JP5034531B2 - 転がり軸受装置 - Google Patents
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Description
具体的には、図3(b)に示すように、トランスミッションが昇温すると、ハウジング125及び回転軸115が膨張するが、その膨張による寸法変化の差によって、外輪132の内周軌道面132aが円錐ころ134の転動面から矢印b方向に離反する。つまり、円錐ころ軸受111のアキシャル隙間及びラジアル隙間が温度により大きく変化し、予圧不足となる。このような予圧不足は、ギヤのガタツキを招き、騒音発生の原因となる。
この転動体が転動するとともに当該転動体からの径方向荷重と軸方向一方側へ向く荷重とを受ける軌道面を内周に有し、且つ第1の線膨脹係数を有する外輪と、
前記転動体が転動する軌道面を外周に有し、予圧が付与された状態で前記転動体を介して外輪に組み込まれた内輪と、
前記外輪の外周面が軸方向へ移動可能に嵌合しているとともに、前記外輪の線膨脹係数よりも大きい第2の線膨張係数を有するハウジングと、
前記内輪の内周面に嵌合し、第2の線膨張係数よりも小さい第3の線膨張係数を有する回転軸と、
前記外輪の前記軸方向一方側の端部部材と前記ハウジングとの間に密封可能な空間として構成された加圧室と、
前記加圧室に流体圧を作用させて前記外輪を軸方向他方側へ移動させることにより、前記ハウジングの熱膨張に伴う前記予圧の低下を抑制する予圧保持手段と、を備える転がり軸受装置であって、
前記予圧保持手段が、
流体供給路を介して前記加圧室に接続された圧力源と、
前記加圧室と圧力源との間の流体供給路に設けられ、流体圧が第1の設定圧力以上で前記加圧室への流体の流入を許容する逆止弁と、
前記加圧室が第1の設定圧力よりも高い第2の設定圧力以上で、当該加圧室からタンクへ流体を排出させる排出路に設けられたリリーフ弁と、
前記加圧室が第1の設定圧力未満になると、前記圧力源から前記逆止弁を通して加圧室に流体を供給し、第1の設定圧力を超え且つ第2の設定圧力未満である第3の設定圧力以上になると当該流体の供給を停止させる流体供給制御部と、を備えており、
前記外輪の前記軸方向一方側は縮径されて縮径部が形成されており、この縮径部の外周面にシール部材が嵌合されており、
前記シール部材により前記加圧室を密封可能な空間とすることを特徴としている。
また、外輪32の外周の軸方向外端部側は縮径されており、この縮径部32cの外周面にはシール部材38が嵌合されている。
例えば、第1円錐ころ軸受11は、外輪32、内輪33及び転動体34が、いずれも鋼(例えば、軸受鋼、はだ焼鋼、浸炭鋼)にて形成され、第1ハウジング25は、軽金属製(Al又はMgのいずれかを主成分(50質量%以上の含有率)とする金属)にて形成され、出力軸15は、鋼(例えば、機械構造用炭素鋼)にて形成されている。好ましくは、第1ハウジング25は、加工性及び耐食性の観点からAlまたはAl合金が使用され、Al合金としては、例えばダイキャスト用Al合金が使用される。本実施形態では、ケース12(図1)もAl合金製であり、第1ハウジング25はケース12の内面に一体化されている。
シリンダ43の内周には、外輪32の大径部32bが軸方向に摺動可能に嵌合されており、シリンダ43内面と外輪32の閉塞部材36との間に形成される空間がシール部材38によって密封可能な空間である加圧室45として構成されている。外輪32の外周面には、摺動をスムーズにするために固体潤滑剤がコーティングされている。固体潤滑剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂や二硫化モリブデン、グラファイト又はモリブデンやこれらを樹脂に分散させたものを使用することができる。
この実施の形態において、逆止弁44はシリンダ43の底壁43aに配設されており、その内部空間(第1の内部空間)44dを流路に沿って移動可能な第1のチェックボール44bと、この第1のチェックボール44bを軸方向外方に第1の設定圧力で付勢する第1の付勢部材44cとを備えている。
第2の設定圧力は、第1の設定圧力以上の圧力に設定されているので、前述した逆止弁44とリリーフ弁50の機能によって、加圧室45内部の圧力が第1の設定圧力と第2の設定圧力との間に維持されることになる。
また、第1円錐ころ軸受11よりも第1ハウジング25の方が線膨張係数が大きいため、第1ハウジング25(シリンダ43)の内周面が拡径し、外輪32の外周面から離反しようとする。つまり、第1ハウジング25の内周面による外輪32の外周面の支持位置が径方向外方に変化し、第1ハウジング25による外輪32への反力が減少する。
このように、前記転がり軸受装置10の温度が低下したときでも、前記リリーフ弁50の作用によって、加圧室45の圧力が第2の設定圧力に維持されるものであるので、加圧室45の圧力が過剰に上昇するのを防止することができる。
また、この衝撃荷重が加わることによって瞬間的に加圧室45内が昇圧したとしても、外輪32には耐圧シールからなるシール部材38が設けられているので、第1ハウジング25の内周面と外輪32の外周面との間の隙間から作動油が漏れ出すおそれがない。
また、転がり軸受としては、円錐ころ軸受に限らずアンギュラ玉軸受、深みぞ玉軸受等の予圧を使用する他の転がり軸受であってもよい。
11 第1円錐ころ軸受(転がり軸受)
15 出力軸(回転軸)
25 第1ハウジング(ハウジング)
30 予圧保持手段
32 外輪
32a 内周軌道面
33 内輪
33a 外周軌道面
34 円錐ころ(転動体)
36 閉塞部材(端部部材)
44 逆止弁
45 加圧室
48 流体供給路
49 油圧ポンプ(圧力源)
50 リリーフ弁
51 排出路
A 作動油供給機構
B 作動油排出機構
Claims (3)
- 転動体と、
この転動体が転動するとともに当該転動体からの径方向荷重と軸方向一方側へ向く荷重とを受ける軌道面を内周に有し、且つ第1の線膨脹係数を有する外輪と、
前記転動体が転動する軌道面を外周に有し、予圧が付与された状態で前記転動体を介して外輪に組み込まれた内輪と、
前記外輪の外周面が軸方向へ移動可能に嵌合しているとともに、前記外輪の線膨脹係数よりも大きい第2の線膨張係数を有するハウジングと、
前記内輪の内周面に嵌合し、第2の線膨張係数よりも小さい第3の線膨張係数を有する回転軸と、
前記外輪の前記軸方向一方側の端部部材と前記ハウジングとの間に密封可能な空間として構成された加圧室と、
前記加圧室に流体圧を作用させて前記外輪を軸方向他方側へ移動させることにより、前記ハウジングの熱膨張に伴う前記予圧の低下を抑制する予圧保持手段と、を備える転がり軸受装置であって、
前記予圧保持手段が、
流体供給路を介して前記加圧室に接続された圧力源と、
前記加圧室と圧力源との間の流体供給路に設けられ、流体圧が第1の設定圧力以上で前記加圧室への流体の流入を許容する逆止弁と、
前記加圧室が第1の設定圧力よりも高い第2の設定圧力以上で、当該加圧室からタンクへ流体を排出させる排出路に設けられたリリーフ弁と、
前記加圧室が第1の設定圧力未満になると、前記圧力源から前記逆止弁を通して加圧室に流体を供給し、第1の設定圧力を超え且つ第2の設定圧力未満である第3の設定圧力以上になると当該流体の供給を停止させる流体供給制御部と、を備えており、
前記外輪の前記軸方向一方側は縮径されて縮径部が形成されており、この縮径部の外周面にシール部材が嵌合されており、
前記シール部材により前記加圧室を密封可能な空間とすることを特徴とする転がり軸受装置。 - 前記加圧室を構成する端部部材が、前記外輪の前記軸方向一方側の端部開口を塞いでいる請求項1に記載の転がり軸受装置。
- 前記外輪と前記端部部材とが一体形成されている請求項1又は2に記載の転がり軸受装置。
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