JP2005265907A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 フィルミング及びトナーこぼれの発生を効果的に防止すると共に、一対のトナー回収ロールにより像担持体の表面に残留したトナーを効率的に除去回収する。
【解決手段】 クリーニング装置は、デトーニングロール４０がロール芯金４８の外周側に嵌挿されて抵抗層６２を形成する樹脂製のパイプ材６０と、導電性接着剤からなる中間導電層５４とを備えている。この中間導電層５４は、ロール芯金４８の溝部５４内に充填された導電性接着剤により形成されており、ロール芯金４８とパイプ材６０とを固着すると共に、ロール芯金４８を抵抗層６２に電気的に接続している。これにより、高圧電源ユニットがそれぞれデトーニングロール４０におけるロール芯金４８に規定の電圧を印加した際に、ロール芯金４８に対する印加電圧とロール面４４の表面電位との電位差（電圧降下）の変動を減少してロール面４４の表面電位が安定化する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電子写真プロセスに基づいて形成されたトナー像を担持する像担持体から記録媒体へトナー像が転写完了した後に、この像担持体の表面に残留するトナーを除去回収するクリーニング装置に関する。

電子写真複写機、レーザープリンター、ファクシミリ、複合機などの画像形成装置においては、回転駆動する感光体を帯電器により帯電させた後、書き込み手段により露光して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像手段により現像してトナー像を作成している。そして、このトナー像を直接に、または中間転写体を介して記録紙などの転写媒体に転写し、転写されたトナー像を定着装置によって定着することによって画像を形成する。一方、転写されずに感光体上に残留した所謂残留トナーはクリーニング装置によって除去、回収され、新たな画像形成プロセスに移行する。

この残留トナーを除去するクリーニング装置としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１のクリーニング装置には、それぞれロール状に形成され、ブラシ毛を感光体へ接触させた一対のクリーニングブラシ及び、これら一対のクリーニングブラシにそれぞれロール面を接触させた一対のトナー回収用ロール（デトーニングロール）が設けられており、このクリーニング装置では、一対のクリーニングブラシを回転させつつ、このクリーニングブラシにそれぞれ極性が異なる電圧を印加してクリーニングブラシのブラシ毛により感光体上の転写残トナーを機械的に掻き取りつつ静電的に吸着する。このとき、デトーニングロールには、クリーニングブラシよりも高い電圧が印加されており、これにより、クリーニングブラシに付着したトナーはデトーニングロールのロール面に吸着される。このようにしてデトーニングロールに吸着されたトナーはブレードによりトナー回収室内へ掻き落され、廃トナーとして回収される。また、このクリーニング装置では、感光体の回転方向に沿って上流側に配置されたクリーニングブラシに正（＋）極性の電圧が印加されており、感光体上から負（−）極性に帯電したトナーを吸着し、下流側に配置されたクリーニングブラシに負極性の電圧が印加されており、感光体上から正極性に帯電したトナーを吸着する。
特公平１−３８３１４号公報

しかしながら、上記したような所謂Ｗ−ＥＳＢ（Double−Eelectro Static Brush）タイプのクリーニング装置では、デトーニングロールの芯金に印加する電圧に対してデトーニングロールの表面電位が不安定になる現象が生じることがあり、特に、印加電圧に対してデトーニングロールの表面電位が低い場合には、フィルミング及びトナーこぼれと呼称される不具合が発生しやすくなる。

ここで、フィルミングとは、トナー又はトナー中のシリカ、チタニア等の外添剤がクリーニングブラシにより感光体上に摺接されることにより、これらの外添剤が感光体の表面（感光面）に周方向に沿って筋状に固着する現象を言い、このようなフィルミングが発生すると、感光体上から記録媒体へ転写された画像（プリント画像）にも筋状の画像欠陥が生じてプリント画像の画質が低下する。このようなフィルミングは、デトーニングロールの表面電位が予め設定した電位よりも低い場合に、クリーニングブラシとデトーニングロールとの間の電界が十分に確保できなくなり、クリーニングブラシ中に残留するトナー量が過剰に増加し、これにより、余剰となったトナーがクリーニングブラシにより感光体の一部分に繰り返し押し付けられることにより生じる。

また、トナーこぼれとは、直径１ｍｍ程度のトナー凝集体がクリーニング装置のハウジング内から吐出されて感光体上に付着する現象を言う。このようなトナーこぼれは、下流側に配置されたデトーニングロールの表面電位が設定された電位よりも低い場合に、下流側のデトーニングロールと上流側のデトーニングロールと間の電界が弱くなり生じる。すなわち、このような場合には、上流側のデトーニングロールから掻き落されクラウド化したトナーが電界による反発力に抗して浮遊し下流側のデトーニングロール上に付着し、この下流側のデトーニングロール上で互いに逆極性のトナー同士が混合してトナー凝集体が生成される。このトナー凝集体は電荷が略中和された状態となるため、下流側のデトーニングロール上から容易に脱落し、この脱落したトナー凝集体の一部が上流側のデトーニングロール及びクリーニングブラシを経由し、感光体上に付着してトナーこぼれとなる。このトナーこぼれは、例えば、クリーニング装置の下流側の端部に設けられたトナーシール部材により感光体上で引伸ばされて数ｍｍ〜数ｃｍの大きなトナー汚れになり、このトナー汚れの一部が現像器によるトナー現像後も感光体上に残り、これがトナー像と共に記録媒体に転写されてプリント画像の画質を低下させる。

本発明の目的は、上記事実を考慮して、フィルミング及びトナーこぼれの発生を効果的に防止できると共に、一対のトナー回収ロールにより像担持体の表面に残留したトナーを効率的に除去回収できるクリーニング装置を提供することにある。

本発明の請求項１に係るクリーニング装置は、像担持体から記録媒体へのトナー像の転写完了後に、該像担持体の表面に残留したトナーを除去回収するためのクリーニング装置であって、円柱状のブラシ芯金部の外周側から径方向外側へ延出すると共に、該径方向に対して回転方向後方へ傾斜したブラシ毛を前記像担持体の表面に接触させつつ回転する第１のクリーニングブラシと、円柱状のブラシ芯金部の外周側に電気的な抵抗層が設けられ、該抵抗層の外周面からなるロール面を前記ブラシ毛に接触させつつ回転する第１のトナー回収ロールと、前記像担持体の移動方向に沿って前記第１のクリーニングブラシの下流側に配置され、円柱状のブラシ芯金部の外周側から径方向外側へ延出すると共に、該径方向に対して回転方向後方へ傾斜したブラシ毛を前記像担持体の表面に接触させつつ回転する第２のクリーニングブラシと、円柱状のブラシ芯金部の外周側に電気的な抵抗層が設けられ、該抵抗層の外周面からなるロール面を前記ブラシ毛に接触させつつ回転する第２のトナー回収ロールと、前記第１のクリーニングブラシのブラシ芯金及び前記第１のトナー回収ロールのロール芯金に同極性の電圧をそれぞれ印加すると共に、前記第１クリーニングブラシと前記第１トナー回収ロールとの間に表面電位差を生じさせる第１の電圧印加手段と、前記第２クリーニングブラシのブラシ芯金及び前記第２トナー回収ロールのロール芯金に前記第１の電圧印加手段とは逆極性の電圧を印加すると共に、前記第２のクリーニングブラシと前記第２のトナー回収ロールとの間に表面電位差を生じさせる第２の電圧印加手段とを有し、前記第１のトナー回収ロール及び前記第２のトナー回収ロールは、それぞれ前記ロール芯金の外周側に嵌挿されて前記抵抗層を形成する筒状部材と、導電性接着剤からなり前記ロール芯金と前記筒状部材との間に介在する中間導電層と、を備えたことを特徴とする。

上記請求項１に係るクリーニング装置では、第１のトナー回収ロール及び第２のトナー回収ロールが、それぞれロール芯金の外周側に嵌挿されて抵抗層を形成する筒状部材と、導電性接着剤からなりロール芯金と筒状部材との間に介在する中間導電層とを備えている。これにより、第１及び第２の電圧印加手段がそれぞれ第１及び第２のトナー回収ロールにおけるロール芯金に所定の電圧を印加した際に、ロール芯金に対する印加電圧とロール面の表面電位との電位差（電圧降下）の変動を減少させてロール面の表面電位を安定化できる。

すなわち、ロール芯金の外周側に筒状部材を嵌挿して抵抗層が形成される構造を有するトナー回収ロールでは、ロール芯金の内周面と筒状部材の内周面との間に微小な空隙が形成され、この空隙はロール芯金及び筒状部材の寸法精度、表面粗さ等に応じて径方向に沿った幅や投影面積が大きく変動することから、中間導電層が介在しない場合には、この空隙の影響によりロール芯金に対する印加電圧が一定であってもロール面の表面電位も大きく変動する現象が生じ得る。これに対し、ロール芯金と筒状部材との間に導電性接着剤からなる中間導電層を介在させた場合には、前記空隙の幅や投影面積が変動しても、ロール芯金と筒状部材との間の電気抵抗の変動を効果的に抑制できるので、ロール芯金に対する印加電圧とロール面の表面電位との電位差の変動を減少させてロール面の表面電位を安定化できる。

また、本発明の請求項２に係るクリーニング装置は、請求項１記載のクリーニング装置において、前記ロール芯金の外周面における前記筒状部材により覆われる領域に溝部を形成し、該溝部内に導電性接着剤を充填して前記中間導電層を形成したことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るクリーニング装置は、請求項１又は２記載のクリーニング装置において、前記第１のクリーニングブラシ及び前記第２のクリーニングブラシにおける前記ブラシ毛の体積抵抗を、それぞれ１５０Ｖの電圧印加時に１０⁴〜１０⁸Ω・ｃｍとなるように調整し、かつ前記第１の回収ロール及び前記第２の回収ロールにおける前記抵抗層の体積抵抗を、それぞれ５００Ｖの電圧印加時に１０⁵〜１０⁸Ω・ｃｍとなるように調整したことを特徴とする。

また、本発明の請求項４記載のクリーニング装置は、請求項１、２又は３記載のクリーニング装置において、前記第１及び第２の電圧印加手段は、それぞれ前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面に接触する表面給電部材を有し、該表面給電部材を介して前記ロール芯金に印加する電圧と同一電位の電圧を前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面に印加することを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係るクリーニング装置は、請求項４記載のクリーニング装置において、前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面に接触しつつ該ロール面に付着したトナーを掻き落とす掻落し部材を有し、前記第１及び第２の電圧印加手段は、それぞれ前記表面給電部材として前記掻落し部材を用いることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係るクリーニング装置は、請求項４記載のクリーニング装置において、前記第１及び第２の電圧印加手段は、それぞれ前記表面給電手段としてブラシ毛を前記第１及び第２トナー回収ロールのロール面に接触させる帯電ブラシを用いることを特徴とする。

また、本発明の請求項７に係るクリーニング装置は、請求項１乃至６の何れか１項記載のクリーニング装置において、前記第１の電圧印加手段が、前記第１のクリーニングブラシに印加する電圧値をＶＢ１及び前記第１のトナー回収ロールに印加する電圧をＶＲ１とした場合に、ＶＢ１＜ＶＲ１の関係が成立するようにＶＢ１及びＶＲ１をそれぞれ設定し、かつ前記第２の電圧印加手段が、前記第２クリーニングブラシに印加する電圧値をＶＢ２及び前記第２のトナー回収ロールに印加する電圧値をＶＲ２とした場合に、ＶＢ２＜ＶＲ２の関係が成立するようにＶＢ２及びＶＲ２をそれぞれ設定したことを特徴とする。

本発明の請求項８に係るクリーニング装置は、請求項１乃至７の何れか１項記載のクリーニング装置において、前記第１及び第２の電圧印加手段による前記第１及び第２トナー回収ロール及び前記第１及び第２のクリーニングブラシへの電圧印加時に、前記第１及び第２のクリーニングブラシ及び前記第１及び第２トナー回収ロールを回転させた状態で、前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面と前記第１及び第２のクリーニングブラシのブラシ毛との表面電位差を、それぞれ前記第１及び第２の電圧印加手段により前記第１及び第２のトナー回収ロールへ印加される電圧と前記前記第１及び第２のクリーニングブラシへ印加される電圧との電位差の５０％以上の値とすることを特徴とする。

本発明の請求項９に係るクリーニング装置は、請求項１乃至７の何れか１項記載のクリーニング装置において、前記第１及び第２の電圧印加手段による前記第１及び第２トナー回収ロール及び前記第１及び第２のクリーニングブラシへの電圧印加時に、前記第１及び第２のクリーニングブラシ及び前記第１及び第２のトナー回収ロールを回転停止させた状態で、前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面と前記第１及び第２のクリーニングブラシのブラシ毛との表面電位差を、それぞれ前記第１及び第２の電圧印加手段により前記第１及び第２のトナー回収ロールへ印加される電圧と前記前記第１及び第２のクリーニングブラシへ印加される電圧との電位差の８０％以上の値とすることを特徴とする。

以上説明したように本発明に係るクリーニング装置によれば、フィルミング及びトナーこぼれの発生を効果的に防止できると共に、一対のトナー回収ロールにより像担持体の表面に残留したトナーを効率的に除去回収できる。

以下、本発明の実施形態に係るクリーニング装置について図面を参照して説明する。

図１には、本発明の実施形態に係るクリーニング装置が適用された画像形成装置における感光体ドラム回りの構成が示されている。この画像形成装置には、トナー像の担持体として感光体ドラム１２が設けられると共に、この感光体ドラム１２の外周側にクリーニング装置１０が配置されている。この感光体ドラム１２は、その外周面が電子写真プロセスに基づいて画像が形成される像担持面１４とされており、またクリーニング装置１０は、２個のクリーニングブラシ１６，１８を備えた所謂Ｗ−ＥＳＢ（Double−Eelectro Static Brush）タイプのクリーニング装置として構成されている。感光体ドラム１２の外周側には、その回転方向（矢印ＲＤ方向）に沿ってクリーニング装置１０の下流側に帯電器２０、表面電位計２２、現像ロール２４、キャリアキャッチロール２６及び転写ロール２８が順に配置されている。また画像形成装置には、感光体ドラム１２の上方にレーザー露光装置（図示省略）が配置されており、このレーザ露光装置は、画像情報に基づいて変調されたレーザビームＬにより所定の電位に帯電された感光体ドラム１２の像担持面１４を走査して像担持面１４に静電潜像を形成する。

画像形成装置では、現像器の一部として構成された現像ロール２４が感光体ドラム１２に形成された静電潜像の露光領域又は非露光領域に選択的にトナーを付着させることより静電潜像をトナー像に現像し、このトナー像を転写ロール２８が記録媒体等に転写する。このとき、転写ロール２８は、記録媒体等を介して静電的な吸着力を像担持面１４上のトナー像に作用させてトナー像（トナー）を記録媒体へ転写（転移）させる。しかし、感光体ドラム１２の像担持面１４に付着しているトナーを記録媒体に完全に転移させることは難しく、トナー像の転写完了後も像担持面１４には少量のトナーが残留する。この像担持面１４上のトナーは、転写ロール２８からのコロナ放電等の影響により帯電電位が転写前よりもブロードな分布となり、正（＋）極性に帯電したもの、負（−）極性に帯電したもの及び電荷が略中和されたものが混在した状態となる。

クリーニング装置１０には、感光体ドラム１２へ対向するように支持されたハウジング３０が設けられており、このハウジング３０には、感光体ドラム１２の像担持面１４へ面して開口する開口部３２が形成されている。ハウジング３０内には、開口部３２付近に一対のクリーニングブラシ１６，１８が配置されている。ここで、感光体ドラム１２の回転方向に沿って、一方のクリーニングブラシ１６はハウジング３０内の上流側に配置され、他方のクリーニングブラシ１８はハウジング３０内の下流側に配置されている。これらのクリーニングブラシ１６，１８の外形形状は略ロール状に形成されている。

図２及び図３に示されるように、クリーニングブラシ１６，１８には、それぞれ内周側にブラシ芯金３４が設けられると共に、これらのブラシ芯金３４の外周側から径方向外側へ延出する多数本のブラシ毛３６が設けられている。ブラシ芯金３４はＳＵＳ等の導電性の金属材料を素材として円柱状に形成されており、その軸方向両端部にそれぞれ中央側よりも細径とされた軸部３８が同軸的に設けられている。ブラシ芯金３４における一対の軸部３８は、それぞれハウジング３０に取り付けられた軸受（図示省略）により回転可能に支持されている。これにより、クリーニングブラシ１６，１８は、それぞれハウジング３０により回転可能に支持されると共に、ブラシ毛３６の先端部を撓ませつつ感光体ドラム１２の像担持面１４へ圧接させている。

一対のブラシ芯金３４における軸部３８には、それぞれ画像形成装置の本体側に設けられたモータ（図示省略）からのトルクが伝達可能とされている。このモータは、クリーニング装置１０の作動時に、ブラシ芯金３４にトルクを伝達してクリーニングブラシ１６，１８を所定の方向（矢印ＲＢ方向）へ回転させる。このとき、クリーニングブラシ１６，１８は、そのブラシ毛３６が矢印ＲＤ方向へ回転する感光体ドラム１２との接触部位において像担持面１４とは反対の方向（アゲンスト方向）へ移動する。

図２及び図３に示されるように、クリーニングブラシ１６，１８のブラシ毛３６は、ブラシ芯金３４の軸心を中心とする径方向に対し、クリーニングブラシ１６，１８の回転方向（矢印ＲＢ方向）後方へ向って所定の倒れ角θＢだけ傾斜するようにブラシ芯金３４に取り付けられている。

ここで、各クリーニングブラシ１６，１８におけるブラシ毛３６の倒れ角θＢは５°〜４５°の範囲で設定され、好ましくは３０°に設定されるが、前記範囲であれば、特に限定されるものではない。このようなブラシ毛３６は、例えば、一定密度でブラシ毛３６が片側の面に植設されたパイル織物を帯状に切断加工し、これをブラシ芯金３４の外周面に螺旋状に巻き付けることにより設けられる。このとき、パイル織物のブラシ芯金３４の軸方向に対する傾斜角を調整することにより、ブラシ毛３６の倒れ角θＢが調整可能になる。またブラシ毛３６は、カーボンブラックが分散されたナイロンにより形成されており、その体積抵抗が１５０Ｖの電圧印加時に１０⁴〜１０⁸Ω・ｃｍとなるようにカーボンブラックの添加量等が調整されている。

図１に示されるように、クリーニング装置１０には、ハウジング３０内に一対のデトーニングロール４０，４２が配置されている。ここで、一方のデトーニングロール４０は、そのロール面４４を上流側のクリーニングブラシ１６のブラシ毛３６に接触させており、他方のデトーニングロール４２は、そのロール面４４を下流側のクリーニングブラシ１８のブラシ毛３６に接触させている。

図２及び図３に示されるように、デトーニングロール４０，４２には、それぞれ内周側にロール芯金４８が設けられると共に、これらのロール芯金４８の外周側に径方向に沿って一定の厚さを有するフェノール樹脂製の抵抗層６２が設けられている。ロール芯金４８はＳＵＳ等の導電性の金属材料を素材として円柱状に形成されており、その軸方向両端部にそれぞれ中央側よりも細径とされた軸部５２が同軸的に設けられている。ロール芯金４８における一対の軸部５２は、それぞれハウジング３０に取り付けられた軸受（図示省略）により回転可能に支持されている。これにより、デトーニングロール４０，４２は、それぞれハウジング３０により回転可能に支持される。またロール芯金４８には、図４（Ａ）に示されるように、外周面に軸方向に延在する溝部５４がロール芯金４８の全長に亘って形成されている。

一対のロール芯金４８における軸部５２には、それぞれ画像形成装置の本体側に設けられたモータ（図示省略）からのトルクが伝達可能とされている。このモータは、クリーニング装置１０の作動時に、クリーニングブラシ１６，１８の回転に同期してデトーニングロール４０，４２を所定の方向（矢印ＲＲ方向）へ回転させる。このとき、デトーニングロール４０，４２は、そのロール面４４が矢印ＲＢ方向へ回転するデトーニングロール４０，４２との接触部位においてブラシ毛３６とは反対の方向（アゲンスト方向）へ移動する。

デトーニングロール４０，４２には、ロール芯金４８の外周側にフェノール樹脂製を素材として円筒状に形成されたパイプ材６０（図２及び図３参照）が嵌挿されており、このパイプ材６０により抵抗層６２が構成されている。また、図２及び図３に示されるように、デトーニングロール４０，４２には、ロール芯金４８の外周面と抵抗層６２の内周面との間に介在する中間導電層６４が設けられている。ここで、中間導電層６４は、熱硬化性樹脂中にカーボンブラックが分散された導電性接着剤からなり、この導電性接着材がロール芯金４８の溝部５４内に充填された後、この導電性接着材が硬化することにより形成される。この中間導電層６４は、抵抗層６２（パイプ材６０）をロール芯金４８に固着すると共に、ロール芯金４８を抵抗層６２に導通させている。またデトーニングロール４０，４２における抵抗層６２は、その体積抵抗が５００Ｖの電圧印加時に１０⁵〜１０⁸Ω・ｃｍとなるように成分が調整されている。

図１に示されるように、クリーニング装置１０には、ハウジング３０内に一対のスクレーパ６６が設けられており、これらのスクレーパ６６は可撓性及び導電性を有する板ばね状により構成されており、それぞれ基端側がハウジング３０に連結固定されており、先端部をデトーニングロール４０，４２のロール面４４へ圧接させている。またスクレーパ６６は、回転するデトーニングロール４０，４２のロール面４４の移動方向に対してカウンター方向へ傾斜するように支持されている。これらのスクレーパ６６は、それぞれデトーニングロール４０，４２のロール面４４に付着したトナーをハウジング３０内へ掻き落す。

ハウジング３０には、その下端部に樋状のトナー溜り７０が形成されており、このトナー溜り７０内には、スクレーパ６６によりデトーニングロール４０,４２から掻き落されたトナーが落下する。トナー溜り７０内には、スクリュー軸状のオーガ７２が配置されており、このオーガ７２はデトーニングロール４０，４２の回転に同期して回転する。これにより、トナー溜り７０内に落下したトナーは、オーガ７２により攪拌されつつハウジング３０内から排出され、廃トナータンク（図示省略）内へ移送される。またハウジング３０には、開口部３２の周縁部に弾性を有するプレート状のシール材７４が取り付けられており、このシール材７４は、その先端部を感光体ドラム１２の像担持面１４へ密着させている。これにより、クリーニングブラシ１６，１８により像担持面１４から掻き落されたトナーがハウジング３０内から外部へ流出しないようにシールされる。

図１に示されるように、クリーニング装置１０には、ハウジング３０の上流側に除電ランプ７８が配設されると共に、この除電ランプ７８の上流側にプレクリーニングコロトロン８０が配設されている。プレクリーニングコロトロン８０には、軸方向に沿って張設された放電ワイヤー８２を覆うようにケーシング８４が設けられており、このケーシング８４は、その断面形状が感光体ドラム１２の像担持面１４へ向って開口する略コ字状に形成されている。ケーシング８４には、下流側の端部に像担持面１４側へ向って延出する遮蔽部８６が一体的に形成されており、この遮蔽部８６は、ケーシング８４の上流側の先端部から像担持面１４までの間隔と比較し、ケーシング８４の下流側の先端部から像担持面１４までの間隔を十分に狭いものにしている。これにより、除電ランプ７８から照射される除電光Ｆが遮蔽部８６により遮蔽され、除電光Ｆが像担持面１４におけるプレクリーニングコロトロン８０による帯電領域へ照射されることが防止される。

ここで、プレクリーニングコロトロン８０は、クリーニング装置１０の作動時に、転写完了後に像担持面１４上に残留したトナー（以下、「残留トナー」という。）を負極性側へ帯電し、残留トナーの帯電極性の分布を全体として負極性側へシフトさせる。また除電ランプ７８は、除電光を像担持面１４へ照射することにより、像担持面１４の電荷を中和し、像担持面１４からの残留トナーの除去を容易にする。

図１に示されるように、クリーニング装置１０には、ハウジング３０の上方に電源ボックス８８が設けられている。この電源ボックス８８内には高圧電源ユニット９０が配置されており、高圧電源ユニット９０には、画像形成装置の装置本体側に設けられた高圧電源部（図示省略）により高圧電源が供給される電圧調整回路が設けられており、この電圧調整回路は、クリーニングブラシ１６，１８のブラシ芯金３４、デトーニングロール４０，４２のロール芯金４８及びスクレーパ６６にそれぞれ電圧を印加する。

ここで、高圧電源ユニット９０がクリーニングブラシ１６，１８のブラシ芯金３４に印加する電圧をＶＢ１及びＶＢ２、デトーニングロール４０，４２のロール芯金４８に印加する電圧をＶＲ１及びＶＲ２、スクレーパ６６に印加する電圧をＶＳ１及びＶＳ２とすると、これらの電圧には、次の（１）及び（２）式のような関係が成立する。

｜ＶＢ１｜＜｜ＶＲ１｜＝｜ＶＳ１｜ … （１）
｜ＶＢ２｜＜｜ＶＲ２｜＝｜ＶＳ２｜ … （２）
具体的には、本実施形態では、上記各部材に対する印加電圧が、ＶＢ１＝＋２５０Ｖ〜＋４００Ｖ、ＶＲ１＝ＶＳ１＝＋６５０Ｖ〜＋８００Ｖ、ＶＢ２＝−３５０Ｖ〜−５００Ｖ、ＶＲ２＝ＶＳ２＝−７５０Ｖ〜−９００Ｖの範囲内で適宜設定される。

上記のように構成されたクリーニング装置１０は、デトーニングロール４０，４２及びクリーニングブラシ１６，１８に対する動的表面電位試験又は静的表面電位試験の少なくとも一方が実施され、この試験にて所要の性能を得られたもののみが、合格品として画像形成装置又は感光体ドラム１２及びクリーニング装置１０を含んで構成されるプロセスカートリッジに組み付けられる。

ここで、動的表面電位試験とは、クリーニングブラシ１６，１８のブラシ芯金３４、デトーニングロール４０，４２のロール芯金４８及びスクレーパ６６に所定の試験電圧を印加しつつ、クリーニングブラシ１６，１８及びデトーニングロール４０，４２をそれぞれ規定の回転速度で回転させた状態で、デトーニングロール４０，４２の表面電位ＳＤＲ１、ＳＤＲ２とクリーニングブラシ１６，１８の表面電位ＳＤＢ１、ＳＤＢ２とをそれぞれ測定する試験を言い、この動的表面電位試験にて、下記（３）及び（４）式の双方を満たしたクリーニング装置１０が合格品となる。

０．５×（｜ＶＲ１｜−｜ＶＢ１｜）≦｜ＳＤＲ１｜−｜ＳＤＢ１｜…（３）
０．５×（｜ＶＲ２｜−｜ＶＢ２｜）≦｜ＳＤＲ２｜−｜ＳＤＢ２｜…（４）
但し、本実施形態では、動的表面電位試験を簡便に行うため、ＶＢ１及びＶＢ２については、試験電圧をそれぞれ０Ｖに設定した。これにより、クリーニングブラシの表面電位も略０Ｖに維持されるので、上記（３）及び（４）式は次の（３´）及び（４´）ように簡略化され、デトーニングロール４０，４２の表面電位ＳＤＲの測定のみにより合否判定が可能になる。

０．５×｜ＶＲ１｜≦｜ＳＤＲ１｜…（３´）
０．５×｜ＶＲ２｜≦｜ＳＤＲ２｜…（４´）
また、静的表面電位試験とは、クリーニングブラシ１６，１８のブラシ芯金３４、デトーニングロール４０，４２のロール芯金４８及びスクレーパ６６に所定の試験電圧を印加しつつ、クリーニングブラシ１６，１８及びデトーニングロール４０，４２をそれぞれ回転停止させた状態で、デトーニングロール４０，４２の表面電位ＳＳＲ１、ＳＳＲ２とクリーニングブラシ１６，１８の表面電位ＳＳＢ１、ＳＳＢ２とをそれぞれ測定する試験を言い、この動的表面電位試験にて、下記（５）及び（６）式の双方を満たしたクリーニング装置１０が合格品となる。

０．８×（｜ＶＲ１｜−｜ＶＢ１｜）≦｜ＳＳＲ１｜−｜ＳＳＢ１｜…（５）
０．８×（｜ＶＲ２｜−｜ＶＢ２｜）≦｜ＳＳＲ２｜−｜ＳＳＢ２｜…（６）
但し、本実施形態では、静的表面電位試験を簡便に行うため、ＶＢ１及びＶＢ２については、試験電圧をそれぞれ０Ｖに設定した。これにより、クリーニングブラシ１６，１８の表面電位も０Ｖとなるので、上記（５）及び（６）式は次の（５´）式及び（６´）式ように簡略化され、デトーニングロール４０，４２の表面電位ＳＳＲの測定のみにより合否判定が可能になる。

０．８×｜ＶＲ１｜≦｜ＳＳＲ１｜…（５´）
０．８×｜ＶＲ２｜≦｜ＳＳＲ２｜…（６´）
図６には、上記した動的表面電位試と静的表面電位試験との関係が示されている。図６では、横軸に静的表面電位試験により測定されたデトーニングロールの表面電位ＳＳＲが示され、縦軸に動的表面電位試験により測定されたデトーニングロールの表面電位ＳＤＲが示されている。この図６から明らかなように、動的表面電位試験により得られたデトーニングロール４０，４２の表面電位ＳＤＲと静的表面電位試験により得られたデトーニングロール４０，４２の表面電位ＳＳＲとの間には一次関数に十分に近似した相関関係がある。従って、動的表面電位試験及び静的表面電位試験の一方の試験を行えば、他方の試験結果も高い精度で推定可能になる。

本実施形態では、静的表面電位試験の方が簡便に行えるので、先ず、クリーニング装置１０に対して静的表面電位試験を行った後、この静的表面電位試験で不合格になったクリーニング装置１０又は、合格として判定されたが静的表面電位ＳＳＲが所定のしきい値よりも低かったクリーニング装置１０についてのみ、静的表面電位試験よりも実際の作動状態に近い動的表面電位試験を行って最終的な合否判定を行っている。

ここで、動的表面電位試験及び静的表面電位試験にて、不合格になったクリーニング装置については、これを画像形成装置に組み付けた場合には、デトーニングロール４０，４２のロール芯金４８に印加する電圧に対してロール面４４の表面電位が所要の電圧値よりも低くくなって「フィルミング」及び「トナーこぼれ」の不具合が発生しやすくなる。

図７には本実施形態に係るクリーニング装置と従来構造のクリーニング装置との静的表面電位試験の試験結果が示され、また図８には本実施形態に係るクリーニング装置と従来構造のクリーニング装置との動的表面電位試験の試験結果が示されている。

図７では、横軸にデトーニングロールに対する印加電圧ＶＤがプロットされ、縦軸にデトーニングロールの静的表面電位ＳＳＲがプロットされている。また記号ｅ、ｇ及びｈが付されたデータは、本実施形態に係るクリーニング装置１０に対する静的表面電位試験の結果を示しており、他の記号ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｆが付されたデータは、従来構造のクリーニング装置に対する動的表面電位試験の結果が示されている。ここで、従来構造のクリーニング装置とは、本実施形態に係るクリーニング装置１０における中間導電層６４及び表面給電部材を省略した構造を有するものである。また符号Ｓが付され破線により囲まれた領域は、（５´）及び（６´）式により合格として判定される領域である。

また図８では、横軸にデトーニングロールに対する印加電圧ＶＲがプロットされ、縦軸にデトーニングロールの動的表面電位ＳＤＲがプロットされている。また記号ｄ、ｇ及びｈが付されたデータは、図７の場合と同様に、本実施形態に係るクリーニング装置１０に対する動的表面電位試験の結果を示しており、他の記号ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆが付されたデータは、従来構造のクリーニング装置に対する動的表面電位試験の結果が示されている。ここで、符号Ｓが付され破線により囲まれた領域は、（３´）及び（４´）式により合格として判定される領域である。

図７から明らかなように、従来構造のクリーニング装置では、デトーニングロールの印加電圧ＶＤに対する静的表面電位ＳＳＲのばらつきが大きく、（５´）及び（６´）式により不合格として判定されるものが発生するが、本実施形態に係るクリーニング装置１０では、デトーニングロール４０，４２の印加電圧ＶＤに対する静的表面電位ＳＳＲとして高電位が得られると共にばらつきも極めて小さくなり、（５´）及び（６´）式により不合格として判定されるものが発生しない。

また図８から明らかなように、従来構造のクリーニング装置では、デトーニングロールの印加電圧ＶＲに対する動的表面電位ＳＤＲのばらつきが大きく、（３´）及び（４´）式により不合格として判定されるものが発生するが、本実施形態に係るクリーニング装置１０では、デトーニングロール４０，４２の印加電圧ＶＲに対する動的表面電位ＳＤＲとして高電位が得られると共にばらつきも極めて小さくなり、（３´）及び（４´）式により不合格として判定されるものが発生しない。

次に、上記のように構成された本実施形態のクリーニング装置の動作について説明する。

画像形成装置では、感光体ドラム１２を回転させつつ、公知の電子写真プロセスに基づいて感光体ドラム１２の像担持面１４上にトナー像を形成し、このトナー像を転写ロール２８により記録媒体等へ転写する。このとき、クリーニング装置１０は、画像形成装置による画像形成開始に同期して作動開始し、プレクリーニングコロトロン８０及び除電ランプ７８を駆動すると共に、クリーニングブラシ１６，１８及びデトーニングロール４０，４２をそれぞれ所定の方向へ回転させつつ、高圧電源ユニット９０によりクリーニングブラシ１６，１８、デトーニングロール４０，４２及びスクレーパ６６に規定の電圧をそれぞれ印加する。

このとき、高圧電源ユニット９０により、上流側のクリーニングブラシ１６のブラシ毛３６には、ブラシ芯金３４を介して電圧ＶＢ１が印加され、下流川のクリーニングブラシ１８のブラシ毛３６には、ブラシ芯金３４を介して電圧ＶＢ２が印加される。

またデトーニングロール４０の抵抗層６２には、ロール芯金４８を介して電圧ＶＲ１が印加されると共に、スクレーパ６６を介して電圧ＶＳ１が印加され、デトーニングロール４２の抵抗層６２には、ロール芯金４８を介して電圧ＶＲ２が印加されると共に、スクレーパ６６を介して電圧ＶＳ１が印加される。これにより、デトーニングロール４０，４２の抵抗層６２は、内周面及び外周面側からそれぞれ同一電位の電圧が印加されるので、ロール芯金４８のみを通して抵抗層６２に電圧を印加した場合と比較し、その表面電位として高い電位を安定して得られるようになる。

クリーニング装置１０は、先ず、プレクリーニングコロトロン８０からのコロナ放電により転写完了後に像担持面１４上に残留した残留トナーを負極性側へ帯電し、残留トナーの帯電極性の分布を全体として負極性側へシフトさせた後、除電ランプ７８からの除電光を像担持面１４へ照射することにより、像担持面１４の電荷を中和して像担持面１４からの残留トナーの除去を容易にする。次いで、クリーニング装置１０は、上流側に配置されたクリーニングブラシ１６のブラシ毛３６を像担持面１４へ摺接させることにより、感光体ドラム１２の像担持面１４に付着した残留トナーのうち、主として負極性に帯電した残留トナーを静電的に像担持面１４上からブラシ毛３６の表面に吸着する。クリーニングブラシ１６のブラシ毛３６に吸着された残留トナーは、デトーニングロール４０のロール面４４に静電的な力により転移し、ロール面４４上に吸着される。この残留トナーは、スクレーパ６６によりロール面４４上からトナー溜り７０へ掻き落され、オーガ７２によりハウジング３０内から排出される。

像担持面１４から負極性の残留トナーを除去した後、クリーニング装置１０は、クリーニングブラシ１６の下流側に配置されたクリーニングブラシ１８のブラシ毛３６を像担持面１４へ摺接させることにより、感光体ドラム１２の像担持面１４に付着した残留トナーのうち、主として正極性に帯電した残留トナーを静電的に像担持面１４上からブラシ毛３６の表面に吸着する。クリーニングブラシ１８のブラシ毛３６に吸着された残留トナーは、デトーニングロール４２のロール面４４に静電的な力により転移し、ロール面４４上に吸着される。この残留トナーは、スクレーパ６６によりロール面４４上からトナー溜り７０へ掻き落され、オーガ７２によりハウジング３０内から排出される。なお、残留トナーに少量含まれる電荷が略中和された残留トナーについては、一対のクリーニングブラシ１６，１８のブラシ毛３６によりそれぞれ機械的に像担持面１４上から掻き落され、重力の作用等によりトナー溜り７０内へ落下する。

次に、上記のように構成された本実施形態のクリーニング装置１０による作用を説明する。

本実施形態のクリーニング装置１０では、デトーニングロール４０，４２が、それぞれロール芯金４８の外周側に嵌挿されて抵抗層６２を形成する樹脂製のパイプ材６０と、導電性接着剤からなりロール芯金４８とパイプ材６０との間に介在する中間導電層６４とを備えていることにより、高圧電源ユニットがそれぞれデトーニングロール４０，４２におけるロール芯金４８に規定の電圧ＶＲ１、ＶＲ２を印加した際に、ロール芯金４８に対する印加電圧とロール面４４の表面電位との電位差（電圧降下）の変動を減少させてロール面４４の表面電位を安定化できる。

すなわち、ロール芯金４８の外周側にパイプ材６０を嵌挿し、又は部分的に絶縁性接着剤で接着して抵抗層６２が形成される構造を有するデトーニングロール４０，４２では、ロール芯金４８の内周面とパイプ材６０の内周面との間に微小な空隙が形成され、この空隙はロール芯金４８及びパイプ材６０の寸法精度、表面粗さ等に応じて径方向に沿った幅や投影面積が大きく変動することから、中間導電層６４が介在しない場合には、この空隙の影響によりロール芯金４８に対する印加電圧が一定であってもロール面４４の表面電位も大きく変動する現象が生じ得る。これに対し、ロール芯金４８とパイプ材６０との間に導電性接着剤からなる中間導電層６４を介在させた場合には、前記空隙の幅や投影面積が変動しても、ロール芯金４８とパイプ材６０との間の電気抵抗の変動を効果的に抑制できるので、ロール芯金４８に対する印加電圧とロール面４４の表面電位との電位差の変動を減少させてロール面４４の表面電位を安定化できる。

また、各デトーニングロール４０，４２では、中間導電層６４をロール芯金４８の外周面におけるパイプ材６０により覆われる領域に溝部５４を形成し、この溝部５４内に導電性接着剤を充填して中間導電層６４を形成したことにより、ロール芯金４８の外周面に導電性接着材を単に薄く塗付して中間導電層を形成した場合と比較し、軸方向に沿って比較的長い寸法を有するパイプ材６０を、その全長に亘って延在する中間導電層６４によりロール芯金４８に確実に電気的に接続できるので、ロール面４４における軸方向に沿って表面電位の変動を効果的に抑制できる。

なお、本実施形態では、ロール芯金４８の外周面に１本の溝部５４を形成し、この溝部５４内に導電性接着材を充填して中間導電層６４を形成したが、例えば、図４（Ｂ）又は図４（Ｃ）に示されるように、ロール芯金４８の外周面に複数本（図４では、４本）の溝部５６を形成し、又はロール芯金４８の外周面にスパイラル状に延在する溝部５８を形成し、このような溝部５６，５８内に導電性接着材を充填して中間導電層を形成するようにしても良い。

またクリーニング装置１０では、デトーニングロール４０，４２のロール面４４に接触しつつロール面４４に付着した残留トナーを掻き落とすスクレーパ６６を介してデトーニングロール４０，４２のロール面４４にロール芯金４８へ印加する電圧と同一電位の電圧を印加していることにより、デトーニングロール４０，４２の抵抗層６２がその内周面及び外周面側からそれぞれ同一電位の電圧が印加され、抵抗層６２の表面（ロール面４４）が帯電されるので、ロール芯金４８のみを通して抵抗層６２に電圧を印加した場合と比較し、ロール面４４の表面電位として高い電位を安定して得られるようになる。

なお、本実施形態のクリーニング装置１０では、デトーニングロール４０，４２のロール面４４に電圧を印加して帯電する表面給電部材としてスクレーパ６６を用いたが、このスクレーパ６６に代えて図５（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、デトーニングロール４０，４２の回転方向に沿ってスクレーパ６６の上流側又は下流側に配置された帯電ブラシ９２，９４を表面給電部材として用いても良い。この帯電ブラシ９２，９４には、像担持面１４に対向するように支持されたプレート状の基台部９６及び、この基台部９６の下側の面に植設された多数本のブラシ毛９８が設けられており、これらのブラシ毛９８は導電性及び弾性を有する材料により形成されている。これらの帯電ブラシ９２，９４は、それぞれブラシ毛９８の先端部をデトーニングロール４０，４２のロール面４４に接触させており、ブラシ毛９８には、クリーニング装置１０の作動時に、高圧電源ユニット９０によりロール芯金４８に印加される電圧と同一電位の電圧が印加される。この帯電ブラシ９２を表面給電部材として用いた場合にも、スクレーパ６６を用いた場合と同様に、ロール芯金４８のみを通して抵抗層６２に電圧を印加した場合と比較し、ロール面４４の表面電位として高い電位を安定して得られるようになる。

本実施形態に係るクリーニング装置１０は、上記のように構成されていることから、クリーニングブラシ１６，１８及びデトーニングロール４０，４２をそれぞれ回転停止させた状態で、デトーニングロール４０，４２のロール面４４の表面電位ＳＳＲが、それぞれデトーニングロール４０，４２へ印加される電圧ＶＲの８０％以上の値になっており、かつクリーニングブラシ１６，１８及びデトーニングロール４０，４２をそれぞれ回転させた状態で、デトーニングロール４０，４２のロール面４４の表面電位ＳＤＲが、それぞれデトーニングロール４０，４２へ印加される電圧ＶＲの５０％以上の値になっている。

この結果、本実施形態に係るクリーニング装置１０では、クリーニングブラシ１６，１８とデトーニングロール４０，４２との間の電界を十分に確保できるようになり、クリーニングブラシ１６，１８中に残留するトナー量を適正量に保つことができるので、余剰となったトナー（外添剤）がクリーニングブラシ１６，１８により感光体ドラム１２の像担持面１４感光体の一部分に繰り返し押し付けられることにより生じるフィルミングを効果的に防止できるようになり、かつ上流側のデトーニングロール４０から掻き落されたトナーがデトーニングロール４２上に付着することも電界による反発力によりなくなくなるので、このデトーニングロール４２上で電荷が中和されたトナー凝集体が生成されてトナーこぼれが発生することも効果的に防止できる。

なお、本実施形態に係るクリーニング装置１０では、クリーニングブラシ１６，１８におけるブラシ毛３６をそれぞれ回転方向（図１の矢印ＲＢ方向）後方（順目方向）へ向って所定の倒れ角θＢだけ傾斜させている。これにより、ブラシ毛が回転方向（矢印ＲＢ方向）前方（逆目方向）へ向って倒れ角を有する場合と比較し、ブラシ毛３６と像担持面１４との接触面積を十分に確保しつつ、ブラシ毛３６の感光体ドラム１２の像担持面１４に対する接触圧を低く設定できると共に、ブラシ毛３６が像担持面１４から離れる時にフリッキング（跳ね上り）がブラシ毛３６に発生することを抑制できる。

この結果、クリーニングブラシ１６，１８のブラシ毛３６に吸着され、ブラシ毛３６により保持されているトナーが像担持面１４へ押し付けられる際の加圧力を小さいものにできるでの、トナー中の外添剤が像担持面１４へ押し付けられて生じるフィルミングをより効果的に抑制できるようになり、またブラシ毛３６のフリッキングの発生を抑制することにより、像担持面１４からの吸着後、クリーニングブラシ１６，１８のブラシ毛３６に付着して電気的な抵抗層として作用するトナーの付着量を安定化できるので、クリーニングブラシ１６，１８の表面電位も安定化できるようになる。

本発明の実施形態に係るクリーニング装置が適用された画像形成装置における感光体ドラム回りの構成を示す側面断面図である。 図１に示されるクリーニング装置における上流側に配置されたクリーニングブラシ及びデトーニングロールの構成を示す側面断面図である。 図１に示されるクリーニング装置における下流側に配置されたクリーニングブラシ及びデトーニングロールの構成を示す側面断面図である。 図１に示されるクリーニング装置におけるデトーニングロールのロール芯金の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るクリーニング装置におけるデトーニングロールの表面給電部材として帯電ブラシを適用した例を示す側面断面図である。 本発明の実施形態に係るデトーニングロールの静的表面電位と動的表面電位との関係を示すグラフである。 本発明の実施形態に係るクリーニング装置及び従来のクリーニング装置に対する静的表面電位試験の結果を示すグラフである。 本発明の実施形態に係るクリーニング装置及び従来のクリーニング装置に対する動的表面電位試験の結果を示すグラフである。

符号の説明

１０ クリーニング装置
１２ 感光体ドラム（像担持体）
１４ 像担持面
１６ クリーニングブラシ（第１のクリーニングブラシ）
１８ クリーニングブラシ（第２のクリーニングブラシ）
３６ ブラシ毛（クリーニングブラシ）
４０ デトーニングロール（第１のトナー回収ロール）
４２ デトーニングロール（第２のトナー回収ロール）
４４ ロール面（デトーニングロール）
４８ ロール芯金
５４、５６、５８ 溝部
６０ パイプ材（筒状部材）
６２ 抵抗層
６４ 中間導電層
６６ スクレーパ（掻落し部材、表面給電部材）
９０ 高圧電源ユニット（第１の電圧印加手段、第２の電圧印加手段）
９２ 帯電ブラシ（表面給電部材）

Claims (9)

1. 像担持体から記録媒体へのトナー像の転写完了後に、該像担持体の表面に残留したトナーを除去回収するためのクリーニング装置であって、
   円柱状のブラシ芯金部の外周側から径方向外側へ延出すると共に、該径方向に対して回転方向後方へ傾斜したブラシ毛を前記像担持体の表面に接触させつつ回転する第１のクリーニングブラシと、
   円柱状のブラシ芯金部の外周側に電気的な抵抗層が設けられ、該抵抗層の外周面からなるロール面を前記ブラシ毛に接触させつつ回転する第１のトナー回収ロールと、
   前記像担持体の移動方向に沿って前記第１のクリーニングブラシの下流側に配置され、円柱状のブラシ芯金部の外周側から径方向外側へ延出すると共に、該径方向に対して回転方向後方へ傾斜したブラシ毛を前記像担持体の表面に接触させつつ回転する第２のクリーニングブラシと、
   円柱状のブラシ芯金部の外周側に電気的な抵抗層が設けられ、該抵抗層の外周面からなるロール面を前記ブラシ毛に接触させつつ回転する第２のトナー回収ロールと、
   前記第１のクリーニングブラシのブラシ芯金及び前記第１のトナー回収ロールのロール芯金に同極性の電圧をそれぞれ印加すると共に、前記第１クリーニングブラシと前記第１トナー回収ロールとの間に表面電位差を生じさせる第１の電圧印加手段と、
   前記第２クリーニングブラシのブラシ芯金及び前記第２トナー回収ロールのロール芯金に前記第１の電圧印加手段とは逆極性の電圧を印加すると共に、前記第２のクリーニングブラシと前記第２のトナー回収ロールとの間に表面電位差を生じさせる第２の電圧印加手段とを有し、
   前記第１のトナー回収ロール及び前記第２のトナー回収ロールは、それぞれ前記ロール芯金の外周側に嵌挿されて前記抵抗層を形成する筒状部材と、導電性接着剤からなり前記ロール芯金と前記筒状部材との間に介在する中間導電層と、を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記ロール芯金の外周面における前記筒状部材により覆われる領域に溝部を形成し、該溝部内に導電性接着剤を充填して前記中間導電層を形成したことを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
3. 前記第１のクリーニングブラシ及び前記第２のクリーニングブラシにおける前記ブラシ毛の体積抵抗を、それぞれ１５０Ｖの電圧印加時に１０⁴〜１０⁸Ω・ｃｍとなるように調整し、かつ前記第１の回収ロール及び前記第２の回収ロールにおける前記抵抗層の体積抵抗を、それぞれ５００Ｖの電圧印加時に１０⁵〜１０⁸Ω・ｃｍとなるように調整したことを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング装置。
4. 前記第１及び第２の電圧印加手段は、それぞれ前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面に接触する表面給電部材を有し、該表面給電部材を介して前記ロール芯金に印加する電圧と同一電位の電圧を前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面に印加することを特徴とする請求項１、２又は３記載のクリーニング装置。
5. 前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面に接触しつつ該ロール面に付着したトナーを掻き落とす掻落し部材を有し、
   前記第１及び第２の電圧印加手段は、それぞれ前記表面給電部材として前記掻落し部材を用いることを特徴とする請求項４記載のクリーニング装置。
6. 前記第１及び第２の電圧印加手段は、それぞれ前記表面給電手段としてブラシ毛を前記第１及び第２トナー回収ロールのロール面に接触させる帯電ブラシを用いることを特徴とする請求項４記載のクリーニング装置。
7. 前記第１の電圧印加手段が、前記第１のクリーニングブラシに印加する電圧値をＶＢ１及び前記第１のトナー回収ロールに印加する電圧をＶＲ１とした場合に、ＶＢ１＜ＶＲ１の関係が成立するようにＶＢ１及びＶＲ１をそれぞれ設定し、
   かつ前記第２の電圧印加手段が、前記第２クリーニングブラシに印加する電圧値をＶＢ２及び前記第２のトナー回収ロールに印加する電圧値をＶＲ２とした場合に、ＶＢ２＜ＶＲ２の関係が成立するようにＶＢ２及びＶＲ２をそれぞれ設定したことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載のクリーニング装置。
8. 前記第１及び第２の電圧印加手段による前記第１及び第２トナー回収ロール及び前記第１及び第２のクリーニングブラシへの電圧印加時に、前記第１及び第２のクリーニングブラシ及び前記第１及び第２トナー回収ロールを回転させた状態で、
   前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面と前記第１及び第２のクリーニングブラシのブラシ毛との表面電位差を、それぞれ前記第１及び第２の電圧印加手段により前記第１及び第２のトナー回収ロールへ印加される電圧と前記前記第１及び第２のクリーニングブラシへ印加される電圧との電位差の５０％以上の値とすることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項記載のクリーニング装置。
9. 前記第１及び第２の電圧印加手段による前記第１及び第２トナー回収ロール及び前記第１及び第２のクリーニングブラシへの電圧印加時に、前記第１及び第２のクリーニングブラシ及び前記第１及び第２のトナー回収ロールを回転停止させた状態で、
   前記第１及び第２のトナー回収ロールのロール面と前記第１及び第２のクリーニングブラシのブラシ毛との表面電位差を、それぞれ前記第１及び第２の電圧印加手段により前記第１及び第２のトナー回収ロールへ印加される電圧と前記前記第１及び第２のクリーニングブラシへ印加される電圧との電位差の８０％以上の値とすることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項記載のクリーニング装置。

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