JP2015176658A - 電気化学デバイス用外装材及び電気化学デバイス - Google Patents
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Abstract
Description
前記外側層が、耐熱性樹脂フィルム層と、該耐熱性樹脂フィルム層の内面又は/及び外面に積層された蒸着層と、を含むことを特徴とする電気化学デバイス用外装材。
前記第2外側層は、第2耐熱性樹脂フィルム層と、該第2耐熱性樹脂フィルム層の内面又は/及び外面に積層された第2蒸着層と、を含むことを特徴とする前項1〜6のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用外装材。
前項1〜8のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用外装材とを備え、
前記電気化学デバイス本体部が、前記外装材で外装されていることを特徴とする電気化学デバイス。
1)リン酸と、クロム酸と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
2)リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
3)リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液。
厚さ15μmの軟質アルミニウム箔(JIS A8079で規定される軟質アルミニウム合金箔)の両面に、リン酸、ポリアクリル酸(アクリル系樹脂)、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、150℃で乾燥を行うことによって、両面に化成皮膜を形成したアルミニウム箔を準備した。この化成皮膜によるクロム付着量は、片面で5mg/m2であった。
厚さ15μmの軟質アルミニウム合金箔に代えて、厚さ7μmの軟質アルミニウム合金箔を用いた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す電気化学デバイス用外装材1を得た。
厚さ500Åのアルミニウム蒸着層7を、厚さ500Åのアルミナ蒸着層7に代えた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す電気化学デバイス用外装材1を得た。
アルミニウム蒸着層7の厚さを100Åに変更した以外は、実施例1と同様にして、図1に示す電気化学デバイス用外装材1を得た。
実施例2で得られた外装材における蒸着層(第1蒸着層)7の外面に、厚さ3μmの塗布量に設定した2液硬化型ポリエステル−ウレタン系接着剤(第3接着剤)21を介して、片面に厚さ500Åのアルミニウム蒸着層(第2蒸着層)23が蒸着された厚さ12μmの2軸延伸ポリエステルフィルム(第2耐熱性樹脂延伸フィルム層)22の非蒸着面を貼り合わせることによって、図3に示す電気化学デバイス用外装材1を得た。
片面に厚さ500Åのアルミニウム蒸着層が蒸着された厚さ12μmの2軸延伸ポリエステルフィルムに代えて、厚さ12μmの2軸延伸ポリエステルフィルム(蒸着されていないもの)を用いた以外は、実施例1と同様にして電気化学デバイス用外装材を得た。
厚さ15μmの軟質アルミニウム合金箔に代えて、厚さ40μmの軟質アルミニウム合金箔を用いた以外は、比較例1と同様にして電気化学デバイス用外装材を得た。
各実施例、各比較例ごとに、それぞれ9個のサンプル(模擬電池)を準備し、40℃、湿度90%の第1恒温恒湿槽、60℃、湿度90%の第2恒温恒湿槽、80℃、湿度90%の第3恒温恒湿槽にそれぞれ3個配置せしめた後、1週間経過後に1個取り出し、2週間経過後に1個取り出し、3週間経過後に1個取り出し、それぞれについてシリンジを用いて電池内部の電解液を1mL取り出し、カールフィッシャー水分測定器(平沼産業株式会社製「AQ2250」)を用いて電解液中の水分量を測定した。
各実施例、各比較例ごとに、それぞれ3個のサンプル(模擬電池)を準備し、電子天秤でそれぞれの質量(以下、「初期質量」という)を測定した。次に、各サンプルをそれぞれポリプロピレン製のトレーに入れて、40℃の第1恒温槽、60℃の第2恒温槽、80℃の第3恒温槽にそれぞれ1個配置せしめた後、それぞれ、1週間経過後に取り出して質量測定を行った後、直ちに当該恒温槽に戻した。2週間経過後、3週間経過後にも同様にして質量測定を行った。この時、電解液が拡散して抜け出た分だけ質量は減少することになり、電解液が抜け出ていない場合には質量変化はない。
Y={(2週間後の質量)−(初期質量)}÷(初期質量)×100
Z={(3週間後の質量)−(初期質量)}÷(初期質量)×100
1週間経過後の質量変化率X(%)、2週間経過後の質量変化率Y(%)、3週間経過後の質量変化率Z(%)を、それぞれ上記の計算式により算出した。
1)スマートフォン、タブレット等の携帯機器に使用されるリチウムポリマー電池、リチウムイオン電池、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層コンデンサ
2)ハイブリッド自動車、電気自動車等の電源
3)風力発電、太陽光発電、夜間電気の蓄電用に使用される電池やコンデンサ
等として好適であるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
2…耐熱性樹脂フィルム層(第1耐熱性樹脂フィルム層)
3…熱可塑性樹脂未延伸フィルム層(内側層)
4…金属箔層
5…第1接着剤層
6…第2接着剤層
7…蒸着層(第1蒸着層)
10…外側層(第1外側層)
20…第2外側層
21…第3接着剤層
22…第2耐熱性樹脂フィルム層
23…第2蒸着層
30…電気化学デバイス
31…電気化学デバイス本体部(電気化学素子)
T、T1、T2…各蒸着層の厚さ
Claims (9)
- 外側層と、内側層としての熱可塑性樹脂未延伸フィルム層と、前記外側層と前記内側層の間に配設された金属箔層と、を含む電気化学デバイス用外装材において、
前記外側層が、耐熱性樹脂フィルム層と、該耐熱性樹脂フィルム層の内面又は/及び外面に積層された蒸着層と、を含むことを特徴とする電気化学デバイス用外装材。 - 前記金属箔層の厚さが5μm以上30μm未満である請求項1に記載の電気化学デバイス用外装材。
- 前記金属箔層の厚さが5μm以上20μm未満である請求項1に記載の電気化学デバイス用外装材。
- 前記蒸着層の厚さが50Å〜10000Åである請求項1〜3のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用外装材。
- 前記金属箔層の厚さが5μm〜18μmであり、前記蒸着層の厚さが50Å〜1000Åである請求項1に記載の電気化学デバイス用外装材。
- 前記蒸着層は、金属、金属酸化物及びフッ化物からなる群より選ばれる少なくとも1種の材料が蒸着されて形成されたものである請求項1〜5のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用外装材。
- 前記外側層の外側にさらに第2外側層が積層され、
前記第2外側層は、第2耐熱性樹脂フィルム層と、該第2耐熱性樹脂フィルム層の内面又は/及び外面に積層された第2蒸着層と、を含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用外装材。 - 前記外装材の厚さが30μm〜80μmである請求項1〜7のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用外装材。
- 電気化学デバイス本体部と、
請求項1〜8のいずれか1項に記載の電気化学デバイス用外装材とを備え、
前記電気化学デバイス本体部が、前記外装材で外装されていることを特徴とする電気化学デバイス。
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