CN108574059B - 蓄电设备用外包装材料及蓄电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蓄电设备用外包装材料及蓄电设备。蓄电设备用外包装材料(1)构成如下：包含由耐热性树脂膜形成的基材层(2)、作为内侧层的密封层(3)、和配置在基材层(2)与密封层(3)之间的金属箔层(4)，构成基材层的耐热性树脂膜是杨氏模量为2.5GPa～4.5GPa的耐热性树脂膜，基材层(2)的厚度为金属箔层(4)的厚度的1.5倍～3.0倍。通过该构成，能够提供即使受到弯折等也不会在外包装材料中产生针孔、裂纹等的耐弯曲性优异的蓄电设备用外包装材料。

Description

蓄电设备用外包装材料及蓄电设备
技术领域
本发明涉及用于智能手机、平板电脑等便携式设备的电池、电容器、用于混合动力汽车、电动汽车、风力发电、太阳能发电、夜间电力的蓄电用途的电池、电容器等蓄电设备用外包装材料以及利用该外包装材料进行了外包装的蓄电设备。
背景技术
近年来，用于使IC卡、信用卡等卡中保存各种信息的技术正在不断发展。为了对这样的信息量多的卡内的信息进行交换，需要大量电力。目前，使用RFID标签等利用磁通量的装置，但无法得到充分的电量。
为了对信息量多的卡内的信息进行交换，需要能够获得充分电量的薄型电池。为了制备薄型电池，因为要求薄型化所以不能使用金属罐等厚的外包装材料，另外，由于要求薄型化，故而配置于内部的电池元件(电极板、隔膜等)必需设计得很薄，通过上述薄型化，难以确保作为电池元件的充分的强度，存在这些电池元件的耐弯折性降低的问题。
专利文献1中提出了搭载有薄型电池的电子设备，其通过规定薄型电池内部的集电体整体的厚度与搭载薄型电池的电子设备一方的厚度之间的关系，使得即使受到弯曲变形也不会在搭载电池中发生断线等功能降低的情况。即，专利文献1中记载的搭载有薄型电池的电子设备，其搭载有薄型电池，该薄型电池具有片状的电极组(该片状的电极组具有正极、负极及存在于所述正极与所述负极之间的电解质层)和密闭所述电极组的外包装体，所述电极组的厚度h、与从所述电极组的上表面至搭载有薄型电池的电子设备上表面为止的距离H1、从所述电极组下表面至搭载有薄型电池的电子设备下表面为止的距离H2满足10≤H1/h、且10≤H2/h的关系(参见专利文献的图6等)。
专利文献1：日本特开2013-161691号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，上述现有技术是规定了薄型电池的集电体整体的厚度与所搭载的电子设备一方的厚度之间的关系以使得在弯曲变形时不产生由所搭载的薄型电池导致的功能降低的技术，并不是规定薄型电池本身的构成、结构来实现解决的技术。即，为了解决课题，存在对搭载电池的卡等电子设备一方的构成、结构产生限制的问题。
本发明是鉴于上述技术背景而得到的，其目的在于提供即使受到弯折等弯曲变形也不会在外包装材料中产生针孔、裂纹等的耐弯曲性优异的蓄电设备用外包装材料。
用于解决课题的手段
本申请人针对电池等蓄电设备用外包装材料本身的构成、结构进行设计，为了提供耐弯曲性优异的蓄电设备用外包装材料而进行了潜心研究，从而完成了本发明。即，为了实现上述目的，本发明提供以下手段。
[1]蓄电设备用外包装材料，其特征在于，所述蓄电设备用外包装材料包含由耐热性树脂膜形成的基材层、作为内侧层的密封层、和配置在所述基材层与所述密封层之间的金属箔层，
构成所述基材层的耐热性树脂膜是杨氏模量为2.5GPa～4.5GPa的耐热性树脂膜，
所述基材层的厚度是所述金属箔层的厚度的1.5倍～3.0倍。
[2]如前项[1]所述的蓄电设备用外包装材料，其中，所述金属箔层的厚度为5μm～35μm。
[3]如前项[1]或[2]所述的蓄电设备用外包装材料，其中，构成所述基材层的耐热性树脂膜为聚酯树脂膜。
[4]如前项[1]～[3]中任一项所述的蓄电设备用外包装材料，其中，所述蓄电设备用外包装材料的厚度为70μm～120μm。
[5]蓄电设备用外包装壳体，其是由前项[1]～[4]中任一项所述的蓄电设备用外包装材料的成型体形成的。
[6]蓄电设备，其特征在于，具有
蓄电设备主体部；和
外包装部件，所述外包装部件是由前项[1]～[4]中任一项所述的蓄电设备用外包装材料及/或前项[5]所述的蓄电设备用外包装壳体形成的，
所述蓄电设备主体部用所述外包装部件进行外包装。
发明效果
[1]的发明中，作为构成基材层的耐热性树脂膜使用杨氏模量为2.5GPa～4.5GPa的耐热性树脂膜，因此能够提供耐弯折性等耐弯曲性(弯曲恢复力)优异、即使受到弯折等在外包装材料中也不产生针孔、裂纹等的蓄电设备用外包装材料。另外，由于构成基材层的耐热性树脂膜的杨氏模量为4.5GPa以下，所以作为蓄电设备用外包装材料能够确保良好的成型性。另外，由于基材层的厚度为金属箔层的厚度的1.5倍～3.0倍，所以能够提供即使是外包装材料的厚度薄的构成(例如60μm～90μm的厚度)、耐弯折性等耐弯曲性(弯曲恢复力)也优异的蓄电设备用外包装材料。另外，该蓄电设备用外包装材料的穿刺强度等机械强度(物理强度)也优异。
[2]的发明中，由于金属箔层的厚度为5μm～35μm，所以能够提供耐弯折性等耐弯曲性(弯曲恢复力)更优异的蓄电设备用外包装材料。
[3]的发明中，能够提供耐水性等耐气候性优异的蓄电设备用外包装材料。
[4]的发明中，能够使蓄电设备用外包装材料的热密封性(热封性)提高。
[5]的发明中，能够提供耐弯折性等耐弯曲性(弯曲恢复力)优异、即使受到弯折等在外包装材料中也不会产生针孔、裂纹等的蓄电设备用外包装壳体。另外，即使是外包装壳体的厚度薄的构成(例如60μm～90μm的厚度)，耐弯折性等耐弯曲性(弯曲恢复力)也优异。另外，该外包装壳体的穿刺强度等机械强度(物理强度)也优异。
[6]的发明中，由于用耐弯折性等耐弯曲性(弯曲恢复力)优异的蓄电设备用外包装材料进行外包装，所以能够提供即使受到弯折等在外包装材料中也不会产生针孔、裂纹等的蓄电设备。
附图说明
图1是表示本发明的蓄电设备用外包装材料的一实施方式的剖面图。
图2是表示使用本发明的蓄电设备用外包装材料构成的蓄电设备的一实施方式的剖面图。
符号说明
1...蓄电设备用外包装材料
2...基材层(外侧层)
3...密封层(内侧层)
4...金属箔层
20...蓄电设备
具体实施方式
本发明的蓄电设备用外包装材料1的一实施方式如图1所示。该蓄电设备用外包装材料1被用于锂离子二次电池壳体用途。即，对于上述蓄电设备用外包装材料1而言，例如可供于深拉深成型、胀形成型等成型从而作为二次电池的壳体等而使用。
上述蓄电设备用外包装材料1具有如下构成：在金属箔层4的一个面上经由第一粘接剂层5而将耐热性树脂膜层(外侧层；基材层)2进行层合一体化，并且在上述金属箔层4的另一个面上经由第二粘接剂层6将热熔接性树脂层(内侧层；密封层)3进行层合一体化。
本发明的蓄电设备用外包装材料1的构成为：构成上述基材层2的耐热性树脂膜是杨氏模量为2.5GPa～4.5GPa的耐热性树脂膜，上述基材层2的厚度是上述金属箔层4的厚度的1.5倍～3.0倍。本发明中，作为构成基材层2的耐热性树脂膜，使用杨氏模量为2.5GPa～4.5GPa的耐热性树脂膜，因此，能够提供耐弯折性等耐弯曲性(弯曲恢复力)优异、即使受到弯折、弯曲等在外包装材料中也不会产生针孔、裂纹等的蓄电设备用外包装材料。因此，即使受到弯折、弯曲等，也能够防止蓄电设备的短路、漏液。另外，由于构成基材层2的耐热性树脂膜的杨氏模量为4.5GPa以下，所以在成型蓄电设备用外包装材料1时能够确保良好的成型性。另外，由于基材层2的厚度为金属箔层4的厚度的1.5倍～3.0倍，所以能够提供即使是外包装材料的总厚度薄的构成(例如60μm～90μm的厚度)、耐弯折性等耐弯曲性(弯曲恢复力)也优异的蓄电设备用外包装材料1。
如果构成上述基材层2的耐热性树脂膜的杨氏模量小于2.5GPa，则耐弯折性等耐弯曲性降低。另外，如果构成上述基材层2的耐热性树脂膜的杨氏模量大于4.5GPa，则在进行角度大的弯曲时，存在易于在外包装材料中产生针孔、裂纹等的问题。其中，构成上述基材层2的耐热性树脂膜的杨氏模量优选在3.0GPa～4.0GPa的范围。
如果上述基材层2的厚度小于上述金属箔层4的厚度的1.5倍，则存在因外包装材料的弯曲而易于导致外包装材料的强度降低的问题。另外，如果上述基材层2的厚度大于上述金属箔层4的厚度的3.0倍，则存在因外包装材料的弯曲而导致外包装材料的阻隔性易于降低的问题。其中，上述基材层2的厚度优选为上述金属箔层4的厚度的2.0倍～2.7倍。
作为构成上述基材层(外侧层)2的耐热性树脂，使用于将外包装材料热封时的热封温度不熔融的耐热性树脂。作为上述耐热性树脂，优选使用具有比构成热熔接性树脂层(密封层)3的热熔接性树脂的熔点高10℃以上的熔点的耐热性树脂，特别优选使用具有比热熔接性树脂的熔点高20℃以上的熔点的耐热性树脂。
作为上述耐热性树脂膜层(基材层)2，没有特别的限定，例如可以举出尼龙膜等聚酰胺膜、聚酯膜、聚烯烃膜、聚碳酸酯膜等，优选使用它们的拉伸膜。其中，作为上述耐热性树脂膜2，特别优选使用双轴拉伸聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、双轴拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜等双轴拉伸聚酯膜。作为上述尼龙膜，没有特别的限定，例如可以举出尼龙6膜、尼龙6，6膜、MXD尼龙膜等。需要说明的是，上述耐热性树脂膜层2既可以以单层的形式形成，或者也可以例如以包括聚酯膜/聚酰胺膜的多层(包括PET膜/尼龙膜的多层等)的形式形成。在上述例示的多层构成中，优选聚酯膜配置在比聚酰胺膜更靠外侧的一侧，同样地优选PET膜配置在比尼龙膜更靠外侧的一侧。
上述耐热性树脂膜层(基材层)2的厚度优选设定为9μm～100μm。通过设定在上述优选的下限值以上，作为外包装材料能够确保充分的强度，并且通过设定在上述优选上限值以下，能够减小胀形成型、深拉深成型等成型时的应力，能够提高成型性。其中，上述耐热性树脂膜层(基材层)2的厚度特别优选设定为25μm～60μm。
上述密封层(热熔接性树脂层)(内侧层)3即使对锂离子二次电池等中使用的腐蚀性强的电解液等也具有优异的耐药品性，并且具有对外包装材料赋予热封性的作用。
作为上述热熔接性树脂层3，没有特别的限定，优选为热熔接性树脂未拉伸膜层。上述热熔接性树脂未拉伸膜层3没有特别的限定，优选由未拉伸膜形成，该未拉伸膜由选自聚乙烯、聚丙烯、烯烃类共聚物、它们的酸改性物及离子交联聚合物中的至少1种热熔接性树脂形成。需要说明的是，上述热熔接性树脂层3既可以为单层也可以为多层。
其中，作为上述热熔接性树脂层3，优选为下述构成：至少包含3层层合结构(该3层层合结构在包含含有弹性体成分的烯烃系树脂的中间层的两面，层合有含烯烃系树脂的被覆层)，上述中间层具有上述弹性体成分形成岛的海岛结构。
作为上述含有弹性体成分的烯烃系树脂，既可以是在烯烃系树脂中添加有(配合有)弹性体的构成，也可以是弹性体成分化学键合至烯烃系树脂骨架而形成的弹性体改性烯烃系树脂。需要说明的是，上述“弹性体”的用语，采用也包含橡胶成分的意思。
上述热熔接性树脂层3的厚度优选设定为20μm～80μm。通过设定为20μm以上，能够充分地防止针孔的产生，并且通过设定为80μm以下，能够降低树脂使用量，可以实现成本降低。其中，上述热熔接性树脂层3的厚度特别优选设定为20μm～40μm。
需要说明的是，对蓄电设备用外包装材料1进行成型时，为了提高成型性，优选使上述热熔接性树脂层3含有润滑剂。作为上述润滑剂，没有特别的限定，例如可以举出饱和脂肪酸酰胺、不饱和脂肪酸酰胺、取代酰胺、羟甲基酰胺、饱和脂肪酸二酰胺、不饱和脂肪酸二酰胺、脂肪酸酯酰胺、芳香族系二酰胺等。
上述金属箔层4具有对外包装材料1赋予阻止氧、水分侵入的气体阻隔性的作用。作为上述金属箔层4，没有特别的限定，例如可以举出铝箔、SUS箔(不锈钢箔)、铜箔、镍箔等，通常使用铝箔。上述金属箔层4的厚度优选为5μm～35μm。通过为5μm以上，能够防止在制造金属箔时在压延时产生针孔，并且通过为35μm以下，能够减小胀形成型、拉深成型等成型时的应力，能够使成型性提高。其中，上述金属箔层4的厚度特别优选为9μm～25μm。
上述金属箔层4优选至少对内侧的面(第二粘接剂层6侧的面)实施化学转化处理。通过实施这样的化学转化处理，能够充分地防止由内容物(电池的电解液等)导致的金属箔表面的腐蚀。例如，通过进行如下处理对金属箔实施化学转化处理。即，例如在进行了脱脂处理的金属箔的表面涂布下述1)～3)中任一种水溶液后，进行干燥，由此实施化学转化处理。
1)含有下述成分的混合物的水溶液：
磷酸；
铬酸；以及
选自氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐中的至少1种的化合物。
2)含有下述成分的混合物的水溶液：
磷酸；
选自丙烯酸系树脂、脱乙酰壳多糖(chitosan)衍生物树脂及酚醛系树脂中的至少1种树脂；以及
选自铬酸及铬(III)盐中的至少1种化合物。
3)含有下述成分的混合物的水溶液：
磷酸；
选自丙烯酸系树脂、脱乙酰壳多糖衍生物树脂及酚醛系树脂中的至少1种树脂；
选自铬酸及铬(III)盐中的至少1种化合物；以及
选自氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐中的至少1种化合物。
对于上述化学转化被膜，作为铬附着量(每个单面)优选为0.1mg/m2～50mg/m2，特别优选为2mg/m2～20mg/m2。
作为上述第一粘接剂层5，没有特别的限定，例如可以举出聚氨酯粘接剂层、聚酯聚氨酯粘接剂层、聚醚聚氨酯粘接剂层等。上述第一粘接剂层5的厚度优选设定为1μm～5μm。其中，从外包装材料的薄膜化、轻质化的观点考虑，特别优选上述第一粘接剂层5的厚度设定为1μm～3μm。
作为上述第二粘接剂层6，没有特别的限定，例如也可以使用作为上述第一粘接剂层5所例举的物质，优选使用由电解液导致的膨润少的聚烯烃系粘接剂。上述第二粘接剂层6的厚度优选设定为1μm～5μm。其中，从外包装材料的薄膜化、轻质化的观点考虑，上述第二粘接剂层6的厚度特别优选设定为1μm～3μm。
本发明的蓄电设备用外包装材料1的厚度优选设定为70μm～120μm，其中，特别优选设定为80μm～110μm。
本发明的蓄电设备用外包装材料1中，也可以在上述耐热性树脂膜层(基材层)2的更外侧(与金属箔层4侧相反的一侧的面)层合1层至多层的其它层。
通过将本发明的蓄电设备用外包装材料1进行成型(深拉深成型、胀形成型等)，能够得到成型壳体(电池壳体等)。需要说明的是，本发明的蓄电设备用外包装材料1也可以直接使用，而不进行成型。
使用本发明的外包装材料1构成的蓄电设备20的一实施方式如图2所示。该蓄电设备20为锂离子二次电池。
上述电池20具有：电解质21；极耳22；未用于成型的平面状的上述外包装材料1；和，上述外包装材料1成型而得到的具有收纳凹部11b的成型壳体11(参见图2)。利用上述电解质21及上述极耳22构成了蓄电设备主体部19。
在上述成型壳体11的收纳凹部11b内收纳有上述电解质21和上述极耳22的一部分，该成型壳体11的上方配置有上述平面状的外包装材料1，该外包装材料1的周缘部(的内侧层3)与上述成型壳体11的密封用周缘部11a(的内侧层3)通过热封而接合，形成热密封部(热封部)，由此构成上述电池20。需要说明的是，上述极耳22的前端部被导出至外部(参见图2)。
实施例
接下来，对本发明的具体实施例进行说明，但本发明并不特别地限定于这些实施例。
<实施例1>
在厚度25μm的铝箔(金属箔)4的两面，涂布含有磷酸、聚丙烯酸(丙烯酸系树脂)、铬(III)盐化合物、水、乙醇(alcohol)的化学转化处理液，然后，于180℃进行干燥，形成化学转化被膜。该化学转化被膜的铬附着量为每一面为10mg/m2。
接下来，在进行完上述化学转化处理的铝箔4的一个面上经由2液固化型的氨基甲酸酯类粘接剂(外侧粘接剂)5而干式层压(贴合)厚度50μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂膜(基材层用膜)2。该双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂膜的杨氏模量为4.0GPa。
接下来，在厚度30μm的未拉伸聚丙烯膜(密封膜层)3的一个面上，经由2液固化型的氨基甲酸酯类粘接剂(内侧粘接剂)6叠合上述干式层压后的铝箔4的另一个面，通过夹入橡胶夹持辊与已加热至100℃的层压辊之间并进行压接，由此实施干式层压，然后，于50℃老化(加热)5天，由此得到图1所示的构成的总厚度111μm的蓄电设备用外包装材料1。
<实施例2>
作为金属箔4使用20μm的铝箔，使外包装材料的总厚度为106μm，除此之外，与实施例1相同地得到图1所示的蓄电设备用外包装材料1。
<实施例3>
作为基材层用膜2，使用厚度38μm的双轴拉伸PET树脂膜，作为金属箔4使用20μm的铝箔，使外包装材料的总厚度为94μm，除此之外，与实施例1相同地得到图1所示的蓄电设备用外包装材料1。
<实施例4>
作为基材层用膜2使用厚度38μm的双轴拉伸PET树脂膜，作为金属箔4使用厚度20μm的铝箔，作为密封膜3使用厚度20μm的未拉伸聚丙烯膜，使外包装材料的总厚度为84μm，除此之外，与实施例1相同地得到图1所示的蓄电设备用外包装材料1。
<实施例5>
作为基材层用膜2使用厚度30μm的双轴拉伸PET树脂膜/厚度20μm的双轴拉伸尼龙膜的共挤出层合膜(将PET树脂膜配置在更外侧)，作为金属箔4使用20μm的铝箔，使外包装材料的总厚度为109μm，除此之外，与实施例1相同地得到图1所示的蓄电设备用外包装材料1。
<实施例6>
作为基材层用膜2，使用厚度20μm的双轴拉伸PET树脂膜/厚度30μm的双轴拉伸尼龙膜的共挤出层合膜(将PET树脂膜配置于更外侧)，作为金属箔4使用20μm的铝箔，使外包装材料的总厚度为109μm，除此之外，与实施例1相同地得到图1所示的蓄电设备用外包装材料1。
<实施例7>
作为基材层用膜2使用厚度40μm的双轴拉伸尼龙膜，作为金属箔4使用25μm的铝箔，作为密封膜3使用厚度40μm的未拉伸聚丙烯膜，使外包装材料的总厚度为111μm，除此之外，与实施例1相同地得到图1所示的蓄电设备用外包装材料1。
<比较例1>
作为基材层用膜使用厚度25μm的双轴拉伸尼龙膜，作为金属箔使用40μm的铝箔，作为密封膜使用厚度40μm的未拉伸聚丙烯膜，使外包装材料的总厚度为111μm，除此之外，与实施例1相同地得到蓄电设备用外包装材料。
<比较例2>
作为基材层用膜使用厚度15μm的双轴拉伸尼龙膜，作为金属箔使用35μm的铝箔，使外包装材料的总厚度为86μm，除此之外，与实施例1相同地得到蓄电设备用外包装材料。
<比较例3>
作为基材层用膜，使用厚度12μm的双轴拉伸PET树脂膜，作为金属箔使用30μm的铝箔，作为密封膜使用厚度25μm的未拉伸聚丙烯膜，使外包装材料的总厚度为73μm，除此之外，与实施例1相同地得到蓄电设备用外包装材料。
<比较例4>
作为基材层用膜使用厚度6μm的双轴拉伸PET树脂膜，作为金属箔使用20μm的铝箔，作为密封膜使用厚度20μm的未拉伸聚丙烯膜，使外包装材料的总厚度为52μm，除此之外，与实施例1相同地得到蓄电设备用外包装材料。
<比较例5>
作为基材层用膜使用厚度10μm的双轴拉伸PET树脂膜/厚度40μm的双轴拉伸尼龙膜的共挤出层合膜(将PET树脂膜配置于更外侧)，作为金属箔使用20μm的铝箔，使外包装材料的总厚度为109μm，除此之外，与实施例1相同地得到蓄电设备用外包装材料。
<比较例6>
作为基材层用膜，使用杨氏模量为4.8GPa的厚度50μm的双轴拉伸PET树脂膜(与实施例1使用的双轴拉伸PET树脂膜相比低聚物含有率不同、杨氏模量也不同)，除此之外，与实施例1相同地得到蓄电设备用外包装材料。
<比较例7>
作为基材层用膜，使用厚度55μm的双轴拉伸PET树脂膜，作为金属箔使用15μm的铝箔，使外包装材料的总厚度为106μm，除此之外，与实施例1相同地得到蓄电设备用外包装材料。
<杨氏模量的测定方法>
对于在蓄电设备用外包装材料的制造中使用的层合前的各基材层用膜，基于JISK7127(1999)，在试样长度100mm、试样宽15mm、评点间距离50mm、拉伸速度200mm/分钟的条件下用拉伸试验机对试样片(基材层用膜的试样片)进行拉伸测定，由所得的“应力-应变曲线(SS曲线)”计算出杨氏模量(单位：GPa)。上述应力-应变曲线中的“直线部分的切线的斜率”为杨氏模量。作为拉伸试验机使用岛津制作所制的“Strograph(AGS-5kNX)”。上述“杨氏模量”的用语与ASTM-D-882中定义的杨氏模量相同。
需要说明的是，实施例5、6及比较例5中，作为基材层用膜使用层合膜，此时，以层合膜状态测定上述杨氏模量。
Figure BDA0001591910110000131
<耐弯折性评价法>
对于各蓄电设备用外包装材料，分别准备2片下述尺寸的试验片，按照JIS P8115(2001年)的耐折强度试验法进行弯折试验。
试验设备：MIT TYPE FOLDING ENDURANCE TESTER(东洋精机制作所社制)
试验片尺寸：10mm宽×150mm长
负荷：1.75kg
弯折速度：175往复/分钟(将“弯折再恢复至初始”计为1往复进行计数)
弯折角度：90°
弯折前端半径：0.5R
弯折次数：750次、1500次
按照上述试验条件等，对一个试验片进行750次的弯折试验，针对另一个试验片进行1500次的弯折试验，目视调查各自试验后的蓄电设备用外包装材料的状态，基于下述判定基准进行评价。
(判定基准)
“◎”...外包装材料中未确认到针孔、裂纹等缺陷部。
“○”...虽然在弯曲处看到淡淡的折痕，但在外包装材料中未确认到针孔、裂纹等缺陷部。
“Δ”...发生以下3种现象中的至少1种以上的现象。
·外包装材料的金属箔层中产生裂痕
·基材层中产生针孔
·密封层中产生针孔
“×”...外包装材料中发生破裂。
由表1可知，本发明的实施例1～7的蓄电设备用外包装材料虽为薄型的外包装材料，但耐弯折性优异。
而脱离本发明的规定范围的比较例1～7的耐弯折性差。
产业上的可利用性
本发明的蓄电设备用外包装材料可用作各种蓄电设备的外包装材料，作为具体例，例如为：
·锂二次电池(锂离子电池、锂聚合物电池等)等蓄电设备；
·锂离子电容器；
·双电层电容器；
·全固体电池；等等。
另外，本发明的蓄电设备用外包装材料即使是厚度薄的构成，耐弯折性等耐弯曲性也优异，因此，适合作为薄型电池(卡式电池等)用途的外包装材料。
另外，作为本发明的蓄电设备，例如可以举出上述例示的各种蓄电设备等。其中，优选薄型电池(卡式电池等)。
本申请主张于2017年3月9日提出的日本专利申请特愿2017-44851号的优先权，其公开内容直接构成本申请的一部分。
其中所使用的术语及说明是为了说明本发明的实施方式而使用的，本发明并不限定于此。对于本发明而言，如果在权利要求内，只要不超出其主旨，则也允许任何设计的变更。

Claims (6)

1.蓄电设备用外包装材料，其特征在于，所述蓄电设备用外包装材料包含由耐热性树脂膜形成的基材层、作为内侧层的密封层、和配置在所述基材层与所述密封层之间的金属箔层，
构成所述基材层的耐热性树脂膜是杨氏模量为2.9GPa～4.0GPa的耐热性树脂膜，
所述基材层的厚度是所述金属箔层的厚度的1.9倍～2.7倍，
所述基材层的厚度为25μm～60μm，所述金属箔层的厚度为9μm～35μm。
2.如权利要求1所述的蓄电设备用外包装材料，其中，所述金属箔层的厚度为9μm～25μm。
3.如权利要求1或2所述的蓄电设备用外包装材料，其中，构成所述基材层的耐热性树脂膜为聚酯树脂膜。
4.如权利要求1或2所述的蓄电设备用外包装材料，其中，所述蓄电设备用外包装材料的厚度为70μm～120μm。
5.蓄电设备用外包装壳体，其是由权利要求1～4中任一项所述的蓄电设备用外包装材料的成型体形成的。
6.蓄电设备，其特征在于，所述蓄电设备具有：
蓄电设备主体部；和
外包装部件，其是由权利要求1～4中任一项所述的蓄电设备用外包装材料及/或权利要求5所述的蓄电设备用外包装壳体形成的，
所述蓄电设备主体部用所述外包装部件进行了外包装。
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