JP5035024B2 - 空気調和装置および冷媒量判定方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷媒回路内の冷媒量の適否に関する判定を行う空気調和装置および冷媒量判定方法に関する。

一般に、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源ユニットと、利用側膨張弁と利用側熱交換器とを有する利用ユニットとが、液冷媒連絡管およびガス冷媒連絡管を介して接続されることによって構成される空気調和装置が知られている。そして、この空気調和装置の冷媒回路内における冷媒量の適否の判定では、空気調和装置の運転を所定の条件下で行い、熱源側熱交換器の冷媒の出口側における過冷却度を検出することで行っている。このような所定の条件下での運転としては、例えば、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器の出口における冷媒の過熱度が正値になるように制御するとともに、圧縮機による冷媒回路の低圧側の冷媒圧力を一定になるように制御するものがある（特許文献１参照）。
特開２００６−０２３０７２号公報

しかし、上述した特許文献１に記載の判定方法では、周囲温度の影響を受けることにより、冷媒量の判定のための運転を実現させる場合の制御が煩雑になることがある。

これに対して、例えば、冷媒回路中に存在する冷媒を凝縮器で凝縮させることで液化させ、その体積等を検知することで冷媒量判定を行う場合には、判定のための運転を実現させる場合の制御を簡易なものとなる。

ところが、判定を行う対象部分の冷媒を液化して集めようとしても、通常の運転とは異なる運転であるため、凝縮器内等の所望の箇所に集めきることが困難な場合がある。

また、凝縮器として機能する熱交換器から遠い位置で液冷媒を集める場合には、凝縮器において液化した冷媒を当該位置まで運ぶ途中で周囲温度の影響をうけてしまうため、判定対象となる液冷媒の温度を推測できなくなるおそれがある。このように、液冷媒の温度が推測できない場合には、体積等を検知したとしても、液冷媒の密度を正確に把握できないため、判定誤差が生じやすい。

本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、冷媒回路中の冷媒を凝縮器内部に溜めきることが困難な場合であっても冷媒量の判定を精度よく行うことが可能な空気調和装置および冷媒量判定方法を提供することにある。

第１発明の空気調和装置は、冷媒回路、室内ユニット、室外ユニット、冷媒タンク、タンクバイパス回路、制御部、および、冷媒量検知部を備えている。冷媒回路は、圧縮機、冷媒を凝縮させる凝縮器、膨張機構、冷媒を蒸発させる蒸発器、膨張機構と蒸発器とを接続する蒸発器側接続配管、膨張機構と凝縮器とを接続する凝縮膨張配管、蒸発器と圧縮機とを接続するガス冷媒配管、および、圧縮機と凝縮器とを接続するガス吐出配管を有する。室内ユニットは、蒸発器を内部に収容している。室外ユニットは、圧縮機，凝縮器および膨張機構を内部に収容している。冷媒タンクは、冷媒を溜めることができる。タンクバイパス回路は、凝縮膨張配管から分岐して冷媒タンクまで延びるタンク入力配管と、冷媒タンクとガス冷媒配管とを接続するタンク出力配管と、を有している。制御部は、凝縮膨張配管、タンク入力配管、冷媒タンク、タンク出力配管、および、凝縮器を少なくとも含む液溜まり部に、冷媒回路内に存在する冷媒を液状態で存在させようとする液化制御を行う。冷媒量検知部は、液溜まり部における液冷媒の体積および体積に等価な物理量の少なくともいずれか一方を検知する。ここで冷媒回路としては、当然、このような冷房運転以外の運転、例えば、暖房運転等を行うことも可能な構成であってもよい。ここでの冷媒の量に関する検知には、冷媒量自体の検知、冷媒量が適正であるか否かの検知等が含まれる。

ここでは、例えば膨張機構の冷媒の通過を遮断する等することで液化制御を行うことができる。そして、この液化制御によって、冷媒回路内に存在する冷媒を、液溜まり部に存在させることができる。

これにより、冷媒回路内のすべての冷媒を凝縮器内部に溜めきることが困難な場合であっても、冷媒回路内の冷媒の一部を冷媒タンクに冷媒を溜めることにより、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。

また、例えば、室外ユニットと室内ユニットとを結ぶ配管部分の体積に相当する容積を冷媒タンクが有している場合には、室外ユニットと室内ユニットとを結ぶ配管部分に液冷媒を溜めなくても、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。この場合には、室外ユニットと室内ユニットとを接続する配管部分の周囲の温度によって受ける影響を回避することも可能になる。さらに、凝縮器によって凝縮された液冷媒の量を、室内ユニット側を巡らせることなく、判定することができる。この場合には、室内ユニット側を巡る途中での周囲温度の影響を回避でき、判定精度を向上させることが可能になる。

第２発明の空気調和装置は、第１発明の空気調和装置であって、冷媒の通過量を制限可能なタンク流量制限手段をさらに備えている。タンク出力配管は、タンク流量制限手段を介在させつつ冷媒タンクとガス冷媒配管とを接続している。

ここでは、タンク出力配管の流量を制限させることができるので、制御部が流量制御を行うことなく、冷媒量の判定を簡単に行うことができるようになる。

第３発明の空気調和装置は、第１発明の空気調和装置であって、冷媒タンク内の液冷媒の溜まり具合が所定条件を満たしているか否かを検知するタンク液検知手段と、冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換えることが可能なタンク切換手段と、をさらに備えている。タンク出力配管は、タンク切換手段を介在させつつ冷媒タンクとガス冷媒配管とを接続している。液溜まり部は、冷媒回路のうち、凝縮膨張配管、タンク入力配管、冷媒タンク、タンク出力配管のうちタンク切換手段から冷媒タンクまで、および、凝縮器を含む部分である。制御部は、液化制御において膨張弁の開度を下げるか、もしくは、膨張弁を閉じる。そして、制御部は、タンク液検知手段が所定条件を満たしていることを検知した場合に、タンク切換手段の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする。

ここでは、タンク内に目標とする量の液冷媒を溜められたか否かをタンク液検知手段によって把握することができる。そして、目標とする冷媒量を溜めた後における冷媒タンク内の液冷媒量の変動を小さく抑えることが可能になるため、判定精度を向上させることができる。

第４発明の空気調和装置は、第１発明の空気調和装置であって、タンク出力配管を通過する冷媒の温度を検知するタンク温度検知手段と、冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換えることが可能なタンク切換手段と、をさらに備えている。タンク出力配管は、タンク切換手段を介在させつつ冷媒タンクとガス冷媒配管とを接続している。液溜まり部は、冷媒回路のうち、凝縮膨張配管、タンク入力配管、冷媒タンク、タンク出力配管のうちタンク切換手段から冷媒タンクまで、および、凝縮器を含む部分である。制御部は、液化制御において膨張弁の開度を下げるか、もしくは、膨張弁を閉じる。そして、制御部は、タンク温度検知手段が検知する温度もしくは温度の変化に関する所定条件を満たしていることを検知した場合に、タンク切換手段の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする。

ここでは、タンク出力配管の通過冷媒の状態がガス冷媒から液冷媒に変化した際に、例えば、変化が急激に起こった場合等においてタンク温度検知手段はこの急激な変化を検出することができる。この検出により、温度に関する所定条件を満たした場合に、冷媒タンク内に所定量の液冷媒が存在していることを自動的に把握することが可能になる。

第５発明の空気調和装置は、第１発明の空気調和装置であって、タンク出力配管を通過する冷媒の過熱度を検知するタンク過熱度検知手段と、通過する冷媒を膨張させることが可能なタンク膨張手段と、をさらに備えている。タンク出力配管は、タンク膨張手段を介在させつつ冷媒タンクとガス冷媒配管とを接続している。液溜まり部は、冷媒回路のうち、凝縮膨張配管、タンク入力配管、冷媒タンク、タンク出力配管のうちタンク膨張手段から冷媒タンクまで、および、凝縮器を含む部分である。制御部は、液化制御において膨張弁の開度を下げるか、もしくは、膨張弁を閉じる。そして、制御部は、タンク過熱度検知手段が検知する過熱度もしくは過熱度の変化に関する所定条件を満たしていることを検知した場合に、タンク膨張手段の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする。

ここでは、タンク出力配管の通過冷媒の状態がガス冷媒であれば過熱度が正の値となり、タンク出力配管の通過冷媒の状態が液冷媒であれば飽和温度となる。この相違をタンク過熱度検出手段によって検出することにより、過熱度に関する所定条件を満たした場合に、冷媒タンク内に所定量の液冷媒が存在していることを自動的に把握することが可能になる。

第６発明の空気調和装置は、第１発明から第５発明のいずれかの空気調和装置であって、タンク出力配管は、冷媒タンクの上端近傍から延びている。

ここでは、液冷媒は、ガス状態の冷媒より重いため、冷媒タンク内ではガス冷媒よりも下方に位置している。

これにより、冷媒タンクが液冷媒で満タンになるまで溜めることができる。

なお、冷媒タンクの真ん中程度の高さから出力配管が出ている形状と比較して冷媒タンクの大きさを十分に活用することができるため、同様の体積の液冷媒を溜めることができる冷媒タンクとしては、コンパクトに設計することができる。

第７発明の空気調和装置は、冷媒回路、室内ユニット、室外ユニット、レシーババイパス回路、制御部、および、冷媒量検知部を備えている。冷媒回路は、圧縮機、冷媒を凝縮させる凝縮器、膨張機構、冷媒を蒸発させる蒸発器、液冷媒を一時的に溜めるレシーバ、凝縮器とレシーバとを接続する凝縮レシーバ接続配管、レシーバと膨張機構とを接続するレシーバ膨張接続配管、膨張機構と蒸発器とを接続する膨張蒸発接続配管、蒸発器と圧縮機とを接続するガス冷媒配管、および、圧縮機と凝縮器とを接続するガス吐出配管を有している。室内ユニットは、蒸発器を内部に収容している。室外ユニットは、圧縮機、凝縮器、レシーバおよび膨張機構を内部に収容している。レシーババイパス回路は、レシーバとガス冷媒配管とを接続するレシーバ出力配管を有している。制御部は、レシーバ出力配管、レシーバ膨張接続配管、レシーバ、凝縮レシーバ接続配管、および、凝縮器を含む液溜まり部における液冷媒の体積および体積に等価な物理量の少なくともいずれか一方を検知する。ここで冷媒回路としては、当然、このような冷房運転以外の運転、例えば、暖房運転等を行うことも可能な構成であってもよい。ここでの冷媒の量に関する検知には、冷媒量自体の検知、冷媒量が適正であるか否かの検知等が含まれる。

ここでは、例えば膨張機構の冷媒の通過を遮断する等することで液化制御を行うことができる。そして、この液化制御によって、冷媒回路内に存在する冷媒を、液溜まり部に存在させることができる。

これにより、冷媒回路内のすべての冷媒を凝縮器内部に溜めきることが困難な場合であっても、冷媒回路内の冷媒の一部をレシーバに冷媒を溜めることにより、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。

また、例えば、室外ユニットと室内ユニットとを結ぶ配管部分の体積に相当する容積をレシーバが有している場合には、室外ユニットと室内ユニットとを結ぶ配管部分に液冷媒を溜めなくても、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。この場合には、室外ユニットと室内ユニットとを接続する配管部分の周囲の温度によって受ける影響を回避することも可能になる。さらに、凝縮器によって凝縮された液冷媒の量を、室内ユニット側を巡らせることなく、判定することができる。この場合には、室内ユニット側を巡る途中での周囲温度の影響を回避でき、判定精度を向上させることが可能になる。

第８発明の空気調和装置は、第７発明の空気調和装置であって、冷媒の通過量を制限可能なレシーバ流量制限手段をさらに備えている。レシーバ出力配管は、レシーバ流量制限手段を介在させつつレシーバとガス冷媒配管とを接続している。

ここでは、レシーバ出力配管の流量を制限させることができるので、制御部が流量制御を行うことなく、冷媒量の判定を簡単に行うことができるようになる。

第９発明の空気調和装置は、第７発明の空気調和装置であって、レシーバ内の液冷媒の溜まり具合が所定条件を満たしているか否かを検知するレシーバ液検知手段と、冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換えることが可能なレシーバ切換手段と、をさらに備えている。レシーバ出力配管は、レシーバ切換手段を介在させつつレシーバと前記ガス冷媒配管とを接続している。液溜まり部は、冷媒回路のうち、レシーバ膨張接続配管、レシーバ、レシーバ出力配管のうちレシーバからレシーバ切換手段まで、凝縮レシーバ接続配管、および、凝縮器を含む部分である。制御部は、液化制御において膨張弁の開度を下げるか、もしくは、膨張弁を閉じる。そして、制御部は、レシーバ液検知手段が所定条件を満たしていることを検知した場合に、レシーバ切換手段の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする。

ここでは、レシーバ内に目標とする量の液冷媒を溜められたか否かをレシーバ液検知手段によって把握することができる。そして、目標とする冷媒量を溜めた後におけるレシーバ内の液冷媒量の変動を小さく抑えることが可能になるため、判定精度を向上させることができる。

第１０発明の空気調和装置は、第７発明の空気調和装置であって、レシーバ出力配管を通過する冷媒の温度を検知するレシーバ温度検知手段と、冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換えることが可能なレシーバ切換手段と、をさらに備えている。レシーバ出力配管は、レシーバ切換手段を介在させつつレシーバとガス冷媒配管とを接続している。液溜まり部は、冷媒回路のうち、レシーバ膨張接続配管、レシーバ、レシーバ出力配管のうちレシーバからレシーバ切換手段まで、凝縮レシーバ接続配管、および、凝縮器を含む部分である。制御部は、液化制御において膨張弁の開度を下げるか、もしくは、膨張弁を閉じる。そして、制御部は、レシーバ温度検知手段が検知する温度もしくは温度の変化に関する所定条件を満たしていることを検知した場合に、レシーバ切換手段の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする。

ここでは、レシーバ出力配管の通過冷媒の状態がガス冷媒から液冷媒に変化した際に、例えば、変化が急激に起こった場合等においてレシーバ温度検知手段はこの急激な変化を検出することができる。この検出により、温度に関する所定条件を満たした場合に、レシーバ内に所定量の液冷媒が存在していることを自動的に把握することが可能になる。

第１１発明の空気調和装置は、第７発明の空気調和装置であって、レシーバ出力配管を通過する冷媒の過熱度を検知するレシーバ過熱度検知手段と、通過する冷媒を膨張させることが可能なレシーバ膨張手段と、をさらに備えている。レシーバ出力配管は、レシーバ膨張手段を介在させつつレシーバとガス冷媒配管とを接続している。液溜まり部は、冷媒回路のうち、レシーバ膨張接続配管、レシーバ、レシーバ出力配管のうちレシーバからレシーバ膨張手段まで、凝縮レシーバ接続配管、および、凝縮器を含む部分である。制御部は、液化制御において膨張弁の開度を下げるか、もしくは、膨張弁を閉じる。そして、制御部は、レシーバ過熱度検知手段が検知する過熱度もしくは過熱度の変化に関する所定条件を満たしていることを検知した場合に、レシーバ膨張手段の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする。

ここでは、レシーバ出力配管の通過冷媒の状態がガス冷媒であれば過熱度が正の値となり、レシーバ出力配管の通過冷媒の状態が液冷媒であれば飽和温度となる。この相違をレシーバ過熱度検出手段によって検出することにより、過熱度に関する所定条件を満たした場合に、レシーバ内に所定量の液冷媒が存在していることを自動的に把握することが可能になる。

第１２発明の空気調和装置は、第１０発明または第１１発明の空気調和装置であって、レシーバ出力配管は、レシーバの互いに異なる高さから延びている第１レシーバ出力配管および第２レシーバ出力配管を有している。第１レシーバ出力配管における冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換える第１レシーバ切換手段と、第２レシーバ出力配管における冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換える第２レシーバ切換手段とをさらに備えている。制御部は、第１レシーバ切換手段および第２レシーバ切換手段のうち開いている状態のものより低い位置のものは全て予め閉じられた状態でレシーバ液検知手段が所定条件を満たしていることを検知した場合に、第１レシーバ切換手段および第２レシーバ切換手段のうち開いている状態のものについて冷媒の通過を許容しない状態にする。

ここでは、レシーバ液検知手段が所定条件を満たしているか否かの判断は、第１レシーバ切換手段および第２レシーバ切換手段のうち開いている状態のものより低い位置のものは全て予め閉じられた状態で行われる。このため、レシーバには、第１レシーバ切換手段および第２レシーバ切換手段のうち開いている状態のものが配置されている高さ位置に対応した量の液冷媒を溜めることができる。

これにより、第１レシーバ切換手段および第２レシーバ切換手段のなかから選択することで、レシーバに溜めようとする液冷媒の容積を選択することが可能になる。

また、レシーバに溜められる液冷媒の量を選択することができ、サイズの異なる冷凍サイクルにおいても、レシーバを汎用化させることが可能になる。

第１３発明の空気調和装置は、第１２発明の空気調和装置であって、凝縮レシーバ接続配管の途中に設けられ、冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換えるレシーバ入力切換手段をさらに備えている。制御部は、レシーバ液検知手段が所定条件を満たしていることを検知した場合に、レシーバ入力切換手段における冷媒の通過を許容しない状態とする。

ここでは、レシーバ入力切換手段によって、凝縮器からレシーバへの液冷媒の供給を止めることができる。

第１４発明の空気調和装置は、第７発明から第１３発明のいずれかの空気調和装置であって、冷媒タンク、タンク切換手段、および、タンクバイパス回路をさらに備えている。冷媒タンクは、冷媒を溜めることができる。タンク切換手段は、冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換える。タンクバイパス回路は、凝縮膨張配管から分岐して冷媒タンクまで延びるタンク入力配管と、冷媒タンクとガス冷媒配管とを接続するタンク出力配管と、タンク出口配管に設けられ冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換え可能なタンク切換手段と、を有している。

ここでは、冷媒回路内の冷媒の一部をレシーバ内に溜めてもなお凝縮器において判定することが困難な場合であっても、さらに備わっている冷媒タンクに、冷媒回路の冷媒の一部を溜めることができる。

第１５発明の冷媒量判定方法では、空気調和装置の冷媒を判定する。この空気調和装置は、冷媒回路、室内ユニット、室外ユニット、冷媒タンク、タンク切換手段、タンクバイパス回路、および、冷媒量検知部を有している。冷媒回路は、圧縮機、冷媒を凝縮させる凝縮器、膨張機構、冷媒を蒸発させる蒸発器、膨張機構と蒸発器とを接続する蒸発器側接続配管、膨張機構と凝縮器とを接続する凝縮膨張配管、蒸発器と圧縮機とを接続するガス冷媒配管、および、圧縮機と凝縮器とを接続するガス吐出配管を有する。室内ユニットは、蒸発器を内部に収容している。室外ユニットは、圧縮機，凝縮器および膨張機構を内部に収容している。冷媒タンクは、冷媒を溜めることができる。タンクバイパス回路は、凝縮膨張配管から分岐して冷媒タンクまで延びるタンク入力配管と、冷媒タンクとガス冷媒配管とを接続するタンク出力配管と、を有している。そして、凝縮膨張配管、タンク入力配管、冷媒タンク、タンク出力配管、および、凝縮器を含む液溜まり部に、冷媒回路内に存在する冷媒を液状態で存在させるように運転を行った後に、液溜まり部における液冷媒の体積および前記体積に等価な物理量の少なくともいずれか一方を検知する。ここで冷媒回路としては、当然、このような冷房運転以外の運転、例えば、暖房運転等を行うことも可能な構成であってもよい。ここでの冷媒の量に関する検知には、冷媒量自体の検知、冷媒量が適正であるか否かの検知等が含まれる。

ここでは、冷媒回路内に存在する冷媒を、液溜まり部に、液状態で存在させることができる。

これにより、冷媒回路内のすべての冷媒を凝縮器内部に溜めきることが困難な場合であっても、冷媒回路内の冷媒の一部を冷媒タンクに冷媒を溜めることにより、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。

また、例えば、室外ユニットと室内ユニットとを結ぶ配管部分の体積に相当する容積を冷媒タンクが有している場合には、室外ユニットと室内ユニットとを結ぶ配管部分に液冷媒を溜めなくても、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。この場合には、室外ユニットと室内ユニットとを接続する配管部分の周囲の温度によって受ける影響を回避することも可能になる。さらに、凝縮器によって凝縮された液冷媒の量を、室内ユニット側を巡らせることなく、判定することができる。この場合には、室内ユニット側を巡る途中での周囲温度の影響を回避でき、判定精度を向上させることが可能になる。

第１発明の空気調和装置では、冷媒回路内のすべての冷媒を凝縮器内部に溜めきることが困難な場合であっても、冷媒回路内の冷媒の一部を冷媒タンクに冷媒を溜めることにより、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。

第２発明の空気調和装置では、タンク出力配管の流量を制限させることができるので、制御部が流量制御を行うことなく、冷媒量の判定を簡単に行うことができるようになる。

第３発明の空気調和装置では、目標とする冷媒量を溜めた後における冷媒タンク内の液冷媒量の変動を小さく抑えることが可能になるため、判定精度を向上させることができる。

第４発明の空気調和装置では、タンク出力配管の通過冷媒の状態がガス冷媒から液冷媒に変化した際に、例えば、変化が急激に起こった場合等においてタンク温度検知手段はこの急激な変化を検出することができる。この検出により、温度に関する所定条件を満たした場合に、冷媒タンク内に所定量の液冷媒が存在していることを自動的に把握することが可能になる。

第５発明の空気調和装置では、過熱度に関する所定条件を満たした場合に、冷媒タンク内に所定量の液冷媒が存在していることを自動的に把握することが可能になる。

第６発明の空気調和装置では、冷媒タンクが液冷媒で満タンになるまで溜めることができる。

第７発明の空気調和装置では、冷媒回路内のすべての冷媒を凝縮器内部に溜めきることが困難な場合であっても、冷媒回路内の冷媒の一部をレシーバに冷媒を溜めることにより、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。

第８発明の空気調和装置では、レシーバ出力配管の流量を制限させることができるので、制御部が流量制御を行うことなく、冷媒量の判定を簡単に行うことができるようになる。

第９発明の空気調和装置では、レシーバ内に目標とする量の液冷媒を溜められたか否かをレシーバ液検知手段によって把握することができる。そして、目標とする冷媒量を溜めた後におけるレシーバ内の液冷媒量の変動を小さく抑えることが可能になるため、判定精度を向上させることができる。

第１０発明の空気調和装置では、温度に関する所定条件を満たした場合に、レシーバ内に所定量の液冷媒が存在していることを自動的に把握することが可能になる。

第１１発明の空気調和装置では、レシーバ内に所定量の液冷媒が存在していることを自動的に把握することが可能になる。

第１２発明の空気調和装置では、第１レシーバ切換手段および第２レシーバ切換手段のなかから選択することで、レシーバに溜めようとする液冷媒の容積を選択することが可能になる。

第１３発明の空気調和装置では、レシーバ入力切換手段によって、凝縮器からレシーバへの液冷媒の供給を止めることができる。

第１４発明の空気調和装置では、冷媒回路内の冷媒の一部をレシーバ内に溜めてもなお凝縮器において判定することが困難な場合であっても、さらに備わっている冷媒タンクに、冷媒回路の冷媒の一部を溜めることができる。

第１５発明の冷媒量判定方法では、冷媒回路内のすべての冷媒を凝縮器内部に溜めきることが困難な場合であっても、冷媒回路内の冷媒の一部を冷媒タンクに冷媒を溜めることにより、冷媒量の判定を精度よく行うことが可能になる。

以下、図面に基づいて、本発明の空気調和装置および冷媒量判定方法の一実施形態が採用された例について、実施形態毎に分けつつ説明する。

＜１＞第１実施形態
＜１．１＞空気調和装置の構成
図１は、本発明の第１実施形態にかかる空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の室内の冷暖房に使用される装置である。

空気調和装置１は、主として、１台の熱源ユニットとしての室外ユニット２と、それに接続された利用ユニットとしての室内ユニット４と、室外ユニット２と室内ユニット４とを接続する冷媒連絡管としての液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７とを備えている。すなわち、本実施形態の空気調和装置１における蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２、室内ユニット４、液冷媒連絡管６、および、ガス冷媒連絡管７が接続されることによって構成されている。

（室内ユニット）
室内ユニット４は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により、または、室内の壁面に壁掛け等により設置されている。室内ユニット４は、冷媒回路１０の一部を構成しており、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７を介して室外ユニット２に接続されている。

次に、室内ユニット４の構成について説明する。

室内ユニット４は、主として、冷媒回路１０の一部を構成する室内側冷媒回路１０ａを有している。この室内側冷媒回路１０ａは、主として、利用側熱交換器としての室内熱交換器４２を有している。

本実施形態において、室内熱交換器４２は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には、冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には、冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。

本実施形態において、室内ユニット４は、ユニット内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４２において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための送風ファンとしての室内ファン４３を有している。室内ファン４３は、室内熱交換器４２に供給する空気の風量を可変することが可能なファンである。この室内ファン４３は、ＤＣファンモータ等からなるモータ４３ｍによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等である。

また、室内ユニット４には、各種のセンサが設けられている。室内熱交換器４２の液側には、冷媒の温度（すなわち、暖房運転時における凝縮温度または冷房運転時における蒸発温度に対応する冷媒温度）を検出する液側温度センサ４４が設けられている。室内熱交換器４２のガス側には、冷媒の温度を検出するガス側温度センサ４５が設けられている。室内ユニット４の室内空気の吸入口側には、ユニット内に流入する室内空気の温度（すなわち、室内温度）を検出する室内温度センサ４６が設けられている。液側温度センサ４４、ガス側温度センサ４５、および、室内温度センサ４６は、サーミスタからなる。

また、室内ユニット４は、図２に示すように、室内ユニット４を構成する各部の動作を制御する室内側制御部４７を有している。そして、室内側制御部４７は、室内ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ１９等を有している。これらのマイクロコンピュータやメモリ１９等は、室内ユニット４を個別に操作するためのリモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行ったり、室外ユニット２との間で伝送線（図示せず）を介して制御信号等のやりとりを行ったりすることができるようになっている。

（室外ユニット）
室外ユニット２は、ビル等の室外に設置され、室内ユニット４の間で冷媒回路１０を構成しており、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７を介して室内ユニット４に接続されている。

次に、室外ユニット２の構成について説明する。

室外ユニット２は、主として、冷媒回路１０の一部を構成する室外側冷媒回路１０ｃを有している。この室外側冷媒回路１０ｃは、主として、圧縮機２１、四路切換弁２２、四路切換弁２２と圧縮機２１とを接続する室外機内接続配管８と、熱源側熱交換器としての室外熱交換器２３、室外膨張弁３８、室外熱交膨張接続配管６ｅ、液面検知センサ３９、タンクバイパス回路６０、各種のセンサ、および、室外側制御部３７を有している。

圧縮機２１は、運転容量を可変することが可能な圧縮機である。この圧縮機２１は、モータ２１ｍによって駆動される容積式圧縮機である。このモータ２１ｍの回転数は、インバータにより制御される。

四路切換弁２２は、冷房運転時と暖房運転時とで、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。冷房運転時には、四路切換弁２２は、圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２３のガス側とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側とガス冷媒連絡管７側とを接続する（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。これにより、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１によって圧縮される冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器４２を室外熱交換器２３において凝縮される冷媒の蒸発器として機能させることができる。また、暖房運転時には、四路切換弁２２は、圧縮機２１の吐出側とガス冷媒連絡管７側とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側と室外熱交換器２３のガス側とを接続する（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。これにより、暖房運転時には、室内熱交換器４２を圧縮機２１によって圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器２３を室内熱交換器４２において凝縮される冷媒の蒸発器として機能させることができる。

室外熱交換器２３は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、室外熱交換器２３の概略図である図３に示されるように、主として、伝熱管と多数のフィンとから構成される熱交換器本体２３ａ、熱交換器本体２３ａのガス側に接続されるヘッダ２３ｂ、および、熱交換器本体２３ａの液側に接続される分流器２３ｃを有している。室外熱交換器２３は、冷房運転時には、冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には、冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、そのガス側が四路切換弁２２に接続され、その液側が室外膨張弁３８に接続されている。この室外熱交換器２３は、図３に示すように、熱交換器本体２３ａおよびヘッダ２３ｂを有している。この熱交換器本体２３ａは、圧縮機２１によって加圧された高温で高圧のガス冷媒を複数の異なる高さから受け入れ、外気温度との間で熱交換させることにより、ガス冷媒を凝縮させる。また、ヘッダ２３ｂは、圧縮機２１によって加圧された高温で高圧のガス冷媒を、上述の熱交換器本体２３ａに対して複数の異なる高さ毎に供給させるために、それぞれの高さにガス冷媒を分割させる。

室外膨張弁３８は、室外側冷媒回路１０ｃ内を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、室外熱交換器２３の下流側に接続された電動膨張弁であり、冷媒の通過を遮断することも可能である。

液面検知センサ３９は、図３に示されるように、室外熱交換器２３の側面であって、具体的には、室外熱交換器２３内における冷媒の気相領域と液相領域との境界である液面高さを検知することができる。この液面検知センサ３９は、室外熱交換器２３のヘッダ２３ｂの高さ方向に沿って配置された電気抵抗検出部材によって構成されている。ここで、冷房運転の場合において、圧縮機２１から吐出される高温で高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２３内において、室外ファン２８により供給される空気によって冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。この状態で、この液面検知センサ３９は、室外膨張弁３８の上流側に存在する冷媒量に関する状態量を検知する冷媒検知機構として機能する。具体的には、液面検知センサ３９は、室外熱交換器２３のヘッダ２３ｂの高さ方向に沿って配置された電気抵抗検出部材が、液状態の冷媒によって覆われている部分と、気体状態の冷媒によって覆われている部分と、の電気的抵抗の差を検出することで、冷媒が気体状態で存在する領域と、冷媒が液体状態で存在する領域と、の境界である液面高さを検出する。後述するように、制御部９に接続され、読み出し可能に設けられているメモリ１９には、液面検知センサ３９の検知値に基づいて室外膨張弁３８の上流側に存在する冷媒量を算出する際に必要となるデータが予め格納されている。そして、室外熱交換器２３に液冷媒が溜まった状態では、室外膨張弁３８から室外熱交換器２３の室外熱交膨張接続配管６ｅ側端部までが液冷媒で満たされた場合の冷媒量と、室外熱交換器２３の底面積に対して液面検知センサ３９によって検出された液面高さを乗じて得られる冷媒量と、を加えることによって液冷媒の量を算出する。なお、室外熱交換器２３の底面積ではなく、室外熱交換器２３の高さに応じて定まる室外熱交換器２３内の液冷媒量を、対応データとして予め格納しておくようにしてもよい。

室外熱交膨張接続配管６ｅは、室外熱交換器２３と室外膨張弁３８とを接続する配管である。

タンクバイパス回路６０は、高圧側タンクバイパス管６１、高圧側タンクバイパス弁６２、冷媒タンク６３、低圧側タンクバイパス管６４、低圧側タンクバイパス弁６５、タンク液検知センサ６６、および、タンクバイパス温度センサ６７を有している。このタンクバイパス回路６０は、通常の冷房運転や暖房運転では利用されず、後述する適正冷媒量充填運転モードや、冷媒漏洩検知運転モードを行う際に、冷媒回路１０内に存在している冷媒を溜めるための回路である。ここで、高圧側タンクバイパス管６１は、室外熱交換器２３と室外膨張弁３８とを結ぶ室外熱交膨張接続配管６ｅと冷媒タンク６３とを接続する配管であり、第１高圧側タンクバイパス管６１ａおよび第２高圧側タンクバイパス管６１ｂを有している。第１高圧側タンクバイパス管６１ａは、室外熱交膨張接続配管６ｅから分岐して延びている。第２高圧側タンクバイパス管６１ｂは、冷媒タンク６３の下端近傍から延びている。高圧側タンクバイパス弁６２は、この室外熱交膨張接続配管６ｅから分岐して延びている第１高圧側タンクバイパス管６１ａと、冷媒タンク６３から延びている低圧側タンクバイパス管６１ｂとの間に介在して両者を接続しており、第１高圧側タンクバイパス管６１ａから第２高圧側タンクバイパス管６１ｂに向かう冷媒流れを許容する状態と許容しない状態とが制御部９によって切り換えられる開閉弁である。冷媒タンク６３は、内部に液冷媒を溜めることができるようになっている。低圧側タンクバイパス管６４は、冷媒タンク６３とガス冷媒連絡管７とを接続する配管であり、第１低圧側タンクバイパス管６４ａおよび第２低圧側タンクバイパス管６４ｂを有している。第１低圧側タンクバイパス管６４ａは、冷媒タンク６３の上端近傍から延びている。第２低圧側タンクバイパス管６４ｂは、ガス冷媒連絡管７から分岐して延びている。低圧側タンクバイパス弁６５は、この冷媒タンク６３から延びている第１低圧側タンクバイパス管６４ａと、ガス冷媒連絡管７から分岐して延びている第２低圧側タンクバイパス管６４ｂとの間に介在して両者を接続しており、第１低圧側タンクバイパス管６４ａから第２低圧側タンクバイパス管６４ｂに向かう冷媒流れを許容する状態と許容しない状態とが制御部９によって切り換えられる開閉弁である。このように、冷媒タンク６３には、第２高圧側タンクバイパス管６１ｂが接続された下端近傍から液冷媒が供給され、冷媒タンク６３内が満タンになると第１低圧側タンクバイパス管６４ａから冷媒タンク６３外へ液冷媒を放出するようになっている。タンク液検知センサ６６は、このように冷媒タンク６３内に溜まっていく冷媒量を液面高さとして検出することができる。タンクバイパス温度センサ６７は、第２低圧側タンクバイパス管６４ｂを通過する冷媒温度を検出可能となるように設けられている。具体的には、このタンクバイパス温度センサ６７は、冷媒タンク６３が満タンになって、低圧側タンクバイパス管６４を介してガス冷媒連絡管７側に冷媒が放出され始める時の検知温度変化を検出することで、冷媒タンク６３が満タンになったことを制御部９が把握するために設けられている。

室外ユニット２は、送風ファンとしての室外ファン２８を有している。この室外ファン２８は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換を行わせ、熱交換後の空気を再度室外に排出させる。この室外ファン２８は、室外熱交換器２３に供給する空気の風量を可変することが可能なファンである。室外ファン２８は、プロペラファン等であって、ＤＣファンモータ等からなるモータ２８ｍによって駆動される。

室外ユニット２には、上述の液面検知センサ３９やタンクバイパス温度センサ６７以外にも、各種のセンサが設けられている。具体的には、室外ユニット２には、圧縮機２１の吸入圧力を検出する吸入圧力センサ２９、圧縮機２１の吐出圧力を検出する吐出圧力センサ３０、圧縮機２１の吸入温度を検出する吸入温度センサ３１、および、圧縮機２１の吐出温度を検出する吐出温度センサ３２が設けられている。室外ユニット２の室外空気の吸入口側には、ユニット内に流入する室外空気の温度（すなわち室外温度）を検出する室外温度センサ３６が設けられている。吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、液管温度センサ３５、および、室外温度センサ３６は、サーミスタによって構成されている。

室外側制御部３７は、室外ユニット２に設けられており、室外ユニット２を構成する各部の動作の制御を行う。そして、室外側制御部３７は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータ、メモリ１９、および、モータ２１ｍを制御するインバータ回路等を有している。

室内側制御部４７は、室内ユニット４に設けられており、室内ユニット４を構成する各部の動作の制御を行う。

ここで、室外側制御部３７は、室内ユニット４の室内側制御部４７との間で伝送線（図示せず）を介して制御信号等のやりとりを行うことができる。

そして、室内側制御部４７、室外側制御部３７、および、これらを接続する伝送線（図示せず）によって、空気調和装置１全体の運転制御を行う制御部９が構成されている。

制御部９は、空気調和装置１の制御ブロックである図２に示されるように、各種センサ２９〜３２、３５、３６、３９、４４〜４６、６７の検出信号を受けることができるように接続されている。制御部９は、これらの検出信号等に基づいて各種機器および弁２１、２２、２８、２８ｍ、４３、４３ｍ，６２，６５を制御することができる。また、制御部９にはメモリ１９が接続されている。このメモリ１９には、各種データが格納されている。各種データとしては、液面検知センサ３９が検知する液面高さｈから室外熱交換器２３内に溜まっている冷媒量を算出するための関係式、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅの容積、高圧側タンクバイパス管６１の容積、冷媒タンク６３の容積、第１低圧側タンクバイパス管６４ａの容積、温度状況に応じた液冷媒の密度データ、および、建物に施工された後の配管長さ等が考慮された物件毎における空気調和装置１の冷媒回路１０の適正冷媒量が格納されている。そして、制御部９は、後述の適正冷媒量充填運転や冷媒漏洩検知運転を行う際に、これらのデータを読み出して、冷媒回路１０に適正な量だけの冷媒を充填したり、この適正冷媒量データとの比較によって冷媒漏洩の有無を判断する。

（冷媒連絡管）
冷媒連絡管６、７は、空気調和装置１をビル等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。この冷媒連絡管は、設置場所や室外ユニットと室内ユニットとの組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。このため、例えば、新規に空気調和装置を設置する場合には、空気調和装置１に対して、冷媒連絡管６、７の長さや管径等の設置条件に応じた適正冷媒量を充填する必要がある。

以上のように、室内側冷媒回路１０ａ、室外側冷媒回路１０ｃ、および、冷媒連絡管６、７が接続されることにより、空気調和装置１の冷媒回路１０が構成されている。そして、本実施形態の空気調和装置１は、室内側制御部４７と室外側制御部３７とから構成される制御部９によって、四路切換弁２２により冷房運転および暖房運転を切り換えて運転を行うとともに、各室内ユニット４の運転負荷に応じて、室外ユニット２および室内ユニット４の各機器の制御を行うようになっている。

＜１．２＞空気調和装置の動作
次に、本実施形態の空気調和装置１の動作について説明する。

本実施形態の空気調和装置１の運転モードとしては、通常運転モード、適正冷媒量充填運転モード、および、冷媒漏洩検知運転モードがある。

通常運転モードでは、各室内ユニット４の運転負荷に応じて室外ユニット２および室内ユニット４の構成機器の制御を行う。適正冷媒量充填運転モードでは、空気調和装置１の構成機器の設置後等に試運転を行う際において冷媒回路１０に対して適正量の冷媒の充填を行う。冷媒漏洩検知運転モードでは、適正冷媒量充填運転を含む試運転を終了して通常運転を開始した後において、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無の判定を行う。

以下、空気調和装置１の各運転モードにおける動作について説明する。

（通常運転モード）
まず、通常運転モードの冷房運転について、図１を用いて説明する。

−冷房運転−
冷房運転時は、四路切換弁２２が、図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側が室外熱交換器２３のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側がガス冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４２のガス側に接続された状態となっている。室外膨張弁３８が開度調節されつつ室内ファン４３の風量が調節されることにより、室内熱交換器４２の出口（すなわち、室内熱交換器４２のガス側）における冷媒の過熱度が、過熱度目標値で一定になるように、制御部９が制御している。なお、高圧側タンクバイパス弁６２および低圧側タンクバイパス弁６５は、全閉状態にされている。

ここで、各室内熱交換器４２の出口における冷媒の過熱度は、ガス側温度センサ４５により検出される冷媒温度値から液側温度センサ４４により検出される冷媒温度値（蒸発温度に対応）を差し引くことによって検出される。

この冷媒回路１０の状態で、圧縮機２１、室外ファン２８および室内ファン４３を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。その後、高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を経由して室外機内接続配管８を介して室外熱交換器２３に送られる。この室外熱交換器２３では、高圧のガス冷媒は、室外ファン２８によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。その後、この高圧の液冷媒は、室外膨張弁３８を通過する際に減圧され、低圧の気液二相状態の冷媒となる。

この低圧の気液二相状態の冷媒は、液冷媒連絡管６を経由して、室内ユニット４に送られる。

この室内ユニット４に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器４２に送られ、室内熱交換器４２において室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。

この低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管７を経由して室外ユニット２に送られる。室外ユニット２に送られた低圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を経由して、再び、圧縮機２１に吸入される。

このように、空気調和装置１では、運転モードの一態様として、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４２を冷媒の蒸発器として機能させる冷房運転を行うことが可能である。

ここで、通常運転モードの冷房運転を行っている際における冷媒回路１０の冷媒の分布状態は、冷房運転時の冷媒回路１０内を流れる冷媒の状態を示す模式図である図４に示されるように、冷媒が、液状態（図４における塗りつぶしのハッチング部分）、気液二相状態（図４における格子状のハッチング部分）、ガス状態（図４における斜線のハッチング部分）の各状態をとって分布している。

具体的には、冷媒回路１０のうち、液冷媒で満たされている箇所は、室外熱交換器２３の内部および室外熱交換器２３の出口付近の部分から室外膨張弁３８に至るまでの部分（第１高圧側タンクバイパス管６１ａを含む）である。

そして、冷媒回路１０のうち、気液二相状態の冷媒で満たされている箇所は、室外熱交換器２３の中間の部分、および、室外膨張弁３８から室内熱交換器４２の入口付近までの間の部分である。

また、冷媒回路１０のうち、ガス状態の冷媒で満たされている箇所は、室内熱交換器４２の中間の部分から、ガス冷媒連絡管７（第２低圧側タンクバイパス管６１ｂを含む）および圧縮機２１を介して、室外熱交換器２３の入口に至るまでの部分、および、室外熱交換器２３の入口付近の部分である。

なお、通常運転モードの冷房運転においては、冷媒はこのような分布で冷媒回路１０内に分布しているが、後述する適正冷媒量充填運転モードおよび冷媒漏洩検知運転モードの冷媒量判定運転においては、液冷媒連絡管６と室外熱交換器２３に液冷媒が集められた分布となる（図６，図７および図８参照）。

−暖房運転−
次に、通常運転モードの暖房運転について説明する。

暖房運転時は、四路切換弁２２が、図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側がガス冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４２のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側が室外熱交換器２３のガス側に接続された状態となっている。室外膨張弁３８の弁開度および室内ファン４３の風量が制御部９によって調節されることで、室内熱交換器４２の出口における冷媒の過冷却度が、過冷却度目標値で一定になるように制御されている。なお、高圧側タンクバイパス弁６２および低圧側タンクバイパス弁６５は、全閉状態にされている。

ここでは、室内熱交換器４２の出口における冷媒の過冷却度は、吐出圧力センサ３０により検出される圧縮機２１の吐出圧力を凝縮温度に対応する飽和温度値に換算し、この冷媒の飽和温度値から液側温度センサ４４により検出される冷媒温度値を差し引くことによって検出される。

この冷媒回路１０の状態で、圧縮機２１、室外ファン２８および室内ファン４３を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となり、四路切換弁２２およびガス冷媒連絡管７を経由して、室内ユニット４に送られる。

そして、室内ユニット４に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４２において、室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。

この液冷媒は、液冷媒連絡管６を経由して室外ユニット２に送られる。その後、この液冷媒は、室外膨張弁３８で減圧されて気液二相状態となった後、室外熱交換器２３に流入する。そして、室外熱交換器２３に流入した低圧であって気液二相状態である冷媒は、室外ファン２８によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発し、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、室外機内接続配管８および四路切換弁２２を経由して、再び、圧縮機２１に吸入される。

以上のような通常運転モードにおける運転制御は、冷房運転および暖房運転を含む通常運転を行う運転制御手段として機能する制御部９（より具体的には、室内側制御部４７、室外側制御部３７、および、これらを通信可能に接続している図示しない伝送線）によって行われる。

（適正冷媒量充填運転モード）
次に、試運転の際に行われる適正冷媒量充填運転モードについて、図５〜図９を用いて説明する。

図５は、適正冷媒量自動充填運転のフローチャートである。

図６は、冷媒量判定運転の開始直後における冷媒回路１０内を流れる冷媒の状態を示す模式図である。

図７は、冷媒量判定運転の終了直前における冷媒回路１０内を流れる冷媒の状態を示す模式図である。

図８は、冷媒量判定運転における液面検出動作を行う時点での冷媒回路１０内を流れる冷媒の状態を示す模式図である。

図９は、図２の熱交換器本体２３ａおよびヘッダ２３ｂの内部を模式的に示した図である。この図９では、適正冷媒量自動充填運転において室外熱交換器２３に冷媒が溜まる様子を示している。

適正冷媒量充填運転モードは、空気調和装置１の構成機器の設置後等における試運転の際に行われる運転モードである。この適正冷媒量充填運転モードは、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７の容積に応じた適正な冷媒量を冷媒回路１０に対して自動で充填させる運転モードである。

ここで、設置時等においては、冷媒回路１０で用いられる冷媒は、室外ユニット２の内に予め充填された状態となっている。そして、室外ユニット２に予め充填されている冷媒を冷媒回路１０内に充満させる。

次に、適正冷媒量充填運転を行う作業者が、追加充填用の冷媒ボンベを冷媒回路１０に接続して充填を開始する。ここでは、追加充填用の冷媒ボンベは、例えば、冷媒回路１０の圧縮機２１の吸入側等に接続されることで追加充填される。

そして、作業者が、制御部９に対して直接にまたは、リモコン（図示せず）等によって適正冷媒量充填運転を開始する指令を出す。これにより、制御部９は、図５に示されるステップＳ１〜ステップＳ１２の順序で行われる処理を伴う冷媒量判定運転、および、冷媒量の適否の判定を行う。

ステップＳ１では、制御部９は、冷媒ボンベの接続の完了を検出しつつ、冷媒ボンベから延びる配管に設けられた弁（図示せず）を、冷媒の供給を許容する状態とし、冷媒の追加充填を開始させる。

ステップＳ２では、制御部９は、図４に示すように、高圧側タンクバイパス弁６２および低圧側タンクバイパス弁６５を全閉状態としたままで、上述の通常運転モードの冷房運転の欄で述べた制御と同様の運転が行われるように、機器を制御する。これにより、追加充填用の冷媒ボンベから冷媒回路１０内に冷媒が追加充填されていく。なお、ステップＳ２の終了時点は、室外膨張弁３８から室外熱交換器２３に至るまでの間を液状態の冷媒で満たすことができる程度に追加充填が行われたか否かを、サービスエンジニア等が経験的に判断する。そして、サービスエンジニアは、ひとまず、追加充填を終了させる。

ステップＳ３では、制御部９は、高圧側タンクバイパス弁６２および低圧側タンクバイパス弁６５を全開状態とし、室外膨張弁３８を全閉状態にしつつ、圧縮機２１および室外ファン２８の運転を継続させる液化制御を行う。このように制御することで、図６に示されるように、室外膨張弁３８の冷媒の通過を遮断することができ、冷媒回路１０内における冷媒の循環を途絶えさせることができる。そして、制御部９は圧縮機２１および室外ファン２８の運転を継続させているために、冷媒は、凝縮器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン２８によって供給される室外空気との間で熱交換を行い、冷却されることで凝縮していく。このように、冷媒回路１０内での冷媒の循環が途絶えている場合には、室外熱交換器２３において凝縮した冷媒は、冷媒回路１０のうち室外熱交換器２３を含む室外膨張弁３８の上流側であって、かつ、圧縮機２１の下流側の部分に徐々に溜まっていくことになる。ここでは、高圧側タンクバイパス弁６２および低圧側タンクバイパス弁６５を全開状態としているため、室外熱交換器２３によって凝縮した液冷媒は、室外熱交膨張接続配管６ｅから分岐する高圧側タンクバイパス管６１を通じて冷媒タンク６３に溜められていく。そして、冷媒タンク６３は、上端近傍から延びる低圧側タンクバイパス管６４を介してガス冷媒連絡管７に接続されているため、溜まっている液冷媒の一部がガス化してガス冷媒連絡管７に流れることになる。

ステップＳ４では、制御部９は、タンク液検知センサ６６による検知に基づいて、冷媒タンク６３内の液冷媒が所定量を超えたか否かを判断する。ここで、制御部９が所定量を超えていると判断した場合には、低圧側タンクバイパス弁６５の弁開度を絞り気味にしてステップＳ５に移行する。このように、低圧側タンクバイパス弁６５の弁開度を絞り気味に制御することで、液冷媒が圧縮機２１に直接吸い込まれることが無いようにしている。また、圧縮機２１の吐出管温度の異常な上昇を防いでいる。なお、制御部９は、所定量を超えていないと判断した場合には、液化制御を続行する。

ステップＳ５では、制御部９は、図７に示すように、タンクバイパス温度センサ６７が検知する冷媒温度に急激な変化があるか否かを判断する。ここで、タンクバイパス温度センサ６７によって急激な温度変化を検出した場合には、冷媒タンク６３が満タンとなって低圧側タンクバイパス管６４に冷媒があふれてきた状態であると判断し、図８に示すように、タンクバイパス温度センサ６７の上流側に設けられた低圧側タンクバイパス弁６５を全閉状態としてステップＳ６に移行する。これにより、室外熱交換器２３によって凝縮された液冷媒は、室外膨張弁３８を通過することもできず、低圧側タンクバイパス弁６５を通過することもできず、完全に循環が途絶えた状態で、圧縮機２１および室外ファン２８が稼働し続け、冷媒回路１０内の冷媒をほとんど全て液状態として室外膨張弁３８の上流側に集めていくことになる。すなわち、室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５が制御部９によって全閉状態に制御された状態で、圧縮機２１による吸入が続けられていため、冷媒回路１０のうち室内熱交換器４２やガス冷媒連絡管７等のような室外膨張弁３８の下流側でかつ圧縮機２１の上流側の部分および低圧側タンクバイパス弁６５の下流側で圧縮機２１の上流側の部分に存在する冷媒は、圧縮機２１によって吸引され続ける。これにより、室外膨張弁３８の下流側でかつ圧縮機２１の上流側の部分および低圧側タンクバイパス弁６５の下流側で圧縮機２１の上流側の部分は減圧されていき、冷媒がほとんど存在しない状態となる。これにより、冷媒回路１０内の冷媒は、液状態となって、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅ、第１低圧側タンクバイパス管６４ａ、冷媒タンク６３、高圧側タンクバイパス管６１、および、室外熱交換器２３内の部分に集中的に集められることになる。

ステップＳ６では、制御部９は、図９に示すように、液面検知センサ３９によって検知される室外熱交換器２３に内在する冷媒の液面が、所定変動範囲内で維持された状態が所定持続時間以上続いているか否か判断する。ここでの液面高さの所定変動範囲内は、例えば、プラスマイナス５ｃｍの範囲内とすることができる。また、所定時間としては、例えば、液面高さがプラスマイナス５ｃｍの所定変動範囲内で維持された状態のまま経過する時間として、５分とすることができる。

ここで、制御部９が、所定変動範囲内で維持された状態が所定時間以上続いていると判断した場合には、ステップＳ７に移行する。なお、制御部９が、所定変動範囲内で維持された状態が所定時間以上続いていないと判断した場合には、ステップＳ５の処理を継続させる。

ステップＳ７では、制御部９は、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅ、第１低圧側タンクバイパス管６４ａ、冷媒タンク６３、高圧側タンクバイパス管６１、および、室外熱交換器２３内の部分に集中的に集められた液冷媒の温度を一定化させる温度一定化制御を行う。具体的には、制御部９は、室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５を全閉状態にしつつ、圧縮機２１および室外ファン２８の運転を継続させることで、室外熱交膨張接続配管６ｅ、第１低圧側タンクバイパス管６４ａ、冷媒タンク６３、高圧側タンクバイパス管６１、および、室外熱交換器２３内の部分に存在している液冷媒の温度を、周囲温度に近づけて一定化させる制御を行う。ここでは、集められた液冷媒は、特に、室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５が全閉状態とされて流通が遮断されていることから、移動することなく、その場で周囲の温度の影響を受けることになる。このようにして、制御部９は、液管温度センサ３５によって検知される温度が、所定温度範囲内で維持された状態が所定安定時間以上続いているか否か判断する。ここでの液管温度センサ３５についての検知温度の所定温度範囲内は、例えば、プラスマイナス３℃の範囲内とすることができる。また、所定安定時間としては、例えば、液管温度センサ３５の検知温度が所定温度範囲内で維持された状態のまま経過する時間として、１０分とすることができる。

ここで、制御部９が、所定温度範囲内で維持された状態が所定安定時間以上続いていると判断した場合には、ステップＳ８に移行する。なお、制御部９が、所定温度範囲内で維持された状態が所定安定時間以上続いていないと判断した場合には、ステップＳ７を繰り返す。

ステップＳ８では、液面検知センサ３９によって室外熱交換器２３に溜まっている液冷媒の液面高さｈを検知する。ここで、液面検知センサ３９は、冷媒が気体状態で存在する領域と、液体状態で存在する領域との境界を液面として検出する。液面検知センサ３９が検知を行うタイミングは、ステップＳ７の温度一定化制御によって液冷媒の温度が一定となった時である。これにより、制御部９は、液面検知センサ３９によって得られる液面の高さｈを（図９参照）、メモリ１９に格納されている室外熱交換器２３に関する液面高さと冷媒量との関係式に代入する。さらに、制御部９は、メモリ１９に格納されている、液面検知センサ３９が検知する液面高さｈから室外熱交換器２３内に溜まっている冷媒量を算出するための関係式、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅの容積、高圧側タンクバイパス管６１の容積、冷媒タンク６３の容積、第１低圧側タンクバイパス管６４ａの容積の各部の体積データを読み出す。そして、制御部９は、室外熱交換器２３の関係式から求まる室外熱交換器２３に内在する液冷媒の体積と、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅの容積、高圧側タンクバイパス管６１の容積、冷媒タンク６３の容積、および、第１低圧側タンクバイパス管６４ａの容積、の各部の体積との和に対して、液管温度センサ３５によって検知した値に応じた液冷媒の密度データを乗じて、液冷媒量を求める。

これにより、制御部９は、液状態として集めた冷媒量を演算することができる。

ステップＳ９では、制御部９は、上述のステップＳ８において演算された冷媒量と、メモリ１９に格納されている適正冷媒量と、の差を算出する。

ステップＳ１０では、制御部９は、ステップＳ８で算出された冷媒量の差が、所定誤差範囲内か否か判断する。ここで、所定誤差範囲内であると制御部９が判断した場合には、適正冷媒量充填運転モードを終える。この際、制御部９は、速やかに圧縮機２１の運転を停止する。このように、圧縮機２１の運転を検出後速やかに停止させることで、室内熱交換器４２やガス冷媒連絡管７等が極端に減圧されることを回避して、機器の信頼性を維持させることができる。また、圧縮機２１の出力側に設けられた上昇を抑えることができ、圧縮機２１についての信頼性も維持させることができる。なお、制御部９は、所定誤差範囲外であると判断した場合には、ステップＳ１１に移行する。

ステップＳ１１では、制御部９は、不足冷媒量もしくは過剰冷媒量を出力する。これにより、出力された内容に基づいて、サービスエンジニアが、適正冷媒量に対する不足分の冷媒を追加充填するか、もしくは、適正冷媒量に対する過剰分の冷媒を冷媒回路１０から回収する。そして、再度ステップＳ３に戻って、制御部９によって所定誤差範囲内であるとの判断が出されるまで、同様の処理を繰り返す。

ステップＳ１２では、制御部９は、冷媒ボンベから延びる配管に設けられた弁（図示せず）を、冷媒の追加充填を許容しない状態にし、冷媒の追加充填を終える。

（冷媒漏洩検知運転モード）
次に、冷媒漏洩検知運転モードについて説明する。

冷媒漏洩検知運転モードは、冷媒充填作業を伴う点を除いては、適正冷媒量充填運転モードとほぼ同様である。

冷媒漏洩検知運転モードは、例えば、定期的（休日や深夜等で空調を行う必要がない時間帯等）に、冷媒回路１０から冷媒が外部に漏洩していないかどうかを検知する場合に行われる運転である。

冷媒漏洩検知運転では、図１０に示されるように、ステップＳ１１〜ステップＳ１９の順序で行われる処理を行う。

ステップＳ１１では、制御部９は、高圧側タンクバイパス弁６２および低圧側タンクバイパス弁６５を全閉状態としたままで、上述の通常運転モードの冷房運転の欄で述べた制御と同様の運転が行われるように、機器を制御する。なお、ステップＳ１１の冷房運転の終了時点は、開始からの所定時間の経過によって判断してもよいし、サービスエンジニアが手動によって終了させるようにしてもよい。いずれにしても、ここでは、冷房運転によって冷媒回路１０内の冷媒分布状態が、図４に示したような状態で安定するのを待って、ステップＳ１２に移行する。

ステップＳ１２では、制御部９は、高圧側タンクバイパス弁６２および低圧側タンクバイパス弁６５を全開状態とし、室外膨張弁３８を全閉状態にしつつ、圧縮機２１および室外ファン２８の運転を継続させる液化制御を行う。このように制御することで、図６に示されるように、室外膨張弁３８の冷媒の通過を遮断することができ、冷媒回路１０内における冷媒の循環を途絶えさせることができる。そして、制御部９は圧縮機２１および室外ファン２８の運転を継続させているために、冷媒は、凝縮器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン２８によって供給される室外空気との間で熱交換を行い、冷却されることで凝縮していく。このように、冷媒回路１０内での冷媒の循環が途絶えている場合には、室外熱交換器２３において凝縮した冷媒は、冷媒回路１０のうち室外熱交換器２３を含む室外膨張弁３８の上流側であって、かつ、圧縮機２１の下流側の部分に徐々に溜まっていくことになる。ここでは、高圧側タンクバイパス弁６２および低圧側タンクバイパス弁６５を全開状態としているため、室外熱交換器２３によって凝縮した液冷媒は、室外熱交膨張接続配管６ｅから分岐する高圧側タンクバイパス管６１を通じて冷媒タンク６３に溜められていく。そして、冷媒タンク６３は、上端近傍から延びる低圧側タンクバイパス管６４を介してガス冷媒連絡管７に接続されているため、溜まっている液冷媒の一部がガス化してガス冷媒連絡管７に流れることになる。

ステップＳ１３では、制御部９は、タンク液検知センサ６６による検知に基づいて、冷媒タンク６３内の液冷媒が所定量を超えたか否かを判断する。ここで、制御部９が所定量を超えていると判断した場合には、低圧側タンクバイパス弁６５の弁開度を絞り気味にしてステップＳ５に移行する。このように、低圧側タンクバイパス弁６５の弁開度を絞り気味に制御することで、液冷媒が圧縮機２１に直接吸い込まれることが無いようにしている。また、圧縮機２１の吐出管温度の異常な上昇を防いでいる。なお、制御部９は、所定量を超えていないと判断した場合には、液化制御を続行する。

ステップＳ１４では、制御部９は、図７に示すように、タンクバイパス温度センサ６７が検知する冷媒温度に急激な変化があるか否かを判断する。ここで、タンクバイパス温度センサ６７によって急激な温度変化を検出した場合には、冷媒タンク６３が満タンとなって低圧側タンクバイパス管６４に冷媒があふれてきた状態であると判断し、図８に示すように、タンクバイパス温度センサ６７の上流側に設けられた低圧側タンクバイパス弁６５を全閉状態としてステップＳ１５に移行する。これにより、室外熱交換器２３によって凝縮された液冷媒は、室外膨張弁３８を通過することもできず、低圧側タンクバイパス弁６５を通過することもできず、完全に循環が途絶えた状態で、圧縮機２１および室外ファン２８が稼働し続け、冷媒回路１０内の冷媒をほとんど全て液状態として室外膨張弁３８の上流側に集めていくことになる。すなわち、室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５が制御部９によって全閉状態に制御された状態で、圧縮機２１による吸入が続けられていため、冷媒回路１０のうち室内熱交換器４２やガス冷媒連絡管７等のような室外膨張弁３８の下流側でかつ圧縮機２１の上流側の部分および低圧側タンクバイパス弁６５の下流側で圧縮機２１の上流側の部分に存在する冷媒は、圧縮機２１によって吸引され続ける。これにより、室外膨張弁３８の下流側でかつ圧縮機２１の上流側の部分および低圧側タンクバイパス弁６５の下流側で圧縮機２１の上流側の部分は減圧されていき、冷媒がほとんど存在しない状態となる。これにより、冷媒回路１０内の冷媒は、液状態となって、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅ、第１低圧側タンクバイパス管６４ａ、冷媒タンク６３、高圧側タンクバイパス管６１、および、室外熱交換器２３内の部分に集中的に集められることになる。

ステップＳ１５では、制御部９は、液面検知センサ３９によって検知される室外熱交換器２３に内在する冷媒の液面が、所定変動範囲内で維持された状態が所定持続時間以上続いているか否か判断する。ここでの液面高さの所定変動範囲内は、例えば、プラスマイナス５ｃｍの範囲内とすることができる。また、所定時間としては、例えば、液面高さがプラスマイナス５ｃｍの所定変動範囲内で維持された状態のまま経過する時間として、５分とすることができる。

ここで、制御部９が、所定変動範囲内で維持された状態が所定時間以上続いていると判断した場合には、ステップＳ１６に移行する。なお、制御部９が、所定変動範囲内で維持された状態が所定時間以上続いていないと判断した場合には、液化制御を継続させる。

ステップＳ１６では、制御部９は、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅ、第１低圧側タンクバイパス管６４ａ、冷媒タンク６３、高圧側タンクバイパス管６１、および、室外熱交換器２３内の部分に集中的に集められた液冷媒の温度を一定化させる温度一定化制御を行う。具体的には、制御部９は、室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５を全閉状態にしつつ、圧縮機２１および室外ファン２８の運転を継続させることで、室外熱交膨張接続配管６ｅ、第１低圧側タンクバイパス管６４ａ、冷媒タンク６３、高圧側タンクバイパス管６１、および、室外熱交換器２３内の部分に存在している液冷媒の温度を、周囲温度に近づけて一定化させる制御を行う。ここでは、集められた液冷媒は、特に、室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５が全閉状態とされて流通が遮断されていることから、移動することなく、その場で周囲の温度の影響を受けることになる。このようにして、制御部９は、液管温度センサ３５によって検知される温度が、所定温度範囲内で維持された状態が所定安定時間以上続いているか否か判断する。ここでの液管温度センサ３５の検知温度の所定温度範囲内は、例えば、プラスマイナス３℃の範囲内とすることができる。また、所定安定時間としては、例えば、液管温度センサ３５の検知温度が所定温度範囲内で維持された状態のまま経過する時間として、１０分とすることができる。

ここで、制御部９が、所定温度範囲内で維持された状態が所定安定時間以上続いていると判断した場合には、ステップＳ１７に移行する。なお、制御部９が、所定温度範囲内で維持された状態が所定安定時間以上続いていないと判断した場合には、ステップＳ１６を繰り返す。

ステップＳ１７では、制御部９は、液面検知センサ３９によって検知される室外熱交換器２３に内在する冷媒の液面が、所定変動範囲内で維持された状態が所定持続時間以上続いているか否か判断する。ここでの液面高さの所定変動範囲内は、例えば、プラスマイナス５ｃｍの範囲内とすることができる。また、所定時間としては、例えば、液面高さがプラスマイナス５ｃｍの所定変動範囲内で維持された状態のまま経過する時間として、５分とすることができる。

ここで、制御部９が、所定変動範囲内で維持された状態が所定時間以上続いていると判断した場合には、ステップＳ１８に移行する。なお、制御部９が、所定変動範囲内で維持された状態が所定時間以上続いていないと判断した場合には、ステップＳ１７の液化制御を継続させる。

ステップＳ１８では、制御部９は、液面検知センサ３９によって室外熱交換器２３に溜まっている液冷媒の液面高さｈを検知する。ここで、液面検知センサ３９は、冷媒が気体状態で存在する領域と、液体状態で存在する領域との境界を液面として検出する。液面検知センサ３９が検知を行うタイミングは、ステップＳ１７において液面高さが安定したと判断された時である。これにより、制御部９は、液面検知センサ３９によって得られる液面の高さｈを（図９参照）、メモリ１９に格納されている室外熱交換器２３に関する液面高さと冷媒量との関係式に代入する。さらに、制御部９は、メモリ１９に格納されている、液面検知センサ３９が検知する液面高さｈから室外熱交換器２３内に溜まっている冷媒量を算出するための関係式、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅの容積、高圧側タンクバイパス管６１の容積、冷媒タンク６３の容積、および、第１低圧側タンクバイパス管６４ａの容積、の各部の体積データを読み出す。そして、制御部９は、室外熱交換器２３の関係式から求まる室外熱交換器２３内部の液冷媒の体積と、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅの容積、高圧側タンクバイパス管６１の容積、冷媒タンク６３の容積、第１低圧側タンクバイパス管６４ａの容積の部分の体積との和に対して、液管温度センサ３５によって検知した値に応じた液冷媒の密度データを乗じて、液冷媒量を求める。

これにより、制御部９は、液状態として集めた冷媒量を演算することができる。

ステップＳ１９では、制御部９は、上述のステップＳ１８において演算された冷媒量が、メモリ１９に格納されている適正冷媒量となっているか否かを判断することで、冷媒回路１０での冷媒漏洩の有無を判断する。

なお、液面高さｈのデータを検出した後は、制御部９は、速やかに圧縮機２１の運転を停止する。このように、圧縮機２１の運転を検出後速やかに停止させることで、室内熱交換器４２やガス冷媒連絡管７等が極端に減圧されることを回避して、機器の信頼性を維持させることができる。また、圧縮機２１の出力ポート温度の過剰な上昇を抑えることができ、圧縮機２１についての信頼性も維持させることができる。以上により、冷媒漏洩検知運転を終了する。

＜１．３＞第１実施形態の空気調和装置および冷媒量判定方法の特徴
（１）
第１実施形態の空気調和装置１では、液化制御によって、冷媒回路１０内に存在する冷媒のほぼ全部を、冷媒回路１０のうち室外熱交膨張接続配管６ｅの容積、高圧側タンクバイパス管６１の容積、冷媒タンク６３の容積、第１低圧側タンクバイパス管６４ａ、および、室外熱交換器２３内に存在させることができる。これにより、冷媒回路１０内のすべての冷媒を室外熱交換器２３のみに溜めきることが困難な規模の空気調和装置１の冷媒量を判定する場合であっても、冷媒回路１０内の冷媒の一部を冷媒タンク６３に冷媒を溜めることにより、冷媒量の判定を精度よく行うことができる。

また、例えば、室外ユニット２と室内ユニット４とを結ぶ配管部分の体積に相当する容積を冷媒タンク６３が有している場合には、室外ユニット２と室内ユニット４とを結ぶ配管部分に液冷媒を溜めなくても、冷媒量の判定を精度よく行うことができる。このように、冷媒タンク６３を用いて冷媒量の判定を行う場合には、室外ユニット２と室内ユニット４とを接続する配管部分の周囲の温度によって受ける影響を回避した判定が可能であるため、判定精度を向上させることができる。さらに、室外熱交換器２３によって凝縮された液冷媒の量を、室内ユニット４側を巡らせることなく判定することができ、室内ユニット４側を巡る途中で冷媒が受ける周囲温度の影響を回避でき、判定精度を向上させることができる。

（２）
第１実施形態の空気調和装置１では、第１低圧側タンクバイパス管６４ａは、冷媒タンク６３の上端近傍から延びるように設けられている。ここでは、液冷媒はガス状態の冷媒より重いことから、液冷媒は、冷媒タンク６３内ではガス冷媒よりも下方に位置している。これにより、液面が上方にくるまで、冷媒タンク６３から液冷媒が漏れ出すことがなく、冷媒タンク６３が液冷媒で満タンになるまで溜めることができる。

冷媒タンク６３の真ん中程度の高さから出力配管が出ている形状と比較して冷媒タンクの大きさを十分に活用することができる。これにより、同様の体積の液冷媒を溜めることができる冷媒タンクとしては、コンパクトに設計することができる。

（３）
第１実施形態の空気調和装置１では、冷媒タンク６３内に目標とする量の液冷媒を溜められたか否か、すなわち、冷媒タンク６３を液冷媒で満タンにすることができたか否かを判断しつつ、目標とする冷媒量を溜めた後に低圧側タンクバイパス弁６５を閉じて冷媒の通過を許容しない状態にしている。このため、冷媒タンク６３内の液冷媒量の満タン検知後における変動を小さく抑えることができ、冷媒量の正確な判定を行うことが可能になっている。

＜１．４＞第１実施形態の変形例
（Ａ）
上記第１実施形態では、低圧側タンクバイパス管６４に低圧側タンクバイパス弁６５が設けられている場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図１１に示すように、低圧側タンクバイパス弁６５に代えて、キャピラリーチューブ６５Ｔを設ける構成としてもよい。

この場合には、図１２のブロック構成図に示すように、制御部９は、低圧側タンクバイパス弁６５の開閉制御を行う必要がなくなる。

具体的には、適正冷媒量自動充填運転モードおよび冷媒漏洩検知運転モードを実行する場合には、図１３に示すような冷媒分布となる。これにより、キャピラリーチューブ６５Ｔを通過する液冷媒によって、圧縮機２１の吐出管温度の異常上昇を抑えながら冷媒量の判定を行うことができる。

（Ｂ）
なお、上記第１実施形態において示した冷媒回路１０は、例えば、図１４に示すように、四路切換弁２２を通過して圧縮機２１に向かう冷媒が通過する位置にアキュムレータ２４を設けた冷媒回路１１１ｂが採用された空気調和装置１０１ｂであってもよい。

この場合には、タンクバイパス回路６０を通じてガス冷媒連絡管７側に流れてきた液冷媒があったとしても、圧縮機２１に直接吸い込まれる事態を確実に回避することができる。

（Ｃ）
上記第１実施形態の空気調和装置１では、冷媒タンク６３が１つのみ設けられた構成を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図１５に示すように、冷媒タンク６６１と冷媒タンク６６２とが直列的に接続された冷媒回路１１１ｃが採用された空気調和装置１０１ｃであってもよい。この場合には、タンク液検知センサ６６１および６６２による検知をそれぞれ行うことになる。

なお、このように複数に分割された冷媒タンク６３１、６３２は、空気調和装置の冷媒回路の規模に応じて接続させる個数を調節し、適正冷媒量が液面検知センサ３９によって検知可能な位置にくるようにしてもよい。この場合には、冷媒回路に用いられている冷媒量に応じた固有の冷媒タンクを設計することなく、複数の汎用タンクを組み合わせる個数を調節することで、様々な種類の冷媒回路について冷媒量を判定することができるようになる。

（Ｄ）
上記実施形態では、検知対象となる液冷媒について、液冷媒の温度に応じた密度で冷媒量を算出できるように、把握された液冷媒の体積に、液管温度センサ３５の検知温度に応じた液冷媒密度を乗じる場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、冷媒の性質上、周囲温度に非常に近くなって落ち着く場合には、液管温度センサ３５ではなく、室外温度センサ３６によって検知された温度を用いてもよい。

（Ｅ）
第１実施形態において、室外熱交換器２３や室内熱交換器４２の例としてクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を挙げたが、これに限定されず、他の型式の熱交換器であってもよい
第１実施形態において、圧縮機２１の例として１台のみが設けられている場合を挙げたが、これに限定されず、室内ユニットの接続台数等に応じて、２台以上の圧縮機が、並列に接続されていてもよい。

第１実施形態において、ヘッダ２３ｂと分流器２３ｃの例として熱交換器本体２３ａに対して互いに逆側の端部に設けられている形式を挙げたが、ヘッダ２３ｂおよび分流器２３ｃが熱交換器本体２３ａの同じ端部側に設けられていてもよい。

（Ｆ）
第１実施形態では、冷房運転時等において、各室内熱交換器４２の出口における冷媒の過熱度は、ガス側温度センサ４５により検出される冷媒温度値から液側温度センサ４４により検出される冷媒温度値（蒸発温度に対応）を差し引くことによって検出する場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、吸入圧力センサ２９により検出される圧縮機２１の吸入圧力を蒸発温度に対応する飽和温度値に換算し、ガス側温度センサ４５により検出される冷媒温度値からこの冷媒の飽和温度値を差し引くことによって検出するようにしてもよい。

さらに、別の検出方法としては、各室内熱交換器４２内を流れる冷媒の温度を検出する温度センサを新たに設けて、この温度センサにより検出される蒸発温度に対応する冷媒温度値を、ガス側温度センサ４５により検出される冷媒温度値から差し引くことによって検出するようにしてもよい。

また、第１実施形態では、暖房運転時等において、室内熱交換器４２の出口における冷媒の過冷却度は、吐出圧力センサ３０により検出される圧縮機２１の吐出圧力を凝縮温度に対応する飽和温度値に換算し、この冷媒の飽和温度値から液側温度センサ４４により検出される冷媒温度値を差し引くことによって検出する場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、各室内熱交換器４２内を流れる冷媒の温度を検出する温度センサを設けて、この温度センサにより検出される凝縮温度に対応する冷媒温度値を、液側温度センサ４４により検出される冷媒温度値から差し引くことによって検出するようにしてもよい。

（Ｇ）
第１実施形態では、冷媒漏洩検知の判定として、液冷媒の量を算出する方法を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、液冷媒の温度に応じた最適冷媒量に対応する基準液面高さＨを予め求めて、メモリ１９に格納しておくようにしてもよい。これにより、上記実施形態における冷媒量の演算を行う必要がなくなり、検知される検知液面高さｈを指標となる基準液面高さＨと直接比較することで、冷媒漏洩検知を行うことができるようになる。

（Ｈ）
上記第１実施形態では、電気抵抗検出部材が採用された液面検知センサ３９によって、室外熱交換器２３内の液相部分の電気抵抗と気相部分の電気抵抗との相違によって液面高さｈを検出する場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、液面検知センサ３９は、室外熱交換器２３の側面であって、冷房運転を行う際の冷媒回路１０における冷媒の流れ方向において室外膨張弁３８の上流側に配置され、室外熱交換器２３のヘッダ２３ｂの高さ方向に沿ってそれぞれ異なる高さ位置に配置されたサーミスタを有した構成であってもよい。具体的には、液面検知センサ３９は、これらのサーミスタの検知温度の相違に基づいて、冷媒が気体状態で存在する領域と、冷媒が液体状態で存在する領域との境界を液面高さとして検出する。ここでは、サーミスタの検出温度のうち、飽和温度以下の温度を検出しているものについては、当該サーミスタが配置されている高さにおいては冷媒が液状態で存在していると、制御部９が判定することになる。また、サーミスタの検出温度のうち、飽和温度を超える温度を検出しているものについては、当該サーミスタが配置されている高さにおいては冷媒がガス状態で存在していると、制御部９が判定することになる。これにより、液面検知センサ３９のサーミスタが複数の異なる高さ位置毎に液冷媒の有無を検知するために、制御部９は、液冷媒の温度として検出される高さのうち最も高い位置を超えた位置に液面が存在することを把握できる。

さらに、液面検知センサ３９によって、室外熱交換器２３の液面高さｈを検出する場合には、検出直前に、四路切換弁２２の圧縮機２１に対する接続状態を切り換えることで、室外熱交換器２３内の気相部分のみについて、温度を急激に低下させて、液相との温度差を生じさせ、もしくは、温度差を広げさせる、液面明確化制御を制御部９が行ってもよい。

また、図１６に示すように、ホットガスバイパス回路８０が設けられた冷媒回路１１１ｄを有する空気調和装置１０１ｄにおいて、制御部９がホットガスバイパス回路８０を利用した液面明確化制御を行うようにしてもよい。

このホットガスバイパス回路８０は、図１６に示すように、ホットガスバイパス管８１、および、ホットガスバイパス弁８２を有している。ホットガスバイパス管８１は、四路切換弁２２に対して圧縮機２１の吸入側を接続する四路圧縮接続配管７ｃと、室外機内接続配管８と、を互いに接続している。そして、ホットガスバイパス弁８２は、ホットガスバイパス管８１の途中に設けられており、ホットガスバイパス管８１における冷媒の通過を許容する開状態にしたり、冷媒の通過を許容しない閉状態にしたりして、切り換えることができる。なお、ホットガスバイパス管８１のうち、ホットガスバイパス弁８２から室外機内接続配管８側に延びている部分を、高圧側ホットガスバイパス管８１ａとする。また、ホットガスバイパス管８１のうち、ホットガスバイパス弁８２からガス冷媒連絡管７側に延びている部分を、低圧側ホットガスバイパス管８１ｂとする。

ここでは、冷媒回路１１１ｄのブロック構成図は、図１７に示すように、ホットガスバイパス弁８２が追加されている。

制御部９は、以下のように、ホットガスバイパス弁８２の開閉状態を制御することで、液面明確化制御を行う。

具体的には、制御部９は、図１８に示すように、適正冷媒量充填運転モードのステップＳ２や冷媒漏洩検知運転モードのステップＳ１１の最初に行われる冷房運転同様制御では、ホットガスバイパス弁８２を閉じた状態で冷房運転同様の制御を行う。これにより、冷媒回路１１１ｄ内は、図１８に示すような冷媒分布状態となる。

次に、制御部９は、図１９に示すように、適正冷媒量充填運転モードのステップＳ３や冷媒漏洩検知運転モードのステップＳ１２の液化制御では、ホットガスバイパス弁８２を閉じたままで、室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５を閉じて冷媒回路１１１内の冷媒を液状態で集める制御を行う。このように液化制御することで、図１９に示されるように、室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５における冷媒の通過を遮断することができ、冷媒回路１１１ｄ内における冷媒の循環を途絶えさせることができる。そして、制御部９は圧縮機２１および室外ファン２８の運転を継続させているために、冷媒は、凝縮器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン２８によって供給される室外空気との間で熱交換が行われ、冷却されることで凝縮していく。このように、冷媒回路１１１ｄ内での冷媒の循環が途絶えている場合には、室外熱交換器２３において凝縮した冷媒は、冷媒回路１１１ｄのうち室外熱交換器２３を含む室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５を閉じての上流側であって、かつ、圧縮機２１の下流側の部分に徐々に溜まっていくことになる。さらに、ここでは、制御部９によって室外膨張弁３８および低圧側タンクバイパス弁６５が全閉状態に制御された状態で、圧縮機２１による吸入が続けられている。このため、冷媒回路１１１ｄのうち液冷媒連絡管６、室内熱交換器４２、ガス冷媒連絡管７、第２低圧側タンクバイパス管６４ｂおよび低圧側ホットガスバイパス管８１ｂ等のような室外膨張弁３８の下流側で、かつ、圧縮機２１の上流側の部分に存在する冷媒は、圧縮機２１によって吸引され続ける。これにより、室外膨張弁３８の下流側で、かつ、圧縮機２１の上流側の部分は、減圧されていき、冷媒がほとんど存在しない状態となる。これにより、冷媒回路１１１ｄ内の冷媒は、液状態となって、冷媒回路１１１ｄのうち室外熱交膨張接続配管６ｅの容積、高圧側タンクバイパス管６１の容積、冷媒タンク６３の容積、第１低圧側タンクバイパス管６４ａ、および、室外熱交換器２３内に集中的に集められることになる。

さらに、制御部９は、適正冷媒量充填運転モードのステップＳ７や冷媒漏洩検知運転モードのステップＳ１６の液温一定化制御では、液バイパス膨張弁７２をわずかに開けた液戻り制御を行いながら、ホットガスバイパス弁８２を閉じたままで、冷媒回路１１１ｄ内の液冷媒の温度が周囲温度近傍で安定化するのを待つ。

その後、制御部９は、液冷媒の温度が安定したと判断した場合に、ホットガスバイパス弁８２を開けることで液面明確化制御を行う。この液面明確化制御によって、図２０に示すように、室外機内接続配管８が圧縮機２１の吸入側に連通した状態となるため、室外機内接続配管８内の冷媒圧力が急激に低下する。このように、室外熱交換器２３内の気相冷媒の圧力も急激に低下するため、この室外熱交換器２３内の気相冷媒の温度が急激に低下する。ところが、室外熱交換器２３内の液冷媒の温度は急激には変化しない。これにより、室外熱交換器２３内の冷媒の液相温度と気相温度との差異を生じさせ、もしくは、差異を広げることができる。これにより、液面検知センサ３９は、この液面明確化制御が行われた直後に液面の検出を行うことで、室外熱交換器２３内の液面高さを精度良く判定することができるようになる。

なお、上述したホットガスバイパス回路８０は、例えば、暖房運転開始時に、室内ユニット４に対して冷たい冷媒を送りたくない場合に利用することができる。すなわち、暖房運転開始時に一時的にホットガスバイパス弁８２を開けて、圧縮機２１の吐出側と吸入側とを接続させることで、室外ユニット２内部で冷媒を暖めることが可能になる。これにより、暖房運転の開始時に問題となる室内ユーザへの不快な冷風供給を抑制することができる。このように、ホットガスバイパス回路８０は、単に、上述の液面明確化制御においてのみ利用されるものではなく、暖房運転開始時の一時的な冷媒の暖めに流用することができる。

また、液面明確化制御においては、例えば、以下のようにしてもよい。

例えば、室外熱交換器２３内の液面高さｈの変化程度が落ち着いてきた状態で、圧縮機２１と室外ファン２８のモータ２８ｍの回転を止める。そして、室外機内接続配管８内の冷媒温度が周囲温度による影響を受けた状態で、室外ファン２８のモータ２８ｍは稼働させないで再度圧縮機２１のみを稼働させる。これにより、室外機内接続配管８内の冷媒圧力が急上昇して、室外機内接続配管８内のガス冷媒の温度が急上昇する。このようにして、室外熱交換器２３内の気相温度は、顕熱変化によって急上昇する。そして、室外ファン２８のモータ２８ｍの回転を止めているため、この気相の温度の急上昇は緩和されにくい。一方で、室外熱交換器２３内の液相は周囲温度によって影響を受けたままであり、気相からの熱を供給されたとしても、潜熱変化に用いられ、急激な温度上昇はしない。このようにして、再度圧縮機２１のみを稼働させる運転により、温度の高い気相と、温度の低い液相との温度差を生じさせる、もしくは、広げさせることができる。これにより、液面検知センサ３９は、室外熱交換器２３内の液面高さｈを精度良く検知することができるようになる。この場合であっても、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、この他にも、液面明確化制御としては、例えば、液面検知センサ３９による検出を行う直前に、室外熱交換器２３の液面近傍をヒータ等によって加熱させることであってもよい。この場合には、液相と気相との比熱が異なる性質を利用して、液相はヒータによって迅速に温度上昇し、気相はヒータによってもなかなか温度上昇しない。このため、サーミスタＴ１〜Ｔ５による液面検知が可能な程度までヒータ等で一時的な加熱を行い、ヒータによる加熱を止めた後に、液面検知センサ３９による液面検出を行ってもよい。

また、液面明確化制御においては、例えば、以下のようにしてもよい。

例えば、液面明確化制御を行う前に、サーミスタの温度校正処理を行っておいてもよい。例えば、サーミスタが同じ温度を検知するであろう状況で、各サーミスタの検知温度が同じ値を示していると認識させるように制御部９が校正してもよい。具体的には、適正冷媒量自動充填検知運転モードおよび冷媒漏洩検知運転モードの初めにおいて、以下のような処理を行う。

具体的には、制御部９が、冷媒回路１０における室外熱交換器２３が有するヘッダ２３ｂの温度が安定しているか否かを判定する。制御部９は、室外ユニット２が所定時間（例えば、２４時間）以上の間、運転状態とされることが無かったか否か判断する。ここで、制御部９が、所定時間以上の間運転されていないと判断した場合には、制御部９は、液面検知センサ３９の各サーミスタＴ１〜Ｔ５の検知値を同時に取得する。

そして、制御部９は、検出した各サーミスタの検出温度が同じ温度を検出しているものとして、サーミスタの校正を行う。ここでは、サーミスタの検出温度のうち最も平均値に近い温度を検出しているサーミスタが検出している温度を、他のサーミスタも検出しているものとして、他のサーミスタの校正を行う。

一般に、未だ凝縮されていない過熱度が付いているガス状態の冷媒と、凝縮されて過冷却度が付いている液状態の冷媒と、の温度差を検出して液面高さを検知しようとすると、液面付近は、凝縮しようとする直前の過熱度が小さいガス状態の冷媒と、凝縮したばかりで過冷却度があまりついていない液状態の冷媒と、が近接していることになる。そして、液面高さを検出するためには、このような、液面付近における、凝縮しようとする直前の過熱度が小さいガス状態の冷媒と、凝縮したばかりで過冷却度があまりついていない液状態の冷媒と、の温度差を検出することができるという程度の精度が要求される。これに対して、このようにサーミスタの校正をした場合には、同一環境下における温度検知誤差を低減させることができ、室外熱交換器２３内の液冷媒の量について、検知精度を向上させることができる。すなわち、各サーミスタによる液面高さ検知精度を、あたかも１つのセンサを用いて各高さにおける温度を検知したかのような高い精度とすることができる。

（Ｉ）
上記第１実施形態および変形例（Ｈ）では、液面明確化制御を行う場合に、制御部９が、室外機内接続配管８の冷媒圧力を急激に低下させる場合を例に挙げて説明した。

このように、室外機内接続配管８内の冷媒圧力を急激に低下させる場合には、冷媒回路１０、１１１の構成や、冷媒の種類によっては、室外熱交換器２３内に溜められた液状態の冷媒が泡立ちながら室外機内接続配管８の方へ逆流してしまうおそれがある。すなわち、室外機内接続配管８内の冷媒圧力の急激な低下によって、室外熱交換器２３内の液冷媒が室外機内接続配管８側に引っ張られ、急激に体積を膨張させようとして、泡立ってしまうおそれがある。このように液冷媒が泡立ってしまうと、室外熱交換器２３内の液相と気相との温度差を明確化させた液面検知センサ３９による検出が困難になる。

これに対して、例えば、図２１に示すように、室外熱交換器２３が有するヘッダ２３ｂの部分の上端近傍に逆流防止部２３ｄを設けることで、泡立った液冷媒の逆流を防止することができる。

この逆流防止部２３ｄは、図２１に示すように、室外熱交換器２３のヘッダ２３ｂの上方であって、室外機内接続配管８が接続されている側の端部に設けられている。そして、ヘッダ２３ｂから室外機内接続配管８側に向かうにつれて配管内径が徐々に大きくなる部分を有している。これにより、逆流しようとする冷媒の勢いは、この逆流防止部２３ｄにおいて急激に弱めることができる。これにより、室外熱交換器２３内の液冷媒の逆流を効果的に防止することができ、液面明確化制御において仮に泡状の冷媒の逆流が生じる場合であっても、液面検知センサ３９による精度の低下を抑えることができるようになる。

（Ｊ）
上記第１実施形態および変形例（Ｈ）では、低圧側タンクバイパス弁６５が採用された空気調和装置を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図２２に示すように、変形例（Ｈ）における低圧側タンクバイパス弁６５の代わりに、キャピラリーチューブ６５Ｔが設けられた冷媒回路１１１ｅを有する空気調和装置１０１ｅであってもよい。

ここでは、キャピラリーチューブ６５Ｔは、図２２に示すように、制御部９が直接的に制御を行うものではない。ここでは、図２２に示すように、液冷媒連絡管６における高圧と、ガス冷媒連絡管７における低圧と、の差圧によって、第１低圧側タンクバイパス管６４ａの液冷媒が、キャピラリーチューブ６５Ｔを通過して、第２低圧側タンクバイパス管６４ｂ側に流れる。そして、この差圧は、ホットガスバイパス膨張弁８２の弁開度を制御部９が制御することで調節することができる。このように、ホットガスバイパス膨張弁８２の弁開度を調節することで、圧縮機２１の吸入側に間接的に液冷媒の供給量を調節することができる。これにより、圧縮機２１の吐出管温度の上昇を、間接的に抑えることができる。

（Ｋ）
上記第１実施形態では、タンクバイパス温度センサ６７の検知温度の変化が生じた場合に、冷媒タンク６３が満タンになっていると判断する場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図２３に示すように、低圧側タンクバイパス弁６５の代わりに低圧側タンクバイパス膨張弁１６５Ｔを設け、第２低圧側タンクバイパス管６４ｂを通過する冷媒の温度を検知するタンクバイパス温度センサ１６７ａだけでなく、第２低圧側タンクバイパス管６４ｂを通過する冷媒の圧力を検知するタンクバイパス圧力センサ１６７ｂを設けられた冷媒回路１１１ｆを有する空気調和装置１０１ｆとしてもよい。

この空気調和装置１０１ｆでは、冷媒タンク６３が満タンになったことは、タンクバイパス温度センサ１６７ａと、タンクバイパス圧力センサ１６７ｂと、の検知値から冷媒の過熱度を得て、その過熱度の変化の有無により検出することができる。ここでは、例えば、低圧側タンクバイパス膨張弁１６５Ｔによる減圧後にタンクバイパス圧力センサ１６７ｂにより検出される圧力を蒸発温度に対応する飽和温度値に換算し、タンクバイパス温度センサ１６７ａにより検出される冷媒温度値からこの冷媒の飽和温度値を差し引くことによって検出することができる。このようにして、過熱度に着目した冷媒タンク６３の満タン検知を行うことで、温度を基準に判断する場合と比べてより精度の高い判定を行うことができるようになる。

＜２＞第２実施形態
＜２．１＞空気調和装置の構成
図２４は、本発明の第２実施形態における空気調和装置２０１の概略構成図である。

空気調和装置２０１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の室内の冷暖房に使用される装置である。

空気調和装置２０１は、主として、１台の熱源ユニットとしての室外ユニット２と、それに並列に接続された複数台（本実施形態では２台）の利用ユニットとしての室内ユニット４、５と、室外ユニット２と室内ユニット４、５とを接続する冷媒連絡管としての液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７とを備えている。すなわち、本実施形態の空気調和装置２０１における蒸気圧縮式の冷媒回路２１０は、室外ユニット２、室内ユニット４、５、液冷媒連絡管６、および、ガス冷媒連絡管７が接続されることによって構成されている。

（室内ユニット）
室内ユニット４、５は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により、または、室内の壁面に壁掛け等により設置されている。室内ユニット４、５は、冷媒回路２１０の一部を構成しており、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７を介して室外ユニット２に接続されている。

次に、室内ユニット４、５の構成について説明する。

なお、室内ユニット４と室内ユニット５とは、同様の構成であるため、ここでは、室内ユニット４の構成のみ説明し、室内ユニット５の構成については、それぞれ、室内ユニット４の各部を示す４０番台の符号の代わりに５０番台の符号を付して、各部の説明を省略する。

室内ユニット４は、主として、冷媒回路２１０の一部を構成する室内側冷媒回路２１０ａ（室内ユニット５では室内側冷媒回路２１０ｂ）を有している。この室内側冷媒回路２１０ａは、主として、利用側熱交換器としての室内熱交換器４２を有している。

本実施形態において、室外膨張弁３８は、室外側冷媒回路２１０ｃ内を流れる冷媒の流量調節等を行うために、電動膨張弁であり、冷媒の通過を遮断することも可能である。

本実施形態において、室内熱交換器４２は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には、冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には、冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。

本実施形態において、室内ユニット４は、ユニット内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４２において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための送風ファンとしての室内ファン４３を有している。室内ファン４３は、室内熱交換器４２に供給する空気の風量を可変することが可能なファンである。この室内ファン４３は、ＤＣファンモータ等からなるモータ４３ｍによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等である。

また、室内ユニット４には、各種のセンサが設けられている。

室内熱交換器４２の液側には、冷媒の温度（すなわち、暖房運転時における凝縮温度または冷房運転時における蒸発温度に対応する冷媒温度）を検出する液側温度センサ４４が、設けられている。室内熱交換器４２のガス側には、冷媒の温度を検出するガス側温度センサ４５が設けられている。室内ユニット４の室内空気の吸入口側には、ユニット内に流入する室内空気の温度（すなわち、室内温度）を検出する室内温度センサ４６が設けられている。

本実施形態において、液側温度センサ４４、ガス側温度センサ４５、および、室内温度センサ４６は、サーミスタからなる。

また、室内ユニット４は、室内ユニット４を構成する各部の動作を制御する室内側制御部４７を有している。そして、室内側制御部４７は、室内ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ１９等に接続されている。これらのマイクロコンピュータやメモリ１９等は、室内ユニット４を個別に操作するためのリモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行ったり、室外ユニット２との間で伝送線（図示せず）を介して制御信号等のやりとりを行ったりすることができるようになっている。

（室外ユニット）
室外ユニット２は、ビル等の室外に設置され、室内ユニット４、５の間で冷媒回路２１０を構成しており、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７を介して室内ユニット４、５に接続されている。

次に、室外ユニット２の構成について説明する。

室外ユニット２は、主として、冷媒回路２１０の一部を構成する室外側冷媒回路２１０ｃを有している。この室外側冷媒回路２１０ｃは、主として、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、液面検知センサ２３９、室外膨張弁３８、室外膨張回路３８ａ、３８ｂ、ブリッジ回路６ｊ，６ｋ，６ｍ，６ｎ，６ｐ，６ｒ、および、レシーババイパス回路９０、液側閉鎖弁２６、ガス側閉鎖弁２７、各種のセンサ、室外側制御部３７を有している。

圧縮機２１は、運転容量を可変することが可能な圧縮機である。この圧縮機２１は、モータ２１ｍによって駆動される容積式圧縮機である。このモータ２１ｍの回転数は、インバータにより制御される。

四路切換弁２２は、冷房運転時と暖房運転時とで、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。冷房運転時には、四路切換弁２２は、圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２３のガス側とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側とガス冷媒連絡管７側とを接続する（図２４の四路切換弁２２の実線を参照）。これにより、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１によって圧縮される冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器４２、５２を室外熱交換器２３において凝縮される冷媒の蒸発器として機能させることができる。また、暖房運転時には、四路切換弁２２は、圧縮機２１の吐出側とガス冷媒連絡管７側とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側と室外熱交換器２３のガス側とを接続する（図２４の四路切換弁２２の破線を参照）。これにより、暖房運転時には、室内熱交換器４２、５２を圧縮機２１によって圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器２３を室内熱交換器４２、５２において凝縮される冷媒の蒸発器として機能させることができる。

室外熱交換器２３は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、室外熱交換器２３の概略図である図２６に示されるように、主として、伝熱管と多数のフィンとから構成される熱交換器本体２３ａ、熱交換器本体２３ａのガス側に接続されるヘッダ２３ｂ、および、熱交換器本体２３ａの液側に接続される分流器２３ｃを有している。室外熱交換器２３は、冷房運転時には、冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には、冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、そのガス側が四路切換弁２２に接続され、その液側が室外膨張弁３８に接続されている。この室外熱交換器２３は、図２６に示すように、熱交換器本体２３ａおよびヘッダ２３ｂを有している。この熱交換器本体２３ａは、圧縮機２１によって加圧された高温で高圧のガス冷媒を複数の異なる高さから受け入れ、外気温度との間で熱交換させることにより、ガス冷媒を凝縮させる。また、ヘッダ２３ｂは、圧縮機２１によって加圧された高温で高圧のガス冷媒を、上述の熱交換器本体２３ａに対して複数の異なる高さ毎に供給させるために、それぞれの高さにガス冷媒を分割させる。

液面検知センサ２３９は、図２６に示されるように、室外熱交換器２３の側面であって、冷房運転を行う際の冷媒回路２１０における冷媒の流れ方向において液側閉鎖弁２６の上流側に配置されている。この液面検知センサ２３９は、室外熱交換器２３のヘッダ２３ｂの高さ方向に沿ってそれぞれ異なる高さ位置に配置されたサーミスタＴ１〜Ｔ５を有しており、室外熱交換器２３内を含めた室外膨張弁３８の上流側に存在する冷媒量に関する状態量を検知する冷媒検知機構として機能する。この液面検知センサ２３９では、室外膨張弁３８の上流側に存在する冷媒量に関する状態量としての室外熱交換器２３に溜まっている液冷媒の量を検出する。ここで、冷房運転の場合において、圧縮機２１から吐出される高温で高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２３内において、室外ファン２８により供給される空気によって冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。また、後述する適正冷媒量自動充填運転モードおよび冷媒漏洩検知運転モードを実行すると、冷媒の循環を途絶えさせた状態で、圧縮機２１、凝縮器として機能させる室外熱交換器２３、および、室外ファン２８を稼働させ続けているため、室外熱交換器２３には凝縮した液冷媒が溜まっていく。ここで、液冷媒はガス冷媒よりも密度が高く重いため、自重によって室外熱交換器２３の下方に溜まっていく。この場合に、液冷媒は下方に集合しているため、液冷媒の液面高さ位置を検出できれば、液冷媒の体積を把握することができる。そして、具体的には、液面検知センサ２３９は、これらのサーミスタＴ１〜Ｔ５のそれぞれの温度の相違に基づいて、冷媒が気体状態で存在する領域と、冷媒が液体状態で存在する領域との境界を液面高さとして検出する。ここでは、サーミスタＴ１〜Ｔ５の検出温度のうち、飽和温度以下の温度を検出しているものについては、当該サーミスタが配置されている高さにおいては冷媒が液状態で存在していると、制御部９が判定することになる。また、サーミスタＴ１〜Ｔ５の検出温度のうち、飽和温度を超える温度を検出しているものについては、当該サーミスタが配置されている高さにおいては冷媒がガス状態で存在していると、制御部９が判定することになる。これにより、液面検知センサ２３９のサーミスタＴ１〜Ｔ５が複数の異なる高さ位置での液冷媒の有無を検知するために、制御部９は、液冷媒の温度として検出される高さのうち最も高い位置を超えた位置に液面が存在することを把握できる。

室外膨張弁３８は、冷房運転を行う際の冷媒回路２１０における冷媒の流れ方向において室外熱交換器２３の液側閉鎖弁２６の上流側に配置された電動膨張弁である。この室外膨張弁３８は、室外膨張回路３８ａを介してレシーバ９３の下端近傍内部と接続されている。また、室外膨張弁３８は、室外膨張回路３８ｂを介して、ブリッジ回路６ｍ、６ｐに接続されている。これにより、室外膨張弁３８は、室外側冷媒回路２１０ｃ内を流れる冷媒の圧力や流量等の調節することができる。そして、この室外膨張弁３８は、当該位置における冷媒の通過を遮断することも可能である。

室外ユニット２は、送風ファンとしての室外ファン２８を有している。この室外ファン２８は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換を行わせ、熱交換後の空気を再度室外に排出させる。この室外ファン２８は、室外熱交換器２３に供給する空気の風量を可変することが可能なファンである。室外ファン２８は、プロペラファン等であって、ＤＣファンモータ等からなるモータ２８ｍによって駆動される。

ブリッジ回路６ｊ，６ｋ，６ｍ，６ｎ，６ｐ，６ｒのうち、ブリッジ回路６ｋは逆止弁ｃｖ１、ブリッジ回路６ｍは逆止弁ｃｖ２、ブリッジ回路６ｎは逆止弁ｃｖ３、および、ブリッジ回路６ｐは逆止弁ｃｖ４をそれぞれ有している。これにより、四路切換弁２２によって冷房運転と暖房運転とを切り換えて実現できるようになっている。ブリッジ回路６ｊは、室外熱交換器２３から延びている。ブリッジ回路６ｋは、ブリッジ回路６ｊ、６ｍの合流点と、ブリッジ回路６ｎおよび後述する高圧側レシーババイパス管９１の合流点と、を接続している。ブリッジ回路６ｍ、６ｐは、室外膨張回路３８ｂと合流している。ブリッジ回路６ｎ、６ｐ、６ｒは、一点で合流している。

レシーババイパス回路９０は、高圧側レシーババイパス管９１、高圧側レシーババイパス弁９２、レシーバ９３、低圧側レシーババイパス管９４、低圧側レシーババイパス弁９５、レシーバ液検出部９６、および、レシーババイパス温度センサ９７を有している。高圧側レシーババイパス管９１はブリッジ回路６ｋ、６ｎから分岐してレシーバ９３の上端側内部まで延びている。高圧側レシーババイパス弁９２は、高圧側レシーババイパス管９１の途中に設けられており、レシーバ９３へ流入する冷媒流れを許容する状態にしたり、許容しない状態にしたりする。レシーバ９３は、内部に液冷媒を蓄えることができ、冷媒回路１０の冷媒分布状態の許容範囲を確保している。低圧側レシーババイパス管９４は、レシーバ９３の高さの異なる部分の内部から延びている高段管９４ａ、中段管９４ｂ、および、低段管９４ｃを有している。この高段管９４ａ、中段管９４ｂ、および、低段管９４ｃは、合流した後に、四路圧縮接続配管７ｃまで延びている。低圧側レシーババイパス弁９５は、高段管９４ａの冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換える高段弁９５ａ、中段管９４ｂの冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換える中段弁９５ｂ、および、低段管９４ｃの冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換える低段弁９５ｃを有している。レシーバ液検出部９６は、レシーバ９３内に溜まっている液冷媒量を検出する。レシーババイパス温度センサ９７は、低圧側レシーババイパス管９４を流れる冷媒温度を検知する。

液側閉鎖弁２６は、外部の機器である液冷媒連絡管６と室外ユニット２との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁２６は、冷房運転を行う際の冷媒回路２１０における冷媒の流れ方向において室外膨張弁３８の下流側であって液冷媒連絡管６の上流側に配置されており、冷媒の通過を遮断することが可能である。

ガス側閉鎖弁２７は、外部の機器であるガス冷媒連絡管７と室外ユニット２との接続口に設けられた弁である。このガス側閉鎖弁２７は、ガス閉鎖四路接続配管７ｂを介して四路切換弁２２に接続されている。

室外ユニット２には、上述の液面検知センサ２３９以外にも、各種のセンサが設けられている。具体的には、室外ユニット２には、圧縮機２１の吸入圧力を検出する吸入圧力センサ２９、圧縮機２１の吐出圧力を検出する吐出圧力センサ３０、圧縮機２１の吸入温度を検出する吸入温度センサ３１、および、圧縮機２１の吐出温度を検出する吐出温度センサ３２が設けられている。室外ユニット２の室外空気の吸入口側には、ユニット内に流入する室外空気の温度（すなわち室外温度）を検出する室外温度センサ３６が設けられている。吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、液管温度センサ３５、および、室外温度センサ３６は、第２実施形態においては、サーミスタによって構成されている。

室外側制御部３７は、室外ユニット２に設けられており、室外ユニット２を構成する各部の動作の制御を行う。そして、室外側制御部３７は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータを有しており、モータ２１ｍを制御するインバータ回路等を有しており、メモリ１９と接続されている。

室内側制御部４７、５７は、室内ユニット４，５に設けられており、室内ユニット４，５を構成する各部の動作の制御を行う。

ここで、室外側制御部３７は、室内ユニット４、５の室内側制御部４７、５７との間で伝送線（図示せず）を介して制御信号等のやりとりを行うことができる。

そして、室内側制御部４７、５７、室外側制御部３７、および、これらを接続する伝送線（図示せず）によって、空気調和装置２０１全体の運転制御を行う制御部９が構成されている。

制御部９は、空気調和装置２０１の制御ブロックである図２５に示されるように、各種センサ２９〜３２、３５、３６、２３９、４４〜４６、５４〜５６、６３，９６，９７の検出信号を受けることができるように接続されている。制御部９は、これらの検出信号等に基づいて各種機器および弁２１、２２、２８、３８、４１、４３、５１、５３、６２，９２，９５ａ，９５ｂ，９５ｃを制御することができる。また、制御部９を構成するメモリ１９には、各種データが格納されている。各種データとしては、例えば、室外膨張回路３８ａの配管内の体積、高段弁９５ａの高さまで満たされた場合のレシーバ９３内の容積、中段弁９５ｂの高さまで満たされた場合のレシーバ９３内の容積、低段弁９５ｃの高さまで満たされた場合のレシーバ９３内の容積、高圧側レシーババイパス管９１の容積、ブリッジ回路６ｋ，６ｊの容積、液面検知センサ２３９が検知する液面高さｈから室外熱交換器２３内に溜まっている冷媒量を算出するための関係式、温度状況に応じた液冷媒の密度データ、および、建物に施工された後の配管長さ等が考慮された物件毎における空気調和装置２０１が有する冷媒回路２１０の適正冷媒量が格納されている。そして、制御部９は、後述の適正冷媒量自動充填運転や冷媒漏洩検知運転を行う際に、これらのデータを読み出して、冷媒回路２１０に適正な量だけの冷媒を充填したり、この適正冷媒量データとの比較によって冷媒漏洩の有無を判断する。

（冷媒連絡管）
冷媒連絡管６、７は、空気調和装置２０１をビル等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。この冷媒連絡管は、設置場所や室外ユニットと室内ユニットとの組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。このため、例えば、新規に空気調和装置を設置する場合には、空気調和装置２０１に対して、冷媒連絡管６、７の長さや管径等の設置条件に応じた適正な量の冷媒を充填する必要がある。

液冷媒連絡管６は、室内側液分岐配管４ａ、５ａ、室外側液配管６ａ、および、液冷媒室内側分岐点Ｄ１を有している。室内側液分岐配管４ａは、室内熱交換器４２から延びる配管である。室内側液分岐配管５ａは、室内熱交換器５２から延びる配管である。室内側液分岐配管４ａと、室内側液分岐配管５ａと、室外側液配管６ａとは、液冷媒室内側分岐点Ｄ１において合流している。

ガス冷媒連絡管７は、室内側ガス分岐配管４ｃ、５ｃ、室外側ガス配管７ａ、および、ガス冷媒室内側分岐点Ｅ１を有している。室内側ガス分岐配管４ｃは、室内熱交換器４２から延びる配管である。室内側ガス分岐配管５ｃは、室内熱交換器５２から延びる配管である。室内側ガス分岐配管４ｃと、室内側ガス分岐配管５ｃと、室外側ガス配管７ａとは、ガス冷媒室内側分岐点Ｅ１において合流している。

以上のように、室内側冷媒回路２１０ａ、２１０ｂ、室外側冷媒回路２１０ｃ、および、冷媒連絡管６、７が接続されることにより、空気調和装置２０１の冷媒回路２１０が構成されている。そして、本実施形態の空気調和装置２０１は、室内側制御部４７、５７と室外側制御部３７とから構成される制御部９によって、四路切換弁２２により冷房運転および暖房運転を切り換えて運転を行うとともに、各室内ユニット４、５の運転負荷に応じて、室外ユニット２および室内ユニット４、５の各機器の制御を行うようになっている。

＜２．２＞空気調和装置の動作
次に、本実施形態の空気調和装置２０１の動作について説明する。

本実施形態の空気調和装置２０１の運転モードとしては、通常運転モード、適正冷媒量自動充填運転モード、および、冷媒漏洩検知運転モードがある。

通常運転モードでは、各室内ユニット４、５の運転負荷に応じて室外ユニット２および室内ユニット４、５の構成機器の制御を行う。適正冷媒量自動充填運転モードでは、空気調和装置２０１の構成機器の設置後等に試運転を行う際において冷媒回路２１０に対して適正量の冷媒の充填を行う。冷媒漏洩検知運転モードでは、適正冷媒量自動充填運転を含む試運転を終了して通常運転を開始した後において、冷媒回路２１０からの冷媒漏洩の有無の判定を行う。

以下、空気調和装置２０１の各運転モードにおける動作について説明する。

（通常運転モード）
まず、通常運転モードの冷房運転について、図２７を用いて説明する。

−冷房運転−
冷房運転時は、四路切換弁２２が、図２４の実線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側が室外熱交換器２３のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側がガス側閉鎖弁２７およびガス冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４２、５２のガス側に接続された状態となっている。ここで、室外膨張弁３８は、全開状態にされている。液側閉鎖弁２６およびガス側閉鎖弁２７は、開状態にされている。室外膨張弁３８は、開度調節されることにより、室内熱交換器４２、５２の出口（すなわち、室内熱交換器４２、５２のガス側）における冷媒の過熱度が、過熱度目標値で一定になるように、制御部９が制御している。

ここで、各室内熱交換器４２、５２の出口における冷媒の過熱度は、ガス側温度センサ４５、５５により検出される冷媒温度値から液側温度センサ４４、５４により検出される冷媒温度値（蒸発温度に対応）を差し引くことによって検出される。

この冷媒回路２１０の状態で、圧縮機２１、室外ファン２８および室内ファン４３、５３を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。その後、高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を経由して室外熱交換器２３に送られる。この室外熱交換器２３では、高圧のガス冷媒は、室外ファン２８によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。そして、この高圧の液冷媒は、ブリッジ回路６ｊ、６ｋを介して一旦レシーバ９３に蓄えられる。そして、レシーバ９３から流出した液冷媒は、室外膨張弁３８を通過して、液側閉鎖弁２６および液冷媒連絡管６を経由して、室内ユニット４、５に送られる。

この室内ユニット４、５に送られた高圧の液冷媒は、室内熱交換器４２、５２に送られ、室内熱交換器４２、５２において室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。

この低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管７を経由して室外ユニット２に送られる。室外ユニット２に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁２７および四路切換弁２２を経由して、再び、圧縮機２１に吸入される。

このように、空気調和装置２０１では、運転モードの一態様として、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４２、５２を冷媒の蒸発器として機能させる冷房運転を行うことが可能である。

ここで、通常運転モードの冷房運転を行っている際における冷媒回路２１０の冷媒の分布状態は、冷房運転時の冷媒回路２１０内を流れる冷媒の状態を示す模式図である図２７に示されるように、冷媒が、液状態（図２７における塗りつぶしのハッチング部分）、気液二相状態（図２７における格子状のハッチング部分）、ガス状態（図２７における斜線のハッチング部分）の各状態をとって分布している。具体的には、冷媒回路２１０のうち、液冷媒で満たされている箇所は、室外熱交換器２３の出口付近の部分からブリッジ回路６ｊ、６ｋ、高圧側レシーババイパス管９１、レシーバ９３、室外膨張回路３８ａ、および、室外熱交換器２３の内部である。そして、冷媒回路２１０のうち、気液二相状態の冷媒で満たされている箇所は、室外膨張弁３８から室外膨張回路３８ｂ、ブリッジ回路６ｐ、６ｒ、液側閉鎖弁２６から室内熱交換器４２、５２の入口付近の部分までの間である。また、冷媒回路２１０のうち、ガス状態の冷媒で満たされている箇所は、ガス冷媒連絡管７および圧縮機２１を介して室内熱交換器４２、５２の中間の部分から室外熱交換器２３の入口に至るまでの部分、室外熱交換器２３の入口付近の部分である。

なお、通常運転モードの冷房運転においては、冷媒はこのような分布で冷媒回路２１０内に分布しているが、後述する適正冷媒量自動充填運転モードおよび冷媒漏洩検知運転モードの冷媒量判定運転においては、液冷媒連絡管６と室外熱交換器２３に液冷媒が集められた分布となる（図２９，３０，３１参照）。

−暖房運転−
次に、通常運転モードの暖房運転について説明する。

暖房運転時は、四路切換弁２２が、図２４の破線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側がガス側閉鎖弁２７およびガス冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４２、５２のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側が室外熱交換器２３のガス側に接続された状態となっている。室外膨張弁３８は、室外熱交換器２３に流入する冷媒を室外熱交換器２３において蒸発させることが可能な圧力（すなわち、蒸発圧力）まで減圧するために、制御部９によって開度調節がなされる。また、液側閉鎖弁２６およびガス側閉鎖弁２７は、開状態にされている。

ここでは、室内熱交換器４２、５２の出口における冷媒の過冷却度は、吐出圧力センサ３０により検出される圧縮機２１の吐出圧力を凝縮温度に対応する飽和温度値に換算し、この冷媒の飽和温度値から液側温度センサ４４、５４により検出される冷媒温度値を差し引くことによって検出される。

この冷媒回路２１０の状態で、圧縮機２１、室外ファン２８および室内ファン４３、５３を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となり、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２７およびガス冷媒連絡管７を経由して、室内ユニット４、５に送られる。

そして、室内ユニット４、５に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４２、５２において、室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となった後、室外膨張弁３８を通過する際に、室外膨張弁３８の弁開度に応じて減圧される。

この室外膨張弁３８を通過した冷媒は、レシーバ９３を経て、室外熱交換器２３に流入する。そして、室外熱交換器２３に流入した低圧で気液二相状態の冷媒は、室外ファン２８によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発し、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を経由して、再び、圧縮機２１に吸入される。

以上のような通常運転モードにおける運転制御は、冷房運転および暖房運転を含む通常運転を行う運転制御手段として機能する制御部９（より具体的には、室内側制御部４７、５７、室外側制御部３７、および、これらを通信可能に接続している図示しない伝送線）によって行われる。

（適正冷媒量自動充填運転モード）
次に、試運転の際に行われる適正冷媒量自動充填運転モードについて、図２８〜図３２を用いて説明する。

図２８は、適正冷媒量自動充填運転のフローチャートである。

図３２は、図２の熱交換器本体２３ａおよびヘッダ２３ｂの内部を模式的に示した図である。

図２９〜３１は、適正冷媒量自動充填運転における検知前の冷媒回路２１０内を流れる冷媒の状態を示す模式図である。この図２９〜３１では、適正冷媒量自動充填運転において室外熱交換器２３に冷媒が溜まる様子を示している。

適正冷媒量自動充填運転モードは、空気調和装置２０１の構成機器の設置後等における試運転の際に行われる運転モードであり、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７の容積に応じた適正な冷媒量を冷媒回路２１０に対して自動で充填させる運転モードである。

そして、室外ユニット２の液側閉鎖弁２６およびガス側閉鎖弁２７を開けて、室外ユニット２に予め充填されている冷媒を冷媒回路２１０内に充満させる。

次に、適正冷媒量自動充填運転を行う作業者が、追加充填用の冷媒ボンベを冷媒回路２１０（例えば、圧縮機２１の吸入側等）に接続して充填を開始する。

そして、作業者が、制御部９に対して直接にまたは、リモコン（図示せず）等によって適正冷媒量自動充填運転を開始する指令を出す。

この際、作業者は、制御部９に対して、レシーバ９３に溜める液冷媒量は、高段弁９５ａ、中段弁９５ｂ、低段弁９５ｃの中からいずれか１つを選択して入力する。ここでは、中段弁９５ｂが選択入力され、レシーバ９３には、中段高さまで液冷媒が溜められる場合のフローを例に挙げて説明する。この設定により、適正冷媒自動充填運転モードの開始時において、中段弁９５ｂは開いており、低段弁９５ｃは全閉状態となっている。

このようにして、制御部９は、図３２に示されるステップＳ２１〜ステップＳ３０の処理を伴う冷媒量判定運転および冷媒量の適否の判定を行う。

ステップＳ２１では、制御部９は、冷媒ボンベの接続の完了を検出しつつ、冷媒ボンベから延びる配管に設けられた弁（図示せず）を、冷媒の供給を許容する状態とし、冷媒の追加充填を開始させる。

ステップＳ２２では、制御部９は、上述の通常運転モードの冷房運転の欄で述べた制御と同様の運転が行われるように、機器を制御する。これにより、追加充填用の冷媒ボンベから冷媒回路２１０内に冷媒が追加充填されていく。ここでは、冷房運転を開始した後、所定時間（例えば、１０分）の経過を待つ。

ステップＳ２３では、制御部９は、室外膨張弁３８を全閉し、室外熱交換器２３において凝縮された液冷媒をレシーバ９３に溜めていく。ここでは、レシーバ９３は、低段弁９５ｃが全閉状態となっているため、低段弁９５ｃが設けられている高さ位置よりも高い位置まで、レシーバ９３内に冷媒が溜まっていく。

ステップＳ２４では、制御部９は、レシーババイパス温度センサ９７の検知温度に変化が生じるのを待つ。具体的には、図３０に示すように、レシーバ９３内において、液面高さが中段弁９５ｂに相当する位置まで溜まってくると、中段管９４ｂを通じてレシーバ９３の液冷媒が低圧側レシーババイパス管９４を介して四路圧縮接続配管７ｃまで流れ出る。このように、低圧側レシーババイパス管９４を液冷媒が通過することで、レシーババイパス温度センサ９７が検知する温度が変化する。これにより、制御部９は、レシーバ９３内の液冷媒の量が、設定した中段弁９５ｂの高さ位置まで満たされたと判断し、ステップＳ２４に移行する。

ステップＳ２５では、制御部９は、高圧側レシーババイパス弁９２を閉じて、レシーバ９３内に液冷媒が流入しない状態とした後で、中段弁９５ｂを閉じる。これにより、冷媒回路２１０内の冷媒は、レシーバ９３および室外膨張回路３８ａに溜まった冷媒以外のほとんどが、高圧側レシーババイパス弁９２から室外熱交換器２３にかけて、液冷媒の状態で溜まっていく。

ステップＳ２６では、制御部９は、液面検知センサ２３９が検出する室外熱交換器２３内の液面高さｈの値が所定の範囲内で安定するのを待って、液面検知センサ２３９によって、室外熱交換器２３内の液面高さを検出する。

ステップＳ２７では、制御部９は、液面検知センサ２３９によって検出された液面高さに対応する室外熱交換器２３内の液冷媒の体積を、メモリ１９に格納されている、液面検知センサ２３９が検知する液面高さｈから室外熱交換器２３内に溜まっている冷媒量を算出するための関係式を用いて算出する。さらに、メモリ１９から、室外膨張回路３８ａの配管内の体積、中段弁９５ｂの高さまで満たされた場合のレシーバ９３内の容積、高圧側レシーババイパス管９１の容積、および、ブリッジ回路６ｋ，６ｊの容積をそれぞれ読み出して、室外熱交換器２３における液冷媒の体積と合算する。そして、制御部９は、さらにメモリ１９から、温度状況に応じた液冷媒の密度データを読み出して、合算して得られた液冷媒体積に、室外温度センサ３６が検知した温度を液冷媒温度と擬制して乗じることで、液冷媒の量を算出する。

ステップＳ２８では、制御部９は、ステップＳ２７で算出した液冷媒の量が、適正冷媒量に達しているか否かを判断する。ここで達していないと判断した場合には、ステップＳ２９に移行する。また、達していると判断した場合には、ステップＳ３０に移行する。

ステップＳ２９では、制御部９は、冷媒タンクから冷媒回路２１０へのさらなる充填を所定時間の間続け、ステップＳ２５に戻る。

ステップＳ３０では、制御部９は、冷媒ボンベからの追加充填を終える。具体的には、冷媒ボンベから延びている配管に設けられた弁（図示せず）を冷媒の通過を許容しない状態にする。

（冷媒漏洩検知運転モード）
次に、冷媒漏洩検知運転モードについて説明する。

冷媒漏洩検知運転モードは、冷媒充填作業を伴う点を除いては、適正冷媒量充填運転モードとほぼ同様である。

冷媒漏洩検知運転モードは、例えば、定期的（休日や深夜等で空調を行う必要がない時間帯等）に、冷媒回路２１０から冷媒が外部に漏洩していないかどうかを検知する場合に行われる運転である。

冷媒漏洩検知運転では、図３３に示されるように、ステップＳ４１〜ステップＳ４７の順序で行われる処理を行う。

ステップＳ４１では、制御部９は、上述の通常運転モードの冷房運転の欄で述べた制御と同様の運転が行われるように、機器を制御する。

ステップＳ４２では、制御部９は、室外膨張弁３８を全閉し、室外熱交換器２３において凝縮された液冷媒をレシーバ９３に溜めていく。ここでは、レシーバ９３は、低段弁９５ｃが全閉状態となっているため、低段弁９５ｃが設けられている高さ位置よりも高い位置まで、レシーバ９３内に冷媒が溜まっていく。

ステップＳ４３では、制御部９は、レシーババイパス温度センサ９７の検知温度に変化が生じるのを待つ。具体的には、図３０に示すように、レシーバ９３内において、液面高さが中段弁９５ｂに相当する位置まで溜まってくると、中段管９４ｂを通じてレシーバ９３の液冷媒が低圧側レシーババイパス管９４を介して四路圧縮接続配管７ｃまで流れ出る。このように、低圧側レシーババイパス管９４を液冷媒が通過することで、レシーババイパス温度センサ９７が検知する温度が変化する。これにより、制御部９は、レシーバ９３内の液冷媒の量が、設定した中段弁９５ｂの高さ位置まで満たされたと判断し、ステップＳ４４に移行する。

ステップＳ４４では、制御部９は、高圧側レシーババイパス弁９２を閉じて、レシーバ９３内に液冷媒が流入しない状態とした後で、中段弁９５ｂを閉じる。これにより、冷媒回路２１０内の冷媒は、レシーバ９３および室外膨張回路３８ａに溜まった冷媒以外のほとんどが、高圧側レシーババイパス弁９２から室外熱交換器２３にかけて、液冷媒の状態で溜まっていく。

ステップＳ４５では、制御部９は、液面検知センサ２３９が検出する室外熱交換器２３内の液面高さｈの値が所定の範囲内で安定するのを待って、液面検知センサ２３９によって、室外熱交換器２３内の液面高さを検出する。

ステップＳ４６では、制御部９は、液面検知センサ２３９によって検出された液面高さに対応する室外熱交換器２３内の液冷媒の体積を、メモリ１９に格納されている、液面検知センサ２３９が検知する液面高さｈから室外熱交換器２３内に溜まっている冷媒量を算出するための関係式を用いて算出する。さらに、メモリ１９から、室外膨張回路３８ａの配管内の体積、中段弁９５ｂの高さまで満たされた場合のレシーバ９３内の容積、高圧側レシーババイパス管９１の容積、および、ブリッジ回路６ｋ，６ｊの容積をそれぞれ読み出して、室外熱交換器２３における液冷媒の体積と合算する。そして、制御部９は、さらにメモリ１９から、温度状況に応じた液冷媒の密度データを読み出して、合算して得られた液冷媒体積に、室外温度センサ３６が検知した温度を液冷媒温度と擬制して乗じることで、液冷媒の量を算出する。

ステップＳ４７では、制御部９は、ステップＳ４６で算出した液冷媒の量を、適正冷媒量と比較する。ここで、適正冷媒量に満たない場合には、冷媒の漏洩が生じていたと判断し、適正冷媒量とほぼ等しい場合には、冷媒は漏洩していないと判断する。

なお、液面高さｈのデータを検出した後は、制御部９は、速やかに圧縮機２１の運転を停止する。このように、圧縮機２１の運転を検出後速やかに停止させることで、室内熱交換器４２、５２やガス冷媒連絡管７等が極端に減圧されることを回避して、機器の信頼性を維持させることができる。また、圧縮機２１の出力側のポート温度の過剰な上昇を抑えることができ、圧縮機２１についての信頼性も維持させることができる。以上により、冷媒漏洩検知運転を終了する。

＜２．３＞第２実施形態の空気調和装置および冷媒量判定方法の特徴
第２実施形態の空気調和装置２０１および冷媒量判定方法では、冷媒回路２１０内にレシーバ９３が採用されており、室内ユニット４、５側に膨張機構が設けられていない構成であっても、冷媒回路２１０内の液冷媒の量と温度とに基づいて、正確な冷媒量の判定を行うことができる。

また、レシーバ９３には、高段弁９５ａ、中段弁９５ｂ、低段弁９５ｃという、高さ位置の異なる複数の弁が設けられている。これらの弁の開閉を操作することにより、１つのレシーバ９３を用いるだけで、複数種類の液冷媒量を選択的に測りとることが可能になる。

さらに、レシーバ９３内に目標とする量の液冷媒を溜められたか否か、すなわち、レシーバ９３内の液冷媒を中段弁９５ｂの高さ位置まで満たすことができたか否かを判断しつつ、目標とする冷媒量を溜めた後に中段弁９５ｂを閉じて冷媒の通過を許容しない状態にしている。このため、中段弁９５ｂの高さ位置まで液冷媒が溜まったことを検知した後のレシーバ９３内の液冷媒量の変動を小さく抑えることができ、冷媒量の正確な判定を行うことが可能になっている。

＜２．４＞第２実施形態の変形例
（Ａ）
上記第２実施形態の空気調和装置２０１では、低圧側レシーババイパス管９４が高段管９４ａ、中段管９４ｂ、低段管９４ｃの３つに分かれている場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図３４に示すように、レシーバ９３に溜める液冷媒の量を選択できない冷媒回路２１１ａを有する空気調和装置２０１ａについても、本発明に含まれる。

（Ｂ）
上記第２実施形態の空気調和装置２０１では、低圧側レシーババイパス管９４が単純に四路圧縮接続配管７ｃに接続されている場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図３５に示すように、低圧側レシーババイパス管９４の途中に、キャピラリーチューブ９８Ｔが設けられた冷媒回路２１１ｂを有する空気調和装置２０１ｂとしてもよい。この場合には、低圧側レシーババイパス管９４を通過する液冷媒の量を少なく抑えることができ、圧縮機２１に液状態の冷媒がそのまま供給されてしまう事態を確実に防ぐことができるようになる。

（Ｃ）
上記第２実施形態の空気調和装置２０１では、レシーババイパス回路９０が採用された冷媒回路２１０を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図３６に示すように、第１実施形態で説明したタンクバイパス回路６０がレシーバ９３の高圧低圧接続状態と並列となるように設けられた冷媒回路２１１ｃを有する空気調和装置２０１ｃであってもよい。なお、ここで、タンクバイパス回路６０においてキャピラリーチューブ６８Ｔが、レシーババイパス回路９０においてキャピラリーチューブ９８Ｔが、それぞれ採用された構成とすることができる。

この場合には、レシーバ９３内に液冷媒を溜めきれない場合であっても、冷媒タンク６３を用いることで、液冷媒を溜めきることができるようになる。

なお、タンクバイパス回路６０については、ブリッジ回路に対して着脱自在に設けられていてもよい。この場合には、レシーババイパス回路９０が採用された冷媒回路を対象として冷媒量の判定を行う際に、必要に応じてタンクバイパス回路６０を採用することができる。例えば、必要とされる冷媒量が多い場合にのみ、タンクバイパス回路６０を取り付けて冷媒量の判定を行うようにすることができる。

（Ｄ）
上記第２実施形態の空気調和装置２０１では、室外ユニット２が１つだけ採用された空気調和装置２０１を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図３７に示すように、室外ユニットが複数個存在する冷媒回路２１０Ｍが採用された空気調和装置２０１Ｍであってもよい。

なお、冷媒回路２１０Ｍは、室内側冷媒回路２１０ａ、２１０ｂ、室外側冷媒回路２１０ｃ、２１０ｄから構成されており、室外ユニットが複数設けられている点を除いて、上記第２実施形態の空気調和装置２０１の冷媒回路２１０と同様である。また、室外ユニット２０２ｘについては関連構成について添え字ｘを付して示しており、室外ユニット２０２ｙについては関連構成について添え字ｙを付して示している。

この冷媒回路２１０Ｍを用いて冷房運転する場合には、図３８に示すように、高圧側レシーババイパス弁９２ｘ、９２ｙ、低圧側レシーババイパス弁９５ａｘ、９５ｂｘ、９５ｃｘ、９５ａｙ，９５ｂｙ，９５ｃｙが全て全閉状態で運転される。

そして、適正冷媒量自動充填運転モードおよび冷媒漏洩検知運転モードを実行する場合には，図３９に示すように、室外膨張弁３８ｘ、３８ｙが全閉状態とされ、レシーバ９３ｘ、９３ｙにそれぞれ液冷媒が溜められる。ここでは、レシーバ９３ｘ、９３ｙにおける液冷媒の溜め方の例として、レシーバ９３ｙを先に満タンにさせ場合を例に挙げている。例えば、室外ユニット２０２ｙ側において溜めることのできる最大量の液冷媒が溜まった状態で、室外ユニット２０２ｘのレシーバ９３ｘには高段弁９５ａｘの高さ位置まで液冷媒を溜めて、冷媒回路２１０Ｍの残りの冷媒を室外熱交換器２３ｘの液面検知センサ２３９ｘによって判定することができる。

（Ｅ）
なお、本発明は、上述の第２実施形態の変形例（Ｄ）において、図４０に示すように、室外ユニット２０２ｘ、２０２ｙが２台であり、室内ユニット２０４が１台のみの冷媒回路２１０Ｎが採用された空気調和装置２０１Ｎであってもよい。この図４０では、１台の室内ユニット２０４に対して利用される冷媒を室外ユニット２０２ｘおよび２０２ｙの両方によって液冷媒として定量する例を示している。

（Ｆ）
上記第２実施形態において、室外熱交換器２３や室内熱交換器４２，５２の例としてクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を挙げたが、これに限定されず、他の型式の熱交換器であってもよい。

上記第２実施形態において、圧縮機２１の例として１台のみが設けられている場合を挙げたが、これに限定されず、室内ユニットの接続台数等に応じて、２台以上の圧縮機が、並列に接続されていてもよい。

上記第２実施形態において、ヘッダ２３ｂと分流器２３ｃの例として熱交換器本体２３ａに対して互いに逆側の端部に設けられている形式を挙げたが、ヘッダ２３ｂおよび分流器２３ｃが熱交換器本体２３ａの同じ端部側に設けられていてもよい。

（Ｇ）
上記第２実施形態では、冷房運転時等における各室内熱交換器４２、５２の出口における冷媒の過熱度は、ガス側温度センサ４５、５５により検出される冷媒温度値から液側温度センサ４４、５４により検出される冷媒温度値（蒸発温度に対応）を差し引くことによって検出する場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、吸入圧力センサ２９により検出される圧縮機２１の吸入圧力を蒸発温度に対応する飽和温度値に換算し、ガス側温度センサ４５、５５により検出される冷媒温度値からこの冷媒の飽和温度値を差し引くことによって検出するようにしてもよい。

さらに、別の検出方法としては、各室内熱交換器４２、５２内を流れる冷媒の温度を検出する温度センサを新たに設けて、この温度センサにより検出される蒸発温度に対応する冷媒温度値を、ガス側温度センサ４５により検出される冷媒温度値から差し引くことによって検出するようにしてもよい。

また、上記第２実施形態では、暖房運転時等における室内熱交換器４２、５２の出口における冷媒の過冷却度は、吐出圧力センサ３０により検出される圧縮機２１の吐出圧力を凝縮温度に対応する飽和温度値に換算し、この冷媒の飽和温度値から液側温度センサ４４、５４により検出される冷媒温度値を差し引くことによって検出する場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、各室内熱交換器４２、５２内を流れる冷媒の温度を検出する温度センサを設けて、この温度センサにより検出される凝縮温度に対応する冷媒温度値を、液側温度センサ４４、５４により検出される冷媒温度値から差し引くことによって検出するようにしてもよい。

（Ｈ）
上記第２実施形態では、冷媒漏洩検知の判定として、液冷媒の量を算出する方法を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、液冷媒の温度に応じた最適冷媒量に対応する基準液面高さＨを予め求めて、メモリ１９に格納しておくようにしてもよい。これにより、上記実施形態における冷媒量の演算を行う必要がなくなり、検知される検知液面高さｈを指標となる基準液面高さＨと直接比較することで、冷媒漏洩検知を行うことができるようになる。

（Ｉ）
上記第２実施形態では、レシーババイパス温度センサ９７の検知温度の変化が生じた場合に、レシーバ９３が中段弁９５ｂの高さ位置まで満たされた状態になっていると判断する場合を例に挙げて説明した。

しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図４１に示すように、高段弁９５ａ、中段弁９５ｂ、低段弁９５ｃの代わりに高段膨張弁２９５Ｔａ、中段膨張弁２９５Ｔｂ、下段膨張弁２９５Ｔｃを設け、低圧側レシーババイパス管９４を通過する冷媒の温度を検知するレシーババイパス温度センサ２９７ａだけでなく、低圧側レシーババイパス管９４を通過する冷媒の圧力を検知するレシーババイパス圧力センサ２９７ｂを設けられた冷媒回路２０１ｄを有する空気調和装置２０１ｄとしてもよい。

この空気調和装置２０１ｄでは、レシーバ９３の中段弁２９５Ｔｂの高さ位置まで液冷媒で満たされたことは、レシーババイパス温度センサ２９７ａと、レシーババイパス圧力センサ２９７ｂと、の検知値から得られる冷媒の過熱度の変化の有無により検出することができる。ここでは、例えば、レシーババイパス圧力センサ２９７ｂにより検出される中段膨張弁２９５Ｔｂによる減圧後の圧力を蒸発温度に対応する飽和温度値に換算し、レシーババイパス温度センサ２９７ａにより検出される冷媒温度値からこの冷媒の飽和温度値を差し引くことによって検出することができる。このようにして、過熱度に着目したレシーバ９３の満タン検知を行うことで、温度を基準に判断する場合と比べてより精度の高い判定を行うことができるようになる。

本発明を利用すれば、冷媒回路中の冷媒を凝縮器内部に溜めきることが困難な場合であっても冷媒量の判定を精度よく行うことができるため、特に、冷媒回路に充填されている冷媒量の判定を行う空気調和装置およびその判定方法に適用することができる。

本発明の第１実施形態における空気調和装置の概略構成図である。 空気調和装置の制御ブロック図である。 室外熱交換器の概略図である。 冷房運転時の冷媒回路内を流れる冷媒の状態を示す模式図である。 適正冷媒量充填運転のフローチャートである。 室外膨張弁を全閉状態として室外熱交換器にかけて液冷媒を溜める様子を示す図である。 冷媒タンクに冷媒が溜まり始めている様子を示す概念図である。 冷媒タンクに冷媒が溜まりきった様子を示す概念図である。 室外熱交換器で液面検出する際の様子を示す概念図である。 冷媒漏洩検知運転のフローチャートである。 第１実施形態の変形例（Ａ）の空気調和装置の概略構成図である。 第１実施形態の変形例（Ａ）の空気調和装置の制御ブロック図である。 第１実施形態の変形例（Ａ）の冷媒タンクに液冷媒を溜める場合のバリエーションの説明図である。 第１実施形態の変形例（Ｂ）の空気調和装置の概略構成図である。 第１実施形態の変形例（Ｃ）の空気調和装置の概略構成図である。 第１実施形態の変形例（Ｈ）の空気調和装置の概略構成図である。 第１実施形態の変形例（Ｈ）の空気調和装置の制御ブロック図である。 第１実施形態の変形例（Ｈ）の冷房運転時の冷媒回路内を流れる冷媒の状態を示す模式図である。 第１実施形態の変形例（Ｈ）の室外膨張弁を全閉状態として室外熱交換器にかけて液冷媒を溜める様子を示す図である。 第１実施形態の変形例（Ｈ）の液面高さの検知を行っている様子を示す図である。 第１実施形態の変形例（Ｉ）の逆流防止部の概略構成図である。 第１実施形態の変形例（Ｊ）の空気調和装置の概略構成図である。 第１実施形態の変形例（Ｋ）の空気調和装置の概略構成図である。 本発明の第２実施形態における空気調和装置の概略構成図である。 空気調和装置の制御ブロック図である。 室外熱交換器の概略図である。 冷房運転時の冷媒回路内を流れる冷媒の状態を示す模式図である。 適正冷媒量充填運転のフローチャートである。 室外熱交換器に冷媒が溜まっている様子を示す概念図である。 レシーババイパス温度センサの検知温度の変化を検出する際の冷媒分布の様子を示す図である。 室外熱交換器に液冷媒を溜めて検知する直前における冷媒分布の様子を示す図である。 室外熱交換器で液面高さを検出する様子を示す図である。 冷媒漏洩検知運転のフローチャートである。 第２実施形態の変形例（Ａ）の空気調和装置の概略構成図である。 第２実施形態の変形例（Ｂ）の空気調和装置の概略構成図である。 第２実施形態の変形例（Ｃ）の空気調和装置の概略構成図である。 第２実施形態の変形例（Ｄ）の空気調和装置の概略構成図である。 第２実施形態の変形例（Ｄ）の冷房運転時の冷媒回路内を流れる冷媒の状態を示す模式図である。 第２実施形態の変形例（Ｄ）の適正冷媒量自動充填運転モードおよび冷媒漏洩検知運転モードの際の冷媒分布を示す図である。 第２実施形態の変形例（Ｅ）の室内ユニットが１台の場合の空気調和装置の概略構成図である。 第２実施形態の変形例（Ｉ）の空気調和装置の概略構成図である。

符号の説明

１ 空気調和装置
２ 室外ユニット
４，５ 室内ユニット
６ｊ、６ｋ、６ｍ、６ｎ、６ｐ、６ｒ ブリッジ回路
６ 液冷媒連絡管
７ ガス冷媒連絡管
８ 室外機内接続配管
８ｘ 室外機内接続配管（第１凝縮器側接続配管）
８ｙ 室外機内接続配管（第２凝縮器側接続配管）
９ 制御部（液面検知手段，校正手段、判定部、検知制御部、封鎖制御部）
１０ 冷媒回路
１９ メモリ
２１ 圧縮機
２１ｘ 圧縮機
２１ｙ 圧縮機
２３ 室外熱交換器（凝縮器）
２３ａ 凝縮器本体
２３ｂ ヘッダ
２３ｄ ヘッダ拡張部
２３ｘ 室外熱交換器（凝縮器）
２３ｙ 室外熱交換器（凝縮器）
３５ 液管温度センサ（液面検知手段）
３６ 室外温度センサ（周囲温度センサ）
３９ 液面検知センサ（冷媒検知部）
４２ 室内熱交換器（蒸発器、第１蒸発器）
５３ 室内ファン（送風ファン、第１送風ファン）
５２ 室内熱交換器（蒸発器、第２蒸発器）
５３ 室内ファン（送風ファン、第２送風ファン）
６０ タンクバイパス回路
６１ タンク入力配管
６３ 冷媒タンク
６４ａ、６４ｂ タンク出力配管
６５ 低圧側タンクバイパス弁（タンク切換手段）
６６ タンク液検知センサ（タンク液検知手段）
６７ タンクバイパス温度センサ（タンク液温度センサ）
９０ レシーババイパス回路
９２ 高圧側レシーババイパス弁（レシーバ入力切換手段）
９３ レシーバ
９４ 低圧側レシーババイパス管（レシーバ出力配管）
９４ａ 高段管（第１レシーバ出力配管）
９４ｂ 中段管（第２レシーバ出力配管）
９５ 低圧側レシーババイパス弁（レシーバ切換手段）
９５ａ 高段弁（第１レシーバ切換手段）
９５ｂ 中段弁（第２レシーバ切換手段）
９６ レシーバ液検知センサ（レシーバ液検知手段）
９７ レシーババイパス温度センサ（レシーバ液検知センサ、レシーバ液温度センサ）

Claims (15)

1. 圧縮機（２１）、冷媒を凝縮させる凝縮器（２３）、膨張機構（３８）、冷媒を蒸発させる蒸発器（４２，５２）、前記膨張機構（３８）と前記蒸発器（４２，５２）とを接続する蒸発器側接続配管（４ｂ，５ｂ）、前記膨張機構（３８）と前記凝縮器（２３）とを接続する凝縮膨張配管（６ｅ）、前記蒸発器（４２，５２）と前記圧縮機（２１）とを接続するガス冷媒配管（７）、および、前記圧縮機（２１）と前記凝縮器（２３）とを接続するガス吐出配管（８）を有する冷媒回路（１０，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１１ｅ，２１０，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１）と、
   前記蒸発器（４２，５２）を内部に収容する室内ユニット（４，５）と、
   前記圧縮機（２１），前記凝縮器（２３）および前記膨張機構（３８）を内部に収容する室外ユニット（２）と、
   冷媒を溜めることができる冷媒タンク（６３）と、
   前記凝縮膨張配管（６ｅ）から分岐して前記冷媒タンク（６３）まで延びるタンク入力配管（６１）と、前記冷媒タンク（６３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続するタンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）と、を有するタンクバイパス回路（６０）と、
   前記凝縮膨張配管（６ｅ）、前記タンク入力配管（６１）、前記冷媒タンク（６３）、および、前記凝縮器（２３）を少なくとも含む液溜まり部に、前記冷媒回路（１０，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１１ｅ，２１０，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１）内に存在する冷媒を液状態で存在させようとする液化制御を行う制御部（９）と、
   前記液溜まり部における液冷媒の体積および前記体積に等価な物理量の少なくともいずれか一方を検知する冷媒量検知部（３９，２３９，３２９ｘ，２３９ｙ，９，３５）と、
   を備える空気調和装置（１，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ）。
2. 冷媒の通過量を制限可能なタンク流量制限手段（６５Ｔ）をさらに備えた、
   前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）は、前記タンク流量制限手段（６５Ｔ）を介在させつつ前記冷媒タンク（６３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続している、
   請求項１に記載の空気調和装置（１０１ｅ）。
3. 前記冷媒タンク（６３）内の液冷媒の溜まり具合が所定条件を満たしているか否かを検知するタンク液検知手段（６６，６７）と、
   冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換えることが可能なタンク切換手段（６５）と、
   をさらに備え、
   前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）は、前記タンク切換手段（６５）を介在させつつ前記冷媒タンク（６３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続しており、
   前記液溜まり部は、前記冷媒回路のうち、前記凝縮膨張配管（６ｅ）、前記タンク入力配管（６１）、前記冷媒タンク（６３）、前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）のうち前記タンク切換手段（６５）から前記冷媒タンク（６３）まで、および、前記凝縮器（２３）を含む部分であり、
   前記制御部（９）は、前記液化制御において前記膨張弁（３８）の開度を下げるか、もしくは、前記膨張弁（３８）を閉じ、
   前記制御部（９）は、前記タンク液検知手段（６６，６７）が所定条件を満たしていることを検知した場合に、前記タンク切換手段（６５）の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする、
   請求項１に記載の空気調和装置（１，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ）。
4. 前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）を通過する冷媒の温度を検知するタンク温度検知手段（６７）と、
   冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換えることが可能なタンク切換手段（６５）と、
   をさらに備え、
   前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）は、前記タンク切換手段（６５）を介在させつつ前記冷媒タンク（６３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続しており、
   前記液溜まり部は、前記冷媒回路のうち、前記凝縮膨張配管（６ｅ）、前記タンク入力配管（６１）、前記冷媒タンク（６３）、前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）のうち前記タンク切換手段（６５）から前記冷媒タンク（６３）まで、および、前記凝縮器（２３）を含む部分であり、
   前記制御部（９）は、前記液化制御において前記膨張弁（３８）の開度を下げるか、もしくは、前記膨張弁（３８）を閉じ、
   前記制御部（９）は、前記タンク温度検知手段（６７）が検知する温度もしくは前記温度の変化に関する所定条件を満たしていることを検知した場合に、前記タンク切換手段（６５）の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする、
   請求項１に記載の空気調和装置（１，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ）。
5. 前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）を通過する冷媒の過熱度を検知するタンク過熱度検知手段（１６７ａ，１６７ｂ）と、
   通過する冷媒を膨張させることが可能なタンク膨張手段（１６５Ｔ）と、
   をさらに備え、
   前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）は、前記タンク膨張手段（１６５Ｔ）を介在させつつ前記冷媒タンク（６３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続しており、
   前記液溜まり部は、前記冷媒回路のうち、前記凝縮膨張配管（６ｅ）、前記タンク入力配管（６１）、前記冷媒タンク（６３）、前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）のうち前記タンク膨張手段（１６５Ｔ）から前記冷媒タンク（６３）まで、および、前記凝縮器（２３）を含む部分であり、
   前記制御部（９）は、前記液化制御において前記膨張弁（３８）の開度を下げるか、もしくは、前記膨張弁（３８）を閉じ、
   前記制御部（９）は、前記タンク過熱度検知手段（１６７ａ，１６７ｂ）が検知する過熱度もしくは前記過熱度の変化に関する所定条件を満たしていることを検知した場合に、前記タンク膨張手段（１６５Ｔ）の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする、
   請求項１に記載の空気調和装置（１０１ｆ）。
6. 前記タンク出力配管（６４ａ）は、前記冷媒タンク（６３）の上端近傍から延びている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の空気調和装置（１，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ）。
7. 圧縮機（２１）、冷媒を凝縮させる凝縮器（２３）、膨張機構（３８）、冷媒を蒸発させる蒸発器（４２，５２）、液冷媒を一時的に溜めるレシーバ（９３）、前記凝縮器（２３）と前記レシーバ（９３）とを接続する凝縮レシーバ接続配管（６ｊ、６ｋ）、前記レシーバ（９３）と前記膨張機構（３８）とを接続するレシーバ膨張接続配管（３８ａ）、前記膨張機構（３８）と前記蒸発器（４２，５２）とを接続する膨張蒸発接続配管（６）、前記蒸発器（４２，５２）と前記圧縮機（２１）とを接続するガス冷媒配管（７）、および、前記圧縮機（２１）と前記凝縮器（２３）とを接続するガス吐出配管（８）を有する冷媒回路（２１０，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１）と、
   前記蒸発器（４２，５２）を内部に収容する室内ユニット（４，５）と、
   前記圧縮機（２１），前記凝縮器（２３）、レシーバ（９３）および前記膨張機構（３８）を内部に収容する室外ユニット（２）と、
   前記レシーバ（９３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続するレシーバ出力配管（９４）を有するレシーババイパス回路（９０）と、
   前記レシーバ出力配管（９４）、前記レシーバ膨張接続配管（３８ａ）、前記レシーバ（９３）、前記凝縮レシーバ接続配管（６ｊ、６ｋ）、および、前記凝縮器（２３）を少なくとも含む液溜まり部に、前記冷媒回路（２１０，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１）内に存在する冷媒を液状態で存在させようとする液化制御を行う制御部（９）と、
   前記液溜まり部における液冷媒の体積および前記体積に等価な物理量の少なくともいずれか一方を検知する冷媒量検知部（２３９，２３９ｘ，２３９ｙ，９，３５）と、
   を備えた空気調和装置（２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１Ｍ，２０１Ｎ）。
8. 冷媒の通過量を制限可能なレシーバ流量制限手段（９８Ｔ）をさらに備えた、
   前記レシーバ出力配管（９４）は、前記レシーバ流量制限手段（９８Ｔ）を介在させつつ前記レシーバ（９３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続している、
   請求項７に記載の空気調和装置（２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１Ｍ，２０１Ｎ）。
9. 前記レシーバ（９３）内の液冷媒の溜まり具合が所定条件を満たしているか否かを検知するレシーバ液検知手段（９６，９７）と、
   冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換えることが可能なレシーバ切換手段（９５）と、
   をさらに備え、
   前記レシーバ出力配管（９４）は、前記レシーバ切換手段（９５）を介在させつつ前記レシーバ（９３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続しており、
   前記液溜まり部は、前記冷媒回路のうち、前記レシーバ膨張接続配管（３８ａ）、前記レシーバ（９３）、前記レシーバ出力配管（９４）のうち前記レシーバ（９３）から前記レシーバ切換手段（９５）まで、前記凝縮レシーバ接続配管（６ｊ、６ｋ）、および、前記凝縮器（２３）を含む部分であり、
   前記制御部（９）は、前記液化制御において前記膨張弁（３８）の開度を下げるか、もしくは、前記膨張弁（３８）を閉じ、
   前記制御部（９）は、前記レシーバ液検知手段（９６，９７）が所定条件を満たしていることを検知した場合に、前記レシーバ切換手段（９５）の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする、
   請求項７に記載の空気調和装置（２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１Ｍ，２０１Ｎ）。
10. 前記レシーバ出力配管（９４）を通過する冷媒の温度を検知するレシーバ温度検知手段（９７）と、
    冷媒の通過を許容する状態と、許容しない状態とを切り換えることが可能なレシーバ切換手段（９５）と、
    をさらに備え、
    前記レシーバ出力配管（９４）は、前記レシーバ切換手段（９５）を介在させつつ前記レシーバ（９３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続しており、
    前記液溜まり部は、前記冷媒回路のうち、前記レシーバ膨張接続配管（３８ａ）、前記レシーバ（９３）、前記レシーバ出力配管（９４）のうち前記レシーバ（９３）から前記レシーバ切換手段（９５）まで、前記凝縮レシーバ接続配管（６ｊ、６ｋ）、および、前記凝縮器（２３）を含む部分であり、
    前記制御部（９）は、前記液化制御において前記膨張弁（３８）の開度を下げるか、もしくは、前記膨張弁（３８）を閉じ、
    前記制御部（９）は、前記レシーバ温度検知手段（９７）が検知する温度もしくは前記温度の変化に関する所定条件を満たしていることを検知した場合に、前記レシーバ切換手段（９５）の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする、
    請求項７に記載の空気調和装置（２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１Ｍ，２０１Ｎ）。
11. 前記レシーバ出力配管（９４）を通過する冷媒の過熱度を検知するレシーバ過熱度検知手段（２９７ａ，２９７ｂ）と、
    通過する冷媒を膨張させることが可能なレシーバ膨張手段（２９５Ｔ）と、
    をさらに備え、
    前記レシーバ出力配管（９４）は、前記レシーバ膨張手段（２９５Ｔ）を介在させつつ前記レシーバ（９３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続しており、
    前記液溜まり部は、前記冷媒回路のうち、前記レシーバ膨張接続配管（３８ａ）、前記レシーバ（９３）、前記レシーバ出力配管（９４）のうち前記レシーバ（９３）から前記レシーバ膨張手段（２９５Ｔ）まで、前記凝縮レシーバ接続配管（６ｊ、６ｋ）、および、前記凝縮器（２３）を含む部分であり、
    前記制御部（９）は、前記液化制御において前記膨張弁（３８）の開度を下げるか、もしくは、前記膨張弁（３８）を閉じ、
    前記制御部（９）は、前記レシーバ過熱度検知手段（２９７ａ，２９７ｂ）が検知する過熱度もしくは前記過熱度の変化に関する所定条件を満たしていることを検知した場合に、前記レシーバ膨張手段（２９５Ｔ）の状態を冷媒の通過を許容しない状態とする、
    請求項７に記載の空気調和装置（２０１ｄ）。
12. 前記前記レシーバ出力配管（９４）は、前記レシーバ（９２）の互いに異なる高さから延びている第１レシーバ出力配管（９４ａ）および第２レシーバ出力配管（９４ｂ）を有しており、
    前記第１レシーバ出力配管（９４ａ）における冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換える第１レシーバ切換手段（９５ａ）と、
    前記第２レシーバ出力配管（９４ｂ）における冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換える第２レシーバ切換手段（９５ｂ）と、
    前記レシーバ出力配管（９４）を通過する冷媒の温度を検知するレシーバ温度検知手段（９７）と、
    をさらに備え、
    前記制御部（９）は、前記第１レシーバ切換手段（９５ａ）および前記第２レシーバ切換手段（９５ｂ）のうち開いている状態のものより低い位置のものは全て予め閉じられた状態で前記レシーバ液検知手段（９７）が所定条件を満たしていることを検知した場合に、前記第１レシーバ切換手段（９５ａ）および前記第２レシーバ切換手段（９５ｂ）のうち前記開いている状態のものについて冷媒の通過を許容しない状態にする、
    請求項１０または１１のいずれか１項に記載の空気調和装置（２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１Ｍ，２０１Ｎ）。
13. 前記凝縮レシーバ接続配管（６ｊ、６ｋ）の途中に設けられ、冷媒の通過を許容する状態と許容しない状態とを切り換えるレシーバ入力切換手段（９２）をさらに備え、
    前記制御部（９）は、前記レシーバ液検知手段（９７）が所定条件を満たしていることを検知した場合に、前記レシーバ入力切換手段（９２）における冷媒の通過を許容しない状態とする、
    請求項１２に記載の空気調和装置（２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１Ｍ，２０１Ｎ）。
14. 冷媒を溜めることができる冷媒タンク（６３）と、
    前記凝縮レシーバ接続配管（６ｊ、６ｋ）と前記冷媒タンク（６３）とを接続するタンク入力配管（６ｎ）と、前記冷媒タンク（６３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続するタンク出力配管（６４）と、を有するタンクバイパス回路（６０）と、
    をさらに備えた、
    請求項７から１３のいずれか１項に記載の空気調和装置（２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１Ｍ，２０１Ｎ）。
15. 圧縮機（２１）、冷媒を凝縮させる凝縮器（２３）、膨張機構（３８）、冷媒を蒸発させる蒸発器（４２，５２）、前記膨張機構（３８）と前記蒸発器（４２，５２）とを接続する蒸発器側接続配管（４ｂ，５ｂ）、前記膨張機構（３８）と前記凝縮器（２３）とを接続する凝縮膨張配管（６ｅ）、前記蒸発器（４２，５２）と前記圧縮機（２１）とを接続するガス冷媒配管（７）、および、前記圧縮機（２１）と前記凝縮器（２３）とを接続するガス吐出配管（８）を有する冷媒回路（１０，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１１ｅ，２１０，２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１Ｍ，２０１Ｎ）と、
    前記蒸発器（４２，５２）を内部に収容する室内ユニット（４，５）と、
    前記圧縮機（２１），前記凝縮器（２３）および前記膨張機構（３８）を内部に収容する室外ユニット（２）と、
    冷媒を溜めることができる冷媒タンク（６３）と、
    前記凝縮膨張配管（６ｅ）から分岐して前記冷媒タンク（６３）まで延びるタンク入力配管（６１）と、前記冷媒タンク（６３）と前記ガス冷媒配管（７）とを接続するタンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）と、を有するタンクバイパス回路（６０）と、
    を備える空気調和装置（１，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１Ｍ）の冷媒を、
    前記凝縮膨張配管（６ｅ）、前記タンク入力配管（６１）、前記冷媒タンク（６３）、前記タンク出力配管（６４ａ，６４ｂ）、および、前記凝縮器（２３）を含む液溜まり部に、前記冷媒回路（１０）内に存在する冷媒を液状態で存在させるように運転を行った後に、前記液溜まり部における液冷媒の体積および前記体積に等価な物理量の少なくともいずれか一方を検知する、
    冷媒量判定方法。

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