DE102014210390A1

DE102014210390A1 - Batteriezelle und Batterie

Info

Publication number: DE102014210390A1
Application number: DE102014210390.8A
Authority: DE
Inventors: Thomas Wöhrle; Karina Metzdorf
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-06-03
Filing date: 2014-06-03
Publication date: 2015-12-03

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Batteriezelle (1) mit mindestens einer Lithium-Ionen interkalierenden und deinterkalierenden Elektrode und einem festen Glasgehäuse (34), wobei die Elektrode in dem festen Glasgehäuse (34) angeordnet ist. Weiterhin wird eine Batterie mit einer derartigen Batteriezelle (1) angegeben.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Batteriezelle mit mindestens einer Lithium-Ionen interkalierenden und deinterkalierenden Elektrode sowie eine Batterie mit zumindest einer derartigen Batteriezelle.
Es zeichnet sich ab, dass in Zukunft bei stationären Anwendungen, in Fahrzeugen und im Consumer-Bereich vermehrt Batteriesysteme zum Einsatz kommen werden, an die sehr hohe Anforderungen bzgl. Sicherheit, Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Lebensdauer gestellt werden.
Ein wichtiger Parameter der Leistungsfähigkeit ist die spezifische Energie der Batteriezelle, die im Folgenden auch kurz als Zelle bezeichnet wird. Die spezifische Energie einer Zelle wird in Wattstunden pro Kilogramm (Wh/kg) angegeben. Die spezifische Energie, wie auch die Energiedichte (in Wh/l) einer Zelle, wird durch die sogenannten aktiven Materialien in der Anode und Kathode der Zelle bestimmt. Daneben sind in der Zeile auch sogenannte Passiv-Materialien wie beispielsweise Separatoren und EIektrodenverbinder für die Funktionalität der Zelle nötig. Es ist ein Bestreben der Hersteller, die Gewichte der passiven Materialien, dazu gehört unter anderem auch das Zellengehäuse, zu reduzieren, um entsprechend die Energiedichte oder die spezifische Energie der Batterie zu steigern.
Prädestiniert für ein breites Einsatzgebiet von Applikationen ist insbesondere die Lithium-Ionen-Technologie. Sie zeichnet sich unter anderem durch eine hohe Energiedichte und eine geringe Selbstentladung aus.
Damit eine Interkalation, bzw. eine Deinterkalation von Lithium-Ionen in den verwendeten Elektroden stattfindet, ist prinzipiell die Anwesenheit einer Elektrolytkomponente notwendig, die ein sogenanntes Lithium-Leitsalz enthält. Beispielsweise wird bei Lithium-Ionen-Zellen als Lithium-Leitsalz meist Lithium-Hexa-Fluorophosphat (LiPF₆) eingesetzt. LiPF₆ ist gegenüber Feuchtigkeit äußerst reaktiv und es erfolgt in mehreren Stufen Hydrolyse bis hin zu Fluorwasserstoff (HF).
Um eine Schädigung der Lithium-Ionen-Zelle durch Feuchte zu verhindern, wird in der Praxis oftmals ein Gehäuse mit einem metallischen Anteil verwendet. Eine Metallfolie oder ein Metallblech sind dabei die eigentliche Sperre gegen die Luftfeuchte, d. h verhindern den Eintritt von Feuchtigkeit. Ein rein metallisches Gehäuse kann zum Beispiel aus Aluminium bestehen und im kalten Tiefziehverfahren hergestellt werden.
Das metallische Gehäuse, zum Beispiel Aluminium- oder Edelstahl-basiert, ist nach außen naturgemäß elektrisch leitend. Es kann daher leicht zu elektrischen Isolationsproblemen im Hoch-Volt-Speicher-System zwischen den verschalteten Zellen kommen.
Im Falle von mechanischen Einwirkungen, z. B. während eines Crashs, und im Falle einer Zerstörung des Metallgehäuses, zum Beispiel einer Zersplitterung, können diese Gehäuse-Metallteile heftige interne Kurzschlüsse in der Zelle bewirken. Dies kann eine heftige Erwärmung, ein Öffnen der Zelle, eine Emission von Zellkomponenten als Rauch, eine Flammenbildung oder sogar eine Explosion hervorrufen. Dies wird vor allem beobachtet, wenn die Zelle im vollgeladenen Zustand ist.
DE 10 2010 030 367 A1 zeigt eine Batterie mit einem Gehäuse, in dem mindestens eine Batteriezelle und eine Vorrichtung zur Trocknung von im Gehäuseinnenraum befindlicher Luft angeordnet sind. Die Batterie weist dabei einen Formkörper aus einem porösen, Feuchtigkeit aufnehmenden Werkstoff auf, welcher einen Faserstoff, Holz, Kreide, Papier, ein Polymer oder Glas umfasst oder daraus besteht.
Es sind auch Alternativen zu rein metallischen Gehäusen bekannt. WO 2010/110565 A2 beschreibt ein Gehäuse für eine Batterie, welches aus einem Polybutylentherephthalat oder aus einer Glasfaser gefertigt ist. JP 2008-004506 A zeigt ein Batterieelement, welches in einem Kunstharzgehäuse aufgenommen ist, welches Wasserabsorptionsschichten aufweist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein zum Stand der Technik alternatives Gehäuse für Lithium-Ionen-Zellen bereitzustellen. Das Gehäuse soll dabei die oben genannten Nachteile in Punkto Sicherheit vermindern oder sogar ausschließen und weiterhin mechanisch so stabil und sperrend gegen Feuchtigkeit sein, wie ein Metallgehäuse nach dem Stand der Technik. Zudem soll das erfindungsgemäße Zellgehäuse auch flexibler in der Volumengebung sein und weniger kostenintensiv hergestellt werden können.
Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird dies durch die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich anhand der Unteransprüche.
Eine Batteriezelle gemäß der Erfindung umfasst mindestens eine Lithium-Ionen interkalierende und deinterkalierende Elektrode und ein festes Glasgehäuse, wobei die Lithium-Ionen interkalierende und deinterkalierende Elektrode in dem festen Glasgehäuse angeordnet ist.
Vorteilhaft wird dabei ein geringeres Gewicht des Zellgehäuses erreicht, was einer höheren spezifischen Energie auf Zellebene entspricht. Weiterhin ist vorteilhaft, dass im Prinzip ohne weitere Verfahrensschritte sowohl eine elektrische Isolation nach außen als auch nach innen vorhanden ist. Vorteilhaft werden außerdem kostengünstige Materialien vorgeschlagen, deren Verarbeitung ebenfalls kostengünstig erfolgen kann. Vorteilhaft ist weiter, dass keine Gefahr mehr besteht, dass beispielsweise bei Unfällen Metall in die Zelle eintreten kann, was einer Erhöhung der Sicherheit im Gefahrfall vor allem bei mechanischer Einwirkung auf das Zellgehäuse entspricht.
Das Glasgehäuse ist bevorzugt optisch transparent. Somit können visuell oder mittels einem optischen Sensor die Zustände im Inneren der Zelle beobachtet, ausgewertet und studiert werden. Die optischen Sensoren sind dabei an ein Steuerungssystem gekoppelt, welches Auswerteeinheiten und Warnhinweisgeneratoren aufweist. Insbesondere bei stationären Applikationen oder bei Applikationen zu Validierungszwecken, welche auch als Abuse-Tests bezeichnet werden, ist es interessant, beispielsweise die Quelle einer Hitzeentwicklung zu detektieren. Aber auch bei normalem Betrieb können durch optische Sensoren unnormale Zustände detektiert werden, beispielsweise ein Auftreten von Kohlendioxid oder generell eine Gasentwicklung in der Zelle.
Nach einer Ausführungsform ist das Glasgehäuse aus einem Kalk-Natron-Glas gefertigt. Das Kalk-Natron-Glas umfasst dabei Siliziumdioxidanteile, Natriumoxidanteile und Kalziumoxidanteile. Das Kalk-Natron-Glas kann insbesondere Normalglas mit einer chemischen Zusammensetzung Na₂O·CaO·6SiO₂ sein.
Bevorzugt umfasst der Siliziumdioxidanteil des Glasgehäuses mindestens 40 Gew.-%. Besonders gute Ergebnisse konnten mit Kalk-Natron-Gläsern erhalten werden, welche eine chemische Zusammensetzung der Formel s = 3(n² + 1) aufweisen, wobei s die Molzahl des Siliziumdioxids und n das Molverhältnis von Natriumoxid zu Kalziumoxid angibt.
Bei den verwendeten Glasgehäusen hat sich herausgestellt, dass diese gegen Wassermoleküle ebenso sperrend sind wie beispielsweise eine Aluminiumwalzfolie.
Nach einer Ausführungsform enthält das Glasgehäuse außerdem Boroxidanteile und Aluminiumoxidanteile. Durch Verwendung von Bor- und Aluminiumoxid konnte die Widerstandsfähigkeit des Glases gegen Wasser, Säuren und Laugen stark erhöht werden.
Nach einer Ausführungsform weist die Batteriezelle ein Lithium-Leitsalz auf, welches LiPF₆ enthält. Vorteilhaft hat sich herausgestellt, dass die prinzipielle Anwesenheit von Fluorwasserstoff (HF) in der Zelle bei Verwendung des Leitsalzes LiPF₆ für das feste Glasgehäuse unproblematisch ist. Bevorzugt wird dabei die Menge von LiPF₆ bei der Fertigung der Zelle auf höchstens 200 ppm begrenzt. In diesem Fall kann der Fluorwasserstoff mit dem Siliziumdioxid in der Zelle abreagieren, nämlich gemäß SiO₂ + 4HF → SiF₄ + 2H₂O.
Das entstehende Wasser ist so wenig in der Zelle konzentriert, dass es wiederum langsam zu HF mit LiPF₆ hydrolysiert.
Nach einer Ausführungsform ist die Elektrode eine Anode oder, mit anderen Worten eine anodische Elektrode. Mit Anode wird eine Elektrode bezeichnet, die beim Anschluss an einen Verbraucher, also beispielsweise beim Betrieb eines Elektrofahrzeugs, Elektronen abgibt. Die Anode ist in diesem Fall die negative Elektrode.
Die Anode kann eine Trägerfolie aufweisen, welche bevorzugt Kupfer enthält. Außerdem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Anode einen Graphit, Kohlenstoff oder Mischungen daraus enthält. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass die Anode ein metallisches Lithium enthält.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Elektrode eine Kathode oder, mit anderen Worten, eine kathodische Elektrode. Die Kathode bezeichnet dabei die Elektrode, die beim Anschluss an einen Verbraucher, d. h. bei einer Entladung der Batterie, beispielsweise beim Betrieb eines Elektrofahrzeugs, Elektronen aufnimmt. Die Kathode ist in diesem Fall die positive Elektrode.
Die kathodische Elektrode kann eine Trägerfolie aufweisen, welche bevorzugt Aluminium enthält. Die aktiven Schichten der kathodischen Elektrode enthalten ein Material, welches Lithium in ionischer Form reversibel einlagern (Interkalation) oder wiederauslagern (Deinterkalation) kann.
Die kathodische Elektrode enthält besonders bevorzugt ein lithiiertes Übergangsmetalloxid in einer Schichtstruktur, wie beispielsweise Lithium-Kobalt-Oxid (LiCoO₂), ein Lithium enthaltendes Spinell wie LiMn₂O₄ oder ein Olivin wie LiFe(PO₄). Die genannten Kathoden-Materialien sind gut verfügbar und zu akzeptablen Preisen zu beschaffen.
Die Kathode kann weiterhin Lithium-Nickel-Mangan-Kobalt-Mischoxide (NCM) in einer chemischen Zusammensetzung Li[Co_n1M_n2Ni_n3]O₂ aufweisen, wobei n1 + n2 + n3 = 1 ist und wobei n1, n2 und n3 beispielsweise gleich groß gewählt sein können. Es können auch andere Lithium-Nickel-Mangan-Kobalt-Mischoxide eingesetzt mit der allg. Formel Ni_0.6Co_0.2Mn_0.2. eingesetzt werden. Lithium-Nickel-Mangan-Kobalt-Mischoxide können zur Stabilisierung dotiert sein, insbesondere mit Übergangsmetallen. Die Kathode kann auch eine Lithium-Manganoxid-Schicht aufweisen (LMO-Schicht), welche beispielsweise reines Lithium-Manganoxid der Formel LiMn₂O₄ oder modifizierte Lithium-Manganoxide enthält, und welche außerdem zur Stabilisierung dotiert und beschichtet sein kann. Die Kathode kann außerdem eine Lithium-Nickel-Kobalt-Aluminiumoxidschicht aufweisen (NCA-Schicht), welche eine hohe Leistung und eine lange Lebensdauer der Elektrode verspricht.
Das feste Glasgehäuse kann beispielsweise in einem Heiß-Glasgießprozess gefertigt sein. Durch den Heiß-Glasgießprozess kann eine freie Formgebung des Gehäuses erfolgen. Insbesondere können dabei die Gehäusedicke, die Gehäuselänge, -breite und -höhe vorteilhaft den jeweiligen Anwendungsmöglichkeiten angepasst werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform weist das Glasgehäuse abgerundete Ecken auf. Dies ermöglicht eine bessere Anpassung des Gehäuses an eine gewickelte Batteriezelle (jelly roll, Abk. J/R), welche nicht in eine ideale prismatische Form gebracht werden kann. Die abgerundeten Ecken erlauben eine verbesserte mechanische Halterung des Wickels im Gehäuse, wobei Positionierelemente überflüssig werden, die sonst den Wickel in Position halten müssen. Vorteilhaft wird dabei sehr wenig freier Flüssigelektrolyt im Zellinneren benötigt, da ein Leerraum verringert wird. Außerdem ergibt sich ein verbesserter thermischer Übergang, sowie eine gleichmäßigere Temperaturverteilung, welche eine längere Lebensdauer der Lithium-Ionen-Zelle erwarten lässt. Im Bereich der Rundungen ist eine Kontaktierung des Wickels verbessert möglich, was ebenfalls eine verbesserte Lebensdauer der Lithium-Ionen-Zelle erwarten lässt. Ein weiterer zusätzlicher positiver Effekt des Zellengehäuses ist die Tatsache, dass das starre feste Zellengehäuse einen äußeren Druck auf die Wickel ausübt, was die Kontaktierung verbessert, insbesondere im Vergleich zu Weichkörperzellengehäusen (pouch packaging, soft pack).
Im Gießverfahren sind viele Formen denkbar, die es ermöglichen, Batterien optimal in Fahrzeugen unterzubringen.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst eine Batterie zumindest eine derartige Batteriezelle.
Vorteile der Erfindung
Die vorliegende Erfindung sieht vor, Hartkörperzellengehäuse, welche im englischen und im technischen Sprachgebrauch auch als Hardcases bezeichnet werden, ausschließlich aus Glas-basierten Werkstoffen herzustellen. Gläser besitzen eine ausreichende Temperaturbeständigkeit, äußerst gute Chemikalienbeständigkeit und elektrochemische Stabilität und eine hervorragende mechanische Stabilität bei Nichteinwirkung von Vibration oder Schlag. Die Zellen können mit geringeren Kosten hergestellt werden und bieten weitere positive Eigenschaften wie eine elektrische Isolation nach außen und wesentlich geringeres Gewicht und verbessertes Sicherheitsverhalten im Gefahrfall.
Im Vergleich zu metallischen Hartkörperzellengehäusen ist das relativ verringerte Gewicht vorteilhaft. Im Vergleich zu Weichkörperzellengehäusen ist die verbesserte mechanische Festigkeit vorteilhaft.
Die Batteriezelle und Batterie können dabei sowohl bei stationären Anwendungen eingesetzt werden, zum Beispiel bei Windkraftanlagen, als auch in Fahrzeugen, in Hybrid- und Elektrofahrzeugen, beispielsweise HEV, PHEV, EV oder Micro-Hybrid. Insbesondere können Batteriezelle und Batterie auch im Consumer-Bereich, zum Beispiel bei Laptops, Mobiltelefonen, MP3-Player oder Powertools eingesetzt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
1 verschiedene Gehäuse- und Verpackungstypen von Batteriezellen,
2 Zellen, Module und Packs in beispielhafter Ausführungsform und
3 ein beispielhaftes Herstellungsverfahren einer erfindungsgemäßen Batteriezelle.
In der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung werden gleicher oder ähnliche Komponenten mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen bezeichnet, wobei in Einzelfällen auf eine wiederholte Beschreibung dieser Komponenten verzichtet wird. Die Figuren stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar.
Ausführungsformen der Erfindung
1a zeigt eine Batteriezelle 1 in Form einer Pouch-Zelle 2. Der Begriff Batteriezelle 1 wird im Rahmen der Erfindung äquivalent zu den Begriffen galvanisches Element und Zelle verwendet.
Die Pouch-Zelle 2 umfasst ein weiches Gehäuse 4, beispielsweise eine Folienverpackung, welche beispielsweise aus einem Aluminium oder einem Verbundstoff bestehen kann. Die Pouch-Zelle 2 ist im Wesentlichen wie ein flacher Quader ausgebildet und kann einen Zellwickel 18 oder mehrere Zellwickel 18 in dem Gehäuse 4 aufnehmen. Die Pouch-Zelle 2 umfasst außerdem zwei Terminale 6, welche zur elektrischen Kontaktierung der Pouch-Zelle 2 vorgesehen sind.
1b zeigt eine weitere Batteriezelle 1, welche als eine prismatische Zelle 8 ausgeführt ist. Die prismatische Zelle 8 umfasst ein im Wesentlichen quaderförmiges Gehäuse 4, welches im Gegensatz zum Weichkörperzellengehäuse der Pouch-Zelle 2 ein Hartkörperzellengehäuse ist. Das Gehäuse 4 kann wiederum aus Aluminium bestehen und beispielsweise im kalten Tiefziehverfahren hergestellt werden. Das Gehäuse 4 umfasst außerdem eine Abschlussplatte 30, welche oberseitig angeordnet ist und Öffnungen für die Terminale 6 aufweist sowie eine Berstöffnung 10 und eine Befüllöffnung 36. Über die Befüllöffnung 36 wird nach Bestückung des Gehäuses 4 mit einem oder mehreren Zellwickeln 18 (nicht dargestellt) ein flüssiger Elektrolyt eingefüllt, mit welchem sich der oder die Zellwickel 18 vollsaugen. Bei einer Havarie der Batteriezelle 1 wird über die Berstöffnung 10 erreicht, dass Flüssigkeiten und Gase an einer definierten Stelle austreten, so dass ein Gefahrenmanagement erfolgen kann.
1c zeigt eine Batteriezelle 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform als eine zylindrische Zelle 12. Die zylindrische Zelle 12 umfasst oberseitig und unterseitig die Terminale 6 und ein metallisches zylinderförmiges Gehäuse 4, wobei anstelle eines unterseitigen zweiten Terminals 6 auch das Gehäuse 4 als zweites Terminal 6 dienen kann.
2 zeigt eine Batteriezelle 1, ein Batteriemodul 14 und eine Batterie 16.
Die Batteriezelle 1 ist hier beispielhaft die prismatische Zelle 8, welche wie mit Bezug zu 1b beschrieben wurde.
Mehrere dieser Batteriezellen 1 werden zu dem Batteriemodul 14 verschaltet, wobei diese sowohl seriell als auch parallel miteinander verschaltet sein können, um die geforderten Leistungsdaten zu erreichen. Die Verschaltung erfolgt dabei typischerweise über Zellverbinder, welche oftmals als Metallplatten ausgeführt sind.
Mehrere dieser Batteriemodule 14 werden zu der Batterie 16 zusammengeschaltet, wobei die Batterie 16 im Rahmen der Erfindung auch als ein Batteriepack bezeichnet wird. Derartige Batterien 16 können beispielsweise in einem Kraftfahrzeug verwendet werden, wo beispielsweise die Batterie 16 mit einem Antriebssystem des Kraftfahrzeugs verbunden ist.
3 zeigt ein beispielhaftes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Batteriezelle 1. In einem ersten Schritt S1 wird ein Zellwickel 18 hergestellt, wobei in bekannter Weise Kathodenlagen, Anodenlagen und, diese isolierend, Separatorlagen aufgewickelt werden, so dass, wie dargestellt, seitlich erste und zweite Stromkollektoren 20, 22 herausstehen, über welche eine elektrische Kontaktierung der Kathoden- und Anodenlagen erfolgt.
In einem zweiten Schritt S2 erfolgt eine Zusammensetzung einer Deckelgruppe 24, welche die Abschlussplatte 30, erste und zweite Stromabnehmer 26, 28 sowie Befestigungs- und Dichtungselemente 32 umfasst.
Der Zellwickel 18 und die Deckelgruppe 24 werden an den ersten und zweiten Stromkollektoren 20, 22 und den ersten und zweiten Stromabnehmern 26, 28 in einem dritten Schritt S3 miteinander verschweißt. Hierbei können auch mehrere Zellwickel 18 gemeinsam mit einer Deckelgruppe 24 verschweißt werden, falls dies vorgesehen ist.
Abschließend wird in einem vierten Schritt S4 der Zellwickel 18 mit der daran verschweißten Deckelgruppe 24 in ein Glasgehäuse 34 eingesetzt, welches mit den beschriebenen Materialien und in der beschriebenen Form vorliegt. Das Glasgehäuse 34 kann beispielsweise durch ein Heiß-Glasgießverfahren gefertigt sein und insbesondere abgerundete Ecken aufweisen, um der Form des Zellwickels 18 zu folgen.
Die Abschlussplatte 30 ist in einigen Ausführungsformen ebenfalls aus Glas gefertigt, wobei eine Verbindung des noch offenen Glasgehäuses 34 mit der Abschlussplatte 30 beispielsweise durch Laserschmelzen erfolgen kann.
Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele und die darin hervorgehobenen Aspekte beschränkt. Vielmehr ist innerhalb des durch die Ansprüche angegebenen Bereichs eine Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102010030367 A1 [0009]
WO 2010/110565 A2 [0010]
JP 2008-004506 A [0010]

Claims

Batteriezelle (1) mit mindestens einer Lithium-Ionen interkalierenden und deinterkalierenden Elektrode und einem festen Glasgehäuse (34), wobei die Lithium-Ionen interkalierende und deinterkalierende Elektrode in dem festen Glasgehäuse (34) angeordnet ist.
Batteriezelle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgehäuse (34) aus einem Kalk-Natron-Glas gefertigt ist.
Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Siliziumdioxidanteil des Glasgehäuses (34) mindestens 40 Gew.-% beträgt.
Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgehäuse (34) einen Bor- und Aluminiumoxidanteil aufweist.
Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Lithium-Leitsalz, welches LiPF₆ enthält.
Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Batteriezelle (1) eine negative Elektrode aufweist, welche einen Graphit, Kohlenstoff oder Mischungen daraus enthält.
Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Batteriezelle (1) eine negative Elektrode aufweist, welche ein metallisches Lithium enthält.
Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Batteriezelle (1) eine positive Elektrode aufweist, welche ein lithiiertes Übergangsmetalloxid in einer Schichtstruktur, ein Lithium enthaltendes Spinell oder ein Olivin enthält.
Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgehäuse (34) in einem Heiß-Glasgießprozess gefertigt ist.
Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgehäuse (34) abgerundete Ecken aufweist.
Batterie (16) mit zumindest einer Batteriezelle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.