JP5030153B2 - フレームレス回転電機の固定子及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、多数枚の鉄心材を積層して構成されるフレームレス回転電機の固定子及びその製造方法に関する。

フレームレスの回転電機は、フレームが設けられていないため、省スペース化を図ることができると共に、固定子が直接外気と触れるため、回転電機自体の冷却効果を高めることができる。
従来のフレームレス回転電機の固定子は、固定子鉄心と、固定子鉄心の軸方向両端部に配置された端板とから構成されている。固定子鉄心は、圧延されてコイル状に巻回されたシート状の珪素鋼板（フープ材）を環状に打ち抜いて形成される多数枚の鉄心材を積層して構成されている。固定子を構成する固定子鉄心の鉄心材及び端板は、一体に結着されている。

固定子鉄心の鉄心材及び端板の結着する方法としては、溶接が一般的である。溶接による結着では、各鉄心材及び端板の外周部に予め切り欠き部を形成しておき、この鉄心材を積層し、積層した鉄心材の両端部に端板を設けることにより、軸方向に延びる切り欠き部分を形成し、この切り欠き部分に棒状部材を挿入して、積層した鉄心材と、端板と、棒状部材とを溶接により、これらを一体に結着している（例えば、特許文献１参照）。
実開平０６−７０４５２号公報

しかしながら、溶接による鉄心材の結着方法では、溶接の熱の影響により鉄心材が歪んでしまい、固定子の内周と回転子の外周とのクリアランスが不均一になり、これにより、トルクムラが生じて、振動や騒音を引き起こしてしまう虞がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、溶接をすることなく、鉄心材及び端板が結着されたフレームレス回転電機の固定子及びその製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明のフレームレス回転電機の固定子は、矩形状の珪素鋼板の一辺部が円弧状に形成された方円型鉄心材であって磁路から離間した部位に貫通孔が形成された方円型鉄心材を多数枚積層して構成され、且つ、複数枚の方円型鉄心材からなるブロックと、このブロックを構成する方円型鉄心材に対して同一平面上で１８０度回転させ若しくは表裏反転させた複数枚の方円型鉄心材からなるブロックとが対になるようにして構成された固定子鉄心と、この固定子鉄心の軸方向両端部に配置され、前記貫通孔に対応する貫通孔が形成された端板と、前記固定子鉄心の貫通孔及び前記端板の貫通孔に挿入され、全長にわたって拡開されて前記固定子鉄心及び前記端板を結着する結着管と、を備え、前記結着管の両端部は、前記端板内で更に拡開されていることを特徴としている。

本発明のフレームレス回転電機の固定子の製造方法は、請求項１に記載のフレームレス回転電機の固定子において、端板の貫通孔の方円型鉄心材側には、結着管の外径よりも大きいにげしろ部が形成されており、前記結着管は、軸方向の長さが前記端板の前記にげしろ部の軸方向の長さよりも短い最大外径部を有する形状のポンチで、拡開されていることを特徴としている。

本発明によれば、固定子鉄心の貫通孔及び端板の貫通孔に結着管が挿入され、貫通孔の全長にわたって結着管が拡開されて固定子鉄心及び端板が結着されるので、固定子鉄心を構成する鉄心材及び端板を溶接によらずに結着できるようになる。従って、溶接によって固定子鉄心（鉄心材）が歪んでしまう不具合を防止することができる。

又、複数枚の方円型鉄心材からなるブロックと、このブロックを構成する方円型鉄心材に対して同一平面上で１８０度回転させ若しくは表裏反転させた複数枚の方円型鉄心材からなるブロックとが対になるようにして構成したので、固定子鉄心の表面積が増加し、これにより、固定子は、外気との接触面積が増加し、固定子の冷却効果を高めることができる。

更に、従来では、方円型鉄心材の貫通孔の軸と、端板の貫通孔の軸とがずれて組み立てられると、これらを連通する連通孔には段差が生じる場合があった。この段差がある連通孔にポンチを圧入しようとすると、ポンチが圧入できなかったり、結着管に食い込んだりして、ポンチが破損してしまう虞がある。しかしながら、端板ににげしろ部を形成し、且つポンチの最大外径部の軸方向の長さを、にげしろ部の軸方向の長さよりも短くしたので、ポンチが貫通孔の段差部分に対応する結着管の部分を拡開する際には、にげしろ部に結着管の余分な肉厚部分が膨出され、これにより、ポンチがスムーズに結着管に圧入できる。

以下、本発明の第１の実施形態を、図１乃至図６を参照して説明する。
図１に本実施形態に係るフレームレス回転電機の固定子１の概略構成を示す。
固定子１は、図１（ａ）に示すように、固定子鉄心２及び固定子鉄心２の軸方向両端部に配置された端板３とを有して構成されている。

固定子鉄心２は、多数枚の方円型鉄心材４を積層して構成されている。具体的には、方円型鉄心材４を、複数枚、例えば４枚積層して構成される一のブロック５（ブロック５ａ）と、同様な構成の他のブロック５（ブロック５ｂ）とが対になるように交互に積層されている。この積層の場合、後述するように、ブロック５ｂを構成する方円型鉄心材４（方円型鉄心材４ｂ）が、ブロック５ａを構成する方円型鉄心材４（方円型鉄心材４ａ）に対して同一平面上で１８０度回転して若しくは表裏反転して積層されている。

方円型鉄心材４（４ａ）は、圧延された矩形状をなす珪素鋼板の一辺部が円弧状に形成された形態をなす。即ち、方円型鉄心材４（４ａ）は、図５（ａ）に示すように、矩形状の方円部６と、方円部６の一辺部が略円弧状に形成された円弧部７とからなっている。方円型鉄心材４の円形状の内周側には、スロット８が形成されている。そして、スロット８の外周側に位置するヨーク部９の磁路から、離間した部位のうちの方円部６側の２箇所の隅角部に貫通孔１０，１０が形成されている。又、円弧部７側にあって方円部６の隅角部と対応する２箇所の部位には、突出部１１，１１が形成されている。突出部１１，１１には、貫通孔１０と同形状の貫通孔１２，１２が夫々形成されている。

端板３は、図１（ｂ）及び図２に示すように、矩形状をなし、端板３の中央には方円型鉄心材４のヨーク部９に対応する大きさの開口部１３が形成されている。又、端板３の４箇所の隅角部には、方円型鉄心材４の貫通孔１０，１０，１２，１２に対応する貫通孔１４，１４，１４，１４が形成されている。

端板３の貫通孔１４において、図３に示すように（図３では１箇所図示）、端板３の厚さ方向の中央部に位置する部分には、貫通孔１０（貫通孔１２）と同じ孔形状をなす嵌合部１４ａが形成されている。又、貫通孔１４の嵌合部１４ａを挟んだ両端部には、嵌合部１４ａ及び結着管１６の外径より大きい孔の、にげしろ部１４ｂ及びかしめしろ部１４ｃが形成されている。にげしろ部１４ｂは方円型鉄心材４側に位置し、かしめしろ部１４ｃは、にげしろ部１４ｂの反対側の端部に位置する。

ここで、図１（ｃ）に示すように、固定子鉄心２（方円型鉄心材４）及び端板３を積層すると、固定子鉄心２の貫通孔１０，１０，１２，１２と、これらに夫々対応する端板３の貫通孔１４，１４，１４，１４とが連通し、連通孔１５が４箇所形成される（図１（ｃ）では２箇所図示）。各連通孔１５には、連通孔１５の全長にわたって、連通孔１５よりやや径小の円筒状の結着管１６が夫々挿入されている。

結着管１６は、連通孔１５に挿入後に、結着管１６内の全長部１６ａが径方向に膨らむように拡開されている。更に、図３に示すように、結着管１６の各端部１６ｂは、端板３から突出せず、両端板３内のかしめしろ部１４ｃに位置する。結着管１６の各端部１６ｂは、結着管１６の全長部１６ａの拡開以上に拡開されている。又、にげしろ部１４ｂには、結着管１６の膨出部１６ｃが形成されている。

次に、方円型鉄心材４の製造方法を説明する。
方円型鉄心材４は、図４に示すように、ローラ（図示せず）で圧延されてコイル状に巻回されたシート状の珪素鋼板１７（フープ材）を延ばし、この珪素鋼板１７をプレス機（図示せず）で打ち抜いて製造されている。図４には、圧延された珪素鋼板１７が矢印Ａ方向（図４中の右方向）に流れている様子が示されており、同図において、上流側（図４で左側）から順次珪素鋼板１７の一部が切抜かれ、下流側（図４で右側）で最終的に珪素鋼板１７から方円型鉄心材４が打抜かれる。打抜かれた方円型鉄心材４は図示しない集積箱に集積される。

ここで、ローラで珪素鋼板１７を圧延する場合（図４で矢印Ａ方向）のローラの押圧が不均一な場合には、圧延後の珪素鋼板１７の圧延方向（矢印Ａ方向）と直交する方向の厚みにばらつきが生じていることがある。即ち、圧延を行うローラの回転軸がシート状の珪素鋼板１７の幅方向に対して平行になるように設置されていないと、圧延された珪素鋼板１７の幅方向（矢印Ａ方向に直交する方向）において厚みの違いが生じてしまう場合がある。このような場合において、本実施形態では、図４中の珪素鋼板１７の流れる矢印Ａ方向に直交する方向の一方側（図４で上側）が厚く、他方側（図４で下側）が薄い場合として説明する。

上記のように厚みの違いがある珪素鋼板１７を打抜くと、打抜かれた方円型鉄心材４も一方側が厚く、他方側が薄い形状をなしている（図１（ａ），図１（ｃ）参照）。本実施形態では、方円部６側が厚く、円弧部７側が薄くなる（図４参照）。

図５（ａ）には、プレス機で打抜かれた方円型鉄心材４が示されている。ここで、方円部６が同図中の上側に位置し、円弧部７が同図中の下側に位置している方円型鉄心材４を方円型鉄心材４ａと称する。ブロック５ａは、前述したように、この方円型鉄心材４ａが積層されて構成される。

図５（ｂ）には、方円部６が同図中の下側に位置し、円弧部７が同図中の上側に位置している方円型鉄心材４が示されており、このような方円型鉄心材４ａと反対の向きの方円型鉄心材４を方円型鉄心材４ｂと称する。ブロック５ｂは、前述したように、この方円型鉄心材４ｂが積層されて構成される。

ここで、方円型鉄心材４ｂは、図５（ｃ）に示すように、方円型鉄心材４ａの中心Ｏを中心にして、方円型鉄心材４ａを同一平面上で１８０度回転（図５（ｃ）中の矢印Ｂ方向に回転）してなっている場合と、図５（ｄ）に示すように、方円型鉄心材４ａの中心Ｏを通り、図４の矢印Ａ方向と同一の方向に延びるＸ軸を中心にして、方円型鉄心材４ａを表裏反転（図５（ｄ）中の矢印Ｃ方向に表裏反転）してなっている場合とがあり、これらを任意に選択してなっている。

図５（ｅ）には、方円型鉄心材４ａ（ブロック５ａ）と、方円型鉄心材４ｂ（ブロック５ｂ）との１対を積層した形態が示されている。方円型鉄心材４ａ（ブロック５ａ）と、方円型鉄心材４ｂ（ブロック５ｂ）とを交互に積層することにより、方円型鉄心材４ａの方円部６と方円型鉄心材４ｂの円弧部７との間、及び方円型鉄心材４ａの円弧部７と方円型鉄心材４ｂの方円部６との間に空間が生じ、固定子鉄心２の表面積が増加する構成になり、又、固定子鉄心２は、図１（ａ），（ｃ）に示すように、積厚偏差が無い均一寸法の長方体の構成になる。

次に、図６を参照しながら、連通孔１５に、結着管１６を挿入して拡開する工程を説明する。尚、４つの連通孔１５は、同様の形状であるので、１箇所の連通孔１５を用いて説明し、他の連通孔１５については説明を省略する。

まず、方円型鉄心材４及び端板３を貫通孔１０及び貫通孔１２の軸が一致するように軸方向を揃えて連通孔１５を形成し、連通孔１５に結着管１６を挿入する。この結着管１６の外径寸法は、図６（ａ）に示すように、連通孔１５の内径寸法より小さく、且つ、結着管１６の端部１６ｂが端板３のかしめしろ部１４ｃ内に位置するようになっている。

この状態で、結着管１６の内部にポンチ２０を圧入させる。ポンチ２０は、結着管１６を全長にわたって拡開させるものであり、先端部２０ａが先細形状をなし、最大外径をなす最大外径部２０ｂが結着管１６を拡開させて結着管１６の外周面を連通孔１５（貫通孔１０，１２及び貫通孔１４の嵌合部１４ａ）の内周面に圧接させるような寸法に形成されている。このポンチ２０は、図６（ａ）に示すように、最大外径部２０ｂの軸方向の長さｐが、端板３のにげしろ部１４ｂの軸方向の長さｑよりも短い形状である。

ポンチ２０を、図６（ａ）に示す状態から徐々に結着管１６に圧入（図６（ｂ）に示す状態）していくと、結着管１６の外周面が連通孔１５の内周面に段階的に圧接されるようになっていく。
図６（ｂ）に示すように、端板３のにげしろ部１４ｂの部分においては、結着管１６の拡開により、結着管１６が盛上がり、結着管１６の軸方向に略平行に延びる外周面を有した膨出部１６ｃが形成される（図３参照）。

やがて、図６（ｃ）に示すように、ポンチ２０が連通孔１５を抜切ると、結着管１６の全外周面が連通孔１５の内周面に圧接され、これにより、ブロック５を構成する方円型鉄心材４同士が互いにばらけないように結着され、以って固定子鉄心２が構成される。

結着管１６の各端部１６ｂには、図６（ｄ）〜（ｆ）に示すように、ポンチ２０と異なるポンチ２１が更に圧入される。ポンチ２１は、図６（ｄ）に示すように、先端部２１ａは円弧形状であるが、基端部側は円柱状をなし、円柱部分の最大外径部２１ｂが、結着管１６の端部１６ｂを拡開させて結着管１６の端部１６ｂの外周面を端板３のかしめしろ部１４ｃの内周面に当接させる寸法に形成されている。

このポンチ２１を、図６（ｅ）に示すように、結着管１６の端部１６ｂ内にあって、端板３の嵌合部１４ａに接近するまで圧入し、そして、ポンチ２１を引き戻すと、図２及び図６（ｆ）に示すように、結着管１６の端部１６ｂの外周面は、端板３のかしめしろ部１４ｃの内周面に当接し、端板３は、結着管１６の端部１６ｂと係合される。

上記の実施形態によれば、連通孔１５に結着管１６が挿入され、連通孔１５の全長にわたって結着管１６が拡開されて固定子鉄心２及び端板３が結着されるので、固定子鉄心２を構成する方円型鉄心材４及び端板３を溶接によらずに結着できるようになる。従って、溶接によって固定子鉄心２（方円型鉄心材４）が歪んでしまう不具合を防止することができる。

又、端板３にかしめしろ部１４ｃを形成し、結着管１６の端部１６ｂを拡開させる構成にしたので、端板３及び固定子鉄心２（方円型鉄心材４）が、互いにばらけないように確実に結着することができる。更に、端板３ににげしろ部１４ｂを形成し、結着管１６の拡開によって、にげしろ部１４ｂに結着管１６の膨出部１６ｃを形成させる構成としたので、結着管１６が連通孔１５から抜けてしまうことを防止できると共に、端板３及び固定子鉄心２（方円型鉄心材４）が、より互いにばらけないようにすることができる。

図３において、従来では、方円型鉄心材４の貫通孔１０（１２）の軸と、端板３の貫通孔１４の軸とがずれて組み立てられると、貫通孔１０（１２）と貫通孔１４とから成る連通孔１５に段差が生じる場合があった。この段差がある連通孔１５にポンチ２０を圧入しようとすると、ポンチ２０が圧入できなかったり、結着管１６に食い込んだりして、ポンチ２０が破損してしまう虞がある。これに対して、この実施形態では、端板３ににげしろ部１４ｂを形成し、且つポンチ２０の最大外径部２０ｂの軸方向の長さｐを、にげしろ部１４ｂの軸方向の長さｑよりも短くしたので、ポンチ２０が貫通孔１５の段差部分に対応する結着管１６の部分を拡開する際には、にげしろ部１４ｂに結着管１６の余分な肉厚部分が膨出され（膨出部１６ｃが形成され）、これにより、ポンチ２０がスムーズに結着管１６に圧入できる。

結着管１６の端部１６ｂが、端板３内（かしめしろ部１４ｃ）に位置し、端板３の外側に突出しない構成にしたので、固定子１に図示しないコイルが巻回されても、結着管１６の端部１６ｂとコイルとが接触せず、コイルの破損を防止することができる。

そして、固定子鉄心２は、複数枚の方円型鉄心材４ａからなるブロック５ａと、このブロック５ａを構成する方円型鉄心材４ａに対して同一平面上で１８０度回転させ若しくは表裏反転させた複数枚の方円型鉄心材４ｂからなるブロック５ｂとが対になるようにして構成されているので、固定子鉄心２の表面積が増加し、これにより、固定子１は、外気との接触面積が増加し、固定子１の冷却効果を高めることができ、又、方円型鉄心材４を積層しても積厚偏差が無い均一寸法の長方体の固定子１を得ることができる。

方円型鉄心材のヨーク部９の磁路から、離間した部位に、貫通孔１０，１０及び貫通孔１２，１２を形成する構成にしたので、ヨーク部９に貫通孔を設ける場合に比べて磁気抵抗（鉄損）を抑制することができる。

次に、本発明の第２の実施形態を図７及び図８を参照して説明する。尚、上記第１の実施形態と同様な箇所には同様な符号を付し、その詳細な説明は省略する。
第２の実施形態では、結着管１６の端部１６ｄの形状が、上記第１の実施形態の結着管１６の端部１６ｂと異なる。即ち、ポンチ２１の代わりに、図７（ａ）に示すポンチ３１が結着管１６の端部１６ｄに圧入される構成である。

ポンチ３１は、先端部３１ａが円弧形状であり、最大外径部３１ｂが、ポンチ２１の最大外径部２１ｂよりも小さい形状をなし、且つ最大外径部３１ｂが、結着管１６の端部１６ｄを結着管１６の全長部１６ａよりも拡開させるが、拡開後の結着管１６の端部１６ｄの外周面が端板３のかしめしろ部１４ｃの内周面に当接しない寸法に形成されている。

図７を参照しながら、結着管１６の端部１６ｄを拡開する工程を説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、ポンチ２０で結着管１６の全長を拡開させる（図６（ａ）〜（ｃ）参照）。次に、ポンチ３１を、図７（ａ），（ｂ）に示すように、結着管１６の端部１６ｄ内にあって、端板３の嵌合部１４ａに接近するまで圧入する。すると、図８に示すように、結着管１６の全長部１６ａと端部１６ｄとの間に傾斜部１６ｅが形成される。そして、ポンチ３１を引き戻すと、図７（ｃ）及び図８に示すように、この傾斜部１６ｅの外周面が、端板３の嵌合部３ａのかしめしろ部１４ｃ側の面に当接し、端板３は、結着管１６の端部１６ｄと係合される。

本実施形態においても、上記第１の実施形態と同様な効果をも得ることができる。又、結着管１６の端部１６ｄの拡開する変位が、第１の実施形態の端部１６ｂの拡開の変位より小さいので、小さな圧力で、ポンチ３１を結着管１６に圧入することができる。従って、ポンチ３１を結着管１６に圧入するための装置を小型にすることができる。

次に、本発明の第３の実施形態を図９及び図１０を参照して説明する。尚、上記第１の実施形態と同様な箇所には同様な符号を付し、その詳細な説明は省略する。
第３の実施形態では、方円型鉄心材４の厚みのある部分が、上記第１の実施形態と異なる。即ち、ローラで圧延された珪素鋼板１７を、プレス機で打抜く場合の方円型鉄心材４の打抜きの向きが上記第１の実施形態と異なる。

本実施形態の方円型鉄心材４は、図９に示すように、方円部６が矢印Ａ方向の下流側（図９で右側）に位置し、円弧部７が図中の上流側（図９で左側）に位置するようにして、プレス機で打抜かれて製造されている。従って、本実施形態の方円型鉄心材４は、方円部６及び円弧部７の片側（図９で上側）が厚く、他方側の方円部６及び円弧部７（図９で下側）が薄い形状になっており、この方円型鉄心材４を方円型鉄心材４ｃと称する。

図１０（ａ）には、プレス機で打抜かれた方円型鉄心材４ｃが示されている。上記したように、方円部６及び円弧部７の片側が厚く、他方側が薄い形状になっている。そして、方円型鉄心材４ｃを複数枚積層してブロック５ａが構成される。

図１０（ｂ）には、方円型鉄心材４ｄが示されている。方円型鉄心材４ｄは、図１０（ｃ）に示すように、方円型鉄心材４ｃの中心Ｏを中心にして、方円型鉄心材４ｃを同一平面上で１８０度回転（図１０（ｃ）中の矢印Ｄ方向に回転）してなっている。そして、方円型鉄心材４ｄを複数枚積層してブロック５ｂが構成される。

図１０（ｄ）には、方円型鉄心材４ｃ（ブロック５ａ）と、方円型鉄心材４ｄ（ブロック５ｂ）との１対を積層した形態が示されている。方円型鉄心材４ｃ（ブロック５ａ）と、方円型鉄心材４ｄ（ブロック５ｂ）とを交互に積層することにより、第１の実施形態と同様の構成になる。
方円型鉄心材４として、上記第３の実施形態の方円型鉄心材４ｃ，４ｄを用いても、第１の実施形態の固定子１と同様の作用効果を奏する。

尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施形態に限定されず、次のような変形、拡張が可能である。
固定子鉄心及び端板に形成される貫通孔は、１箇所の隅角部に対して２個以上設けても良い。

ローラで圧延された珪素鋼板から打抜かれる方円型鉄心材の方円部と円弧部との位置関係が、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、方円型鉄心材の方円部が図４中の下流側に位置し、円弧部が上流側に位置するようにして打抜いても良い。
方円型鉄心材は、一の方円型鉄心材に対して同一平面上で回転させ、且つ表裏反転させても良い。
更に、上記した構成部品の枚数等についても、適宜変更することができる。

（ａ）は本発明の第１の実施形態を示す固定子の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図 端板の正面図 端板の貫通孔の一端部の拡大断面図 製造工程中の方円型鉄心材を示す正面図 （ａ）は方円型鉄心材の正面図、（ｂ）は図５（ａ）の方円型鉄心材を１８０度回転或いは表裏反転した後の状態を示す正面図、（ｃ）は方円型鉄心材を１８０度回転させる前の状態を示す正面図、（ｄ）は方円型鉄心材を表裏反転させる前の状態を示す正面図、（ｅ）は一の方円型鉄心材と、この方円型鉄心材を１８０度回転或いは表裏反転した後の方円型鉄心材を積層した形態を示す正面図 （ａ）〜（ｆ）は結着管を拡開させる工程図 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施形態を示す図６（ｄ）〜（ｆ）相当図 図３相当図 本発明の第３の実施形態を示す図４相当図 （ａ）は図５（ａ）相当図、（ｂ）は図５（ｂ）相当図、（ｃ）は図５（ｃ）相当図、（ｄ）は図５（ｅ）相当図

符号の説明

図面中、１は固定子、２は固定子鉄心、３は端板、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは方円型鉄心材、５，５ａ，５ｂはブロック、６は方円部、７は円弧部、１０，１２，１４は貫通孔、１１は突出部、１４ｂはにげしろ部、１６は結着管、２０はポンチ、２０ｂは最大外径部を示す。

Claims (3)

1. 矩形状の珪素鋼板の一辺部が円弧状に形成された方円型鉄心材であって磁路から離間した部位に貫通孔が形成された方円型鉄心材を多数枚積層して構成され、且つ、複数枚の方円型鉄心材からなるブロックと、このブロックを構成する方円型鉄心材に対して同一平面上で１８０度回転させ若しくは表裏反転させた複数枚の方円型鉄心材からなるブロックとが対になるようにして構成された固定子鉄心と、
   この固定子鉄心の軸方向両端部に配置され、前記貫通孔に対応する貫通孔が形成された端板と、
   前記固定子鉄心の貫通孔及び前記端板の貫通孔に挿入され、全長にわたって拡開されて前記固定子鉄心及び前記端板を結着する結着管と、を備え、
   前記結着管の両端部は、前記端板内で更に拡開されていることを特徴とするフレームレス回転電機の固定子。
2. 方円型鉄心材は、方円部の隅角部に貫通孔が形成されているとともに、円弧部の前記隅角部と対応する部位に突出部が形成されていてその突出部に貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレームレス回転電機の固定子。
3. 請求項１に記載のフレームレス回転電機の固定子において、
   端板の貫通孔の方円型鉄心材側には、結着管の外径よりも大きいにげしろ部が形成され、
   前記結着管は、軸方向の長さが前記端板の前記にげしろ部の軸方向の長さよりも短い最大外径部を有する形状のポンチで、拡開されていることを特徴とするフレームレス回転電機の固定子の製造方法。

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