JP5037291B2 - クリーニング装置、像担持体ユニット及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
このブラシ繊維の先端の電位が低下する理由はまだ明らかになっていないが、トナーがブラシ繊維から回収ローラに移動するときに、トナーとブラシ繊維との間で剥離放電が起きて絶縁性材料からなるブラシ繊維の表面にトナーの帯電極性と同極性の電荷を与えてしまうことが考えられる。もしくは、トナー付着によりブラシ繊維の表面にトナーの帯電極性と同極性の電荷を与えて、回収ローラでトナーを除去した後もブラシ繊維の表面にトナーの帯電極性と同極性の電荷が残ってしまうことも考えられる。
そして、先端の電位が低下したブラシ繊維を感光体表面に接触させて感光体上のトナーを除去しようとすると、所望のクリーニング性能を得ることができず、クリーニング不良となるおそれがある。
また、上述した回収ローラのようにトナーを静電的に除去するブラシローラ清掃部材では、トナーからブラシ繊維の表面に移動したトナーと同極性の電荷もトナーとともにブラシローラ清掃部材に静電的に引き付けられる。一方、フリッカー等のように機械的にトナーを除去する構成では、ブラシ繊維の表面に移動したトナーと同極性の電荷をブラシローラ清掃部材に引き付ける静電力が生じない。このため、トナーをブラシ繊維から静電的除去するものに比べて、機械的にトナーを除去するブラシローラ清掃部材の方が、トナーを除去した後にトナーの帯電極性と同極性の電荷がブラシローラに残る現象が生じ易いと考えられる。 このように、ブラシローラからトナーを除去するブラシローラ清掃部材であれば、ブラシローラからトナーを除去するときに剥離放電が生じたり、トナーを除去したあとにトナーの帯電極性と同極性の電荷がブラシローラに残ったりすることが考えられる。このため、ブラシ繊維の先端の電位の低下は、ブラシローラ清掃部材が回収ローラである場合に限らず、ブラシローラからトナーを除去するブラシローラ清掃部材であれば生じ得る問題と考えられる。
ブラシローラは感光体の表面に対して食い込むように接触しているため、経時でブラシローラの毛倒れが進んで、ブラシ先端の回転半径は経時で小さくなる。このため、少なくとも使用開始時にはブラシ繊維電荷付与部材はブラシローラに対して食い込むように配置する必要がある。そして、ブラシ繊維電荷付与部材をブラシローラに対して食い込むように固定して配置すると、ブラシ繊維電荷付与部材がブラシローラに対してフリッカー部材として作用する。
詳しくは、ブラシ繊維電荷付与部材にブラシ繊維が接触する位置では、ブラシローラの回転によってブラシ繊維の根元部分が回転方向下流側に移動しても、その先端はブラシ繊維電荷付与部材に引っかかった状態で、ブラシ繊維に何も接触していない位置にくらべて、ブラシ繊維が撓んだ状態となる。そして、さらにブラシローラが回転するとブラシ繊維の先端がブラシ繊維電荷付与部材から外れ、ブラシ繊維の弾性によって撓んだ状態から戻るときに、ブラシ繊維の先端が勢い良く移動することになる。このとき、回収ローラで回収しきれなかったトナーがブラシ繊維に付着していると、ブラシ繊維の先端がブラシ繊維電荷付与部材から外れて、ブラシ繊維の撓みが戻るときの勢いで、トナーがブラシ繊維から弾き飛ばされる。そして、ブラシ繊維から弾き飛ばされたトナーがブラシローラと感光体との接触部を通過したあとの感光体の表面に付着すると感光体のクリーニング不良となる。
また、請求項2の発明は、請求項1のクリーニング装置において、上記付勢手段として、上記ブラシ繊維電荷付与部材が上記ブラシローラの上記ブラシ繊維に対して自重で付勢するように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1のクリーニング装置において、上記付勢手段は弾性部材であることを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1のクリーニング装置において、上記ブラシ繊維電荷付与部材は弾性部材からなり、上記付勢手段として、該ブラシ繊維電荷付与部材がその弾性力によって上記ブラシローラの上記ブラシ繊維に対して付勢することを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4のクリーニング装置において、上記トナーの形状係数SF−1が、100〜150であることを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体を帯電せしめる帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー増加する現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する転写手段と、転写後の該潜像担持体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する潜像担持体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、該潜像担持体クリーニング手段として、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項6の画像形成装置において、上記現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置を備え、上記潜像担持体1つに対して該複数の現像装置が対向することを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項6の画像形成装置において、上記現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置を備え、該複数の現像装置と同数の上記潜像担持体を備え、該潜像担持体1つの対して該複数の現像装置のうち一つが対向することを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写する一次転写手段と、該中間転写体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する二次転写手段と、二次転写後の該中間転写体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する中間転写体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、該中間転写体クリーニング手段として、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項10の発明は、像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、該記録媒体を該転写手段による転写位置まで搬送する記録媒体搬送部材と、該記録媒体搬送部材を被清掃体として表面に付着した不要なトナーを除去する記録媒体搬送部材クリーニング手段とを有する画像形成装置において、記録媒体搬送部材クリーニング手段として、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項11の発明は、請求項6、7または8の画像形成装置において、上記潜像担持体として、感光層がアモルファスシリコンからなるものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項12の発明は、請求項6、7、8または11の画像形成装置において、上記潜像担持体として、フィラーを分散させた材料からなるものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項13の発明は、請求項6、7、8、11または12の画像形成装置において、上記潜像担持体として、架橋型電荷輸送材料を使用したものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項14の発明は、請求項6、7、8、11、12または13の画像形成装置において、上記潜像担持体として、充填剤で補強された表面層を有するものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項15の発明は、被清掃体である像担持体と少なくとも該像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在な像担持体ユニットにおいて、該クリーニング手段として、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、ブラシ繊維に対して撓むような力が加わろうとすると、ブラシ繊維の腰の強さと付勢手段による付勢する力とが均衡する位置となるように、ブラシ繊維電荷付与部材が回転軸から離れる方向に移動し、ブラシ繊維の撓みを低減させることができる。
図1は、本実施形態に係るプリンタ100の要部を示す概略説明図であり、図2は先願1の実施形態のプリンタ100の要部を示す概略説明図である。プリンタ100は、単一色の複写を行うものであり、図示しない画像読み取り部で読み取った画像データに基づいてモノクロ画像形成を行う。
以下、プリンタ100全体の構成について説明する。
プリンタ100は像担持体としてのドラム状の感光体1を備えている。感光体1の周囲には帯電手段としての非接触の帯電ローラ3、潜像をトナー像化するトナー像形成手段である現像手段としての現像装置6が配置されている。また、現像装置6により形成されたトナー像を記録媒体としての転写紙に転写する転写手段としての転写ローラ15、転写後の感光体1表面に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置であるクリーニング装置20、感光体1表面を除電する除電ランプ2等が配置されている。また、除電ランプ2と帯電ローラ3との間には、除電ランプ2の光を遮光する遮光板40が設けられている。
帯電ローラ3によって一様帯電された感光体1の表面は、図示しない露光装置から画像データに基づいてレーザー光4が照射され静電潜像が形成される。
供給スクリュ9及び攪拌スクリュ10の2本スクリュによって撹拌・搬送された現像剤中のトナーは、負極性に帯電される。そして、現像剤は現像ローラ8に内包されたマグネットの作用により、現像ローラ8に汲み上げられる。汲み上げられた現像剤は、ドクタ5により規制され、感光体1と対向する現像領域でマグネットの磁力により穂立ち状態となって磁気ブラシを形成する。
また、転写ローラ15には、図示しない電源から転写バイアスが印加されるようになっている。
プリンタ100では、図示しない操作部のプリントスタートボタンが押されると、図示しない画像読み取り部で原稿の読み取りが開始される。一方、帯電ローラ3、現像ローラ8、転写ローラ15、クリーニングブラシ23、極性制御ブレード22、ブラシ用電荷付与部材39、及び回収ローラ24に、それぞれ所定の電圧又は電流が順次所定のタイミングで印加される。同様に、回収ローラ用クリーニングブレード27及び除電ランプ2などにもそれぞれ所定の電圧又は電流が順次所定のタイミングで印加される。また、これと同期して、駆動手段としての感光体駆動モータ(不図示)により感光体1が図中矢印A方向に回転駆動される。感光体1の回転駆動と同時に、非接触型の帯電ローラ3、現像ローラ8、転写ローラ15、供給スクリュ9、攪拌スクリュ10、及び詳細は後述するトナー排出スクリュ19、クリーニングブラシ23、回収ローラ24も所定の方向に回転駆動される。
トナー像が転写された転写紙は、分離手段としての分離爪16によって感光体1から分離され、搬送ガイド板41にガイドされて図示しない定着手段としての定着装置へ搬送される。そして、定着装置を通過する事により、熱と圧力の作用でトナー像が転写紙上に定着されて、転写紙は機外に排出される。
一方、転写後の感光体1の表面は、クリーニング装置20で転写後の残留トナーが除去され、さらに除電ランプ2で除電される。
図1及び図2に示すように、クリーニング装置20は、ブラシローラ電圧印加手段としてのブラシ電源30からプラス電圧が印加されるブラシローラとしてのクリーニングブラシ23を備えている。また、クリーニングブラシ23が感光体1上のトナーを除去する位置に対して感光体1表面移動方向上流側の感光体1表面と対向する位置には、ブレード電源29からマイナス電圧が印加された導電性の極性制御ブレード22備えている。
クリーニングブラシ23は、芯金23aを中心に回転駆動するブラシローラであり、ブラシ電源30は芯金23aに電圧を印加する構成である。
図3は、感光体1上に担持されたトナーの転写直前における帯電電位分布(トナーq/d分布)と、転写後に感光体1上に残留した転写残トナーの帯電電位分布を示すグラフである。なお、帯電量分布は細川ミクロン製 E−スパートアナライザで計測したもので、縦軸が収集した個数に対する比率を、横軸がトナー1個の帯電量を表す。今回の収集個数は転写残トナーが少ない為トナー個数を500個とした。
図3に示すように、転写前の感光体1表面上のトナーは、そのほとんどがマイナス極性に帯電している。転写時には、転写前からプラス極性に帯電していたトナーのほとんどはそのまま感光体1に付着する。さらに、転写前にマイナス極性に帯電していたトナーでも転写ローラ15に印加されたプラス極性の電荷注入を受けるなどして、帯電極性がプラス極性に反転することがある。よって、転写後の感光体1表面上の転写残トナーは図3に示すように、プラス極性のトナーとマイナス極性のトナーとが混在した分布となる。
図4は、感光体1表面移動時の極性制御ブレード22の説明図である。極性制御ブレード22との対向位置まで到達した転写残トナーのほとんどは極性制御ブレード22によって機械的に掻き落とされる。しかし、図4に示すように、極性制御ブレード22は感光体1の表面清掃時に所謂スティックスリップが発生し、転写残トナーの一部が極性制御ブレード22との対向部をすり抜けていく。
クリーニングブラシ23上に移動したトナーは、クリーニングブラシ23よりも更に高いプラス極性の電圧(例えば+900[V])が回収電源28によって印加された回収ローラ24へ電位勾配によって移動する。回収ローラ24上に移動したトナーは回収ローラ用クリーニングブレード27により掻き落とされ、トナー排出スクリュ19でクリーニング装置20の外に排出又は現像装置6の内部に戻される。
極性制御ブレード22の電気抵抗は106〜108[Ω・cm]であり、感光体1との当接部の線圧は20〜40[g/cm]でカウンター方向に当接するように構成されている。例えば、極性制御ブレード22に電圧が印加されていない場合、極性制御ブレード22をすり抜けるトナーは感光体1と極性制御ブレード22との当接部の圧力で摩擦帯電される。そして、トナーの帯電電位分布はトナーの正規帯電極性(マイナス極性)側にシフトする。図5は、感光体1上に担持されたトナーの転写後における帯電電位分布と、極性制御ブレード22との対向部を通過した転写残トナーの帯電電位分布を示すグラフである。図5に示すように、極性制御ブレード22との対向部を通過することにより、若干マイナス極性に帯電され、トナーの正規帯電極性側にシフトするが、それでもプラス極性のトナーとマイナス極性のトナーとが混在した分布となる。転写残トナーの帯電量分布は図5に示すようにブロードであるため、転写残トナーの全てが正規の帯電極性には帯電されない。
よって、全ての転写残トナーの帯電極性を正規の極性にする為には摩擦帯電以外の手段が必要となる。
図1及び図2に示すように、極性制御ブレード22にマイナス電圧が印加されていると、トナーが極性制御ブレード22と感光体1との間にはさまれたとき、極性制御ブレード22に印加された電圧でトナーに電流が流れ込む。そして、トナーは印加電圧側の極性に帯電して極性制御ブレード22と感光体1との当接部を通過する。また、感光体1と極性制御ブレード22で形成された楔部の入り口と出口の微小ギャップ部のマイクロ放電によりトナーは印加電圧と同極性に帯電する。このような状態でトナーの帯電極性が変化するのはトナーへの電荷注入と考えられている。
従って図6に示した極性制御ブレード22への印加電圧が「−200[V]」では感光体1の表面電位が+300[V]では電位差が500[V]となる為放電が始まっている事になる。しかしながら放電も未だ弱くトナーの極性反転は主に電荷注入で放電分は未だ少ないと考えられる。
また、極性制御ブレード22への印加電圧が高くなると感光体1と極性制御ブレード22とで形成された楔部の入り口と出口の微小ギャップ部の放電によりトナーは印加電圧と同極性に帯電する。極性が片側に揃えられて極性制御ブレード22と感光体1との当接部を通過したトナーは、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されたクリーニングブラシ23により静電的に除去される。極性制御ブレード22と感光体1との当接部の入り口側の楔部はトナーを機械的に掻き落すのでトナーで汚れる為、微小ギャップ部の放電は主に出口側の楔部で行われる事になる。
また、極性制御ブレード22はブレードホルダ21(板金)上に接着された板状によって構成され、厚みが[2mm]、自由長が7[mm]、JIS−A硬度計で60〜80、反発弾性は30[%]で行ったが、この値以外でも可能である。例えば、JIS−A硬度計で40〜85の範囲内であれば良い。これは、極性制御ブレード22でトナーを100[%]クリーニングできず多少すり抜け量が増減しても問題ないためである。
画像形成装置においては、より高精度および高精細な画像が形成できるよう、高解像度を有することが要求されている。その達成手段の1つとしてより粒径を小さくしたトナーを用いることがあげられる。また、転写率向上のためにトナーの形状を不定形からより球に近い形状のものが使われるようになってきている。しかしながら、従来ブレードクリーニング方式では、小粒径トナーや球径のトナーをクリーニングすることは粒径が小さい事や、形状が球形である事から、すり抜けやすくクリーニング不良が発生しクリーニングが困難な状況である。
しかしながら小粒径トナーや、球形トナーを用いると画像品質が良くなるので、その使用形態としてクリーナレス方式等が提案されている。
また、ブレード方式で球形トナーをクリーニングする場合でも、線圧を極端に高くすれば(具体的には線圧:100[gf/cm]以上)クリーニングできるが、その分感光体、クリーニングブレードの寿命が極端に短くなる。通常の線圧(20[gf/cm])での感光体寿命(感光層が1/3程度削れる時の寿命)はΦ30で約10万枚、クリーニングブレード寿命(削れてクリーニング不良が発生する時の寿命)は約12万枚である。
一方、高い線圧(100[gf/cm])の時は、感光体の寿命は約2万枚、でクリーニングブレードの寿命は約2万枚程度である。
これには、感光体表面に接触摺擦するようにクリーニングブラシを配し、さらにクリーニングブラシに接触して回収ローラを配し、回収ローラからゴムブレードなどの手段でトナーを除去する構成がある。回収ローラ、あるいは回収ローラとブラシ両方に電圧を印加し、静電気力でクリーニングするため、球形トナー使用時に有利である。
特開2005−265907に記載のクリーニング装置のように感光体に対向して2本のブラシを配置し、それぞれのブラシに付着したトナーの回収装置を配置することは画像形成装置の小型化という課題を達成しがたい。近年画像形成装置の小型化という目的のために感光体が小径化の傾向にあり、それにあわせてクリーニング装置も省スペース化が課題となっている。ダブルブラシを有し、それぞれに回収ローラを配したシステムに対し、より小型化するために、電圧が印加された極性制御ブレードとその下流に静電クリーニング装置を配置して、転写残トナーの帯電極性を極性制御ブレードで片側に揃え静電クリーニング装置でクリーニングさせているものがある。
このような静電クリーニング装置の中に、芯金を電気的にフロートにしたブラシローラと、高電圧を印加した低抵抗の回収ローラを用いることで、ブラシローラと回収ローラに電位差を形成し、像担持体上からブラシローラへトナーを付着させその後回収ローラへ回収する方式がある。しかし、この方式ではフロートにしてあるクリーニングブラシの電位が不安定になるためブラシローラと回収ローラの電位差が不安定となり、安定なトナー回収が行なわれないために、経時使用によりブラシローラにトナーがたまってしまい、ブラシローラに溜まったトナーが感光体に再付着し、クリーニング性を低下させるという問題がある。
図7は、プリンタ100のクリーニング装置20が備えるクリーニングブラシ23の感光体1と接触する一本のブラシ繊維31の縦断面図である。図7に示すように、クリーニングブラシ23のブラシ繊維31は、内部が導電性材料32からなり、表面部が絶縁性材料33からなる二層構造の芯鞘構造となっている。このような芯鞘構造のブラシ繊維31は表面部である表層が絶縁性材料33の為、繊維の切断面以外は導電性材料32とトナーとが接触しない。これにより、クリーニングブラシ23から除去するトナーへの電荷注入を抑制することができる。
ここで、ブラシ繊維31が直毛である場合について説明する。
図8は、内部が導電性材料32、表面部が絶縁性材料33からなる芯鞘構造のブラシ繊維31がブラシ回転軸である芯金23aに放射状に取り付けられた、所謂、直毛の場合の一本のブラシ繊維31の縦断面図である。図8中の矢印Bはクリーニングブラシ23の回転方向、すなわちブラシ繊維31の移動方向を示す。図8に示すように、ブラシ繊維31が直毛であるとブラシ繊維31先端の繊維の断面で導電性材料32とトナーTとが接触し、クリーニングブラシ23からトナーへの電荷注入が発生するおそれがある。
一方、ブラシ繊維31が斜毛であれば、図7に示すように、ブラシ繊維31内部の導電性材料32はトナーTとほとんど接触しない。これにより、感光体1からクリーニングブラシ23、クリーニングブラシ23から回収ローラ24へとトナーが移動する間、クリーニングブラシ23からトナーへの電荷注入を抑制することができる。
ブラシ繊維の材料としては、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の絶縁材料が一般的で、何れの材料の場合も同じ効果である。
このように、回収ローラ24は表面に抵抗層を有するローラであるほうがクリーニングブラシ23と回収ローラ24との電位差を大きく取り易い。金属ローラを用いると、クリーニングブラシ23のブラシ繊維31の先端電位が回収ローラ24の印加電圧に近づいてしまうためである。
一方、回収ローラ24表面が高抵抗層の場合はブラシ繊維31と回収ローラ24とに挟まれたトナーが、極性反転しにくいので、結果的に極性反転トナーによるクリーニング不良が発生しにくい。
回収ローラ抵抗は、ダイアインスツルメンツ社製 ハイレスタUPにてUAプローブを用い、接地した金属電極とローラ軸を導線でつなぎ、プローブの2電極のうち、一方の電極をローラ表面に、もう一方の電極を接地した金属電極に接触させ、所定の電圧を10[s]間印加したときの電流から電気抵抗[Ω]を求めた。ここで、所定の電圧とは、32[℃]、80[%]の環境では500[V]、10[℃]、15[%]の環境では1000[V]ある。
すなわち、トナーが回収ローラ24表面に付着した後、回収ローラ用クリーニングブレード27で清掃した後の回収ローラ24の表面電位V4を測定すると、単位面積あたりのトナーの付着量が多いほどV4が低下することがわかった。また、同時にその回収ローラ24に接触・回転しているクリーニングブラシ23のブラシ先端電位V3も低下することがわかった。
また、クリーニングブラシ23のブラシ先端電位V3が低下すると、クリーニングブラシ23によって感光体1からトナーを除去する性能が低下して、感光体1表面からトナーを除去しきれず、クリーニング不良となるおそれがある。
ブラシ繊維31の表面に付着した電荷を持ったトナーが回収ローラ24へ移動するときに剥離放電がおきて表面が絶縁層のブラシ繊維31の表面に負極性の電荷を与えてしまう。もしくは、トナー付着によりトナーからブラシ繊維31の表面に負極性の電荷が付与され、ブラシ繊維31の表面から回収ローラ24にトナーが移動した後でも、ブラシ繊維31の表面に付与された電荷が残ってしまう。そこで、本実施形態のクリーニング装置20では、詳細は後述するブラシ用電荷付与部材39が設けてある。
上述したように、クリーニングブラシ23から回収ローラ24へトナーが移動する時に、ブラシ先端電位の低下が発生する。そして、クリーニングブラシ23のブラシ繊維31の表面電位が低下すると、感光体1からのトナー除去性能が低下する。
そこで、本実施形態のクリーニング装置20は、図1に示すように回収ローラ24と接触した後のクリーニングブラシ23のブラシ繊維31に接触するように金属製(SUS製)のブラシ用電荷付与部材39を備える。さらに、ブラシ用電荷付与部材39に電圧を印加するブラシ電荷付与部材電圧印加手段としてのブラシ電荷付与電源34を備え、ブラシ用電荷付与部材39にクリーニングブラシ23の芯金23aと同程度の電圧を印加している。本実施形態では、ブラシ電源30からクリーニングブラシ23の芯金23aに対して600[V]の電圧が印加され、ブラシ電荷付与電源34からブラシ用電荷付与部材39に対して600[V]の電圧が印加されている。これにより、電位が低下したブラシ繊維31の表面に電荷の補充を行うことができる。
また、ブラシ用電荷付与部材39に電圧を印加する電源としては、芯金23aに電圧を印加するブラシ電源30に対して独立した電源を設ける構成に限らず、ブラシ電源30から芯金23aに印加する電圧と同じ大きさの電圧を印加する構成としてもよい。
図25は、先願2の記載のプリンタ100の要部を示す概略説明図である。図25に示すように、先願2のクリーニング装置20ではクリーニングブラシ23と回収ローラ24が接触した後のクリーニングブラシ23先端に接触するように軸方向に延在する棒状のブラシ用電荷付与部材39を配置している。ブラシ電荷付与電源34からブラシ用電荷付与部材39に、ブラシ電源30からクリーニングブラシ23の芯金23aに印加する印加電圧と同じ極性の電圧を印加する。クリーニング装置20では、クリーニングブラシ23のブラシ繊維31の先端から1[mm]食い込んだ位置にステンレス棒をクリーニングブラシ23の回転軸方向と長手方向とが一致するように固定配置し、ブラシ電荷付与電源34から600[V]を印加している。
図25に示すように、ブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23に対して固定配置する構成であっても、ブラシ繊維31の先端の電位が低下することに起因するクリーニング不良を防止することができる。しかし、ブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23に対して固定配置する構成では、クリーニングブラシ23に付着したトナーが飛散する不具合が生じることがあった。
図26は、クリーニングブラシ23に付着したトナーを、回収ローラ24によって静電的に除去する図1及び図25に記載のクリーニング装置20とは異なり、クリーニングブラシ23に付着したトナーを機械的に叩き落すフリッカーバー方式のクリーニング装置20を備えた比較例のプリンタ100の概略構成図である。
フリッカーバー方式のクリーニング装置20では、板状部材、棒状部材等をクリーニングブラシ23に食い込ませ固定配置する事がほとんどである。図26に示すクリーニング装置20では、フリッカーバー43ではトナーは回転方向下流側(図中フリッカーバー43の左側)に落ちて行く。これは以下の理由による。
すなわち、フリッカーバー43がクリーニングブラシ23に食い込んでいる為、トナーが付着したクリーニングブラシ23はフリッカーバー43と接触する時にブラシ繊維が倒され径が小さくなる。そして、フリッカーバー43を通過したクリーニングブラシ23は再び元の径に復帰しようとブラシ繊維が起き上がる。この時の慣性力でトナーがブラシ繊維から弾き飛ばされる。
すなわち、先願2に記載のクリーニング装置20のように、金属製のブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23へ食い込ませ固定配置すれば、フリッカーバー43と同様にブラシ用電荷付与部材39下流側つまりクリーニングブラシ23と接触した位置よりも表面移動方向下流側の感光体1表面上にトナーが付着し、結果的にクリーニングされなかったトナーと同じになる。
例えば、本実施形態のプリンタ100で使用しているブラシ繊維31であれば、10万枚の画像形成で約0.5[mm]程度径が小さくなる。従って、ブラシ用電荷付与部材39が固定配置であれば、0.25[mm]食い込ませていても、10万枚の画像形成を行った後には、ブラシ用電荷付与部材39がクリーニングブラシ23にほとんど接触しなくなりその効果はなくなってしまう。さらに、その後時間と共に更に径は小さくなり、最後には感光体1や回収ローラ24に対する食い込み量と同じ量まで小さくなる。詳しくは、食い込み量が1[mm]であるため、ブラシ繊維31の先端までの距離(半径)が1[mm]小さくなり、クリーニングブラシ23の外径としては2[mm]小さくなる。
すなわち、ブラシ用電荷付与部材39として、板状の部材の一端を電荷付与部材回転軸39aに取り付け、板状のブラシ用電荷付与部材39を、電荷付与部材回転軸39aを中心に回転自在に配置している。このブラシ用電荷付与部材39は、電荷付与部材回転軸39aを中心に回転することによりクリーニングブラシ23の芯金23aとの距離が変位可能である。そして、付勢手段としてブラシ用電荷付与部材39が自重によって電荷付与部材回転軸39aを中心に回転してクリーニングブラシ23に向けて付勢され、当接するように構成している。
これにより、クリーニングブラシ23のフリッカー作用を低減できるため、トナー飛散を防止し、感光体1へのトナーの再付着を防止することができる。また、ブラシ用電荷付与部材39は自重によってクリーニングブラシ23に加圧当接しているため、経時でクリーニングブラシ23の径が小さくなっても、クリーニングブラシ23に接触することができ、ブラシ繊維31の先端の電位が低下することに起因するクリーニング不良を防止することができる。
なお、本実施形態ではブラシ用電荷付与部材39としては金属(SUS)製で厚さが2[mm]の板状部材を用いた。
図10に示すように、付勢手段として弾性部材であるバネ部材として荷重の低いコイルバネ38によって、ブラシ用電荷付与部材39を付勢してクリーニングブラシ23に加圧しても良い。具体的にはコイルバネ38の加圧力は5[gf/cm]以下であればよい。
コイルバネ38による加圧力を変化させたときの加圧力とクリーニング性との関係を表すグラフを図11に示す。
図11に示すように、加圧力を増加すれば当然トナー飛散量も増加し、クリーニング性が低下する。
実験的には加圧力が20[gf/cm]以上になると、図25のようにブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23に対して固定配置した構成の食い込み「1[mm]」と同程度のトナー飛散量となる。
なお、ブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23に向けて付勢する付勢手段としては、コイルバネ38のようなバネ部材に限るものではない。
図13は、板バネからなるブラシ用電荷付与部材39の拡大説明図である。図13中の39bがクリーニングブラシ23に接触する端部である。そして、食い込み量を維持し加圧力を弱めるには図13(a)または図13(b)に示すように板バネからなるブラシ用電荷付与部材39の肉抜きをしてやれば十分に加圧力を弱くすることができる。
このように板厚と形状の工夫でバネ材の一端を固定した加圧方法でもその加圧力を5[gf/cm]以下にすることができる。
また、クリーニングブラシ23に静電力付着していた飛散トナーは、飛散する事で極性反転はせず「−極性」のままか、あるいは「無帯電」なので、「−極性」で有れば当然静電力で感光体1上から除去され、「無帯電」ならば感光体1とトナー間の付着力は極めて弱い為容易に機械的に叩き落される。
このため、クリーニングブラシ23後の感光体1上には影響を及ぼさない。なお、クリーニングブラシ23の感光体1への食い込み量は「1[mm]」である。
このため、残りの入力トナーの内の10[%]分のトナーがクリーニングブラシ23と回収ローラ24との接触部より回収ローラ24回転方向上流側に飛散する。この場合も回収ローラ24上に飛散したトナーは「−極性」か、または「無帯電」トナーである為再びクリーニングブラシ23と回収ローラ24との接触部へ運ばれたとき、−極性トナーはクリーニングブラシ23より回収ローラ24への印加電圧が「+極性」の高い電圧である為、回収ローラへ再び静電力で移動し、無帯電トナーは回収ローラ24とトナー間の付着力が極めて弱い為機械的に掻き落とされる。
いずれにしても回収ローラ24上に飛散したトナーはクリーニングブラシ23後の感光体1上には影響を及ぼさない。
クリーニングブラシ材質:導電性ポリエステル、毛足長さ:5[mm]
感光体ドラムへのクリーニングブラシの食いこみ量1[mm]
クリーニングブラシ線速:200[mm/s](感光体と同じ線速)
ブラシ用電荷付与部材への印加電圧:600[V]
クリーニングブラシ軸印への加電圧:600[V]
ブラシ原糸抵抗:108[Ω・cm]、ブラシ植毛密度:10[万本/inch2]
ブラシ形態:ブラシ回転方向下流側へ傾斜
回収ローラ材質:SUS芯金にPVDFチューブ(100[μm])表層UVコート層(5[μm]:絶縁)
回収ローラの径:Φ10[mm]
回収ローラ線速:200[mm/s]
回収ローラ軸印加電圧:900[V]
回収ローラ用クリーニングブレードへの印加電圧:1200[V]
すなわち、表面部が導電性材料からなる全分散繊維の直毛、斜毛のクリーニングブラシ23では繊維表面電位の低下は発生しない。従って、繊維表面電位低下は本実施形態のクリーニング装置20のように、芯鞘構造繊維の傾斜ブラシと高抵抗又は絶縁回収ローラとの組み合わせで発生する問題である。
回収ローラ24上のトナー除去は回収ローラ用クリーニングブレード27を用いて機械的に掻き落とすと、球形トナーの除去が困難という問題がある。
ここで、回収ローラ24上の球形トナーの除去が可能な事の説明を記す。
回収ローラ24はクリーニングブラシ23に付着したトナーをクリーニングブラシ23と回収ローラ24間の電位勾配で回収ローラ24へ転位させる機能があれば良く、感光体1とは異なり材料は何でもかまわない。クリーニングブラシ23との電位勾配を保つために、回収ローラ24としては、上述した測定法Aで、1010[Ω]以上の抵抗であるローラを用いることが好ましい。
回収ローラ24のクリーニング性が良いことも求められるので、表面を摩擦係数の低い材料でコーティングしたり、金属ローラに摩擦係数の低い導電性チューブを巻いたりしてもよい。具体的には、フッ素コーティングやPVDF、PFAチューブを巻いた回収ローラ24にすればよい。これにより、球形トナーでも容易に除去することができる。また、回収ローラ24は、表面を絶縁にしても良い。回収ローラ24の絶縁表面材料としては、PVDFチューブ、PIチューブ、アクリルコート、シリコーンコート(例えばシリコーン粒子を含有したPCをコート)、セラミックスなどがある。このとき、トナー極性制御ブレード22、クリーニングブラシ23、回収ローラ24への印加電圧は、これらの印加電圧の値は、使用環境などを加味して適切にすればよい。
本実施形態で用いる感光体1としては、導電性支持体を50[℃]〜400[℃]に加熱し、この支持体上に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱CVD法、光CVD法、プラズマCVD法等の成膜法によりアモルファスシリコン(a−Si)からなる光導電層を有するアモルファスシリコン系感光体(以下、「a−Si系感光体」と称する。)を用いることができる。なかでもプラズマCVD法、すなわち、原料ガスを直流または高周波あるいはマイクロ波グロー放電によって分解し、支持体上にa−Si堆積膜を形成する方法が好適なものとして用いられている。
支持体501の形状は平滑表面あるいは凹凸表面の円筒状または板状、無端ベルト状であることができ、その厚さは、所望通りの画像形成装置用感光体を形成し得るように適宜決定するが、画像形成装置用感光体としての可撓性が要求される場合には、支持体501としての機能が充分発揮できる範囲内で可能な限り薄くすることができる。しかしながら、支持体501は製造上、および取り扱い上、機械的強度等の点から通常は10[μm]以上とされる。
アモルファスシリコン系電荷注入阻止層504の層厚は所望の電子写真特性が得られること、及び経済的効果等の点から好ましくは0.1〜5[μm]、より好ましくは0.3〜4[μm]、最適には0.5〜3[μm]とされるのが望ましい。
電荷輸送層506の層厚は所望の電子写真特性が得られることおよび経済的効果などの点から適宜所望にしたがって決定され、電荷輸送層506については、好ましくは5〜50[μm]、より好ましくは10〜40[μm]、最適には20〜30[μm]とされるのが望ましい。
電荷発生層505の層厚は所望の電子写真特性が得られることおよび経済的効果等の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは0.5〜15[μm]、より好ましくは1〜10[μm]、最適には1〜5[μm]とされる。
アモルファスシリコン系表面層503の層厚としては、通常0.01〜3[μm]、好適には0.05〜2[μm]、最適には0.1〜1[μm]とされるのが望ましいものである。層厚が0.01[μm]よりも薄いと感光体を使用中に摩耗等の理由によりアモルファスシリコン系表面層503が失われてしまい、3[μm]を超えると残留電位の増加等の電子写真特性低下がみられる。
つまり次式、
SF−1={(MXLNG)2/AREA}×(100π/4)・・・(1)
によって定義されるものである。
また、図20は、形状係数SF−2を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数SF−2は、図20に示すように、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を二次元平面上に投影してできる図形の周長PERIの二乗を図形面積AREAで割って、100/4πを乗じた値で表される。
つまり次式、
SF−2={(PELI)2/AREA}×(100/4π)
によって定義されるものである。
なお、本実施形態でのSF−2は、日立製作所製FE−SEM(S−800)を用い、トナー像を100回無作為にサンプリングし、その画像情報は、インターフェースを介して、ニコレ社製画像解析装置(LUSEX3)に導入して解析を行い、上式より算出したものである。
図22は、本発明のクリーニング装置20をいわゆるタンデム型のフルカラー画像形成装置であるプリンタ100に適用した例を示す図である。このプリンタ100は、水平面上に設置したときに、水平方向に長尺な状態となるように、複数のローラ65、64、67に張架された中間転写ベルト69を備えている。この中間転写ベルト69は、図中矢印Dの向きに表面移動する。中間転写ベルト69における水平方向に延在する平面部分には、4つの感光体1Y、1M、1C、1Kが並んで配設されている。各感光体1の周囲には、それぞれ、帯電手段としての帯電ローラ3(Y,M,C,K)、現像手段としての現像装置6(Y,M,C,K)、除電ランプ2(Y,M,C,K)、クリーニング装置20(Y,M,C,K)等が設けられている。また、プリンタ100は、複数枚の記録材としての記録紙Pを収納する図示しない給紙カセットを備えている。給紙カセット内の記録紙Pは、図示しない給紙ローラにより1枚ずつ図示しないレジストローラ対でタイミング調整された後、二次転写ローラ66と中間転写ベルト69との間の二次転写領域に送り出される。
また、図1に示すように、付勢手段としてブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23のブラシ繊維31に対して自重によって当接させることにより、ブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23に対して加圧当接させる構成を実現することができる。
また、図10に示すように、ブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23に対して付勢する付勢手段であるコイルバネ38を備えることにより、ブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23に対して加圧当接させる構成を実現することができる。
また、図12に示す構成のように、付勢手段として、ブラシ用電荷付与部材39が弾性部材からなり、ブラシ用電荷付与部材39が、その弾性力によってクリーニングブラシ23に対して付勢して当接することにより、ブラシ用電荷付与部材39をクリーニングブラシ23に対して加圧当接させる構成を実現することができる。
また、クリーニングブラシ23のブラシ繊維31は、クリーニングブラシ23の回転方向後方に傾斜しているため、ブラシ繊維31の内部の導電性材料32がブラシ繊維31の先端部で露出していたとしても、トナーが導電性材料32と接触することを防止することができる。これにより、クリーニングブラシ23から除去するトナーへの電荷注入を抑制することができ、トナーへの電荷注入に起因するクリーニング不良の発生を防止することができる。
また、ブラシローラ清掃部材が、回収ローラ電圧印加手段である回収電源28によって電圧が印加され、ブラシ繊維31に付着したトナーを静電的に引きつけて回収する回収ローラ24であることにより、クリーニングブラシ23に付着したトナーを回収ローラ24が静電的に引きつけることによって、クリーニングブラシ23のトナーを除去することができ、トナーが付着していないブラシ繊維31を感光体1に接触させることができるため、良好なクリーニング性を維持することができる。さらに、回収ローラ24の外周面に電気的な抵抗層または絶縁層からなるローラ表面層を有することにより、ブラシ繊維31と回収ローラ24とに挟まれたトナーの極性を反転しにくく、極性が反転したトナーがクリーニングブラシ23から感光体1に再付着することを防止できる。
また、回収ローラ24の表面層の表面抵抗が1×1010[Ω/□]以上であることにより、より確実にブラシ繊維31と回収ローラ24とに挟まれたトナーの極性が反転することを防止できる。
また、回収ローラ24表面に接触し、回収ローラ24に印加された電圧と同極性の電圧が印加されたローラ表面電荷付与部材である回収ローラ用クリーニングブレード27と、回収ローラ用クリーニングブレード27に電圧を印加するローラ電荷付与部材電圧印加手段であるローラクリーニングブレード電源42とを備えるにより、回収ローラ24の表面の電位が安定し、ブラシ繊維31の先端の電位と回収ローラ24の表面電位との電位差が安定し、クリーニングブラシ23から回収ローラ24側に安定してトナー回収できる。
また、回収ローラクリーニング手段として導電性材料からなり、回収ローラ24の表面に接触して回収ローラ24表面上のトナーを掻き落とす回収ローラ用クリーニングブレード27を備え、ローラ表面電荷付与部材が回収ローラ用クリーニングブレード27であることにより、回収ローラ24上のトナーを掻き落としながら、回収ローラ24の表面に電荷を与えるため、回収ローラ24の表面電位の低下を防止することができる。これにより、クリーニングブラシ23から回収ローラ24へのトナーの回収性能が低下することを防止でき、良好なクリーニング性を維持することができる。
また、クリーニングブラシ23のブラシ繊維31が感光体1上のトナーを除去する位置に対して感光体1表面移動方向上流側の感光体1の表面に当接し、クリーニングブラシ23とは逆極性(マイナス極性)の電圧が印加され、感光体1上のトナーの極性を制御するトナー極性制御手段である極性制御ブレード22を備えることにより、ブレードの機械的な摺擦により転写残トナーのほとんどを感光体1表面から除去することができる。さらに、クリーニングブラシ23とは逆極性の電圧が印加されていることにより、極性制御ブレード22と感光体1との当接部を通過したトナーの帯電極性をクリーニングブラシ23とは逆極性に揃えることができる。これにより、感光体1上のトナーをクリーニングブラシ23によって確実に除去することができる。さらに、クリーニングブラシ23と感光体1との当接部に入力するトナーの極性を片側に揃えるので、クリーニングブラシ23はトナーとは反対側の極性を印加すればトナーをクリーニングでき、プラス極性のトナーとマイナス極性のトナーとが混在した転写残トナーを静電的に除去するブラシが1本ですむ簡単な構成になる。
また、トナー極性制御手段が導電性ブレードからなる極性制御ブレード22であることにより、簡易な構成で、摺擦によるトナーの除去と、除去できなかったトナーの帯電電位を揃える構成を実現することが出来る。さらに、極性制御ブレード22との当接部でトナーの除去がなされるため、クリーニングブラシ23と感光体1との当接部に入力するトナーの量を低減できる。
また、トナーとして球形トナーを用いることにより高画質化を測ることができ、機械的なクリーニングでは粉砕トナーよりもクリーニングが困難である球形トナーであってもクリーニング装置20を用いてクリーニングすることにより、良好なクリーニングを行うことができる。
また、球形トナーとして、形状係数SF−1が100〜150の真円度の高い球形トナーを用いている。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体1との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率を高くすることができ、高品の画像を得ることができる。
また、プリンタ100が備える感光体1を清掃する潜像担持体クリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置20を用いることにより、感光体1上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、プリンタ100が1ドラム型のフルカラー画像形成装置である場合の潜像担持体クリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置20を用いることにより、感光体1上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。感光体1上の転写残トナーを良好にクリーニングできることにより、感光体1上の転写残トナーが他の色の現像装置6内に混入することを防止することができ、混色の発生を防止することができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、プリンタ100がタンデム型のフルカラー画像形成装置である場合の潜像担持体クリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置20を用いることにより、各感光体1上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、中間転写体である中間転写ベルト69をクリーニングする中間転写体クリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置20と同様の構成を備えた中間転写ベルトクリーニング装置120を用いることにより、中間転写ベルト69上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。中間転写ベルト69上の転写残トナーを良好にクリーニングできることにより、中間転写ベルト69上の転写残トナーが他の色の感光体1に付着することを防止することができ、混色の発生を防止することができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、転写紙を搬送する記録媒体搬送部材である紙搬送ベルト81をクリーニングする記録媒体搬送部材クリーニング手段ととして、本実施形態のクリーニング装置20と同様の構成を備えた搬送ベルトクリーニング装置220を用いることにより、紙搬送ベルト81上に付着したトナーを良好にクリーニングすることができる。紙搬送ベルト81上に付着したトナーを良好にクリーニングできることにより、転写紙の裏汚れを防止することができる。
また、感光体1として、表面層又は感光層にフィラーを分散させた材料からなるものを用いることでも、感光体1の膜削れ量を低減することができ、耐摩耗性を向上することができる。これにより、摩耗によって、感光体表面が削れて凹凸ができるの抑制することができる。その結果、感光体とクリーニングブレードとの接触圧が軸方向で均一に保たれ、トナーのすり抜けが発生し易い感光体とクリーニングブレードとの接触圧が低い部分が生じるのを抑制することができ、トナーのすり抜けを抑制することができる。
また、感光体1が充填剤で補強された表面層を有する誘起感光体または架橋型電荷輸送材料を使用した有機感光体、又はその両方の特徴を有する有機感光体で有るので、感光体の膜削れ量が低減できる。
また、感光体1として、感光層がアモルファスシリコンからなるものを用いていることで、感光体1の膜削れ量を低減することができ、摩耗を抑制することができる。これにより、摩耗によって、感光体表面が削れて凹凸ができるの抑制することができる。その結果、感光体とクリーニングブレードとの接触圧が軸方向で均一に保たれ、トナーのすり抜けが発生し易い感光体とクリーニングブレードとの接触圧が低い部分が生じるのを抑制することができ、トナーのすり抜けを抑制することができる。
また、感光体1と少なくともクリーニング装置20とを一体に備えたプロセスカートリッジ300とすることで、クリーニング装置20及び感光体1をプリンタに対して容易に着脱することができる。これにより、交換時の操作性が向上する。
2 除電ランプ
3 帯電ローラ
6 現像装置
8 現像ローラ
15 転写ローラ
19 トナー排出スクリュ
20 クリーニング装置
22 極性制御ブレード
23 クリーニングブラシ
23a 芯金
24 回収ローラ
27 回収ローラ用クリーニングブレード
28 回収電源
29 ブレード電源
30 ブラシ電源
31 ブラシ繊維
32 導電性材料
33 絶縁性材料
37 固定部
38 コイルバネ
39 ブラシ用電荷付与部材
39a 電荷付与部材回転軸
42 ローラクリーニングブレード電源
69 中間転写ベルト
81 紙搬送ベルト
100 プリンタ
120 中間転写ベルトクリーニング装置
220 搬送ベルトクリーニング装置
300 プロセスカートリッジ
Claims (15)
- 導電性のブラシ繊維が回転軸から半径方向外側に伸びるように植毛され、該回転軸を中心に回転しながらブラシ繊維を表面移動する被清掃体に接触させるブラシローラと、
該ブラシローラに電圧を印加するブラシローラ電圧印加手段と、
該ブラシ繊維と該被清掃体とが接触する位置とは異なる位置で該ブラシ繊維に接触するブラシローラ清掃部材とを有し、
電圧が印加された該ブラシ繊維に該被清掃体上のトナーを付着させることにより該被清掃体からトナーを除去し、
該ブラシ繊維に付着したトナーを該ブラシローラ清掃部材によって該ブラシローラからトナーを除去するクリーニング装置において、
該ブラシ繊維は内部が導電性材料で、表面部が絶縁性材料となっており、
該ブラシローラ清掃部材は、表面層が絶縁層または高抵抗層の回収ローラであり、
該ブラシ繊維と該回収ローラとが接触する位置に対して該ブラシローラの回転方向下流側、且つ、該ブラシ繊維と該被清掃体とが接触する位置に対して該ブラシローラの回転方向上流側の位置で該ブラシ繊維と接触し、該ブラシ繊維に印加された電圧と同極性の電圧が印加されたブラシ繊維電荷付与部材と、
該ブラシ繊維電荷付与部材に電圧を印加するブラシ電荷付与部材電圧印加手段とを備え、
該ブラシ繊維電荷付与部材と該回転軸との距離が変化可能となるように該ブラシ繊維電荷付与部材を配置し、
該ブラシ繊維電荷付与部材を該ブラシローラに向けて付勢する付勢手段を有することを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1のクリーニング装置において、
上記付勢手段として、上記ブラシ繊維電荷付与部材が上記ブラシローラの上記ブラシ繊維に対して自重で付勢するように構成したことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1のクリーニング装置において、
上記付勢手段は弾性部材であることを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1のクリーニング装置において、
上記ブラシ繊維電荷付与部材は弾性部材からなり、上記付勢手段として、該ブラシ繊維電荷付与部材がその弾性力によって上記ブラシローラの上記ブラシ繊維に対して付勢することを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1、2、3または4のクリーニング装置において、
上記トナーの形状係数SF−1が、100〜150であることを特徴とするクリーニング装置。 - 潜像担持体と、
該潜像担持体を帯電せしめる帯電手段と、
該潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
該潜像担持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー増加する現像手段と、
該潜像担持体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する転写手段と、
転写後の該潜像担持体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する潜像担持体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
該潜像担持体クリーニング手段として、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6の画像形成装置において、
上記現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置を備え、
上記潜像担持体1つに対して該複数の現像装置が対向することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6の画像形成装置において、
上記現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置を備え、
該複数の現像装置と同数の上記潜像担持体を備え、
該潜像担持体1つの対して該複数の現像装置のうち一つが対向することを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体と、
該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
該像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写する一次転写手段と、
該中間転写体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する二次転写手段と、
二次転写後の該中間転写体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する中間転写体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
該中間転写体クリーニング手段として、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体と、
該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
該像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
該記録媒体を該転写手段による転写位置まで搬送する記録媒体搬送部材と、
該記録媒体搬送部材を被清掃体として表面に付着した不要なトナーを除去する記録媒体搬送部材クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
記録媒体搬送部材クリーニング手段として、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6、7または8の画像形成装置において、
上記潜像担持体として、感光層がアモルファスシリコンからなるものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6、7、8または11の画像形成装置において、
上記潜像担持体として、フィラーを分散させた材料からなるものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6、7、8、11または12の画像形成装置において、
上記潜像担持体として、架橋型電荷輸送材料を使用したものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6、7、8、11、12または13の画像形成装置において、
上記潜像担持体として、充填剤で補強された表面層を有するものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 被清掃体である像担持体と少なくとも該像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在な像担持体ユニットにおいて、
該クリーニング手段として、請求項1、2、3、4または5のクリーニング装置を用いたことを特徴とする像担持体ユニット。
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