金箔取代厚度15μm的软质铝合金箔以外，与实施例1相同，得到如图1所示的电化学装置用外装材料(厚度54μm)1。
＜实施例3＞
除了将镍镀层8的厚度T变更为0.5μm以外，与实施例1相同，得到如图1所示的电化学装置用外装材料(厚度59μm)1。
＜实施例4＞
作为两面镀铝箔是对厚度15μm的软质铝箔(JIS H4000所规定的A8079软质铝合金箔)4进行无电解镀镍(Kanigen镀)，使所述软质铝箔的两面分别形成厚度1μm的镍镀层8后，进而进行无电解镀锡使两面分别进一步层叠厚度1μm的锡镀层，从而得到厚度为19μm的两面镀铝箔，除了使用上述所得两面镀铝箔以外，与实施例1相同，得到如图1所示的电化学装置用外装材料(厚度62μm)1。
＜实施例5＞
除了使用在软质铝箔的单面形成厚度2μm的镍镀层8而成的单面镀铝箔，以取代两面镀铝箔以外，与实施例1相同，得到如图2所示的电化学装置用外装材料(厚度60μm)1。并且，单面镀铝箔的镀面8侧与2轴延伸聚酯薄膜2贴合(参照图2)。
＜实施例6＞
以四氟乙烯和醋酸乙烯酯共聚物作为主剂树脂，甲苯二异氰酸酯(TDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)以质量1：1比的比例混合作为硬化剂，将主剂树脂100质量份、所述硬化剂18质量份混合，得到涂层树脂(耐热性树脂)。
然后，在将所述涂层树脂(耐热性树脂)80质量份、硫酸钡10质量份、粒状二氧化硅10质量份混合所成的树脂组成物中添加乙酸乙酯作为溶剂，调整其固形量成为19质量％，从而制作树脂溶液。
然后，在实施例1所得的两面形成化成皮膜的两面镀铝箔的一侧的面(镀层8的表面)，使用凹版辊法将上述树脂溶液涂敷于其上并干燥，通过使其干燥后得到层叠厚度为2μm的耐热性树脂涂层13，同时在所述铝箔的另一侧的面(镀层8的表面)，涂敷二液硬化型聚烯烃系粘接剂(酸变性聚丙烯作为主剂，六亚甲基二异氰酸酯作为硬化剂的二液硬化型粘接剂)，干燥后形成第2粘接剂层6，对该第2粘接剂层6的表面，贴合厚度25μm的未延伸聚丙烯薄膜3。通过将该层叠体在40℃环境下放置3天(进行养护)，可得到如图4所示的电化学装置用外装材料(厚度50μm)1。
＜比较例1＞
除了使用厚度15μm的软质铝箔(JIS H4000所规定的A8079软质铝合金箔)取代厚度19μm的两面镀铝箔以外，与实施例1相同，得到电化学装置用外装材料。
＜比较例2＞
除了使用厚度40μm的软质铝箔(JIS H4000所规定的A8079软质铝合金箔)取代厚度19μm的两面镀铝箔以外，与实施例1相同，得到电化学装置用外装材料。
【表1】
【表2】
【表3】
使用上述所得的各电化学装置用外装材料做成如下所述的电池(模拟电池)。首先，将外装材料裁切为纵120mm×横100mm的大小，对于该裁切的外装材料，使用可动型和固定型所成的模具进行压花成形，使其上侧开放，并为纵100mm×横80mm×深2mm的大致长方体形状，从而做成周围具有凸缘部29的成形外壳1A(参照图6)。并且，该压花成形是使上面开放的大致长方体形状的底面的内表面是未延伸聚丙烯薄膜(内侧层)3。另一方面，也做成不实施压花成形，大小为纵120mm×横100mm的外装材料1的裁切品(下面，称为「平面状外装材料」)(参照图6)。
将厚度30μm的软质铝箔、厚度100μm的聚丙烯薄膜、厚度30μm的软质铜箔进行层状重合，并冲压做成大小为纵95mm×横75mm的模拟电极，将10张该模拟电极层叠，得到电化学装置主体部(仿真品)31(参照图6)。
从而，如图5所示，将所述电化学装置主体部31装填入所述成形外壳1A的上面开放的大致长方体形状的压花部中，然后使所述成形外壳1A与所述平面状外装材料1以相互的内侧层3彼此相向并重合，将所述平面状外装材料1的内侧层3的周边部分与所述成形外壳1A的凸缘部29的内侧层3，其4边中的3边加热至200℃，以金属制热板实施3秒0.3MPa的压力进行热封接合，形成热封部39后，将其放置于露点为－60℃的干燥室内24小时。
然后，在露点为－60℃的干燥室内，通过所述热封接合体中未接合的1边的开放部，使用注射器将电解液(在碳酸乙烯酯：碳酸二甲酯：二甲基碳酸酯的混合体积比率为1：1：1所混合的混合碳酸酯中，添加LiPF6后所得的LiPF6浓度为1摩尔/L的电解液)10mL向内部注入滴下后，在0.086MPa的减压状态下，将所述热封接合体的未接合的1边部，以加热为200℃的金属制热板实施3秒0.3MPa的压力进行热封接合，密封完成后，得到如图5所示的电池(模拟电池)30。
对如上所述得到的电池(模拟电池)，根据下述评估试验法，进行基于模拟电池内部的电解液中的水分量测定而得到的水分屏蔽性的评估，及电解液扩散防止性的评估。所得结果如表2、3所示。
＜水分屏蔽性的评估试验法＞
按各实施例、各比较例分别准备9个样品(模拟电池)，在40℃、湿度90％的第1恒温恒湿槽、60℃、湿度90％的第2恒温恒湿槽、80℃、湿度90％的第3恒温恒湿槽内分别配置3个后，经过1周取出1个，经过2周取出1个，经过3周取出1个，分别使用注射器将电池内部的电解液取出1mL，并使用卡尔费休水分测定仪(平沼产业股份有限公司制「AQ2250」)测定电解液中的水分量。
在表2的结果中，虽与初期的(试验开始前的)水分量比较，经过1周后的水分量，任一样品均有明显增加，但此可认为是模拟电池或外装材料的聚丙烯薄膜所含有的微量水分溶出于电解液中。与比较例1的结果(经过1、2、3周后的水分量)比较，使用实施例1～5的外装材料所构成的模拟电池，并无极端的(实质的)水分增加，通过本发明的外装材料能确认具有优异的水分屏蔽性效果。
＜电解液扩散防止性的评估试验法＞
按各实施例、各比较例分别准备3个样品(仿真电池)，使用电子天平测定各自的质量(下面，称为「初期质量」)。然后，分别将各样品放入聚丙烯制的盘中，在40℃的第1恒温恒湿槽、60℃的第2恒温恒湿槽、80℃的第3恒温恒湿槽内分别配置1个后，各自经过1周后取出再进行质量测定，并迅速放回该恒温槽。经过2周后、经过3周后也同样地进行质量测定。此时，质量仅减少电解液扩散渗出的量，电解液无渗出时质量不变。
X＝{(1周后的质量)－(初期质量)}÷(初期质量)×100
Y＝{(2周后的质量)－(初期质量)}÷(初期质量)×100
Z＝{(3周后的质量)－(初期质量)}÷(初期质量)×100
经过1周后的质量变化率X(％)、经过2周后的质量变化率Y(％)、经过3周后的质量变化率Z(％)，分别由上述公式算出。
如表1～3所示，使用本发明所涉及的实施例1～6的电化学装置用外装材料所构成的电池(模拟电池)，与未设置金属镀层的比较例1的外装材料比较，即使外装材料的厚度相同(已进行轻量化)，本发明也具有优异的水分屏蔽性，同时具有优异的电解液的扩散防止性。即，使用本发明所涉及的实施例1～6的电化学装置用外装材料所构成的电池(模拟电池)，可同时完整具有优异的水分屏蔽性、优异的电解液扩散防止性、充分轻量化的三个优点。
与此相对，未设置金属镀层的比较例1的外装材料，虽有轻量化，但水分屏蔽性低劣，电解液扩散防止性也低劣。此外，比较例2的外装材料，虽然具有优异的水分屏蔽性及优异的电解液扩散防止性，但无法达到轻量化。像这样，比较例1、2无法同时完整具有优异的水分屏蔽性、优异的电解液扩散防止性、充分轻量化的三个优点。
并且，金属镀层的厚度为0.5μm的实施例3经过1、2、3周后的水分量，与金属镀层的厚度为2μm的实施例1经过1、2、3周后的水分量相比较，可知金属镀层越厚越能提高水分屏蔽姓。
此外，金属镀层的厚度为0.5μm的实施例3经过1、2、3周后的质量变化率，与金属镀层的厚度为2μm的实施例1经过1、2、3周后的质量变化率相比较，可知金属镀层越厚越能提高电解液扩散防止性。
产业上利用的可能性
本发明所涉及的电化学装置用外装材料，例如，适合作为电池用外装材料、电容器用外装材料来使用，但并为特别限定于这样的用途。其中，本发明所涉及的电化学装置用外装材料，适合作为30mA～500mA容量的小型电化学装置用的外装材料。
本发明的电化学装置，适合作为，例如：
1)智能手机、平板计算机等携带设备所使用的锂聚合物电池、锂离子电池、
锂离子电容器、双电层电容器
2)混合动力车辆、电动车等的电源
3)风力发电、太阳能发电、夜间用电的蓄电用所使用的电池或电容器等，但并非限制于此用途。
本申请基于2014年3月24日提出的日本专利申请特愿2014－60266号的优先权主张，其公开内容直接构成本申请的一部分。
在此所使用的术语及说明，是用以说明本发明所涉及的实施方式所使用的，但本发明并不限定于此。如果在本发明的权利要求范围内，则允许在本发明所请求的权利要求范围内的各种变形。
附图标记说明
1…电化学装置用外装材料
2…外侧层
3…热可塑性树脂未延伸薄膜层(内侧层)
4…金属箔层
5…第1粘接剂层
6…第2粘接剂层
8…金属镀层
10…屏蔽层
12…耐热性树脂薄膜层
13…耐热性树脂涂层
30…电化学装置
31…电化学装置主体部(电化学元件)
T…镀层的厚度。
Claims (9)
1.一种电化学装置用外装材料，其包含：金属箔层、及作为内侧层的热可塑性树脂未延伸薄膜层，其特征在于，
在所述金属箔层的至少一侧的表面形成有金属镀层。
2.一种电化学装置用外装材料，其包含：外侧层、作为内侧层的热可塑性树脂未延伸薄膜层、及配设于所述外侧层与所述内侧层间的金属箔层，其特征在于，
在所述金属箔层的至少一侧的表面形成有金属镀层。
3.根据权利要求2所记载的电化学装置用外装材料，其中，
所述外侧层是耐热性树脂薄膜层。
4.根据权利要求2所记载的电化学装置用外装材料，其中，
所述外侧层是涂敷耐热性树脂所形成的耐热性树脂涂层。
5.根据权利要求1～4中的任一项所记载的电化学装置用外装材料，其中，
所述金属箔层的厚度为大于等于5μm小于30μm。
6.根据权利要求1～5中的任一项所记载的电化学装置用外装材料，其中，
所述金属镀层的厚度为0.5μm～5μm。
7.根据权利要求1～6中的任一项所记载的电化学装置用外装材料，其中，
所述金属镀层是由选自镍、锌、锡、铬、及钴所构成的群中至少1种的金属材料所构成的镀层。
8.根据权利要求1～7中的任一项所记载的电化学装置用外装材料，其中，
所述外装材料的厚度为30μm～80μm。
9.一种电化学装置，其特征在于，具备：
电化学装置主体部；以及
权利要求1～8中的任一项所记载的电化学装置用外装材料，
所述电化学装置主体部由所述外装材料进行外装。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |