JPH05227687A - 永久磁石型回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】オイルセパレータ３６を端板３４に対し所定間
隔離間させた位置にクランプピン３５を利用して、簡単
に取付けることができるようにする。 【構成】積層鉄板鉄心３１と、その外周面を覆う磁石３
２と、磁石３２の外周を覆う非磁性金属パイプ３３と、
鉄心３１の積層方向両側に配設される端板３４とを備
え、複数のクランプピン３５により鉄心３１と端板３４
とを固定する永久磁石型回転子において、クランプピン
３５を金属パイプ３３より長く形成して、該ピン３５の
突出部分に、例えばクランプピン３５に大径部３５ｂを
一体に形成して、オイルセパレータ３６と端板３４との
間を所定間隔に保持する間隔保持手段を設け、この間隔
保持手段により端板３４とオイルセパレータ３６との間
を所定間隔に保持した状態でオイルセパレータ３６を一
方の端板３４側にクランプピン３５を利用して取付ける
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍圧縮機用
モータに使用される永久磁石型回転子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、永久磁石型回転子をもつモータを
採用した圧縮機としては、例えば特開平２−２５２９８
４号公報に載されたものが知られており、この公報記載
のものは、図９で示したように、密閉ケーシングＡの内
方上部に、固定子Ｂと永久磁石型回転子Ｃとから成るモ
ータＤを配設すると共に、このモータＤの下部側に、前
記回転子Ｃから延びる駆動軸Ｅで回転駆動される圧縮要
素Ｆを配設する一方、前記ケーシングＡの上部側に吐出
管Ｇを接続して、該吐出管Ｇから前記圧縮要素Ｆで圧縮
された冷媒ガスを外部に吐出するようにしている。

【０００３】また、前記永久磁石型回転子Ｃは、薄肉鉄
板の複数枚を上下方向に積層して成る積層鉄板鉄心Ｃ１
と、該鉄心Ｃ１の外周面に配設された横断面が部分円弧
形状をなす複数の永久磁石Ｃ２と、これら各磁石Ｃ２の
外周側に圧入された非磁性金属パイプＣ３と、前記鉄心
Ｃ１の上下両側に、該鉄心Ｃ１及び前記各磁石Ｃ２の端
面側を覆うように配設された上下一対の端板Ｃ４とを備
え、これら鉄心Ｃ１と各端板Ｃ４とを上下方向に延びる
複数のクランプピンＣ５により一体に固定して構成され
ている。

【０００４】さらに、前記駆動軸Ｅの内部には、一方が
前記ケーシングＡ内底部の油溜に臨み、他方が前記永久
磁石型回転子Ｃの上部側に開放される油通路Ｅ１を形成
して、該油通路Ｅ１を介して前記圧縮要素Ｆの摺接部位
などに給油する一方、前記回転子Ｃの上部側に、該回転
子Ｃと所定間隔をおいてオイルセパレータＨを対向状に
配設し、このオイルセパレータＨで前記油通路Ｅ１の上
部側に至った潤滑油が直接前記吐出管Ｇに至るのを阻止
して、該潤滑油が冷媒ガスと共に前記吐出管Ｇから排出
されるのを阻止するようにしている。

【０００５】しかして、前記オイルセパレータＨを取付
けるにあたって、従来では図９に示すように、前記永久
磁石型回転子Ｃを構成する前記非磁性金属パイプＣ３の
上部側を前記鉄心Ｃ１よりも上方側に延長させ、この延
長部Ｃ６の先端側に前記オイルセパレータＨをカシメ止
めや溶接手段又は圧入などにより固定するようにしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
に、前記オイルセパレータＨを取付けるために前記非磁
性金属パイプＣ３を上方側に延長させる場合、この非磁
性金属パイプＣ３は高価な材料から形成していることか
ら、該非磁性金属パイプＣ３を延長させて長尺とするこ
とにより前記永久磁石型回転子Ｃの全体コストが非常に
高くなるし、しかも前記オイルセパレータＨを厚みの薄
い前記非磁性金属パイプＣ３の延長部Ｃ６にカシメ止め
や溶接手段などで固定することは加工上難しく、また、
前記非磁性金属パイプＣ３の延長部Ｃ６には、図９には
示されていないが、前記駆動軸Ｅの油通路Ｅ１から排出
される潤滑油を前記油溜側に戻すために油孔などを穿設
する必要があるが、このような油孔を明ける加工にも困
難を伴うばかりか、加工数が増大してコストアップとな
り、さらに、前記延長部Ｃ６に前記油孔を複数個設ける
場合には、前記延長部Ｃ６の強度上の問題が発生するの
である。

【０００７】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、積層鉄板鉄心と、その両側端面に
配設される端板とを一体に固定するクランプピンを利用
して低廉なコストで、かつ、容易な取付けで、前記オイ
ルセパレータを前記端板側に対し所定間隔を保持して確
実に取付けることができる永久磁石型回転子を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、鉄板３１ａを複数枚積層して成る積層鉄
板鉄心３１の外周に、該鉄心３１の外周面を覆う部分円
弧状の磁石３２を複数個配設して、前記積層鉄板鉄心３
１の外周のほぼ全周を覆うと共に、前記各磁石３２の外
周に非磁性金属パイプ３３を圧入する一方、前記鉄心３
１の積層方向両側に、該鉄心３１及び前記磁石３２の端
面を覆う端板３４を配設し、クランプピン３５により前
記鉄心３１及び端板３４を固定した永久磁石型回転子に
おいて、前記クランプピン３５を前記非磁性金属パイプ
３３より長く形成して、該クランプピン３５の一方側端
部にオイルセパレータ３６を配設すると共に、該オイル
セパレータ３６と前記磁石３２の端面を覆う前記端板３
４との間に、前記オイルセパレータ３６と前記端板３４
との間隔を所定間隔に保持する間隔保持手段を設けて、
前記クランプピン３５のカシメにより前記オイルセパレ
ータ３６を前記クランプピン３５に固定する一方、この
固定時に、前記間隔保持手段を介して前記鉄心３１と端
板３４とを前記クランプピン３５により一体化するよう
にしたのである。

【０００９】前記クランプピン３５を、両端にカシメ部
３５ｅをもち、前記積層鉄板鉄心３１に形成する貫通孔
３１ｂに挿嵌する挿嵌部３５ａと、この挿嵌部３５ａの
径よりも大径の大径部３５ｂとから形成し、該大径部３
５ｂの軸方向両端に段部３５ｃ，３５ｄを形成して、こ
の大径部３５ｂにより前記間隔保持手段を形成するよう
にしてもよい。

【００１０】また、前記オイルセパレータ３６に、該オ
イルセパレータ３６と、前記積層鉄板鉄心３１及び磁石
３２の端面を覆う前記端板３４との間隔を保持する長さ
をもつ突起部３６ｂを一体形成して、該突起部３６ｂに
より前記間隔保持手段を形成することも可能である。

【００１１】さらに、前記積層鉄板鉄心３１及び磁石３
２の端面を覆う前記端板３４に、該端板３４と前記オイ
ルセパレータ３６との間隔を保持する長さをもつ突起部
３４ｂを一体形成して、該突起部３４ｂにより前記間隔
保持手段を形成するようにしてもよい。

【００１２】

【作用】以上の構成では、前記積層鉄板鉄心３１と前記
端板３４とを結合一体化する前記クランプピン３５が前
記非磁性金属パイプ３３より長く形成されて、この金属
パイプ３３から突出する前記クランプピン３５の一方側
端部に、前記オイルセパレータ３６がカシメ止めにより
固定され、この固定時に、前記オイルセパレータ３６が
前記間隔保持手段を介して前記鉄心３１及び前記端板３
４に対し所定間隔に保持されると共に、前記間隔保持手
段で前記鉄心３１と前記端板３４とも一体に結合される
のである。つまり、前記オイルセパレータ３６を固定す
るにあたっては、前記非磁性金属パイプ３３から突出す
るような長さに形成された前記鉄心３１と各端板３４と
を結合する前記クランプピン３５を使用すると共に、簡
単な構成で前記間隔保持手段を形成することにより、簡
単な取付けで前記オイルセパレータ３６を取付けること
ができるので、従って、従来のように、高価で厚みの薄
い前記非磁性金属パイプ３３を延長させて長尺となし、
その延長端部に前記オイルセパレータ３６をカシメ止め
又は溶接手段などで取付ける場合に較べて、製作コスト
を低廉にでき、また、前記非磁性金属パイプ３３に孔明
け加工などを施したりする必要もなくなって加工が容易
となる。

【００１３】また、前記間隔保持手段を形成するに際し
て、前記クランプピン３５を利用し、該クランプピン３
５の長さ方向両端にカシメ部３５ｅを設けると共に、前
記クランプピン３５に、前記鉄心３１に設ける貫通孔３
１ｂに挿嵌される挿嵌部３５ａと、この挿嵌部３５ａの
径よりも大径の大径部３５ｂとを形成する一方、該大径
部３５ｂの軸方向両端に段部３５ｃ，３５ｄをそれぞれ
設けて、この大径部３５ｂで前記間隔保持手段を形成す
るときには、前記クランプピン３５に前記間隔保持手段
を一体に形成したので、該間隔保持手段を設けるのに格
別な部品を必要とすることがなくなって、それだけ部品
点数が削減され、組立工数が軽減されるので、製作コス
トを一層低減化することができる。しかも、前記クラン
プピン３５の長さ方向両端に設けた前記カシメ部３５ｅ
をカシメ止めすることにより、前記鉄心３１に対し所定
間隔離れた位置への前記オイルセパレータ３６の固定作
業と、前記鉄心３１と前記端板３４との固定作業とを同
時に行うことができるのでそれだけ前記オイルセパレー
タ３６の取付を容易に行うことができる。

【００１４】さらに、前記間隔保持手段を形成するにあ
たって、前記オイルセパレータ３６に、該オイルセパレ
ータ３６と前記積層鉄板鉄心３１及び磁石３２の端面を
覆う前記端板３４との間隔を保持する長さをもつ突起部
３６ｂを一体に設けて、この突起部３６ｂで前記間隔保
持手段を形成するときも、前記間隔保持手段を別部品で
形成することなく前記オイルセパレータ３６に一体に形
成するので、前記クランプピン３５のカシメ止めだけで
容易に前記オイルセパレータ３６を取付けることができ
ながら、前記鉄心３１に対し所定間隔離れた位置に前記
オイルセパレータ３６を確実に固定することができ、製
作コストを一層低減化することができるのである。しか
も、前記オイルセパレータ３６に前記間隔保持手段を一
体に形成しているので、前記クランプピン３５の形状
を、一般に市販されているような一方側端部にのみカシ
メ部を形成する形状にすることが可能となり、前記オイ
ルセパレータ３６や前記鉄心３１及び前記端板３４を固
定するに際して、１箇所のカシメ止めで固定ができるの
で、それだけ加工数を軽減でき、より組立作業性を向上
できるのである。

【００１５】また、前記間隔保持手段を形成するに際し
て、前記積層鉄板鉄心３１及び磁石３２の端面を覆う前
記端板３４に、該端板３４と前記オイルセパレータ３６
との間隔を保持する長さをもつ突起部３４ｂを一体に設
けて、この突起部３４ｂで前記間隔保持手段を形成する
ときにも、前記間隔保持手段を別部品で形成することな
く前記端板３４に一体に形成することがてきるので、前
述した場合と同じく、簡単な取付けで前記鉄心３１に対
し所定間隔離れた位置に前記オイルセパレータ３６を確
実に固定することができ、製作コストを一層低減化する
ことができるのであり、しかも、前記端板３４に前記間
隔保持手段を一体に形成しているので、前記クランプピ
ン３５の形状を、一方側端部にのみカシメ部を形成する
形状にすることが可能となり、前記オイルセパレータ３
６や前記鉄心３１及び前記端板３４を固定するに際し
て、１箇所のカシメ止めで固定ができるので、それだけ
加工数を軽減でき、より組立作業性を向上できるのであ
る。

【００１６】

【実施例】図１は本発明にかかる永久磁石型回転子をも
つモータを採用した冷凍圧縮機を示しており、密閉ケー
シング１の内方上部に、固定子２と永久磁石型回転子３
とから成るモータ４を配設すると共に、このモータ４の
下部側に、前記回転子３から延びる駆動軸５で回転駆動
される圧縮要素６を配設する一方、前記ケーシング１の
上部側に吐出管７を接続して、該吐出管７から前記圧縮
要素６で圧縮された冷媒ガスを外部に吐出するようにし
ている。

【００１７】また、前記モータ４を構成する前記永久磁
石型回転子３は、薄肉鉄板３１ａの複数枚を上下方向に
積層して成る積層鉄板鉄心３１と、該鉄心３１の外周面
に配設された横断面が部分円弧形状をなす複数の永久磁
石３２と、これら各磁石３２の外周側に圧入された非磁
性金属パイプ３３と、前記鉄心３１の上下両側に、該鉄
心３１及び前記各磁石３２の端面側を覆うように配設さ
れた上下一対の端板３４とを備え、これら鉄心３１と各
端板３４とを上下方向に延びる複数のクランプピン３５
により一体に固定して構成されている。

【００１８】さらに、前記駆動軸５の内部には、一方が
前記ケーシング１内底部の油溜に臨み、他方が前記永久
磁石型回転子３の上部側に開放する油通路５１を形成し
て、該油通路５１を介して前記圧縮要素６の摺接部位な
どに給油する一方、前記回転子３の上部側に、該回転子
３と所定間隔をおいてオイルセパレータ３６を対向状に
配設し、このオイルセパレータ３６で前記油通路５１の
上部側に至った潤滑油を遠心力により固定子２のコイル
エンド２１に衝突させて、前記固定子２のコアカットな
どから前記油溜に戻し、前記潤滑油が直接前記出口管７
に至って冷媒ガスと共に該吐出管７から排出されるのを
阻止するようにしている。

【００１９】しかして以上のような永久磁石型回転子３
において、該回転子３の上部側に所定間隔をおいて前記
オイルセパレータ３６を取付けるにあたって、前記鉄心
３１と各端板３４とを一体に結合させる前記各クランプ
ピン３５を利用し、この各クランプピン３５を前記非磁
性金属パイプ３３よりも長く形成して、該各クランプピ
ン３５の上方側端部を前記上部側端板３４から非磁性金
属パイプ３３の上方側へと突出させ、斯かる各クランプ
ピン３５の上方側突出端部に前記オイルセパレータ３６
を配設すると共に、このオイルセパレータ３６と前記上
部側端板３４との間に、これらオイルセパレータ３６と
上部側端板３４との間隔を所定間隔に保持する後述する
間隔保持手段を設ける。

【００２０】そして、前記各クランプピン３５の上方側
端部をカシメ止めすることにより、前記オイルセパレー
タ３６を前記間隔保持手段により前記上部側端板３４と
の間に所定間隔を保持した状態で前記各クランプピン３
５に固定し、この固定時に、前記間隔保持手段を介して
前記鉄心３１と前記各端板３４とを前記クランプピン３
５により一体化するのである。

【００２１】具体的に説明すると、図１及び図３に示し
た実施例は、前記クランプピン３５に、前記鉄心３１に
設けた貫通孔３１ｂと前記上下各端板３４に設けた取付
孔３４ａとに挿嵌される長尺の挿嵌部３５ａを形成する
と共に、前記クランプピン３５の上部側に、前記挿嵌部
３５ａの径よりも大径とした短尺な大径部３５ｂを形成
するのであって、該大径部３５ｂの上下両端部に段部３
５ｃ，３５ｄをそれぞれ設けて、この大径部３５ｂで前
記オイルセパレータ３６と前記上部側端板３４との間隔
を所定間隔に保持する前記間隔保持手段を形成する一
方、前記クランプピン３５の上下方向両端部に、前記オ
イルセパレータ３６に設けた取付孔３６ａと前記下部側
端板３４に設けた取付孔３４ａに挿入固定可能としたカ
シメ部３５ｅ，３５ｅをそれぞれ形成したものである。

【００２２】そして、以上の構成において図２で示した
ように、前記クランプピン３５の挿嵌部３５ａを前記上
部側端板３４に設けた取付孔３４ａから、前記鉄心３１
の貫通孔３１ｂ及び下部側端板３４の取付孔３４ａへと
貫通させて、この貫通端部に設けられる前記挿嵌部３５
ａの下部側カシメ部３５ｅをカシメ止めすることによ
り、該カシメ部３５ｅと前記大径部３５ｂの下部側段部
３５ｄとで前記鉄心３１と前記各上下端板３４とを一体
に固定する。

【００２３】また、前記鉄心３１と前記各上下端板３４
とを一体に固定した後に、図２で示したように、前記オ
イルセパレータ３６の取付孔３６ａを前記クランプピン
３５の大径部３５ｂに設けた上部側カシメ部３５ｅに嵌
合して、図３に示すように、該カシメ部３５ｅをカシメ
止めすることにより、前記オイルセパレータ３６を前記
大径部３５ｂの上部側段部３５ｃに圧接させた状態で固
定し、この固定時に前記大径部３５ｂで前記オイルセパ
レータ３６と前記上部側端板３４との間に所定間隔を保
持するのである。

【００２４】以上のように、前記永久磁石型回転子３の
上部側に、該回転子３と所定間隔をおいて前記オイルセ
パレータ３６を固定するにあたって、前記各クランプピ
ン３５の長さを前記非磁性金属パイプ３３から突出する
ような長さに形成して、該クランプピン３５に、前記間
隔保持手段を形成したから、簡単な取付けで、前記オイ
ルセパレータ３６を取付けることができるのである。従
って、前述した従来のものに較べ、前記非磁性金属パイ
プ３３の長さを長くする必要がないから製作コストを低
廉にでき、また、前記非磁性金属パイプ３３の延長部に
孔明け加工などを施したりする必要もなくなって加工が
容易となる。

【００２５】さらに、前記クランプピン３５の大径部３
５ｂにより、前記オイルセパレータ３６を前記上部側端
板３４に対し所定間隔に保持する前記間隔保持手段を形
成しているので、該間隔保持手段を設けるのに格別な部
品を必要とすることがなくなって、それだけ部品点数を
削減でき、組立工数を軽減できるので、製作コストを一
層低減化することができるのであり、しかも、前記クラ
ンプピン３５の長さ方向両端に設けた前記カシメ部３５
ｅをカシメ止めするだけで、前記上部側端板３４に対し
所定間隔離れた位置への前記オイルセパレータ３６の固
定作業と、前記鉄心３１と前記端板３４との固定作業と
を同時に行うことができるので、それだけ組立を容易に
行うことができる。

【００２６】また、図１乃至図３の構成は、前記挿嵌部
３５ａの上部側に大径部３５ｂを形成したが、図４で示
したように、前記クランプピン３５における前記挿嵌部
３５ａの下部側には大径な頭部を設け、かつ、この挿嵌
部３５ａの上部側に、該挿嵌部３５ａより径小な支持軸
部３５ｆを一体に設けると共に、前記支持軸部３５ｆの
上端部に前記オイルセパレータ３６を固定するためのカ
シメ部３５ｅを形成し、前記支持軸部３５ｆと前記挿嵌
部３５ａとの間にカシメ部３５ｇを設けて、このカシメ
部３５ｇによるカシメ止めと前記支持軸部３５ｆとによ
り前記間隔保持手段を形成してもよい。この場合、前記
挿嵌部３５ａと支持軸部３５ｆとを、前記下部側端板３
４の取付孔３４ａから前記鉄心３１の貫通孔３１ｂを経
て上部側端板３４に設ける取付孔３４ａの上方側へと挿
通させて、下部側の頭部を下部側端板３４に係止させた
状態で前記カシメ部３５ｇをカシメ止めし、該カシメ部
３５ｇと前記挿嵌部３５ａの下端頭部とで前記鉄心３１
と前記上下各端板３４とを一体に固定させた後、前記支
持軸部３５ｆの上端に設けた前記カシメ部３５ｅに前記
オイルセパレータ３６の取付孔３６ａを挿嵌させて、前
記カシメ部３５ｅをカシメ止めすることにより、前記オ
イルセパレータ３６を前記支持軸部３５ｆの上部側に固
定するのであって、この固定により前記支持軸部３５ｆ
で前記オイルセパレータ３６と前記上部側端板３４との
間に所定間隔を保持することができる。

【００２７】また、図５で示したように、前記クランプ
ピン３５を同一径で前記非磁性金属パイプ３３から上方
に突出するような長さに形成して、前記クランプピン３
５の上端部に前述したものと同様なカシメ部３５ｅを設
け、かつ、前記クランプピン３５の下部側に大径の頭部
やカシメ部を設けると共に、このクランプピン３５を前
記下部側端板３４の取付孔３４ａから挿入した後に前記
上部側端板３４の上部側において前記クランプピン３５
に打痕部３５ｈを形成して、この打痕部３５ｈと前記ク
ランプピン３５の上部側とで前記間隔保持手段を構成し
てもよい。この場合も前記クランプピン３５の下端頭部
と前記打痕部３５ｈとで前記鉄心３１と前記各上下端板
３４とを一体に固定する一方、前記クランプピン３５の
上端に設けた前記カシメ部３５ｅに前記オイルセパレー
タ３６の取付孔３６ａを挿嵌させて、前記カシメ部３５
ｅをカシメ止めすることにより、前記オイルセパレータ
３６を前記支持軸部３５ｆの上部側に固定するのであっ
て、この固定により前記各打痕部３５ｈにおける前記ク
ランプピン３５の上部側に、所定間隔をおいて前記オイ
ルセパレータ３６を配設することができるのである。

【００２８】また、以上の実施例はクランプピン３５を
利用して前記間隔保持手段を形成したが、図６で示した
ように、前記クランプピン３５は同一径で前記非磁性金
属パイプ３３から上方に突出するような長さに形成し
て、前記クランプピン３５の上端部に前述したものと同
様なカシメ部３５ｅを設け、かつ、前記クランプピン３
５の下部側に頭部を設けると共に、前記オイルセパレー
タ３６に、該オイルセパレータ３６における前記クラン
プピン３５の取付穴３６ａに連続する筒状の前記オイル
セパレータ３６と前記端板３４との間隔を保持する長さ
をもった突起部３６ｂを一体に設けて、この突起部３６
ｂにより前記オイルセパレータ３６を前記上部側端板３
４に対し所定間隔をあけて保持する前記間隔保持手段を
形成するようにしてもよい。

【００２９】この場合、前記クランプピン３５を前記下
部側端板３４の取付孔３４ａから前記鉄心３１の貫通孔
３１ｂを経て上部側端板３４に設ける取付孔３４ａの上
方側へと挿通させると共に、この上部端板３４から上方
に突出される前記クランプピン３５の上部側に、前記オ
イルセパレータ３６の前記突起部３６ｂが下向きとなる
ように前記突起部３６ｂを挿嵌させて、前記クランプピ
ン３５の上端に設けた前記カシメ部３５ｅをカシメ止め
することにより、前記突起部３６ｂの先端部と前記クラ
ンプピン３５の下端頭部とで前記鉄心３１と前記各上下
端板３４とを一体に固定し、かつ、これと同時に前記カ
シメ部３５ｅのカシメ止めにより、前記突起部３６ｂで
前記オイルセパレータ３６と前記上部側端板３４との間
に所定間隔を保持した状態で前記オイルセパレータ３６
を前記上部側端板３４上に固定することができるのであ
る。

【００３０】このように、前記オイルセパレータ３６に
前記突起部３６ｂを一体に形成することにより、前記間
隔保持手段を一体に形成することが可能となって、前述
した実施例と同じく、簡単な構成で前記鉄心３１に対し
所定間隔離れた位置に前記オイルセパレータ３６を確実
に固定することができ、製作コストを一層低減化するこ
とができるのであり、しかも、前記クランプピン３５
は、同一径で長さを長くするだけでよく、単に一方側端
部にのみカシメ部を形成するだけでよいから、市販のク
ランプピンが用いられるし、また、前記オイルセパレー
タ３６や前記鉄心３１及び前記端板３４を固定するに際
して、１箇所のカシメ止めで固定ができるので、それだ
け加工数を軽減でき、より一層組立作業性を向上できる
のである。

【００３１】また、以上の実施例は、前記クランプピン
３５及びオイルセパレータ３６を利用したが、図７で示
したように、前記クランプピン３５を前記非磁性金属パ
イプ３３から上方に突出するような長さに形成して、前
記クランプピン３５の上端部に前述したものと同様なカ
シメ部３５ｅを設け、かつ、前記クランプピン３５の下
部側に頭部を設けると共に、前記上部側端板３４に、該
上部側端板３４における前記取付孔３４ａに連続する筒
状の前記端板３４と前記オイルセパレータ３６との間隔
を保持する長さをもった突起部３４ｂを一体に設けて、
この突起部３４ｂにより前記オイルセパレータ３６を前
記上部側端板３４に対し所定間隔をあけて保持する前記
間隔保持手段を形成するようにしてもよい。

【００３２】この場合、前記上部側端板３４を前記突起
部３４ｂが上向きとなるように前記鉄心３１上に配設し
て、前記クランプピン３５を前記下部側端板３４の取付
孔３４ａから前記鉄心３１の貫通孔３１ｂを経て前記上
部側端板３４の突起部３４ｂに貫通形成した取付孔３４
ａの上方側へと挿通させると共に、この上部側端板３４
から上方に突出される前記クランプピン３５の上部側に
前記オイルセパレータ３６を挿嵌させて、前記上部側端
板３４から上方に突出される前記クランプピン３５の上
端に設けた前記カシメ部３５ｅをカシメ止めすることに
より、該カシメ部３５ｅと前記クランプピン３５の下端
頭部とで前記鉄心３１と前記各上下端板３４とを一体に
結合させ、かつ、これと同時に前記突起部３４ｂで前記
オイルセパレータ３６を前記上部側端板３４上に所定間
隔をおいて固定することができるのである。

【００３３】このように、前記上部側端板３４に前記突
起部３４ｂを一体に形成することにより前記間隔保持手
段を一体に形成することが可能となって、前述した実施
例と同じく、簡単な構成で前記鉄心３１に対し所定間隔
離れた位置に前記オイルセパレータ３６を確実に固定す
ることができ、製作コストを一層低減化することができ
るのであり、しかも、図６の実施例と同様に前記オイル
セパレータ３６や前記鉄心３１及び各端板３４を固定す
るに際して、前記クランプピン３５の上端部側に設ける
前記カシメ部３５ｅの１箇所だけをカシメ止めすれば良
いこととなるため、加工数を低減することができ、より
一層組立作業性を向上できるのである。

【００３４】また、前記オイルセパレータ３６を前記上
部側端板３４に対し所定間隔をあけて保持する前記間隔
保持手段としては、図８で示したように、前記オイルセ
パレータ３６と前記上部側端板３４との間に介装される
前記クランプピン３５が挿通可能な筒状スペーサ３７を
使用し、該スペーサ３７を介して前記上部側端板３４上
に前記オイルセパレータ３６を所定間隔をおいて保持す
るようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、鉄板３
１ａを複数枚積層して成る積層鉄板鉄心３１の外周に、
該鉄心３１の外周面を覆う部分円弧状の磁石３２を複数
個配設して、前記積層鉄板鉄心３１の外周のほぼ全周を
覆うと共に、前記各磁石３２の外周に非磁性金属パイプ
３３を圧入する一方、前記鉄心３１の積層方向両側に、
該鉄心３１及び前記磁石３２の端面を覆う端板３４を配
設し、クランプピン３５により前記鉄心３１及び端板３
４を固定した永久磁石型回転子において、前記クランプ
ピン３５を前記非磁性金属パイプ３３より長く形成し
て、該クランプピン３５の一方側端部にオイルセパレー
タ３６を配設すると共に、該オイルセパレータ３６と前
記磁石３２の端面を覆う前記端板３４との間に、前記オ
イルセパレータ３６と前記端板３４との間隔を所定間隔
に保持する間隔保持手段を設けて、前記クランプピン３
５のカシメにより前記オイルセパレータ３６を前記クラ
ンプピン３５に固定する一方、この固定時に、前記間隔
保持手段を介して前記鉄心３１と端板３４とを前記クラ
ンプピン３５により一体化するようにしたから、前記オ
イルセパレータ３６を固定するにあたって、前記非磁性
金属パイプ３３から突出するような長さに形成した前記
クランプピン３５と、前記オイルセパレータ３６と前記
端板３４との間を所定間隔に保持する前記間隔保持手段
とを用いるだけでなので、簡単に前記オイルセパレータ
３６を取付けることができるのであり、従って、従来の
もののように、前記非磁性金属パイプ３３の長さを長く
する必要がないから、製作コストを低廉にでき、また、
前記非磁性金属パイプ３３の延長部に孔明け加工などを
施したりする必要もなくなって加工を容易にできるので
ある。

【００３６】また、前記間隔保持手段を形成するに際
し、前記クランプピン３５を利用し、該クランプピン３
５の長さ方向両端にカシメ部３５ｅを設けると共に、前
記クランプピン３５に、前記鉄心３１に設ける貫通孔３
１ｂに挿嵌される挿嵌部３５ａと、この挿嵌部３５ａの
径よりも大径の大径部３５ｂとを形成する一方、該大径
部３５ｂの軸方向両端に段部３５ｃ，３５ｄをそれぞれ
設けて、この大径部３５ｂで前記間隔保持手段を形成す
ることにより、該間隔保持手段を設けるのに格別な部品
を必要とすることがなくなって、それだけ部品点数が削
減され、組立工数が軽減されるので、製作コストを一層
低減化することができる。しかも、前記クランプピン３
５の長さ方向両端に設けた前記カシメ部３５ｅをカシメ
止めすることにより、前記鉄心３１に対し所定間隔離れ
た位置への前記オイルセパレータ３６の固定作業と、前
記鉄心３１と前記端板３４との固定作業とを同時に行う
ことができるのでそれだけ前記オイルセパレータ３６の
取付を容易に行うことができる。

【００３７】さらに、前記間隔保持手段を形成するにあ
たって、前記オイルセパレータ３６に、該オイルセパレ
ータ３６と前記積層鉄板鉄心３１及び磁石３２の端面を
覆う前記端板３４との間隔を保持する長さをもつ突起部
３６ｂを一体に設けて、この突起部３６ｂで前記間隔保
持手段を形成するときも、前記間隔保持手段を別部品で
形成することなく前記オイルセパレータ３６に一体に形
成するので、前記クランプピン３５のカシメ止めだけで
容易に前記オイルセパレータ３６を取付けることができ
ながら、前記鉄心３１に対し所定間隔離れた位置に前記
オイルセパレータ３６を確実に固定することができ、製
作コストを一層低減化することができるのである。しか
も、前記オイルセパレータ３６に前記間隔保持手段を一
体に形成しているので、前記クランプピン３５の形状
を、一方側端部にのみカシメ部を形成する形状にするこ
とが可能となり、従って、市販のクランプピンが利用で
きるし、また、前記オイルセパレータ３６や前記鉄心３
１及び前記端板３４を固定するに際して、１箇所のカシ
メ止めで固定ができるので、それだけ加工数を軽減で
き、より組立作業性を向上できるのである。

【００３８】また、前記間隔保持手段を形成するに際
し、前記積層鉄板鉄心３１及び磁石３２の端面を覆う前
記端板３４に、該端板３４と前記オイルセパレータ３６
との間隔を保持する長さをもつ突起部３４ｂを一体に設
けて、この突起部３４ｂで前記間隔保持手段を形成する
ときにも、前記間隔保持手段を別部品で形成することな
く前記端板３４に一体に形成することがてきるので、前
述した場合と同じく、簡単な取付けで前記鉄心３１に対
し所定間隔離れた位置に前記オイルセパレータ３６を確
実に固定することができ、製作コストを一層低減化する
ことができるのであり、しかも、前記端板３４に前記間
隔保持手段を一体に形成しているので、前記クランプピ
ン３５の形状を、一方側端部にのみカシメ部を形成する
形状にすることが可能となり、従って、市販のクランプ
ピンが利用できるし、また、前記オイルセパレータ３６
や前記鉄心３１及び前記端板３４を固定するに際して、
１箇所のカシメ止めで固定ができるので、それだけ加工
数を軽減でき、より組立作業性を向上できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる永久磁石型回転子の適用例とし
て示す圧縮機の一部省略した断面図。

【図２】同永久磁石型回転子の要部を示すもので、オイ
ルセパレータのカシメ止め以前の状態を示す断面図。

【図３】同永久磁石型回転子の要部を示すもので、オイ
ルセパレータのカシメ止め状態を示す断面図。

【図４】同永久磁石型回転子の他の実施例を示す断面
図。

【図５】同永久磁石型回転子の他の実施例を示す断面
図。

【図６】同永久磁石型回転子の他の実施例を示す断面
図。

【図７】同永久磁石型回転子の他の実施例を示す断面
図。

【図８】同永久磁石型回転子の他の実施例を示す断面
図。

【図９】従来の永久磁石型回転子を使用した圧縮機の一
部切欠図。

【符号の説明】

３１ 積層鉄板鉄心 ３１ａ 鉄板 ３１ｂ 貫通孔 ３２ 磁石 ３３ 非磁性金属パイプ ３４ 端板 ３４ｂ 突起部 ３５ クランプピン ３５ａ 挿嵌部 ３５ｂ 大径部 ３５ｃ，３５ｄ 段部 ３５ｅ カシメ部 ３６ オイルセパレータ ３６ｂ 突起部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄板３１ａを複数枚積層して成る積層鉄板
   鉄心３１の外周に、該鉄心３１の外周面を覆う部分円弧
   状の磁石３２を複数個配設して、前記積層鉄板鉄心３１
   の外周のほぼ全周を覆うと共に、前記各磁石３２の外周
   に非磁性金属パイプ３３を圧入する一方、前記鉄心３１
   の積層方向両側に、該鉄心３１及び前記磁石３２の端面
   を覆う端板３４を配設し、クランプピン３５により前記
   鉄心３１及び端板３４を固定した永久磁石型回転子であ
   って、前記クランプピン３５を前記非磁性金属パイプ３
   ３より長く形成して、該クランプピン３５の一方側端部
   にオイルセパレータ３６を配設すると共に、該オイルセ
   パレータ３６と前記磁石３２の端面を覆う前記端板３４
   との間に、前記オイルセパレータ３６と前記端板３４と
   の間隔を所定間隔に保持する間隔保持手段を設け、前記
   クランプピン３５のカシメにより前記オイルセパレータ
   ３６を前記クランプピン３５に固定する一方、この固定
   時、前記間隔保持手段を介して前記鉄心３１と端板３４
   とを前記クランプピン３５により一体化していることを
   特徴とする永久磁石型回転子。
2. 【請求項２】クランプピン３５を、両端にカシメ部３５
   ｅをもち、積層鉄板鉄心３１に形成する貫通孔３１ｂに
   挿嵌する挿嵌部３５ａと、この挿嵌部３５ａの径より大
   径の大径部３５ｂとから形成し、該大径部３５ｂの軸方
   向両端に段部３５ｃ，３５ｄを形成して、この大径部３
   ５ｂにより間隔保持手段を形成している請求項１記載の
   永久磁石型回転子。
3. 【請求項３】オイルセパレータ３６に、該オイルセパレ
   ータ３６と、積層鉄板鉄心３１及び磁石３２の端面を覆
   う端板３４との間隔を保持する長さをもつ突起部３６ｂ
   を一体形成して、該突起部３６ｂにより間隔保持手段を
   形成している請求項１記載の永久磁石型回転子。
4. 【請求項４】積層鉄板鉄心３１及び磁石３２の端面を覆
   う端板３４に、該端板３４とオイルセパレータ３６との
   間隔を保持する長さをもつ突起部３４ｂを一体形成し
   て、該突起部３４ｂにより間隔保持手段を形成している
   請求項１記載の永久磁石型回転子。